Olivemax 64 [PDF]

Zitiervorschau

OLIVEMAX 64

INSTALLATION D’EXTRACTION DE L’HUILE D’OLIVE A SYSTEME CONTINU

OLIVEMAX 64

INSTALLATION D’EXTRACTION DE L’HUILE D’OLIVE A SYSTEME CONTINU

LISTE D’EQUIPEMENT DE MACHINE CONSTITUANT L’INSTALLATION 1 2 3 4 5 6 7

La Bande de Transporteuse d’olive et la Machine de Lavage Le Broyeur d’olive Le Malaxeur Décanteur Centrifuge L’unité de Séparateur L’unité de Chaudière Contrôle Maximum Avec le Système PLC

SPÉCIFICATIONS TECHNIQUES Capacité

5250 – 6150 kg/heure olive

Puissance installée

106 kW

Consommation d’électrique

50 – 55 kW/heure

Consommation d’eau

400 – 500 lt/heure

1

1

LA BANDE TRANSPORTEUSE D’OLIVE ET LA MACHINE DE LAVAGE Construit complètement en acier inoxydable Palette blanche dont la vitesse est réglable conformément à la réglementation des aliments Transport stable avec les bandes U de nouvelle génération Système spécialement désigné pour la nettoyage de la bande

Options de lavage appropriées pour chaque région Les différentes options de lavage sont offertes aux clients en fonction des types de récolte et les caractéristiques de distribution régionale des types d’olive.

Moins de consommation d’eau

La consommation d’eau de lavage a été diminuée en augmentant les parties de repos.

Pesée non avant mais après lavage Les olives purifiées de leurs feuilles et de leurs matières étrangères sont pesées sous haute sensibilité et la machine réalise à la fois une pesée juste et à la fois n’a pas le besoin du personnel nécessaire pour la pesée.

Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) YY-51

6.24

365

130

Hauteur (cm)

Poids Total (kg)

240

650

Hauteur (cm)

Poids Total (kg)

90

440

2

LE BROYEUR D’OLIVE Il protège à la fois les caractéristiques organoleptiques de l’olive et réalise à la fois le procédé de broyage d’une façon efficace. La réalisation de la façon la plus efficace du procédé de broyage est assurée avec les plaquettes de marteaux spéciaux renforcés. Grâce au tamis mobile, la corrosion a été minimisée, la durée d’utilisation du tamis a été augmentée.

Modèle Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) KH-30 B

2

30

134

64

3

L’UNITE DE MALAXEUR Le moyen la plus facile d’exploiter les biens de production

Grâce à ses cases de malaxeur modulaire séquentielle fonctionnant de façon indépendante les unes de autres, la probabilité des biens de production de se mélanger a disparue. Chaque case est d’une capacité de 1000 kg et a completement construit en acier inoxydable.

La suivie des biens de production est dorénavant plus facile

Le malaxeur possédant un éclairage et une résistance spéciaux attirant l’attention des producteurs et assurant une facilité d’utilisation à l’opérateur possède des vitres de surveillance. Avec les indicateurs led digitaux mis en application par HAUS, la situation de pressage des olives appartenant aux producteurs est facilement observable.

Le moulage efficace

Aux contours de chaque case sont présentes des parois d’eau séparément. Grâce à ceci, le transfert thermique le plus efficace est assuré. Pour le rendement maximum, le mélange à 3 dimensions est assuré avec les mixeurs à angle possédant une conception spéciale.

Tout est sous contrôle

Chaque branche réalisant la distribution de pâte du broyeur aux poches du malaxeur est équipée avec le verrou de sécurité et l’interrupteur de sécurité. En cas d’ouverture de l’un lorsque l’autre est ouvert, le système arrête complètement. Chaque branche réalisant la distribution au décanteur est équipée avec l’interrupteur de sécurité. En cas d’ouverture de l’un lorsque l’autre est ouvert, le système arrête complètement. Un probe empêchant le débordement de la pâte est présente.

Automatisation complète

En cas de demande, les manches de distributions peuvent être équipé des manches de distribution et l’opérateur peut réaliser l’arrêt et la marche à partir de son siège.

La pnettoyage des réservoirs de pâte affecte la qualité de l’huile Grâce au système de lavage à double canal indépendant pour chaque case, le nettoyage des cases est assuré après l’acheminement du bien du lot. Débitmètre: Grâce au débitmètre à montage à l’unité du malaxeur, la quantité d’eau à ajouter au décanteur est ajustable.

Modèle MS 7X1000

Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) 14.2

810

240

Hauteur (cm)

Poids Total (kg)

170

3.500

3

4

DECANTEUR CENTRIFUGE Haute efficacité avec le décanteur à deux phases nouvelle génération Alors qu’un pressage plus efficace est réalisé selon les systèmes présents avec le décanteur conçu seulement selon le principe de fonctionnement à deux phases, une production d’huile avec des valeurs phénols plus hautes est obtenue. L’eau n’est pas utilisée dans ce système.

