NF EN 12390-2 - Avril 2012 PDF [PDF]

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NF EN 12390-2 AVRIL 2012

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NF EN 12390-2:2012-04

FA155373

ISSN 0335-3931

norme européenne

NF EN 12390-2 Avril 2012 Indice de classement : P 18-430-2

ICS : 91.100.30

Essais pour béton durci Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour essais de résistance

© AFNOR 2012 — Tous droits réservés

E : Testing hardened concrete — Part 2: Making and curing specimens for strength tests D : Prüfung von Festbeton — Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekörpern für Festigkeitsprüfung

Norme française homologuée par décision du Directeur Général d'AFNOR le 21 mars 2012 pour prendre effet le 21 avril 2012. Remplace la norme homologuée NF EN 12390-2 (indice de classement : P 18-438), d’octobre 2001.

Correspondance

La Norme européenne EN 12390-2:2009 a le statut d’une norme française.

Analyse

Le présent document spécifie des méthodes de confection et de conservation des éprouvettes pour essais de résistance. Il traite de la préparation et du remplissage des moules, du serrage du béton, de l’arasement de la surface, de la conservation et du transport des éprouvettes.

Descripteurs

Thésaurus International Technique : béton, béton durci, essai, résistance mécanique, spécimen d'essai, préparation de spécimen d'essai, conservation, appareillage, mode opératoire, résultats d'essai.

Modifications

Par rapport au document remplacé : — révision rédactionnelle ; — clarification du mode opératoire de remplissage des moules ; — clarification du mode opératoire de serrage du béton.

Corrections Éditée et diffusée par l’Association Française de Normalisation (AFNOR) — 11, rue Francis de Pressensé — 93571 La Plaine Saint-Denis Cedex Tél. : + 33 (0)1 41 62 80 00 — Fax : + 33 (0)1 49 17 90 00 — www.afnor.org

© AFNOR 2012

AFNOR 2012

1er tirage 2012-04-F

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Béton

NF EN 12390-2:2012-04

AFNOR P18B

Membres de la commission de normalisation Président : M KRETZ Secrétariat :

M HESLING — AFNOR

MME

ARNAUD

CETE DE LYON

MME

BAROGHEL-BOUNY

IFSTTAR

M

BAULANDE

GRACE PRODUITS DE CONSTRUCTION SAS

M

BODET

UNPG

M

BONNET

BUREAU DE NORMALISATION DES LIANTS HYDRAULIQUES

MME

BREDY TUFFE

CONDENSIL

M

BRY

BUREAU DE NORMALISATION SOLS ET ROUTES

M

BURDIN

JACQUES BURDIN INGENIEUR CONSEIL

M

CHAAL

FERROPEM

M

CUSSIGH

FNTP

M

DAUBILLY

FNTP

M

DE RIVAZ

BEKAERT FRANCE SAS

M

DEHAUDT

CERIB

M

DELORT

ATILH

M

DETEUF

AGS

M

DIERKENS

CETE DE LYON

M

DIVET

IFSTTAR

M

ESTRADE

BETON TRAVAUX

M

FECHNER

CEMEX FRANCE SERVICES

M

FRANCISCO

CERIB

M

GAUDIN

EGF BTP — ENTREPRISE GENERALES FRANCE BATI TRAVA

M

GERMANEAU

CIMENTS CALCIA SAS

M

GODART

IFSTTAR

M

GONNON

OMYA SAS

M

GUERINET

EIFFAGE CONSTRUCTION GESTION & DEVELOPT

M

GUILLEVIC

LAFARGE

M

HAZIME

SURSCHISTE SA

M

HOURDIN

SPI

M

IZORET

ATILH

M

JEANPIERRE

EDF CEIDRE

M

KRETZ

SETRA

M

LAINE

FIB — FEDERATION INDUSTRIE DU BETON

M

LEGOUX

SAINT GOBAIN SEVA SAS

MME

MAHUT

IFSTTAR

M

MESPOUILLES

LAFARGE CIMENTS

M

MUSIKAS

ECOCEM FRANCE

M

NAPROUX

SIBELCO FRANCE

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NF EN 12390-2:2012-04 NF EN 12390-2:2012

