Métallurgie Des Poudres. Généralités [PDF]

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Métallurgie des poudres Généralités par

Michel EUDIER Ingénieur de l’École Centrale de Paris (Mise à jour du texte de René MEYER (Péchiney Ugine Kuhlmann) paru dans le présent traité)

1.

Caractères et intérêt de la métallurgie des poudres .....................

2. 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5 2.6 2.7 2.8

Développement de la métallurgie des poudres............................... Répartition des productions ....................................................................... Production de masse................................................................................... Extension de la métallurgie des poudres .................................................. Procédés ....................................................................................................... Matériaux à propriétés spéciales ............................................................... Matières premières...................................................................................... Matériels....................................................................................................... Évolution et emplois de la métallurgie des poudres ................................

Pour en savoir plus...........................................................................................

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ontrairement aux procédés de la métallurgie classique, qui font toujours intervenir la solidification d’un métal fondu, la métallurgie des poudres part d’une poudre métallique et utilise un procédé de consolidation appelé frittage. Celui-ci peut être défini comme une réaction entre particules d’une masse de poudre qui entraîne la formation d’un solide continu cohérent. Le frittage n’est pas spécifique de la métallurgie des poudres, il est utilisé depuis des temps immémoriaux par les céramistes qui ont largement précédé les métallurgistes. Dans les fabrications qui sont les plus importantes en tonnage, la filière comprend trois opérations essentielles : — l’élaboration de poudres métalliques compressibles ; les poudres peuvent être des métaux purs ou des alliages, elles peuvent être mélangées entre elles ou à d’autres poudres, des non-métaux ou des composés métalliques tels que les oxydes ou les carbures ; le mélange comprend, en outre, une faible proportion d’une poudre d’un lubrifiant solide ; — la compression à froid de la poudre dans des outillages qui donne une pièce agglomérée, manipulable, de forme et de dimensions précises ; la pression uniaxiale est comprise entre 200 et 800 MPa ; — le frittage qui consiste à chauffer les comprimés à une température élevée mais nettement inférieure à la température de fusion du métal pur ou de l’alliage obtenu ; une atmosphère contrôlée et réductrice est nécessaire dans la plupart des cas. Dans cette filière, la forme et les dimensions des pièces ne varient que très peu et le matériau final a donc une porosité résiduelle non négligeable. Exceptionnellement, au cours du frittage, un retrait dimensionnel peut conduire à une porosité nulle. On rappelle que :

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C

1 µg/g équivaut à 1 ppm en masse, 1 MPa = 106 Pa = 106 N/m2 = 1 N/mm2 = 10 bar = 0,1 hbar = 0,102 kgf/mm2. 1 Torr = 1 mmHg = 133,33 Pa.

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1. Caractères et intérêt de la métallurgie des poudres La figure 1 montre un certain nombre de filières de production utilisées industriellement. Elles seront étudiées en détail par la suite. Le tableau 1 illustre, par l’exemple de la fabrication de coussinets autolubrifiants en bronze, la filière classique (compression à froid et frittage) de la métallurgie des poudres. Cette filière, qui est de beaucoup la plus importante en tonnage, constitue une voie originale qui permet de passer, en peu d’opérations, de la poudre métallique à la pièce ou au composant prêt à l’emploi. Elle peut être mise en parallèle avec tous les procédés habituels de mise en forme d’objets à partir de métal liquide (moulage) ou de demi-produit (formage, usinage). Parmi les autres filières (frittage-compression à chaud) de la figure 1, on remarque celles qui se rapprochent le plus de la métallurgie classique dont on peut les distinguer en les regroupant sous le vocable de métallurgie particulaire. Les poudres sont obtenues, soit directement à partir du minerai par réduction ou hydrométallurgie, soit par atomisation du métal liquide élaboré comme pour la coulée de lingots. Les poudres sont ensuite transformées rapidement, par laminage et frittage ou par formage direct à chaud, en demi-produits de haute qualité sans ségrégation mineure ou majeure. Comme l’indique le schéma de la figure 2, la métallurgie des poudres est l’homologue de procédés d’élaboration directe sans fusion de pièces métalliques (électroformage, métallisation), mais elle est incomparablement plus développée et d’application plus universelle. Elle n’est pas une technique isolée en métallurgie, mais elle s’associe de plus en plus aux procédés anciens d’élaboration ou de transformation des métaux, pour contribuer à créer des voies nouvelles d’obtention de matériaux métalliques.

En tant que technique de production industrielle d’éléments de construction : — par son aspect mise en forme de pièces et d’éléments de machines, la métallurgie des poudres peut remplacer à la fois les pièces métalliques coulées et corroyées ou moulées ou usinées, et les pièces mécaniques en matières plastiques, dont le développement n’est pas à négliger ; — par son aspect synthèse de matériaux, c’est l’un des procédés les plus puissants pour créer sur mesure des matériaux à plusieurs phases et à texture prédéterminée, en vue d’obtenir les propriétés physiques ou mécaniques requises. Enfin, par rapport à la métallurgie conventionnelle, il faut noter des caractéristiques générales d’importance économique considérable : — la matière première est utilisée pratiquement à 100 %, car il n’y a pas de déchets lors de chacune des étapes de la fabrication ; — la composition du matériau final est facilement ajustée lors de l’opération initiale : le mélange des poudres ; en conséquence, il n’y a pas nécessité de stocker des demi-produits de diverses compositions ; — le procédé assure l’uniformité des dimensions et des propriétés des pièces, car la compression et le frittage sont des opérations répétitives, identiques pour des séries extrêmement grandes (par exemple, plusieurs centaines de milliers de pièces lorsque l’on utilise un outillage de compression en carbure cémenté) ; — comme technique de mise en forme, la métallurgie des poudres est un procédé favorable aux grandes séries, donc intéressant les industries de consommation et celles qui recherchent la rentabilité par la standardisation des éléments de construction ; — le coût assez élevé des investissements est compensé par la simplicité des opérations et la possibilité de les rendre automatiques et peu exigeantes en main-d’œuvre. Le tableau 2 est une vue d’ensemble des compositions des matériaux métalliques obtenus par frittage ; il illustre bien la puissance de synthèse de cette technique industrielle. (0)

Tableau 1 – Opérations de la métallurgie des poudres classique Définition (1)

Exemple : coussinets en bronze

Métallurgie des poudres : cette technique concerne la préparation des poudres et l’obtention d’objets à partir de ces poudres en utilisant des procédés de formage et de frittage.

Préparation de poudres : — cuivre électrolytique ; — étain atomisé.

Poudre : ensemble de particules solides habituellement < 1 mm.

Cuivre : < 150 µm Étain : < 40 µm

Mélange : dispersion mutuelle de poudres ayant des compositions différentes.

Mélange des poudres précédentes.

Formage : toute opération transformant une poudre en un objet de forme déterminée.

Compression à froid d’une bague, sous 100 MPa (1 kbar), dans une matrice.

Frittage : traitement thermique de poudre ou d’un comprimé de poudre à une température inférieure à la température de fusion du constituant principal, dans le but d’augmenter la résistance mécanique.

Traitement de 15 min à 800 oC sous gaz protecteur exothermique ; frittage avec phase liquide (Cu-Sn) et formation d’alliage.

Finition : toute opération modifiant la pièce frittée.

Calibrage à froid. Imprégnation d’huile.

(1) D’après norme NF A 95-001 (4-1985).

(0)

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Figure 1 – Filières de la métallurgie des poudres

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Figure 2 – La métallurgie des poudres dans les techniques de fabrication de pièces métalliques

Tableau 2 – Produits frittés Classes de produits Pièces mécaniques

Compositions typiques Fe, Fe-Cu, Fe-Ni-Cu, Fe-P, Fe-C, Fe-Cu-C, Fe-Ni-Cu-Mo-C, acier inoxydable, bronze, laiton, Ti, Al-Cu

Alliages spéciaux : — aimants............................................................................................. — alliages magnétiques doux ............................................................ — alliages pour soudage au verre...................................................... — alliages supraconducteurs..............................................................

Al-Ni-Co, SmCo5 Fe-Ni, Fe-Si, Fe-P Fe-Ni-Co Nb3Sn

Métaux et alliages compacts : — métaux réfractaires ......................................................................... — métaux nucléaires ........................................................................... — superalliages.................................................................................... — aciers alliés ......................................................................................

W, Mo, Ta, Nb, Re Be, Zr Alliages à base nickel, à base cobalt Aciers à outils, aciers rapides

Éléments poreux : — coussinets autolubrifiants .............................................................. — filtres.................................................................................................

Bronze, Fe-Cu, acier inoxydable, Al-Cu Bronze, Ni, Monel, Ni-Cr, acier inoxydable, Ti, Zr, Ag, Ta

Matériaux intermétalliques

Ni-Al, MoSi2 , Ti-Al, Co-Mo-Si

Pseudo-alliages : — métaux lourds.................................................................................. — contacts et électrodes .....................................................................

