Organisation Et Gestion de La Production (Cours Et Problemes) [PDF]

Zitiervorschau

Chapitre 1 • L'entreprise « fonctionnelle» 1. 1

Visions de l'entreprise Le système entreprise Le système de production La fonction production

1

1

2

Organisation d'une entreprise 1.2.1 La vision taylorienne 1.2.2 La vision ISO 9000 version 2000

3

3

1.1.1 1.1.2 1.1.3 1.2

1.3

1.4

1

4

6

Objectifs de la gestion de production 1.3.1 Rappels comptables 1.3.2 Objectifs du chef d'entreprise 1.3.3 Conséquences 1.3.4 Paramètres de la gestion de production 1.3.5 Différentes perceptions de la gestion de production 1.3.6 Concepts en gestion de production

8

Il Il 19

20

La logistique 1.4.1 Histoire et définitions 1.4.2 Organisation et gestion de la production 1.4.3 La chaîne logistique vue classiquement dans l'entreprise 1.4.4 La logistique vue dans une approche ISO 9000

21

21

23

25

25

6

Chapitre 2 • La fonction « stock»

27

2.1

27

27

28

2.2

Les « 2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4

stocks» Préliminaires Nécessité d'un stock Types de stocks La codification

La fonction stock dans l'entreprise 2.2.1 2.2.2 2.2.3 2.2.4 2.2.5

Fonctions assurées Types de gestion des stocks L'unité de gestion Suivi des stocks Diminuer le niveau des stocks

Matériel protégé par le droit d'auteur

30

31

35

35

36

36

38

42

2.3

L'« Approvisionnement»

2.3.1 Problématique 2.3.2 Approvisionnement à Date variable/Quantité fixe: méthode du point

de commande 2.3.3 Approvisionnement à Date fixe/Quantité fixe: réapprovisionnement fixe

périodique 2.3.4 Approvisionnement à Date fixe/Quantité variable: recomplètement périodique 2.3.5 Approvisionnement en noria 2.3.6 Approvisionnement à Date variable/Quantité variable 2.3.7 La quantité économique 2.3.8 Stock de sécurité 2.3.9 MRPO - Material Requirement Planning 2.4

Les « achats»

2.4.1 2.4.2 2.4.3 2.4.4

Missions de la fonction achats Achats et stratégie d'entreprise Sélection des fournisseurs La sous-traitance

48

48

50

52

53

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55

56

65

69

69

69

69

70

71

Chapitre 3 • La fonction « Négoce»

73

3.1

Fonction commerciale

73

3.1.1 Les lois du marché 3.1.2 Prévision des ventes

73

75

Administration des ventes

81

81

82

82

83

3.2

3.2.1 3.2.2 3.2.3 3.2.4

3.3

L'activité de l'entrepôt

3.3.1 3.3.2 3.3.3 3.4

Différents systèmes de stockage La circulation des produits dans l'entrepôt Différents moyens de manutention

L'expédition - la gestion des transports

3.4.1 3.4.2 3.4.3 3.4.4

3.5

Mission Responsable de l'administration des ventes Le responsable d'affaire ou responsable produit Documents contractuels avec les clients

Introduction Les différents réseaux de distribution Organisation des tournées Les formalités administratives

La livraison - le transport

3.5.1 3.5.2 3.5.3

Importance des transports dans la société Approche modale des transports Le rôle des prestataires dans la distribution physique

84

85

87

88

89

89

89

90

93

94

94

95

98

Chapitre 4 • Les « études»

101

4.1

101

Importance des études

Matériel protégé par le droit d'auteur

4.1.1

Les produits

101

4.2

Le marketing

104

4.3

Recherche et développement

104

4.4

La conception

105

4.4.1 4.4.2

105

106

4.5 4.6

4.7

4.8

Apport de l'informatique La technologie de groupe

~industrialisation

Les méthodes

108

4.6.1 4.6.2 4.6.3

108

109

114

But Conception d'un procédé de fabrication Apport de l'informatique

Les données techniques

115

4.7.1 4.7.2 4.7.3

116

117

121

Les nomenclatures Différentes visions des produits La nomenclature en GPAO

~importance

4.8.1 4.8.2 4.8.3 4.8.4 4.8.5

des études dans l'entreprise

La réactivité Impact sur les coûts Impact sur les risques Ingénierie simultanée (Concurent Engineering) Conception des produits en liaison avec la GPAO

Chapitre 5 • la fonction « production»

5. J

5.2

5.3

123

123

124

125

125

126

127

La production

127

5.1.1 5.1.2 5.1.3 5.1.4 5.1.5 5.1.6

127

127

Définitions Moyens de production Organisation de production Les ateliers flexibles Outils d'amélioration de la production Méthode d'implantation d'atelier