M

PERNIER

CGDD — COMMISSARIAT GENERAL DEVELOPPEMENT DURABLE

M

PICOT

CONDENSIL

M

PILLARD

UMGO — UNION MACONNERIE GROS OEUVRE

M

PIMIENTA

CSTB

M

PINÇON

BUREAU DE NORMALISATION DES TECHNIQUES ET DES EQUIPEMENTS DE LA CONSTRUCTION DU BÂTIMENT

M

PONCHON

CARMEUSE FRANCE

M

POTIER

SNBPE — SYNDICAT NATIONAL BETON PRET A L’EMPLOI

M

RESSE

CLAUDE RESSE CONSULTANT

M

REYNARD

CTPL — CENTRE TECHNIQUE. PROMO. LAITIERS SIDERURGIQUES

M

ROUGEAU

CERIB

M

SCHELL

GINGER CEBTP

M

SCHWARTZENTRUBER

LAFARGE GRANULATS BETONS SERVICES GIE

M

STEPHAN

UNPG

M

TARDY

OCV CHAMBERY INTERNATIONAL

M

TARDY

ARGECO DEVELOPPEMENT

M

THIERRY

EDF — CIT

M

TRINH

JACQUES TRINH

MME

VRAU

HOLCIM BETONS FRANCE SAS

M

WAGNER

BUREAU DE NORMALISATION DE L'INDUSTRIE DU BÉTON

M

WALLER

UNIBETON

M

ZAMMOUT

EDF CEIDRE

Avant-propos national Les dispositions figurant dans l'annexe nationale de la présente norme constituent des compléments aux dispositions de la norme, relatifs à la bonne exécution des essais, à l'exactitude des résultats, et à l'obtention d'un niveau de fidélité compatible avec l'évaluation de la conformité d'un produit à une exigence donnée. Dans la pratique, les dispositions figurant dans cette annexe constituent l'état de l'art fondé sur l'expérience française en matière d'essais sur béton à prendre en compte en cas de doute sur un résultat d'essai ou en cas de désaccord entre laboratoires.

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NF EN 12390-2:2012-04

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Annexe NA (informative) Annexe nationale à la norme NF EN 12390-2

Init numérotation des tableaux d’annexe [NA]!!! Init numérotation des figures d’annexe [NA]!!! Init numérotation des équations d’annexe [NA]!!!

Les titres des articles de l’annexe nationale renvoient aux numéros et aux titres des articles, paragraphes, tableaux ou figures de la Norme européenne.

NA.1

Avant-propos

Il est recommandé que les vêtements de protection appropriés soient complétés par tout équipement de protection individuelle approprié.

NA.2

3.4 Main-écope

Par «main-écope» il faut comprendre «main-écope ou matériel d’échantillonnage semblable». Cette main-écope peut être la même que celle définie au NA.4.

NA.3

3.6 Récipient de réhomogénéisation

La description du récipient de réhomogénéisation exclut la réalisation de cette opération à l’intérieur d’une brouette. En effet dans ce cas, il est peu probable que l’opération intéresse l’ensemble du volume de l’échantillon, objet de la réhomogénéisation.

NA.4

3.7 Pelle à bout carré

Lorsque le béton est étalé sur un bac de réhomogénéisation, l’emploi d’une main-écope est admis pour effectuer cette réhomogénéisation. La largeur de la main-écope doit être d’au moins 100 mm. Si le béton contient des granulats de dimension nominale supérieure à 31,5 mm, cette largeur ne doit pas être inférieure à trois fois cette dimension nominale.

NA.5

4 Prélèvement

L’opération de réhomogénéisation est réalisée par prélèvement avec la pelle/main-écope, d’une prise élémentaire dans l’échantillon de béton suivi d’un retournement sur une zone différente de l’échantillon. Cette opération sera déclarée satisfaisante si toute la surface du récipient a fait l’objet d’au moins deux prélèvements et si l’aspect visuel ne permet pas de détecter des zones apparemment plus humides ou des zones présentant une majorité de gros éléments. Il est rappelé que le volume de l’échantillon doit correspondre à au moins une fois et demie, celui nécessaire pour réaliser les essais.