W-Ni-Cu, W-Ni-Fe W-Cu, W-Ag, Ni-Ag

Matériaux composites : — métaux-durs (carbures cémentés) ................................................. — cermets............................................................................................. — matériaux antifriction...................................................................... — matériaux de friction....................................................................... — matériaux à phase dispersée ......................................................... — matériaux diamantés ......................................................................

(W, Ti, Ta) C + Co, TiC + Ni-Mo, Cr3C2 + Ni Cr + Al2O3 , TiC + Ni-Cr, Mo + ZrO2 Fe + graphite, Cu + graphite Bronze + C + oxydes Ni + ThO2 , Al + Al2O3 , Ag + CdO, Cu + Al2O3 Bronze + diamant, WC-Co + diamant

Matériaux réfractaires purs .................................................................

TaC, Mo2C, ZrB2, AIN, Si3N4, SiC

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2. Développement de la métallurgie des poudres

fusion. Aussi, la poudre métallique, obtenue par des méthodes économiques, devient-elle une matière première de grande valeur, transformée, sans pertes, en demi-produits compacts (bandes, tôles, profilés, tubes), par des opérations simples à températures modérées.

2.1 Répartition des productions Au cours des vingt dernières années, la métallurgie des poudres a présenté une expansion continue sous tous ses aspects et dans toutes ses applications à l’industrie. Dans les pays hautement industrialisés, la métallurgie des poudres s’est classée non seulement comme l’un des procédés les plus perfectionnés de mise en forme des métaux, mais aussi comme un moyen puissant de synthèse des matériaux nouveaux qu’exigent les techniques de pointe : électrotechnique et électronique, industrie de l’énergie nucléaire, conversion des énergies, ou réalisations aérospatiales. L’accroissement annuel de la production française de pièces mécaniques qui était, en moyenne, de l’ordre de 7 % par an jusqu’en 1980, s’est ralentie ensuite (tableau 3). La tendance actuelle résulte de la diminution de la production automobile, compensée par une légère augmentation du nombre de pièces par véhicule. Dans les pays moins industrialisés, les premières réalisations ont surtout porté sur des produits, tels les carbures, qui ne peuvent être obtenus que par frittage. Mais, depuis quelques années, on note, dans ces pays, la création d’ateliers de fabrication de pièces mécaniques destinées à l’exportation ou à la vente aux implantations industrielles d’origine étrangère.

2.2 Production de masse En ce qui concerne l’aspect production de masse, c’est-à-dire celle des pièces mécaniques et des coussinets autolubrifiants, en fer, en cuivre et en leurs alliages, on note une amélioration continuelle de la qualité (propriétés mécaniques, précision de forme et de dimensions). La multiplicité des applications, dans tous les domaines de la construction mécanique et surtout dans l’industrie automobile, entraîne une consommation croissante de ces pièces, le développement de l’automatisation des opérations de frittage et, finalement, une diminution du prix de revient.

2.3 Extension de la métallurgie des poudres Grâce à l’association du frittage à d’autres opérations métallurgiques classiques comme le laminage, le filage ou le forgeage, il est devenu possible de concurrencer les méthodes d’élaboration par

Cela n’est plus valable seulement pour le fer ou le cuivre, mais s’applique avec avantage à d’autres métaux comme le nickel, le titane, l’aluminium, les superalliages réfractaires, les alliages magnétiques doux. L’emploi d’ébauches frittées et encore poreuses pour la transformation en pièces compactes, de dimensions précises, par forgeage ou filage à chaud, a pris une certaine importance industrielle. Ce procédé offre de nombreux avantages sur le forgeage traditionnel et doit s’étendre rapidement.

2.4 Procédés Une autre direction de progrès très fructueuse est le développement industriel de procédés de mise en forme comme le moulage par injection de poudres mélangées à un liant, la compression isostatique automatique, l’extrusion, qui reculent très loin les limitations originelles de la métallurgie des poudres en tant que procédé de mise en forme.

2.5 Matériaux à propriétés spéciales C’est dans le domaine des matériaux à propriétés spéciales qu’apparaissent la diversité et la puissance de synthèse de la technique du frittage. Après une longue période de recherches en laboratoire, puis d’études de développement et d’applications, de nombreux matériaux nouveaux ont une expansion industrielle. Exemples : éléments poreux en feuille mince de nickel pour les filtres ou les électrodes, tungstène infiltré d’argent pour les cols de tuyères de fusée, borure de zirconium pour les gaines de couples thermoélectriques, matériaux de friction réfractaires pour les freins d’avions et de trains rapides, rubans supraconducteurs, aimants cobalt-terres rares, etc. Tous ces matériaux, impossibles à obtenir par toute autre méthode, constituent des réalisations de très haute qualité. La précision des valeurs de certaines de leurs propriétés physiques ou structurales est une garantie de fonctionnement sous les conditions imposées les plus sévères (hautes températures, contraintes mécaniques, porosimétrie déterminée, etc.). (0)

Tableau 3 – Évolution des productions en métallurgie des poudres (t/an) (1) France Année

Pièces mécaniques

Coussinets

États-Unis

Japon

Métaux durs

Pièces mécaniques

Coussinets

Métaux durs

Pièces mécaniques

1960

1 500

750

80

18 500

12 000

1 600

1965

2 700

1 200

190

60 000

15 000

2 500

1970

4 300

1 700

340

85 000

16 000

3 500

10 000

1975

5 500

2 200

400

100 000

15 000

4 000

18 000

1980

7 000

2 500

450

130 000

10 000

4 200

38 000

1985

7 100

1 800

425

160 000

12 000

4 300

57 000

1990

8 000

900

180 000

10 000

5 000

80 000

2 000

(1) Chaque valeur est la moyenne de trois années voisines.

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Les spécialistes de la science des matériaux peuvent trouver dans la métallurgie des poudres un moyen extrêmement précieux pour concrétiser leurs conceptions les plus avancées, comme les matériaux renforcés par des fibres, les métaux à phase dispersée, les matériaux magnétiques anisotropes, les supraconducteurs filamentaires.

2.6 Matières premières Tous ces progrès n’existeraient pas sans l’aide apportée par les fabricants de poudres métalliques. Leurs efforts ont porté, d’une part, sur la fourniture de matières premières plus uniformes et mieux adaptées au frittage (dans le cas des poudres pour les pièces mécaniques), d’autre part, sur l’offre de poudres de plus en plus fines ou plus actives, exigées pour l’élaboration de produits spéciaux (poreux ou compacts).

2.7 Matériels L’effort des constructeurs de presses et de fours est continuel : presses de plus grande capacité, multiplicité des mouvements des poinçons pour s’adapter à des formes de pièces toujours plus complexes, fours continus à haute température avec répartition longitudinale commandée des températures et de l’atmosphère, fours continus sous vide, sont quelques exemples de problèmes résolus avec succès.

2.8 Évolution et emplois de la métallurgie des poudres Cette industrie a une expansion continue pour tous ses produits. Malgré les ralentissements dus aux mauvaises conditions économiques, observés en 1970-1971, puis en 1974-1975, la progression des tonnages produits est notable, comme le montre le tableau 3, pour les produits majeurs. Le reste des produits frittés, soit environ 6 000 t pour la France en 1990, était constitué par des matériaux spéciaux de natures très diverses : tubes en acier inoxydable, alliages lourds, contacts électriques, filtres et éléments poreux, métaux réfractaires (W, Mo, Ta), aimants Alnico frittés, matériaux de friction. D’une façon très approximative, le chiffre d’affaires des produits frittés a pu être estimé, en 1990, à 1 500 MF en France et à 57 000 MF pour le monde entier (hors CEI). Cette industrie, de caractère technique avancé et qui associe des opérations métallurgiques et mécaniques, évolue rapidement par la nature des produits fabriqués, par leurs performances toujours plus élevées et fiables, et par l’aide qu’elle donne aux industries de construction de machines dans la résolution des problèmes de matériaux. Le tableau 4 représente schématiquement l’importance économique (moyenne mondiale et quelques pays) des divers types de produits frittés. Il faudrait y ajouter la fabrication des composants en ferrite (aimants en ferrite de baryum et noyaux en ferrite

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magnétique doux) qui, bien qu’étant des oxydes céramiques, sont souvent considérés comme produits de la métallurgie des poudres, car utilisant les mêmes procédés. (0)

Tableau 4 – L’industrie de la métallurgie des poudres en 1991 Valeur mondiale annuelle