\30

133

135

138

La conformité des produits

145

5.2.1 5.2.2

145

149

Le contrôle des produits Les reprises de pièces

La maintenance

5.3.1 5.3.2

Caractéristiques d'un système La maintenance industriel1e

Chapitre 6 • la planification 6. J

108

150

150

151

153

La planification industrielle

153

6.1.1 6.1.2 6.1.3 6.1.4

153

156

158

161

Pourquoi une planification industriel1e ? Enchaînement des plannings Matérialisation d'un planning Élaboration d'un planning

Matériel protégé par le droit d'auteur

6.2

6.3

Planification par les produits

164

6.2.1 6.2.2 6.2.3 6.2.4 6.2.5 6.2.6

164

167

168

169

174

177

MRP2 - Manufacturing Ressources Planning MRPO - Material Requirement Planning Problème des pertes et des rebuts Fonctionnement de MRP Explication de la méthode sur un exemple Résultats attendus avec MRP

Planification par les tâches

178

6.3.1 6.3.2 6.3.3 6.3.4 6.3.5

178

Méthodes de représentation d'un programme de fabrication Représentation PERT Représentation suivant un graphe GANTI Le PERT probabilisé Le PERT coût (PERT COST)

Chapitre 7 • L'« Ordonnancement» 7.1

7.2

7.3

7.4

7.5

7.6

180

188

189

191

192

Ordonnancement d'atelier

192

7.1.1 7.1.2

Objectifs de l'ordonnancement Types d'ordonnancement

192

193

Élaboration des Ordres de Fabrication (OF)

193

7.2.1 7.2.2 7.2.3 7.2.4

194

194

195

195

Élaboration des OF Détermination du lot de fabrication Détermination du processus de réalisation Autres informations

Représentation GANTT

196

7.3.1 7.3.2

196

196

Règles de représentation Le planning est un vecteur de communication

Élaboration d'un planning

196

7.4.1 7.4.2 7.4.3 7.4.4

196

200

202

203

Jalonnement Élaboration d'un planning pour atelier à débit de produit Élaboration d'un planning pour atelier en processus Chargement, équilibrage des charges

Exécution d'un planning d'atelier

212

7.5.1 7.5.2

212

215

Lancement en fabrication Suivi de production

Kanban

218

7.6.1 7.6.2 7.6.3 7.6.4 7.6.5 7.6.6 7.6.7

218

218

220

222

224

225

226

Remarque préliminaire Fonctionnement de base Fonctionnement détaillé Dimensionnement du TOP Utilisation d'un TOP Résultats attendus avec Kanban Outil de diagnostic

Matériel protégé par le droit d'auteur

Chapitre 8 • De la GPAO aux ERP

227

8.1

Système d'information

227

8.2

Les outils classiques de la GPAO

227

227

228

8.2.1 8.2.2 8.3

L'évolution vers les ERP

8.3.1 8.3.2 8.3.3 8.3.4 8.4

Définitions et objectifs Les produits SCM Les acteurs du SCM

CRM - Customer Relationship Management

8.8.1 8.8.2 8.8.3 8.9

L'infocentre Les données informationnelles Le Datawarehouse Les outils d'interrogation Les acteurs du décisionnel Mise en œuvre du décisionnel

SCM - Supply Chain Management

8.7.1 8.7.2 8.7.3 8.8

Informatisation de la Gestion de Production Définition des besoins Démarche d'implantation d'un ERP Le choix des solutions La mise en œuvre ,Impact de l'informatique sur l'organisation de l'entreprise

Décisionnel et ERP

8.6.1 8.6.2 8.6.3 8.6.4 8.6.5 8.6.6 8.7

Situation actuelle Les types d'ERP Les principaux acteurs

Choix et mise en œuvre d'un ERP

8.5.1 8.5.2 8.5.3 8.5.4 8.5.5 8.5.6 8.6

Définitions Les facteurs externes d'évolution vers les ERP L'intégration de la GPAO aux ERP Les freins au passage à l'ERP

Le marché des ERP

8.4.1 8.4.2 8.4.3 8.5

Les développements sur mesure (applications maison) Les progiciels spécialisés

Définition Les outils de CRM Les acteurs et la mise en œuvre

L'évolution du système d'information

229

229

230

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232

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248

248

249

250

250

250

251

251

252

Chapitre 9 • La « qualité»

253

9.1

253

253

254

Évolution de la qualité

9.1.1 9.1.2

Évolution de la maîtrise de la qualité Différentes approches de la maîtrise de la qualité