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NA.6

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5.1 Préparation et remplissage des moules

En 5.1.2, lorsqu’un serrage manuel ou mécanique est utilisé, un nombre minimal de couches est nécessaire, fonction de la hauteur nominale du moule utilisé : — 100 mm : une couche ; — de 150 mm à 250 mm : deux couches ; — 300 mm et plus : une couche par tranche de 100 mm. À partir de deux couches, ces dernières doivent être d’égales importances.

NA.7

5.2.1 Généralités

La reconnaissance de cet état est subjective et l’expérience montre qu’en fonction de la consistance mesurée conformément à la norme NF EN 12350-2, il est atteint si pour un affaissement : a) inférieur à 10 mm, le serrage est effectué à l’aide de la barre de damage à raison d’au moins 25 coups par couche ou d’une table vibrante pendant un temps d’au moins 20 s par couche ; b) supérieur ou égal à 10 mm et inférieur ou égal à 90 mm, le serrage est effectué à l’aide d’une aiguille vibrante ou d’une table vibrante pendant un temps d’au moins 10 s par couche ; c) supérieur ou égal à 100 mm : 1) dans le cas des bétons qui ont un rapport E/C (rapport de l’eau efficace à la quantité de fines (particules inférieures à 0,063 mm) de la formulation) supérieur ou égal à 0,50 : le serrage est effectué à l’aide d’une tige de piquage à raison de 25 coups par couche ; 2) dans le cas des bétons qui ont un rapport E/C inférieur à 0,50 : le serrage est effectué à l’aide d’une aiguille vibrante ou d’une table vibrante pendant un temps d’au moins 5 s par couche. Pour le serrage des bétons à air entraîné, le mode opératoire qui s’applique est celui de la norme NF EN 12350-7.

NA.8

5.2.2.1 Serrage par aiguille vibrante

Lorsque le serrage des éprouvettes prismatiques est effectué par aiguille vibrante, il est réalisé en trois points au minimum, répartis sur la surface des éprouvettes.

NA.9

5.5 Conservation des éprouvettes

En 5.5, d’autres modes de conservation peuvent être prévus, par exemple dans le cas des essais d’information ou de contrôle en usine (éprouvettes devant simuler le cycle de fabrication d’une structure ou d’un élément préfabriqué). Dans certains cas (sur chantier par exemple), les éprouvettes peuvent être conservées avant démoulage (réalisé avant 48 h hors jours non ouvrés) dans un local dont la température est comprise entre 15 °C et 30 °C. Lorsque la température ambiante est inférieure à 15 °C, cette conservation peut être réalisée en caisse calorifugée (capacité : neuf éprouvettes maximum). Le démoulage peut être réalisé avant 16 h de conservation si des conditions particulières (vitesse de durcissement du béton, ambiance, âge de l'essai, ...) le permettent ou le nécessitent.

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NF EN 12390-2:2012-04

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NA.10 Fidélité Les principales causes d’incertitudes sont présentées dans le Tableau NA.1. Les niveaux A et B correspondent à des facteurs qualifiés respectivement «d'importants et «de moyennement importants». Bien d’autres facteurs peuvent intervenir, mais ils ont été considérés comme d’influence moindre par rapport à ces deux premiers niveaux. Tableau NA.1 — Principales causes d’incertitudes Facteur

Niveau

Main d’œuvre

A

Causes Dextérité de l’opérateur, Mode de serrage du béton.

B

Épaisseur des couches, Modalités de transport (après démoulage).

Matériel

Méthode d’essai

A

Propreté du moule.

B

Puissance de l’aiguille vibrante (serrage par vibration interne).

A

Temps d’attente avant confection de l’éprouvette, Fluctuations de la température de conservation avant démoulage, Conditions de conservation durant les premières heures (horizontalité du support des moules, protection de la surface libre, ...)

B

Fluctuations de la température de conservation après démoulage, Durée de conservation en moule (entre 16 h et 3 j).

Milieu ambiant A

Important

B B

Température ambiante.