Tonnage annuel (kt) Applications

Milliards de francs

%

20

40

Pièces mécaniques

19

44

8

18

Divers

6

France Europe

ÉtatsJapon Unis

8

90

180

85

Coussinets

1

10

10

10

Métaux durs

0,4

6,2 20

6,3 50

7,7 18

La dualité entre produits spécifiques de la métallurgie des poudres et produits connus élaborés plus économiquement par frittage s’est estompée. Aujourd’hui, les produits frittés ne sont plus des matériaux de remplacement, mais des produits nouveaux élaborés par des techniques originales, et qui contribuent à résoudre des problèmes de fonction de pièce, avec des avantages économiques notables et une fiabilité accrue. Les industries qui en bénéficient sont maintenant innombrables : — automobile, le plus gros client (plus du tiers du chiffre d’affaires) : pièces mécaniques, coussinets, outils de coupe en carbure, aimants, etc. ; — sidérurgie, transformation des métaux et construction métallique : pièces en carbure surtout ; — mines, carrières, génie civil : outils en carbure, matériaux de friction ; — construction d’appareils ménagers, machines de jardin, matériel de sport : coussinets et pièces mécaniques ; — construction d’appareils de précision (photographie, cinéma, électroacoustique, horlogerie, mécanismes divers) : coussinets, pièces mécaniques, contacts électriques, aimants, carbures ; — électrotechnique et électronique : contacts, aimants, métaux réfractaires, pièces polaires, fils supraconducteurs ; — construction de machines-outils, outillage, quincaillerie : pièces mécaniques, coussinets, matériaux de friction ; — chimie et thermique : filtres, éléments en molybdène, tungstène ou tantale, cermets ; — nucléaire, aérospatiale, armement, conversion des énergies : tous produits frittés spéciaux ou expérimentaux dans les domaines des réfractaires, des matériaux résistant à la corrosion, des substances dures et résistant à l’usure ; la qualité et les performances exceptionnelles de ces produits de pointe ont une influence notable sur les progrès de la métallurgie des poudres : d’abord en apportant des connaissances techniques ou scientifiques utilisables dans les domaines plus classiques ; ensuite, en donnant aux fabricants une expérience et une politique de la qualité et de la précision dont les applications plus traditionnelles profitent au mieux.

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Procédés

E N S A V O I R P L U S

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Revues France

Zeitschrift für Metallkunde (m) (résumé en anglais).

Bulletin de la Construction Mécanique (irr) (Fiches CETIM), (Section : 826 Métallurgie des poudres).

Zeitschrift für Werkstofftechnik / Materials Technology and Testing (m) (articles en allemand et anglais).

Bulletin Signalétique du CNRS (m) (Section 740 : Métaux et métallurgie).

Powder Metallurgy International (tri) (Textes en anglais, résumés en allemand et français).

Matériaux et Techniques (m). Revue Internationale des Hautes Températures et des Réfractaires (anciennement : Revue des Hautes Températures et des Réfractaires) (tri).

Autriche

Revue de Métallurgie (m).

Plansee Berichte für Pulvermetallurgie (tri) textes en allemand, anglais et français) (jusqu’en 1980).

Mémoires Scientifiques de la Revue de Métallurgie (m).

États-Unis

Allemagne (République Démocratique d’)

ASTM Journal of Testing and Evaluation (anc. Journal of Materials) (bimestr.)

Neue Hütte (m).

Ceramic Abstracts (bimestr) (Section 4 : Ceramic-metal systems ; Section 9 : Electronics ; Section 10 : Nuclear materials ; Section 14 : Materials).

Allemagne (République Fédérale d’) Draht (m) (il existe plusieurs éditions : anglais : Wire ; français : Le Tréfilé ; italien : II Filo Metallico ; espagnol : Alambre). Keramische Zeitschrift (m).

Chemical Abstracts (bimens) (Section 55 : Ferrous metals and alloys ; Section 56 : Non ferrous metals and alloys ; Section 57 : Ceramics). Cutting Tool Engineering (bimestr). International Journal of Powder Metallurgy and Powder Technology (tri).

Metall (m). Stahl und Eisen (bimens) (résumé en anglais).

Journal of American Ceramic Society (bimestr).

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Doc. M 860 − 3

P O U R E N S A V O I R P L U S

P O U R E N S A V O I R P L U S

MÉTALLURGIE DES POUDRES _____________________________________________________________________________________________________________

Journal of Composite Materials (tri).

Inde

Journal of Powder and Bulk Solids Technology (tri).

Transaction for Powder Metallurgy.

P/M Technology Newsletter (m).

PMAI Newsletter.

Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics (m) (Traduction de la revue russe Poroshkovaya Metallurgiya).

Japon

Grande-Bretagne

Journal of the Japan Society of Powder and Powder Metallurgy (bimestr) (Résumés en anglais).

Composites (tri).

Suisse

Industrial Diamond Review (m).

GIRP Annals (tri).

International Metals Reviews (anc. International Metallurgical Reviews) (tri).

Powder Technology (bimestr) (Textes en allemand, anglais et français).

Metal Powder Report (m).

URSS

Metals Abstracts (m) (Section 54 : Powder technology). Particulate Matter (tri).

Poroshkovaya Metallurgiya (m) (Traduit en anglais sous le titre : Soviet Powder Metallurgy and Metal Ceramics).

Powder Metallurgy (tri).

Yougoslavie

International Journal of Refractory and Hardmetals (tri).

Science of Sintering (anciennement : Physics of Sintering) (tri) (Textes en anglais, résumés en russe).

Normalisation Les caractéristiques particulières de la matière première et des produits de la métallurgie des poudres ont rendu nécessaire la création de normes de méthodes d’essais et de spécifications, spécialement adaptées à ce domaine de la métallurgie. C’est aux États-Unis que furent publiées les premières normes, il y a une trentaine d’années, par la Metal Powder Industries Federation (MPIF). La plupart d’entre elles ont été adoptées par l’American Society for Testing and Materials (ASTM), qui a continué à élaborer des normes de la métallurgie des poudres. Simultanément, les pays européens ont créé leurs propres normes qui, très souvent, ont été inspirées, sinon transcrites, des normes américaines. En juin 1967, ont débuté, dans le cadre de l’International Organization for Standardization (ISO), les travaux du Comité Technique TC 119 : Métallurgie des poudres. Leur objet est l’élaboration de normes internationales concernant la terminologie, l’échantillonnage, les méthodes d’essais et les spécifications

relatives aux matières premières et aux matériaux de la métallurgie des poudres. Ces travaux sont menés avec la coopération de la plupart des pays intéressés par cette industrie. Lorsqu’ils aboutissent finalement à des normes ISO, ils permettent à chaque pays de créer ou réviser en même temps ses propres normes nationales qui, ainsi, reflètent bien l’accord international pris au cours des réunions de l’ISO. Les tableaux A et B donnent une vue d’ensemble des normes existantes dans divers pays avec la correspondance des sujets. On remarquera que, pour la France, celles-ci sont déjà relativement nombreuses ; signalons que d’autres normes sont encore en cours d’élaboration dans le cadre de travaux internationaux, et qu’il en découlera des normes françaises. (0)

Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais États-Unis Sujet

ISO

France NF

ASTM

MPIF (1) CCPA

Terminologie en métallurgie des poudres...........................

3252

A 95-001

B 243

 9   31

Poudres Échantillonnage

3954

A 95-101

B 215

1

GrandeBretagne BS

Allemagne DIN (2)

Italie UNI

Suède SIS ou SS (3)

2955

30900

4878

01 66 80

3954

4885

11 01 90

3923

4888

11 10 30

3953 P 82

................ 4887

11 10 32 11 10 31

P 81

4886

11 10 33*

 3406-1   5600-2.1

Propriétés en vrac Examen visuel ....................................................................

.............. .................... ................ ................ .......................

Masse volumique apparente : Hall, Carney.....................

3923/1

A 95-111

Masse volumique apparente : Scott................................. Masse volumique apparente : entonnoir oscillant.......... Masse volumique après tassement.................................. Aptitude à l’écoulement : Hall...........................................

3923-2 3923/3 3953 4490

A 95-115 A 95-116 A 95-112 A 95-113

— par tamisage .................................................................

..............

— par microscopie ............................................................

 X 11-507   A 95-152   X 11-640

.............. ....................

 B 212   B 417

 4   28

5600-2.2

P 92

B 329 B 527 B 213

................ 5600-2.3 3 .......................

Granulométrie et finesse Distribution granulométrique : B 214

5

E 20

................

1796 3406-4

(1) Les normes 1 à 46 sont celles de la Metal Powder Industries Federation. Les normes P 101 à P 115 et M 201 à M 203 sont élaborées par la Cemented Carbide Producers Association. (2) Dans les normes DIN indiquées (sans lettres), certaines portent le même numéro que la norme internationale ISO correspondante : celles-ci sont des normes DIN/ISO. Les normes P 81 à P 92 sont des Stahl-Eisen Prüfblätter, publiées par le Verein Deutscher Eisenhüttenleute. Les normes TLB (Technische Lieferbedingungen) et WLB (Werkstoff-Leistungsblätter) sont élaborées par le Fachband Pulvermetallurgie. (3) Les normes marquées d’un astérisque * sont référencées dans le catalogue sous le sigle SS.

Doc. M 860 − 4

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Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais (suite) États-Unis Sujet

France NF

ISO

— par sédimentation, mesure pondérale .......................

..............

X 11-680

— par sédimentation, mesure d’atténuation optique.... — par élutriation ............................................................... — par comptage électrique..............................................