Le soin maximum lors du choix de matériel Toutes les pièces en contact avec la pâte d’olive et ses composants sont fabriquées d’acier inoxydable conforme au règlement sur les aliments. Résistance maximale La résistance maximale est assurée en revêtant avec une application spéciale le carbure de wofram résistant à 800 tonnes par mètre-carré à la spirale.

Les avantages du décanteur à deux phases

Lecontrôlemaximumaveclatransmissionàtypeplanèterenforcée La transmission créant la vitesse de différentiel est spécialement fabriquée par l’entreprise HAUS. Résolution de panne sans démonter complètement le groupe tambour.

Dans la production deux phases, aucune perte de rendement n’est vécue. Elle est plus efficace. Avec la technique de production deux phases, le processus de production d’huile d’olive plus environnemental est assuré.

Rendement maximum avec la spirale de courant codirectionnelle à conception spéciale Alors de l’application de courant co-directionnelle assure un long maintient, la spirale nouvelle génération a assuré un haut rendement en créant sa différence envers ses concurrents (Options selon les caractéristiques de distribution régionale des types d’olive).

La restée des composants propres à l’huile d’olive dans l’huile est assurée en raison de la non-utilisation de l’eau. La durée de conservation de l’huile d’olive produite est longue. L’ajustement automatique de la durée de présence de la pâte d’olive dans le décanteur Afin d’assurer l’efficacité maximum dans les conditions d’alimentation continue, il est nécessaire d’ajuster la durée de présence de la pâte d’olive dans le décanteur pour les types d’olive différents. Cet ajustement est une fonction du système d’entrainement spiral et de la boite à vitesses. Alors que la clarté de l’huile souhaitée est obtenue grâce à ceci, aucune diminution n’est vécue dans la capacité.

La facilité de maintenance Il est possible d’intervenir avec facilité au tambour grâce à l’équipage hydraulique du couvercle du décanteur. Exigence de sécurité Lors du fonctionnement, contre des contraintes excessives, les points critiques sont équipés d’un mécanisme de sécurité.

De plus, les problèmes rencontrés lors de la panne de la machine (comme le verrouillage de la transmission, le blocage du décanteur tambour) disparaissent. Modèle DDV 5342

Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm) 45+22

510

125

Hauteur (cm)

Poids Total (kg)

120

5.500

5

5

L’UNITE DE SEPARATEUR Toutes les surfaces en contact avec l’huile d’olive et le glaucome sont fabriquées d’acier inoxydable. Toutes les pièces appartenant au groupe tambour sont en acier forgé inoxydable. Grâce à l’onduleur relié au moteur, le groupe de tambour réalise un démarrage en douceur. Grâce aux diaphragmes ajustables, le taux d’huile présent dans le glaucome a été diminué en-dessous des standards. Aux séparateurs de marque HAUS; les choix de nettoyage semi-automatique et totalement automatique sont présentés. Ainsi, le procédé de nettoyage est réalisable facilement avec l’intermédiaire d’un simple bras grâce à ceci, il est réalisable en automatique à ajustement de durée ou avec une unique touche. Contre les forces excessives lors du fonctionnement, les points critiques ont été équipés avec le mécanisme de sécurité.

Modèle

6

Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)

Hauteur (cm)

Poids Total (kg)

SDI-5000

11

127

103

153

1.140

SEPAMAX 5000

11

135

103

161

1.140

SEPARATÖR ÜNİTESİ 6

L’UNITE DE CHAUDIERE C’est conçu spécialement pour les usine d’huile. Les chaudières utilisant des combustibles solides tels que les grignons secs et les semences de grignon fonction avec alimentation automatique. Avec l’unité d’échangeur le transfert thermique le plus efficace a été assuré, grâce à ceci l’économie de combustible a été élevée au maximum. Le Groupe de chaudière et d’échangeur est utilisé en commun avec le tube de sulfosel afin d’empêcher la calcification venant de l’eau.

Modèle

Puissance Installée (kW) Longueur (cm) Largeur (cm)

Turbo P-150

1

212

98

Hauteur (cm)

Poids Total (kg)

170

1.020

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CONTRÔLE MAXIMUM AVEC LE SYSTEME PLC Panneau à contrôle informatique Ecran de 6” TFT, logiciel développé et unité–spécifications de programmation d’unité est seulement l’un des avantages technologiques offert par les unités de contrôle de HAUS. Décanteur différentiel ajustement de vitesse Décanteur tambour ajustement de vitesse Programmation visuelle et continue Indicateur de la durée d’exploitation Contrôle du Broyeur, du Malaxeur, du Décanteur et du Séparateur Contrôle de température de l’unité de malaxeur Unité de malaxeur choix de case Sélection de capacité de décanteur Contrôle de température des unités de décanteur et de séparateur Mode de nettoyage de séparateur (Optionnel) Possibilité d’accès à la source de chaque panne avec la touche « AIDE »