Moyennement important

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NORME EUROPÉENNE EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

NF EN 12390-2:2012-04

EN 12390-2 Mars 2009

ICS : 91.100.30

Remplace EN 12390-2:2000

Version française Essais pour béton durci — Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour essais de résistance Prüfung von Festbeton — Teil 2: Herstellung und Lagerung von Probekörpern für Festigkeitsprüfung

Testing hardened concrete — Part 2: Making and curing specimens for strength tests

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 20 janvier 2009. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Croatie, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

CEN COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION Europäisches Komitee für Normung European Committee for Standardization Centre de Gestion : 17 Avenue Marnix, B-1000 Bruxelles

© CEN 2009

Tous droits d’exploitation sous quelque forme et de quelque manière que ce soit réservés dans le monde entier aux membres nationaux du CEN. Réf. n° EN 12390-2:2009 F

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NF EN 12390-2:2012-04

EN 12390-2:2009 (F)

Sommaire Page Avant-propos .......................................................................................................................................................... 3 1

Domaine d’application .......................................................................................................................... 4

2

Références normatives ........................................................................................................................ 4

3

Appareillage .......................................................................................................................................... 4

4

Prélèvement ........................................................................................................................................... 5

5

Modes opératoires ................................................................................................................................ 5

6

Rapport d’essai ..................................................................................................................................... 7

2

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NF EN 12390-2:2012-04 EN 12390-2:2009 (F)

Avant-propos Le présent document (EN 12390-2:2009) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 104 «Béton et produits relatifs au béton», dont le secrétariat est tenu par DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en octobre 2009, et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en octobre 2009. L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence. Le présent document remplace l’EN 12390-2:2000. Les résultats d’une comparaison interlaboratoires, financée en partie par la CE dans le cadre du Programme Mesures et essais, contrat MATI-CT-94-0043, ont été pris en compte au cours de l’élaboration de la présente Norme européenne. Les procédés de serrage des éprouvettes par piquage manuel ou à l’aide d’une table ou d’une aiguille vibrantes sont considérés comme équivalents. Ce programme a toutefois montré qu’il y a lieu de prendre des précautions lors de l’utilisation d’une aiguille vibrante pour serrer les éprouvettes de béton frais contenant de l’air entraîné, afin d’éviter la perte d’air entraîné. La conservation des éprouvettes dans une salle humide régulée est reconnue comme étant équivalente à la conservation dans l’eau. La présente norme fait partie d’une série de normes concernant les essais du béton. Cette série EN 12390 comporte les parties suivantes : EN 12390 Essais pour béton durci — Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences relatives aux éprouvettes et aux moules ; — Partie 2 : Confection et conservation des éprouvettes pour essais de résistance ; — Partie 3 : Résistance à la compression des éprouvettes ; — Partie 4 : Résistance en compression — Caractéristiques des machines d’essai ; — Partie 5 : Résistance à la flexion des éprouvettes ; — Partie 6 : Résistance en traction par fendage d’éprouvettes ; — Partie 7 : Masse volumique du béton durci ; — Partie 8 : Profondeur de pénétration d’eau sous pression. AVERTISSEMENT — Le mélange de ciment et d’eau provoque le dégagement d’alcalins. Éviter que du ciment sec ne pénètre dans les yeux, la bouche et le nez pendant le malaxage du béton. Éviter tout contact de la peau avec de la pâte de ciment ou du béton frais en portant des vêtements de protection appropriés. Si de la pâte de ciment ou du béton frais pénètre dans les yeux, les rincer immédiatement et abondamment à l’eau claire et consulter un médecin sans délai. Laver immédiatement la peau souillée par du béton frais. Les amendements suivants ont été apportés à l’édition d’octobre 2000 de la présente norme : — révision rédactionnelle ; — clarification du mode opératoire de remplissage des moules ; — clarification du mode opératoire de serrage du béton. Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Bulgarie, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République tchèque, Roumanie, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

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EN 12390-2:2009 (F)

1

Domaine d’application

La présente Norme européenne spécifie des méthodes de confection et de conservation des éprouvettes pour essais de résistance. Elle traite de la préparation et du remplissage des moules, du serrage du béton, de l’arasement de la surface, de la conservation et du transport des éprouvettes.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l’application du présent document. Pour les références datées, seule l’édition citée s’applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence (y compris les éventuels amendements) s’applique. EN 12350-1, Essais pour béton frais — Partie 1 : Prélèvement. EN 12390-1, Essais pour béton durci — Partie 1 : Forme, dimensions et autres exigences aux éprouvettes et aux moules.