.............. .................... .............. .................... .............. X 11-670

ASTM

MPIF (1) CCPA

................ ................

GrandeBretagne BS

3406-2

B 430 B 293 C 690

12

3406-3

B 330

32

4359-2

Allemagne DIN (2)

Italie UNI

P O U R

Suède SIS ou SS (3)

E N

 66111   66115

Surface spécifique : — par perméamétrie ........................................................

— par adsorption BET ...................................................... — par calcul à partir de granulométrie ...........................

..............

..............

     

X 11-601 X 11-602 X 11-621

................ ................ X 11-622 .............. .................... ................ ................

Propriétés fonctionnelles Compressibilité.................................................................. Résistance à la flexion du comprimé............................... Résistance des arêtes du comprimé ................................ Changement dimensionnel ..............................................

3927 A 95-121 B 331 3995 A 95-123 B 312 .............. .................... ................ 4492 A 95-171 ................

Composition chimique Perte de masse dans l’hydrogène.................................... Résidu insoluble dans les acides ..................................... Teneur en lubrifiant........................................................... Teneur en oxygène réductible.......................................... Analyse chimique .............................................................. Teneur en fer (poudre de fer) ........................................... Produits frittés (sauf métaux-durs) Échantillonnage ................................................................. Masse volumique et porosité ouverte ............................. Masse volumique des produits imperméables............... Teneur en huile.................................................................. Dureté apparente............................................................... Éprouvette de traction....................................................... Résistance à la flexion ...................................................... Résistance à l’écrasement diamétral (bagues) ............... Éprouvette de résilience (non entaillée) ..........................

45 15 15 44

4359-1

     

66126 66127 66131 66132

4359-3 5600-2.4 5600-2.5 ...................... .......................

3927 3995 P 87 P 88

5826 5827

11 29 10 11 29 15

................

11 73 01*

4491 A 95-181 E 159 2 5600-2.8 P 91 5821 4496 A 95-183 E 194 6 5600-2.9 .................... ................ 4495 A 95-184 ................ ................ ....................... .................... ................ 4493 .............. .................... ................ ................ ....................... P 91 .............. .................... ................ 7

11 73 05* 11 73 01* 11 73 01*

3955 2738 3369 2737 4498-1 2740 3325 2739 5754

A 95-301 A 95-311 A 95-313 A 95-312 A 95-321 A 95-322 A 95-323 A 95-325 A 95-326

................ ................ ....................... TLB B 328 42 ....................... TLB 5828 B 311 P 101 5600-3.1 .................... 5824 B 328 ................ ....................... TLB 5823 ................ 43 ....................... TLB ................ E8 10 5600-3.7 .................... ................ B 528 41 5600-3.8 .................... ................ B 438 ................ 5600-3.9 TLB 5822 ................ 40 ....................... .................... ................

Éprouvettes de fatigue (rotatives)....................................

3928

A 95-327

................ ................

Module d’élasticité ............................................................ Perméabilité aux fluides ................................................... Dimension des pores par bulloscopie ............................. Teneur en carbone total et libre .......................................

3312 4022 4003 ..............

A 95-336 A 95-352 A 95-353 A 95-381

................ ................ ....................... .................... ................ ................ ................ ....................... .................... ................ ................ ................ 5600-3.5 .................... ................

Aciers frittés cémentés ou carbonitrurés Profondeur effective de cémentation .............................. Dureté de surface ..............................................................

4507 A 95-348 ................ .............. .................... ................

Matériaux de friction Masse volumique .............................................................. Dureté ................................................................................. Résistance à la flexion ...................................................... Coefficient de frottement à sec ........................................ Essai de frottement lubrifié .............................................. Essai d’embrayage ............................................................

.............. .............. .............. .............. .............. ..............

Métaux-durs Échantillonnage de mélange de poudre.......................... Échantillonnage de pièces ................................................ Masse volumique .............................................................. Dureté Rockwell A ............................................................. Dureté Vickers.................................................................... Résistance à la flexion ......................................................

4884 4489 3369 3738 3878 3327

.................... .................... .................... .................... .................... .................... A 95-402 A 95-401 A 95-313 A 95-421 A 95-422 A 95-423

37 37

5600-3.10

11 10 24 11 10 25 11 73 10 11 25 23 11 21 23 E 11 26 17 11 22 52 11 23 53

 11 23 91*

.................... ................ 

....................... .................... ................

 11 23 92*

11 42 85 11 73 01* 11 73 01*

11 70 11*

B 376 B 347 B 378 B 460 B 461 B 526 ................ ................ ................ ................ B 311 P 101 B 294 P 103 ................ ................ B 406 P 102

5600-2.10 5600-4.11 5600-4.4 5600-4.5 5600-4.6 5600-4.8

.................... 5824 .................... 4889 .................... ................ .................... 4890

11 10 25 11 25 12 E 11 25 16 E 11 26 17

(1) Les normes 1 à 46 sont celles de la Metal Powder Industries Federation. Les normes P 101 à P 115 et M 201 à M 203 sont élaborées par la Cemented Carbide Producers Association. (2) Dans les normes DIN indiquées (sans lettres), certaines portent le même numéro que la norme internationale ISO correspondante : celles-ci sont des normes DIN/ISO. Les normes P 81 à P 92 sont des Stahl-Eisen Prüfblätter, publiées par le Verein Deutscher Eisenhüttenleute. Les normes TLB (Technische Lieferbedingungen) et WLB (Werkstoff-Leistungsblätter) sont élaborées par le Fachband Pulvermetallurgie. (3) Les normes marquées d’un astérisque * sont référencées dans le catalogue sous le sigle SS.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques

Doc. M 860 − 5

S A V O I R P L U S

P O U R

MÉTALLURGIE DES POUDRES _____________________________________________________________________________________________________________

Tableau A – Méthodes de mesures et d’essais (suite) États-Unis Sujet

E N S A V O I R P L U S

France NF

ISO

Essai de compression axiale............................................. Résistance à la traction...................................................... Résistance à la compression diamétrale ......................... Module d’Young ................................................................ Coefficient de Poisson ....................................................... Coefficient de dilatation .................................................... Résistivité électrique.......................................................... Perméabilité magnétique .................................................. Champ coercitif .................................................................. Aimantation à saturation................................................... Porosité et carbone libre ................................................... Microstructure.................................................................... Usure par abrasion ............................................................ Composition chimique Carbone total...................................................................... Carbone insoluble.............................................................. Cobalt par potentiométrie ................................................. Titane par colorimétrie ...................................................... Éléments par fluorescence X (fusion) .............................. Éléments par fluorescence X (solution) ...........................

ASTM

MPIF (1) CCPA

GrandeBretagne BS

Allemagne DIN (2)

Italie UNI

Suède SIS ou SS (3)

4506 .............. .............. 3312 .............. .............. .............. .............. 3326 .............. 4505 4499 ..............

.................... .................... .................... A 95-336 .................... .................... .................... .................... A 95-431 A 95-432 A 95-441 A 95-442 ....................

E9 P 104 ....................... .................... ................ B 437 P 113 B 485 P 115 ................ P 106 5600-4.7 .................... ................ ................ P 105 ................ P 108 B 421 P 107 A 342 P 109 ................ ................ 5600-4.9 .................... ................

11 22 47 E

B 276 B 390 ................

M 201 M 203 P 112

5600-4.14 5600-4.13

.................... ....................

5825 6826

11 11 81* 11 11 80*

3907 3908 3909 4501 4503 4883

A 95-481 A 95-482 A 95-483 A 95-484 A 95-491 ....................

................ ................ ................ ................ ................ ................

................ ................ ................ ................ ................ ................

5600-4.1 5600-4.2 5600-4.3 5600-4.12 5600-4.15 5600-4.10

.................... .................... .................... .................... .................... ....................

................ ................ ................ ................ ................ ................

11 77 85* 11 77 85* 11 77 85* 11 77 85* 11 77 85* 11 77 85*

11 42 85

11 50 81

(1) Les normes 1 à 46 sont celles de la Metal Powder Industries Federation. Les normes P 101 à P 115 et M 201 à M 203 sont élaborées par la Cemented Carbide Producers Association. (2) Dans les normes DIN indiquées (sans lettres), certaines portent le même numéro que la norme internationale ISO correspondante : celles-ci sont des normes DIN/ISO. Les normes P 81 à P 92 sont des Stahl-Eisen Prüfblätter, publiées par le Verein Deutscher Eisenhüttenleute. Les normes TLB (Technische Lieferbedingungen) et WLB (Werkstoff-Leistungsblätter) sont élaborées par le Fachband Pulvermetallurgie. (3) Les normes marquées d’un astérisque * sont référencées dans le catalogue sous le sigle SS. (0)

Tableau B – Spécifications des matériaux Sujet

ISO

France NF

États-Unis MPIF

GrandeBretagne BS

Allemagne

ASTM

Suède SIS

Règles de désignation particulières........................................

..................

A 95-711

..................

35

..........................

WLB

Coussinets autolubrifiants base fer......................................................................................