7

APRES-VENTE ET SERVICE Les représentants de la firme réalisent des visites périodiques aux clients dans l’objectif de mesurer la satisfaction et de visualiser la situation des machines distribuées partout dans le Monde. Les échantillons extraits des installations sont évalués avec les analyses réalisées par la firme dans son propre laboratoire et l’efficacité et le rendement des machines sont constamment tenus sous contrôle. L’entreprise qui est en contact constant avec ses clients; prend sa puissance de la satisfaction clientèle sans condition qu’elle assure depuis des années. Une garantie de 2 années et une fourniture de pièce de rechange de 10 années sont engagés aux machines produites dans les standards mondiaux. La partie de service rendant service sans interruption 365 jours assure la continuité du travail en intervenant dans la plus courte durée possible aux pannes et aux problèmes probables. Notre objectif commun est de pouvoir vous rendre le meilleur service dans la plus courte durée et en une seule fois et de tenir votre machine en situation de fonctionnement constant avec le moins de problème possible. Notre entreprise possède des services compétents dans les départements de Balikesir, Bursa, Kilis, Muğla et Hatay.

8

SOLUTIONS ENVIRONNEMENTALES CONFORMES AUX NORMES MONDIALES LES 2 PHASES FORMEES LA SENSIBILISATION DU GRIGNON A L’ENVIRONNEMENT

HAUS présente des solutions différentes pour nos clients qui souhaitent évaluer les deux phases de grignons.

donné aux installations d’extraction grignons système continu pour la 2ème extraction. L’objectif ici est d’une part de déshydrater le grignons 2 phases (écologiques), d’une autre part de refaire gagner l’huile d’un taux précis présent dedans. Ce procédé dans l’ordre; En réalisant le 2ème moulage du grignons dans l’unité de malaxeur avant le pressage (Les mécanismes de malaxeur type penché ou type à couches donnent un résultat avec plus de rendement en vue de fonctionner sans interruption), la mise en préparation de pressage des particules d’huile restant dedans est assurée. Par la suite, l’alimentation du grignons à 3 décanteurs différents fabriqués spécialement pour l’extraction du grignons avec l’intermédiaire de la pompe à pâte. La quantité d’huile à obtenir à ce point varie aussi en lien avec le procédé de pressage précédent. Par contre, dans des conditions normales, il est attendu d’obtenir de l’huile à un taux de 1 – 2 % de l’olive entrant des machines mises en fonction normale. Cette huile est plus acide selon l’huile obtenue du premier pressage et est de qualité inférieure en vue de la qualité.

Le grignons humide étant l’extraction du système 2 phases (écologiques) est donné directement à la machine de séparation de noyau grignons sans soumission au procédé d’ajout d’eau. Grâce à ceci, en séparant le noyau de grignons possédant une calorie supérieure au grignon, l’évaluation du noyau dans le marché est plus simple. Le grignons séparé de son noyau; est

Le grignons extrait de l’installation sort plus sec et de plus l’eau sortant du décanteur et de la séparation lors de la 1ère extraction, utilisée est chauffée et est utilisée dans l’alimentation au décanteur lors de la 2ème extraction. La quantité de glaucome sortant de l’installation descend à un demi selon le système 3 phases.

Comme il est connu, 2 phases (écologique) sortent en commun avec le glaucome, le grignon présent sur l’olive dans les systèmes continus. Ce grignon apparaissant comprend en moyenne environ 65% d’humidité et 3 phases sont d’une structure plus humide selon l’extrait du système. Il est nécessaire que les propriétaires d’usine fabriquent un réservoir d’entreposage ou un silo dans un emplacement séparé pour pouvoir préserver 2 phases de grignons.

LES AVANTAGES DU SYSTEME Le grignon est obtenu au séchage 3 phases. Le noyau pouvant être vendu à des meilleurs prix est obtenu. Un plus de 1 kg ou 2 kg d’huile est obtenu pour chaque 100 kg exploité. La quantité de glaucome diminuée d’un taux de 50% est assurée.

Usine 1 : ASTİM OSB No: 110 Aydın - TURQUIE Usine 2 : ASTİM OSB No: 14 Aydın - TURQUIE Showroom : ASTİM OSB No: 4 Aydın - TURQUIE Tel : +90 256 231 04 81 - 82 Télécopie : +90 256 231 04 83 [email protected] www.haus.com.tr

www.kosgeb.gov.tr Lieu d’impression: Anka Matbaacılık Date d’impression: 26.02.2013 www.ankamatbaa.com.tr

HAUS technologies de centrifugation est une participation de l’industrie mécanique HAKKIUSTA. L’entreprise se réserve le droit de faire des changements sans avertir son client auparavant pour les spécifications décrites ci-dessus.