3

Appareillage

3.1

Moules, conformes à l’EN 12390-1.

3.2

Rehausse de remplissage (facultatif)

NOTE Le remplissage des moules peut être facilité par l’utilisation d’une rehausse de remplissage parfaitement adaptée au moule.

3.3

Moyen de serrage du béton, à choisir parmi les suivants :

a) une aiguille vibrante, dont la fréquence minimale est de 120 Hz (7 200 cycles par minute) et dont le diamètre n’excède pas le quart de la plus petite dimension de l’éprouvette ; b) une table vibrante, dont la fréquence minimale est de 40 Hz (2 400 cycles par minute) ; c) une tige de piquage, en acier, de section circulaire d’environ 16 mm de diamètre et 600 mm de longueur et dont les extrémités sont arrondies ; d) une barre de damage, rectiligne, en acier, de section carrée d’environ 25 mm × 25 mm et d’environ 380 mm de longueur.

3.4

Main-écope, d’environ 100 mm de largeur.

3.5

Truelle en acier ou taloche

3.6

Récipient de réhomogénéisation, plateau plat de construction rigide, en matériau non absorbant et non directement attaquable par la pâte de ciment. Ses dimensions doivent être suffisantes pour permettre une réhomogénéisation complète du béton au moyen de la pelle à bout carré.

3.7

Pelle à bout carré

NOTE

Le bout carré assure un mélange correct du matériau dans le récipient de réhomogénéisation.

3.8

Agent démoulant non réactif

3.9

Maillet à face souple

4

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4

Prélèvement

L’échantillon doit être obtenu conformément à l’EN 12350-1. L’échantillon doit être réhomogénéisé à l’aide du récipient de réhomogénéisation et de la pelle à bout carré, avant le remplissage des moules.

5

Modes opératoires

5.1

Préparation et remplissage des moules

5.1.1 Lorsque cela est nécessaire, avant le remplissage, il convient d’enduire la surface intérieure du moule d’agent démoulant non réactif afin d’empêcher le béton d’adhérer au moule. 5.1.2 Selon la consistance du béton et la méthode de serrage utilisée, les moules doivent être remplis en une ou plusieurs couches de façon à obtenir un serrage à refus du béton. Dans le cas du béton auto-plaçant, le moule doit être rempli en une seule opération, et aucun serrage mécanique ne doit être effectué pendant le remplissage du moule ni après. 5.1.3 Si une rehausse de remplissage est utilisée, la quantité de béton destinée à remplir le moule doit être suffisante pour qu’après le serrage, il reste dans la rehausse une couche de béton d’une épaisseur de 10 % à 20 % de la hauteur de l’éprouvette.

5.2

Serrage du béton

5.2.1

Généralités

Le serrage du béton doit être effectué immédiatement après le remplissage des moules de façon à obtenir un serrage à refus du béton sans ségrégation excessive ni formation de laitance. Chaque couche doit être serrée en suivant l’un des modes opératoires décrits en 5.2.2 et 5.2.3. NOTE 1 En cas de serrage par vibration mécanique, le serrage à refus est atteint lorsqu’il n’y a plus apparition de grosses bulles d’air à la surface du béton et que celle-ci devient relativement lisse et revêt un aspect glacé, sans ségrégation excessive. NOTE 2 D’autres méthodes de serrage de bétons de consistances différentes ou coulés dans des moules de tailles différentes peuvent être indiquées dans l’Annexe nationale NA.

5.2.2 5.2.2.1

Vibration mécanique Serrage par aiguille vibrante

Appliquer la vibration durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du béton. Éviter toute vibration excessive susceptible de provoquer une diminution de l’air entraîné. NOTE 1 Il convient que des précautions soient prises afin de ne pas endommager le moule. Il convient de maintenir l’aiguille vibrante à la verticale, sans qu’elle puisse entrer en contact avec le fond ou les parois du moule. Il est recommandé d’utiliser une rehausse de remplissage. NOTE 2 Des essais en laboratoire ont montré que des précautions importantes sont nécessaires pour éviter la diminution de l’air entraîné lors de l’utilisation d’une aiguille vibrante.