5755-1

A 95-771

B 439

35

2590-1

WLB

base bronze...............................................................................

5755-1

A 95-771

B 438

35

2590-1

WLB

 14 83 20   14 83 21

Pièces mécaniques Règles d’application des spécifications.................................. fer...............................................................................................

.................. ..................

A 95-701 A 95-712

.................. B 310

35 35

.......................... 2590-1

TLB WLB

21 99 01 14 80 01

aciers au carbone .....................................................................

..................

A 95-713

B 310

35

..........................

WLB

 14 80 10   14 80 11

fer-cuivre ................................................................................... fer-cuivre-carbone .................................................................... acier infiltré au cuivre...............................................................

.................. .................. ..................

A 95-714 A 95-715 A 95-725

B 222 B 426 B 303

35 35 35

2590-1 2590-1 2590-1

WLB WLB WLB

aciers au nickel (-cuivre) ..........................................................

..................

fer-phosphore ........................................................................... aciers inoxydables austénitiques ............................................

.................. ..................

bronze........................................................................................

..................

laiton.......................................................................................... maillechort ................................................................................ alliages d’aluminium................................................................ cuivre .........................................................................................

.................. .................. .................. ..................

A 95-716

B 484

.......................... .................. .......................... B 525 A 95-731

B 255

A 95-732 B 282 .......................... B 458 .......................... B 595 .......................... ..................

14 80 50 14 80 51

      

14 81 00 14 81 02

35

2590-1

WLB

.................. 35

.......................... 2590-1

WLB WLB

35

2590-1

WLB

35 35 35 ..................

2590-1 .......................... .......................... ..........................

WLB WLB WLB ................

14 83 00

..................

..........................

DIN 4 990

SMS 955

14 81 10 14 80 20

 14 83 20   14 83 30

Métaux-durs Groupes d’applications en usinage par coupe ......................

Doc. M 860 − 6

513

E 66-304

..................

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____________________________________________________________________________________________________________ MÉTALLURGIE DES POUDRES

France Association Française de Normalisation AFNOR (NF) Métallurgie des poudres ■ Terminologie A 95-001 7.71

Métallurgie des poudres. Terminologie.

A 95-352

11.75

Détermination de la perméabilité aux fluides des pièces poreuses frittées.

A 95-353

12.77

Matériaux métalliques frittés perméables. Détermination de la dimension des pores. Méthode bulloscopique.

A 95-381

12.77

Aciers et alliages frittés à l’exclusion des métaux-durs. Détermination des teneurs en carbone total et en carbone non combiné.

■ Poudres A 95-101

2.77

Poudres pour emploi en métallurgie des poudres. Échantillonnage.

■ Métaux-durs. Méthodes d’essai A 95-401 12.77 Métaux-durs frittés. Échantillonnage et essais.

A 95-111

2.77

Poudres métalliques. Détermination de la masse apparente par la méthode de l’entonnoir.

A 95-402

A 95-112

2.77

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique après tassement.

A 95-421

3.71

A 95-422

12.77

A 95-423

3.71

Détermination de la résistance à la flexion.

A 95-113

8.77

Poudres métalliques. Détermination de l’aptitude à l’écoulement au moyen d’un entonnoir calibre (appareil de Hall).

12.77

Métaux-durs. Échantillonnage et essais des poudres au moyen d’éprouvettes frittées.

Métaux-durs. Essai de dureté Vickers (charges de 98,1 à 491 N).

8.80

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique apparente par la méthode du volumètre de Scott.

A 95-424

1.82

Métaux-durs. Détermination des caractéristiques mécaniques en compression uniaxiale.

A 95-431

3.71

Détermination du champ coercitif.

A 95-116

8.80

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique apparente par la méthode de l’entonnoir oscillant.

A 95-432

6.71

Détermination de l’aimantation massique à saturation.

A 95-441

12.77

Métaux-durs. Détermination métallographique de la porosité et du carbone non combiné.

A 95-121

2.77

Poudres métalliques. (À l’exclusion des poudres pour métaux-durs). Détermination de la compressibilité sous compression uniaxiale.

A 95-442

12.77

A 95-123

2.77

Poudres métalliques. Détermination de la résistance de comprimés rectangulaires à cru.

Métaux-durs. Détermination métallographique de la microstructure.

A 95-481

12.77

A 95-152

5.79

Métallurgie des poudres. Poudres métalliques. Tamisage à sec.

Métaux-durs. Détermination du carbone total. Méthode gravimétrique après combustion dans l’oxygène.

A 95-482

12.77

A 95-171

8.77

Poudres métalliques à l’exclusion des poudres pour métaux-durs. Détermination des changements dimensionnels liés à la compression et au frittage.

Métaux-durs. Détermination de la teneur en carbone insoluble.

A 95-483

2.77

Métaux-durs. Détermination de la teneur en cobalt par méthode potentiométrique.

A 95-181

2.77

Poudres métalliques. Détermination de la perte de masse après réduction par l’hydrogène (perte dans l’hydrogène).

A 95-484

12.77

Métaux-durs. Dosage du titane. Méthode photométrique au peroxyde d’hydrogène.

A 95-183

8.77

Poudres métalliques. Détermination de la teneur en insolubles dans les acides pour les poudres de fer, de cuivre, d’étain et de bronze.

A 95-491

12.77

Métaux-durs. Dosage des éléments métalliques par analyse par fluorescence X. Méthode par fusion au borax.

A 95-184

8.77

Poudres métalliques lubrifiées. Détermination de la teneur en lubrifiant par la méthode d’extraction au Soxhlet.

■ Spécifications (pièces mécaniques et coussinets) A 95-701 10.77 Métaux et alliages pour pièces mécaniques et pour coussinets autolubrifiants. Interprétation des spécifications et des méthodes d’essais. A 95-711

10.77

Alliages pour pièces mécaniques et pour coussinets autolubrifiants. Règles de désignation conventionnelle des nuances.

A 95-311

12.77

Matériaux métalliques frittés perméables. Détermination de la masse volumique et de la porosité ouverte.

A 95-712

12.77

A 95-312

5.71

Détermination de la teneur en huile des pièces poreuses frittées.

Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des fers frittés.

A 95-713

12.77

A 95-313

5.71

Détermination de la masse volumique des produits métalliques frittés imperméables et en particulier des métaux-durs.

Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des aciers au carbone frittés.

A 95-714

12.77

Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des alliages fer-cuivre frittés.

A 95-321

1.73

Détermination de la dureté des produits frittés à l’exclusion des métaux-durs.

A 95-715

12.77

Alliages pour pièces mécaniques. Spécifications des alliages fer-cuivre-carbone frittés.

A 95-322

5.71

Dimensions des éprouvettes de traction pour la détermination des caractéristiques mécaniques des produits comprimés et frittés.

A 95-716

2.71

Spécification des alliages de fer, de nickel et de cuivre frittés.

A 95-725

2.71

Spécification des aciers infiltrés.

A 95-323

9.72

Détermination de la résistance à la flexion des produits frittés à l’exclusion des métaux-durs.

A 95-731

2.71

Spécification des bronzes frittés.

A 95-732

2.71

Spécification des laitons frittés.

A 95-771

10.77

A 95-325

5.71

Détermination de la résistance à l’écrasement sur bagues.

A 95-326

12.77

Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métauxdurs. Éprouvette non entaillée pour essai de résilience.

A 95-327

12.77

Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métauxdurs. Éprouvettes pour essais de fatigue.

A 95-336

2.77

Matériaux métalliques frittés y compris métaux-durs. Détermination du module d’élasticité (module d’Young par méthode dynamique) (résonance en vibrations longitudinales).

A 95-348

12.77

Matériaux ferreux frittés cémentés ou carbonitrurés. Détermination de la profondeur effective de cémentation par mesure de la microdureté Vickers.

Alliages pour coussinets frittés imprégnés de lubrifiant liquide.

Outillage ■ E 66 - Outillage : fraises, alésoirs, tarauds, filières E 66-304 9.66 Classification des carbures métalliques en fonction de l’utilisation.

Normes générales ■ X 11 - Tamis et tamisage X 11-507 12.70 Analyses granulométriques. Tamisage de contrôle. X 11-601

9.79

E N

Essai de dureté Rockwell. Échelle A.

A 95-115

■ Produits frittés (à l’exclusion des métaux-durs). Méthodes d’essais A 95-301 12.77 Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métauxdurs. Échantillonnage.

P O U R

Tamisage et granulométrie. Détermination de l’aire massique ou volumique des poudres par perméabilimétrie. Méthode de Lea et Nurse.

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Doc. M 860 − 7

S A V O I R P L U S

P O U R E N

MÉTALLURGIE DES POUDRES _____________________________________________________________________________________________________________

X 11-602 X 11-621

X 11-622

X 11-640 X 11-670

S A V O I R

X 11-680

10.77 11.75

7.77

7.79 7.79

6.80

Détermination de l’aire massique des poudres par diverses méthodes de perméabilimétrie à l’air. Tamis et tamisage. Détermination de l’aire massique (surface spécifique) des poudres par adsorption de gaz. Méthode BET Mesure volumétrique par adsorption d’azote à basse température. Détermination de l’aire massique (surface spécifique) des poudres par adsorption de gaz. Variantes de la méthode de base.