Matériel protégé par le droit d'auteur

9.1.3

9.104

Le contrôle qualité L'assurance de la qualité

255 255

9.2 Vers la qualité totale

256

9.3

Fonctionnement d'un processus

259

9.3.1 9.3.2 9.3.3

259 260 261 261 263

9.304 9.3.5 9.4

Piloter un processus Réalisation du préétabli Différence entre non-qualité et non-confOfllÙté Management d'un processus: passage du correctif au préventif Recherche de l'efficience d'un système

Les certifications dans l'entreprise

264

904.1 904.2 904.3 90404 904.5 904.6 904.7

264 264 265 266 270 273 277

Historique de la certification Les référentiels Les référentiels externes normatifs Les référentiels externes de questionnement La certification Les prix de la qualité Démarche de certification

Chapitre 10 • L'amélioration industrielle 10.1

~entreprise

doit évoluer pour être compétitive

10.1.1 Constat 10.1.2 Amélioration continue 10.1.3 Domaine de l'amélioration 10.2

~amélioration

industrielle

10.2.1 Origine d'une mission d'amélioration 10.2.2 Diagnostic, audit ou benchmarking ? 10.2.3 Nouvelle approche de l'amélioration industrielle 10.204 Différentes organisations de gestion de la production 10.2.5 Évolution avec une vision d'ensemble 10.2.6 Démarche d'intégration dans une entreprise 10.3 Le juste à temps

10.3.1 Une solution d'amélioration de la réactivité: le juste à temps 10.3.2 Concept du juste à temps et des flux tendus 10.3.3 Le juste à temps et les types de fabrication 10.304 Vers le lAT ou la tension des flux: la chasse aux gaspillages 10.3.5 Le lAT dans le cycle de production 10.3.6 Différentes implications du lAT 10.4 OPT (Optimized Production Technology)

1004.1 1004.2 1004.3 100404

Origine Indicateurs de l'entreprise Règles d'OPT Concepts

Matériel protégé par le droit d'auteur

279 279 279 279 279 280 280 280 281 283 287 288 290 290 290 291 291 293 295 298 298 298

300 303

10.5 Démarche d'amélioration industrielle

10.5.1 Mission d'amélioration industrielle ou méthode de résolution des problèmes? 10.5.2 Définition d'une mission d'amélioration industrielle 10.5.3 Analyse critique de l'existant 10.5.4 Synthèse - Diagnostic 10.5.5 Recherche de solutions avec leurs critères d'évaluation 10.5.6 Choix et étude détaillée d'une solution 10.5.7 Tests - Validation 10.5.8 Mise en œuvre de la solution 10.5.9 Suivi et correction de la solution 10.5.10 Bilan de la mission 10.6 Le KAIZEN

10.6.1 10.6.2 10.6.3 10.6.4

Définition et objectif Différentes approches du progrès Différences entre Kaizen et innovation Nouvelle vision de l'entreprise

10.7 La culture d'entreprise dans l'évolution industrielle

10.7.1 La culture d'entreprise 10.7.2 Évoluer en tenant compte de la culture d'entreprise Exercices

303 303 304 305 307 307 308 308 309 309 309 309 309 309 310 310 311 311 311 313

Exercice 1.1 Exercice 1.2 Exercice 1.3 Exercice 1.4 Exercice 1.5 Exercice 1.6 Exercice 1.7 Exercice 1.8 Exercice 1.9 Exercice 1.10 Exercice 2.1 Exercice 2.2 Exercice 2.3 Exercice 2.4 Exercice 2.5 Exercice 2.6 Exercice 2.7 Exercice 2.8 Exercice 2.9 Exercice 2.10 Exercice 3.1 Exercice 3.2 Exercice 3.3 Exercice 3.4 Exercice 3.5

ABC Point de Commande Analyse consommation, Quantité économique Zone économique, Remise Appro. à date fixe, taux stockage, Unité de Gestion Unité de Gestion MRP MRP- Pertes MRP - Pertes et Rebuts MRP- Rebuts Gestion d'affaire - Pert (délais, coûts Pert probabiliste Johnson Johnson généralisé Calcul et lissage de charges Optimisation gamme Kanban OPT OPT

Méthode des chaînons Gestion des stocks Délais, Coûts Lancement en productionllot transfert Johnson, Zone économique Chaise

Matériel protégé par le droit d'auteur

313 314 314 315 315 317 317 319 320 321 323 323 325 325 326 327 328 328 329 330 330 333 334 336 337

Exercice 3.6 Exercice 3.7 Exercice 3.8 Exercice 3.9 Exercice 3. 10

Ordonnancement, Kanban, Stock Ordonnancement, Kanban Kanban,OPT Initialisation et calcul MRP Liaison MRP - Planning d' atelier

340 343 345 347

350

Corrigés des exercices

363

Bibliographie

439

Index

441

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