5.2.2.2

Serrage par table vibrante

Appliquer la vibration durant le temps minimal nécessaire au serrage à refus du béton. Il est préférable de fixer le moule ou de le maintenir fermement contre la table. Éviter toute vibration excessive susceptible de provoquer une diminution de l’air entraîné.

5

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EN 12390-2:2009 (F)

5.2.3

Serrage manuel à la barre de damage ou à la tige de piquage

Répartir uniformément les coups appliqués par la tige de piquage ou la barre de damage sur toute la section transversale du moule. S’assurer que la tige de piquage ou la barre de damage n’entre pas brutalement en contact avec le fond du moule lors du serrage de la première couche et ne pénètre pas dans une couche précédente de manière significative. Soumettre le béton à un nombre suffisant de coups par couche, généralement 25 pour les bétons de consistance équivalente aux classes d’affaissement S1 et S2, afin d’éliminer les bulles d’air occlus mais pas l’air entraîné. Après le serrage de chaque couche, appliquer des coups secs à l’aide du maillet sur les parois du récipient jusqu’à disparition des grosses bulles d’air à la surface et élimination des traces laissées par la tige de piquage ou la barre de damage.

5.3 5.3.1

Arasement En cas d’utilisation d’une rehausse de remplissage, retirer celle-ci immédiatement après le serrage.

5.3.2 Retirer l’excès de béton dépassant du bord supérieur du moule à l’aide de la truelle en acier ou de la taloche, puis araser soigneusement la surface.

5.4 5.4.1

Marquage Les éprouvettes doivent être marquées de façon lisible et permanente, sans être endommagées.

5.4.2 Les informations doivent être conservées afin de garantir la traçabilité des éprouvettes depuis le prélèvement jusqu’à l’essai.

5.5

Conservation des éprouvettes

5.5.1 Laisser les éprouvettes dans le moule, à l’abri des chocs, des vibrations et de la dessiccation, pendant un minimum de 16 h et un maximum de 3 jours, à la température de (20 ± 5) °C [ou (25 ± 5) °C dans les pays chauds]. 5.5.2 Après démoulage, conserver les éprouvettes dans l’eau jusqu’au moment de l’essai, à une température de (20 ± 2) °C ou dans une salle à (20 ± 2) °C et à une humidité relative ≥ 95 %. 5.5.3

Des méthodes de conservation différentes peuvent être corrélées aux méthodes décrites en 5.5.2.

NOTE 1

En cas de litige, la conservation dans l’eau doit être la méthode de référence.

NOTE 2 Le maintien et le mesurage d’une humidité élevée ≥ 95 % à (20 ± 2) °C ne sont pas simples. Il convient de vérifier régulièrement l’humidité constante des surfaces des éprouvettes dans la salle.

5.6

Transport des éprouvettes

Éviter toute perte d’humidité et tout écart par rapport à la température de conservation requise pendant toute la durée du transport, en plaçant, par exemple, les éprouvettes durcies dans du sable ou de la sciure humide ou en les enfermant dans des sacs hermétiques en plastique, contenant de l’eau.

6

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Rapport d’essai

Le rapport d’essai doit comprendre : a) l’identification de l’échantillon soumis à l’essai ; b) la date et l’heure de confection des éprouvettes ; c) la méthode de serrage du béton dans les moules et le nombre de coups dans le cas d’un serrage manuel ; d) les détails sur la conservation des éprouvettes avant le démoulage, y compris la durée et les conditions de conservation ; e) la méthode de conservation des éprouvettes après le démoulage, pendant le transport en indiquant (le cas échéant) la plage des températures et la durée de conservation ; f) tout écart par rapport à la méthode normalisée de confection et de conservation des éprouvettes ; g) une déclaration de la personne techniquement responsable, indiquant que les éprouvettes ont été préparées conformément au présent document, à l’exception de ce qui est noté en f) ; Il est possible que le rapport indique : h) la température du béton réhomogénéisé ; i) l’état des éprouvettes à la réception pour conservation (le cas échéant).

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