1969

Chemische Prüfung von Metallpulvern.

P 92

1969

Die visuelle Prüfung von Metallpulvern.

■ Fachband Pulvermetallurgie Sinterwerkstoffe, Sintereisen, Sinterstähle, Sinterbuntmetalle und Sinterleichmetalle : Werkstoff-Leistungsblätter (WLB ) und technische Lieferbedingungen (TLB ).

États-Unis American Society for Testing and Materials ASTM

Analyse granulométrique des poudres fines sur tamiseuse à dépression d’air.

A 342-64

Analyse granulométrique de particules en suspension dans un électrolyte par utilisation du compteur à variation de résistance.

B 212-76

Test for apparent density of free-flowing metal powders.

B 213-77

Test for flow rate of metal powders.

Granulométrie. Triage par fluides. Analyse granulométrique par sédimentation par gravité dans un liquide.

Allemagne (République Fédérale d’) DIN Deutsches Institut für Normung eV.

B 214-76

(1976) Tests for Permeability of feebly magnetic materials.

Test for sieve analysis of granular metal powders.

B 215-60

(1976) Sampling finished lots of metal powders.

B 222-70

(1976) Specification for sintered iron-copper structural parts.

B 243-76 B 255-70

Definition of terms used in powder metallurgy. (1976) Specification for sintered bronze structural parts.

87 DK 62-4 Oberflächenzustand. Form und Gestalt von Gegenständen

B 276-79

Test for apparent porosity in cemented carbide.

66126 T 1

Bestimmung der spezifischen Oberfläche pulverförmiger Stoffe mit Durchströmungsverfahren ; Grundlagen, laminarer Bereich.

B 282-70

(1976) Specification for sintered brass structural parts.

B 293-76

Subsieve analysis of granular metal powders by air classification.

Bestimmung der spezifischen Oberfläche pulverförmiger Stoffe mit Durchströmungsverfahren ; Verfahren und Gerät nach Blaine.

B 294-76

Hardness testing of cemented carbides.

B 303-76

Specification for copper-infiltrated sintered carbon steel structural parts.

66127

66132

5.75

4.77

7.75

Bestimmung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen durch Stickstoffadsorption ; Einpunkt-Differenzverfahren nach Haul und Dümbgen.

107 DK 620.1 Werkstoffprüfung

P L U S

P 91

66111

11.73

Korn-(Teilchen-)gröβenanalyse ; Sedimentationsanalyse im Schwerefeld, Grundlagen.

66115

11.73

Korn-(Teilchen-)gröβenanalyse ; Sedimentationsanalyse im Schwerefeld, Pipette-Verfahren.

66131

10.73

Bestimmung der spezifischen Oberfläche von Feststoffen durch Gasadsorption nach Brunauer, Emmett und Teller (BET) ; Grundlagen.

277 DK 621.762/.77 Pulvermetallurgie. Massivformung. Walzen. Strangpressen. Flieβpressen. Ziehen usw 30900 E 30900

5.72 7.80

Terminologie der Pulvermetallurgie ; Ordnungsmerkmale, Begriffe.

373 DK 621.9.025.7 Schneidplatten 4990

7.72

Zerspanungs-Anwendungsgruppen für Hartmetalle.

509 DK 669 Metallurgie E ISO 3923 T 1 ISO 3927

B 310-76 B 311-58

Specification for sintered carbon steel structural parts. (1979) Test for density of cemented carbides.

B 312-76

Test for green strength of compacted metal powder specimens.

B 328-73

(1980) Test for density and interconnected porosity of sintered powder metal structural parts and oil-impregnated bearings.

B 329-76

Test for apparent density of powders of refractory metals and compounds by the Scott volumeter.

B 330-76

Test for average particle size of powders of refractory metals and compounds by the Fisher sub-sieve sizer.

B 331-79

Test for compressibility of metal powders in uniaxial compaction.

B 347-64

(1980) Test for hardness of sintered metal friction materials.

B 376-65

(1980) Test for density of sintered metal friction materials.

B 378-65

(1980) Test for transverse rupture strength of sintered metal friction materials.

6.80

Metallpulver ; Ermittlung der Fülldichte. Teil 1 : Trichterverfahren.

B 390-64

4.80

Metallpulver, mit Ausnahme von Hartmetallpulvern ; Ermittlung der Verdichtbarkeit bei einachsigem Pressen.

(1976) Recommended practice for evaluating apparent grain size and distribution of cemented tungsten carbides.

B 406-76

Test for transverse rupture strength of cemented carbides.

B 417-76

Test for apparent density of non-free-flowing metal powders.

ISO 3953

4.80

Metallpulver ; Ermittlung der Klopfdichte.

ISO 3954

4.80

Pulver für die Pulvermetallurgie ; Probenahme.

B 421-76

ISO 3995

4.80

Metallpulver ; Ermittlung der Grünfestigkeit von Preβlingen mit rechteckigem Querschnitt, unter Biegebeanspruchung.

Test for electrical resistivity of cemented tungsten carbides.

B 426-76

Specification for sintered copper-steel structural parts.

B 430-79

Test for particle size distribution of refractory metal-type powders by turbidimetry.

Stahl-Eisen Prüfblätter. P 80 1969 Probenahme bei Metallpulvern.

B 438-73

(1980) Specification for copper-base sintered bearings (oilimpregnated).

P 81

1969

Ermittlung der Teilchengrösse durch Sieben.

B 439-79

P 82

1969

Ermittlung des Fliessverhaltens metallischer Pulver.

P 83

1969

Ermittlung der Dichte eines Pulvers im Füll- und Klopfzustand.

■ Verein Deutscher Eisenhüttenleute VDE

P 88

1969

Eigenschaftsänderungen von Metallpulver durch das Sintern.

P 89

1969

Ermittlung der Dichte von Sintergenauteilen.

Doc. M 860 − 8

Specification for impregnated).

iron-base

sintered

bearings

(oil-

B 458-70

(1976) Specification for sintered nickel silver structural parts.

B 460-68

(1980) Test for dynamic coefficient of friction and wear of sintered metal friction materials under dry conditions.

B 461-67

(1980) Test for frictional characteristics of sintered metal friction materials run in lubricants.

B 484-70

(1976) Specification for sintered nickel steel structural parts.

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques

____________________________________________________________________________________________________________ MÉTALLURGIE DES POUDRES

B 485-76

Diametral compression testing of cemented carbides.

45

1975

B 525-70

(1976) Specification for sintered austenitic stainless steel structural parts.

Determination of compactability (compressibility) of metal powders.

47

1977

B 526-70

(1980) Test for coefficient of friction and wear of sintered metals friction materials under dry clutch conditions.

Safety requirements for the construction, safeguarding, care and use of P/M presses.

Cemented Carbide Producers Association CCPA

B 527-70

(1976) Test for tap density of powders of refractory metals and compounds by Tap-Pak volumeter.

M 201

Tentative recommended practice for evaluating cemented carbides for apparent porosity.

B 528-76

Test for transverse rupture strength of sintered metal powder specimens.

M 202

Tentative recommended practice for examination of micro structure of cemented carbides.

M 203

Recommended practice for evaluating apparent grain size and distribution of cemented tungsten carbides.

B 595-73

(1979) Specification for sintered aluminium structural parts.

C 690-80

Test for particle size distribution of alumina or quartz by electronic counting.

P 101

Density of hardmetals.

E

8-81

Tension testing of metallic materials.

P 102

Transverse rupture strength.

E

9-77

Compression testing of metallic materials at room temperature.

P 103

Hardness Rockwell A.

P 104

Compressive strength.

P 105

Tentative recommended practice for the determination of Poisson’s ratio of cemented carbides.

E

20-68

(1974) Recommended practice for analysis by microscopical methods for particle-size distribution of particulate substances of subsieve sizes.

E 159-68

(1979) Test for hydrogen loss of copper, tungsten, and iron powders.

E 194-67

(1979) Test for acid-insoluble content of copper and iron powders.

P 106

8.64

Tentative recommended practice for the determination of Young’s modulus of cemented carbides.

P 107

8.64

Tentative method of test for determination of electrical resistivity of cemented tungsten carbides.

■ Metal Powder Industries Federation MPIF. 1 1973 Sampling finished lots of metal powders.

P 108

2

1977

Determination of hydrogen loss of metal powders.

P 109

3

1980

Determination of flow rate of metal powders using the Hall apparatus.

P 110

4

1980

Determination of apparent density of free-flowing metal powders with Hall apparatus.

A procedure for the measurement of thermal shock resistance of cemented carbides.

P 111

5

1973

Determination of sieve analysis of metal powders.

A procedure for determining the coefficient of sliding friction of cemented carbides.

6

1973

Determination of acid insoluble matter in iron and copper powders.

P 112

8.61

A procedure for the determination of abrasive wear resistance of cemented tungsten carbides.

7

1974

Determination of iron content of iron metal powder.

P 113

8.63

Procedure for the tensile testing of cemented carbides.

9

1977

Glossary of terms used in powder metallurgy.

P 114

Rejection and significance of data. Recommended method for diametral compression testing of cemented carbides

Proposed method of test for linear thermal expansion of cemented carbides. 8.64

Standard methods of test for permeability of feebly magnetic materials.

10

1963

Tension test specimens for pressed and sintered metal powders.

P 115

12

1972

Subsieve analysis of granular metal powders by air classification.

Grande-Bretagne British Standards Institution BSI (BS)

13

1962

Determination bending strength, green density, hardness and sintering change of sintered metal powder compacts.

1796

14

1963

Preferred dimensional specifications for P/M oil impregnated bearings.

15

1975

Determination of green strength of compacted metal powder specimens.

2955

28

1980

Apparent density non-free-flowing metal powders using Carney apparatus.

3406

31

1959

Glossary of terms for metal powder compacting presses and tooling.

32

1960

Average particle size of metal powders using Fisher subsieve sizer.

35

1979

P/M materials standards and specifications.

37

1973

Carburized case hardness and case depth of sintered parts.

39

1968

Test methods for bronze P/M filters powders.

40

1974

Determination of impact strength of sintered metal powder specimens.

41

1973

Transverse rupture strength of sintered metal powder test specimens.

42

1980

Determination of density of compacted or sintered metal powder products.

43

1974

Determination of hardness of sintered metal powder products.

44

1973

Dimensional change from die size of sintered metal powder specimens.

1976

2590

Method for test sieving. Powder metallurgical products (PM products) :

Part 1

1969

Sintered metal components for general engineering purposes.

1958

Glossary of terms relating to powders. (Amendment PD 5673 11.65). Methods for the determination of particle size of powders :

Part 1

1961

Sub-division of gross sample down to 0.2 ml. (Amendment PD 4605 7.62).

Part 2

1963

Liquid sedimentation methods.

1963

Air elutriation methods.

Part 3 Part 4

1963

4359

Optical microscope method. Methods for the determination of specific surface of powders :

Part 1

1969

Nitrogen adsorption (BET method).

Part 2

1971

Air permeability methods. (Amendment AMD 2325 8.77).

Part 3

1970

5600

Calculation from the particle size distribution. Powder metallurgical materials and products :

Part 2

Methods of sampling and testing metallic powders : Section 2.1 1979 Sampling. Section 2.2 1979 Determination of apparent density by the cup and funnel method. Section 2.3 1979 Determination of tap density. Section 2.4 1979 Determination of compactibility (compressibility) in uniaxial compression, excluding

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques

Doc. M 860 − 9

P O U R E N S A V O I R P L U S

P O U R

MÉTALLURGIE DES POUDRES _____________________________________________________________________________________________________________

powders for hardmetals. Section 2.5 1979 Determination of green strength by transverse rupture of rectangular compacts. Section 2.8 1980 Determination of loss of mass on hydrogen reduction (hydrogen loss). Section 2.9 1980 Determination of acid-insoluble content in iron, copper, tin and bronze powders. Section 2.10 1980 Sampling and testing of hardmetal using sintered test pieces.

E N

Part 3

S A V O I R

Methods of testing sintered metal materials and products, excluding hardmetals : Section 3.1 1979 Determination of density for impermeable sintered metal materials. Section 3.5 1979 Determination of bubble test pore size for permeable sintered metal materials. Section 3.7 1979 Tensile test pieces. Section 3.8 1979 Determination of transverse rupture strength. Section 3.9 1979 Determination of radial crushing strength for sintered metal bushes. Section 3.10 1979 Fatigue test pieces.

5825

9.66

Metallurgia delle polveri. Valutazione della porosità apparente dei metalli duri.

5826

9.66

Metallurgia delle comprimibilità.

5827

9.66

Metallurgia delle polveri. Determinazione della resistenza meccanica dei compatti.

5828

9.66

Metallurgia delle polveri. Determinazione della densità apparente per costipazione.

6826

7.71

Metallurgia delle polveri. Carburi metallici sinterizzati. Composizione chimica e struttura e classificazione delle fasi.

7825

9.78

Metallurgia delle polveri. Materiali metallici sinterizzati permeabili. Determinazione della massa volumica e della porosità aperta.

polveri.

Determinazione

della

Suède Standardiseringskommissionen i Sverige SIS SIS 01 66 80

1976-11-15

Pulvermetallurgi. Terminologi. (M)

SIS 11 01 90

1976-05-20

Metalliska pulver. neddelning. (G)

SIS 11 10 24

1975-06-01

Bestämning av densitet och öppen porositet hos ej yttät sintermetall. (F)

SIS 11 10 25

1975-06-01

Bestämning av densitet hos yttät metalliskt material. (E)

SIS 11 10 30

1975-07-01

Bestämning av fylldensitet hos metalliska pulver. (D)

SIS 11 10 31

1976-11-15

Bestämning av flytförmåga hos metalliska pulver. (D)

SIS 11 10 32

1975-07-01

Bestämning av skakdensitet hos metalliska pulver. (E)

SIS 11 21 23 E

1974-05-15

Dragprovstavar typ N. Provstavar av sintermetall. (C)

SIS 11 22 47 E

1972-06-30

Bestämning av tryckhållfasthet hos hårdmetall. (E)

SIS 11 22 52

1974-05-15

Bestämning av krosshållfasthet hos rörformiga produkter (t ex lager) av sintermetall. (D)

SIS 11 23 53

1976-11-15

Slagprovning med provstav 10 × 10 mm utan anvisning i Charpy-hejare. Sintermetall. (C)

SIS 11 25 12 E

1976-05-20

Hårdhetsprovning enligt Rockwell. (F)

SIS 11 25 16 E

1975-02-15

Hårdhetsprovning enligt Vickers. (E)

SIS 11 25 23

1976-05-20

Hårdhetsprovning av sintermetall. (D)

621.762 Metallurgia delle polveri 4878 12.61 Metallurgia delle polveri. Termini e definizioni.

SIS 11 26 17

1974-11-15

Bestämning av böjhållfasthet hos sintermetall. (D)

4885

1.62

Metallurgia delle polveri. Campionamento delle polveri.

SIS 11 29 10

1975-07-01

Bestämning av pressbarhet hos duktila metalliska pulver. (F)

4886

1.62

Metallurgia delle polveri. Classificazione allo staccio delle polveri.

SIS 11 29 15

1975-07-01

Bestämning av presshållfasthet (grönstyrka) hos metalliska pulver. (F)

4887

1.62

Metallurgia delle polveri. Determinazione del tempo di scorrimento delle polveri.

SIS 11 42 85

1974-05-15

Bestämning av dynamisk elasticitetsmodul hos sintrat metalliskt material. (C)

4888

1.62

Metallurgia delle polveri. Determinazione della densità apparente delle polveri.

SIS 11 50 81

1974-05-15

Bestämning av koercivitet hos hårdmetall. (D)

4889

1.62

Metallurgia delle polveri. Prova di durezza Rockwell dei metalli duri.

SIS 11 73 10

1974-05-15

Bestämning av oljehalt hos icke yttät sintermetall. (D)

4890

1.62

Metallurgia delle polveri. Prova di resistenza a flessione dei metalli duri.

SIS 14 80 01

1976-05-20

Sinterjärn 80 01. (D)

SIS 14 80 10

1977-07-01

Sinterstål 80 10. (D)

Metallurgia delle polveri. Determinazione del grado di ossidazione delle polveri metalliche per perdita di peso in idrogeno.

SIS 14 80 11

1977-07-01

Sinterstål 80 11. (D)

SIS 14 80 20

1977-07-01

Sinterstål 80 20. (D)

Metallurgia delle polveri. Bussole magnetiche sinterizzate. Determinazione della resistenza a schiacciamento radiale.

SIS 14 80 50

1976-05-20

Sinterstål 80 50. (D)

SIS 14 80 51

1976-05-20

Sinterstål 80 51. (D)

Metallurgia delle polveri. Materiali metallici sinterizzati permeabili. Determinazione del contenuto di olio.

SIS 14 81 00

1977-07-01

Sinterstål 81 00. (F)

SIS 14 81 01

1976-05-20

Sinterstål 81 01. (E)

Metallurgia delle polveri. Determinazione della densità relativa dei metalli duri.

SIS 14 81 02

1976-05-20

Sinterstål 81 02. (E)

Part 4

Methods of testing and chemical analysis of hardmetals : Section 4.1 1979 Determination of total carbon : gravimetric method. Section 4.2 1979 Determination of insoluble (free) carbon : gravimetric method. Section 4.3 1979 Determination of cobalt : potentiometric method. Section 4.4 1979 Determination of density. Section 4.5 1979 Rockwell hardness test (scale A) Section 4.6 1979 Vickers hardness test. Section 4.7 1979 Determination of Young’s modulus. Section 4.8 1979 Determination of transverse rupture strength. Section 4.9 1979 Determination of (the magnetization) coercivity. Section 4.10 1980 Determination of contents of metallic elements by X-ray fluorescence-Solution method. Section 4.11 1980 Sampling and testing of sintered hardmetals. Section 4.12 1980 Determination of titanium content : Photometric peroxide methods. Section 4.13 1980 Metallographic determination of microstructure. Section 4.14 1980 Metallographic determination of porosity and uncombined carbon. Section 4.15 1980 Determination of contents of metallic elements by X-ray fluorescence : fusion method.

P L U S

Italie Ente Nazionale Italiano di Unificazione UNI

5821

5822 5823 5824

9.66

7.78 7.78 9.66

Doc. M 860 − 10

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques

Provtagning

och

____________________________________________________________________________________________________________ MÉTALLURGIE DES POUDRES

SIS 14 81 10

1976-05-20

Sinterstål 81 10. (E)

SIS 14 83 00

1976-05-20

Sinterkoppar 83 00. (D)

SIS 14 83 20

1976-05-20

Sinterbrons 83 20. (D)

SIS 14 83 21

1976-05-20

Sinterbrons 83 21. (D)

SIS 14 83 30

1976-05-20

Sinterbrons 83 30. (D)

SIS 21 99 01

1976-05-20

Sintrade komponenter. Tekniska leveransbestämmelser. (E)

SMS 955

1963-04-16

Hårdmetaller för spånskärande bearbetning. Beteckningssystem. (C)

SS 11 10 33

1978-07-01

Siktanalys. Metalliska pulver. (D)

SS 11 11 80

1978-07-01

Hårdmetall. Bedömning av mikrostruktur. (G)

SS 11 11 81

1978-07-01

SS 11 23 91

3923/2

1981

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique apparente. Partie 2 : Méthode du volumètre de Scott.

3923/3

1980

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique apparente. Partie 3 : Méthode de l’entonnoir oscillant.

3927

1977

Poudres métalliques, à l’exclusion des poudres pour métaux durs. Détermination de la compressibilité sous compression uniaxiale.

3928

1977

Matériaux en métal fritté, à l’exclusion des métaux-durs. Éprouvettes pour essais de fatigue.

3953

1977

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique après tassement.

Hårdmetall. Metallografisk bedömning av porositet och grafit. (H)

3954

1977

Poudres pour emploi en métallurgie des poudres. Échantillonnage.

1978-04-01

Provstav för roterande böjutmattning. Typ Moore. (C)

3955

1977

Matériaux métalliques frittés, à l’exclusion des métauxdurs. Échantillonnage.

SS 11 23 92

1978-04-01

Provstav för roterande böjutmattning. Typ Schenk. (C)

3995

1977

Poudres métalliques. Détermination de la résistance de comprimés rectangulaires à cru.

SS 11 70 11

1979-04-01

Sinterstål. Bestämning av sätthärdningsdjup. (F)

4003

1977

Matériaux en métal fritté perméable. Détermination de la dimension des pores. Méthode bulloscopique.

SS 11 73 01

1979-04-01

Pulvermetallurgiska material. Provning – Internationella standarders giltighet som svensk standard. (D)

4022

1977

Matériaux en métal fritté perméable. Détermination de la perméabilité aux fluides.

4489

1978

Métaux-durs frittés. Échantillonnage et essais.

SS 11 73 05

1979-04-01

Metalliska pulver. Bestämning av reduktionsförlust. (G)

4490

1978

SS 11 77 85

1979-04-01

Hårdmetall. Kemiska analysmetoder – Internationella standarders giltighet som svensk standard. (D)

Poudres métalliques. Détermination de l’aptitude à l’écoulement au moyen d’un entonnoir calibré (Appareil de Hall).

4491

1978

Poudres métalliques. Détermination de la perte de masse après réduction par l’hydrogène (perte dans l’hydrogène).

4492

1978

Poudres métalliques à l’exclusion des poudres pour métaux durs. Détermination des changements dimensionnels liés à la compression et au frittage.

4493

1981

Poudres métalliques. Détermination de la teneur en oxygène réductible par l’hydrogène.

4495

1978

Poudres métalliques lubrifiées. Détermination de la teneur en lubrifiant. Méthode d’extraction au Soxhlet.

■ TC 119 Métallurgie des poudres 2737 1973 Matériaux en métal fritté perméable. Détermination de la teneur en huile.

4496

1978

Poudres métalliques. Détermination de la teneur en insolubles dans les acides pour les poudres de fer, de cuivre, d’étain et de bronze.

2738

1973

Matériaux en métal fritté perméable. Détermination de la masse volumique et de la porosité ouverte.

4498/1

1978

2739

1973

Bagues en métal fritté. Détermination de la résistance à l’écrasement radial.

Matériaux métalliques frittés à l’exclusion des métaux durs. Détermination de la dureté apparente. Partie 1 : Matériaux ayant essentiellement une dureté uniforme dans la section.

2740

1973

Matériaux en métal fritté (à l’exclusion des métaux-durs). Éprouvettes de traction.

4499

1978

Métaux durs. Détermination métallographique de la microstructure.

3252

1975

Métallurgie des poudres. Vocabulaire. (Éd. bilingue).

4501

1978

3312

1975

Matériaux métalliques frittés et métaux-durs. Détermination du module de Young.

Métaux durs. Détermination du titane. Méthode photométrique au peroxyde.

4503

1978

3325

1975

Matériaux métalliques frittés, à l’exclusion des métauxdurs. Détermination de la résistance à la flexion.

Métaux durs. Dosage des éléments métalliques par fluorescence de rayons X. Méthode par fusion.

4505

1978

3326

1975

Métaux durs. (d’aimantation).

Métaux durs. Détermination métallographique de la porosité et du carbone non combiné.

4506

1979

Métaux durs. Essai de compression.

3327

1975

Métaux durs. Détermination de la résistance à la flexion.

4507

1978

3369

1975

Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. Détermination de la masse volumique.

Matériaux ferreux frittés, cémentés ou carbonitrurés. Détermination et vérification de la profondeur effective de cémentation par le mesurage de la microdureté Vickers.

3878

1976

Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. Essai de dureté Vickers.

4883

1978

Métaux durs. Dosage des éléments métalliques par fluorescence de rayons X. Méthode par solution.

3907

1977

Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. Détermination du carbone total. Méthode gravimétrique.

4884

1978

Métaux durs. Échantillonnage et essais des poudres au moyen d’éprouvettes frittées.

3908

1976

Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. Détermination du carbone insoluble (libre). Méthode gravimétrique.

5754

1978

Matériaux métalliques frittés, à l’exclusion des métauxdurs. Éprouvette non entaillée pour essai de résilience.

5755/1

1980

3909

1976

Matériaux en métal fritté imperméable et métaux durs. Détermination du cobalt. Méthode potentiométrique.

Matériaux métalliques frittés. Spécifications. Partie 1 : Matériaux, pour coussinets, imprégnés de lubrifiant liquide.

3923/1

1979

Poudres métalliques. Détermination de la masse volumique apparente. Partie 1 : Méthode de l’entonnoir.

Normalisation internationale International Organization for Standardization ISO ■ TC 29 Petit outillage 513 1975 Application des carbures métalliques pour usinage par enlèvement de copeaux. Désignation des groupes principaux d’enlèvement de copeaux et des groupes d’application.

Détermination

de

la

coercitivité

■ TC 164 Essais mécaniques des métaux 3738 1976 Métaux durs. Essai de dureté Rockwell (échelle A).

Toute reproduction sans autorisation du Centre français d’exploitation du droit de copie est strictement interdite. − © Techniques de l’Ingénieur, traité Matériaux métalliques

Doc. M 860 − 11

P O U R E N S A V O I R P L U S

P O U R E N S A V O I R

MÉTALLURGIE DES POUDRES _____________________________________________________________________________________________________________

Constructeurs. Fournisseurs Poudres métalliques pour frittage

Métafram (Sté).

Aluminium Péchiney.

Pedersen (Sté).

Baudier Poudmet SA.

Safety (Éts).

CIME Bocuze.

Tykram SA.

Comptoir Lyon-Alemand Louyot (CLAL).

Valenite Modco (Sté).

Étain (Cie Française de l’).

Widia France (Sté).

Eurotungstène.

Matériaux divers

Imphy SA.

Alliages Frittés SA.

Le Nickel (Sté).

Aimants Ugimag SA.

Métafram (Sté).

Christensen Diamond Products Co France.

SOFREM (Sté Française d’Électrométallurgie).

CIME Bocuze.

Pièces mécaniques

Comptoir Lyon-Alemand Louyot (CLAL).

Alliages Frittés SA.

Eurotungstène.

CIME Bocuze.

Ferodo (Sté An. Française du).

Métafram (Sté).

Giffey-Prêtre (Éts).

Oloron Frittage SA.

Imphy SA.

Métaux-durs

Métafram (Sté).

Danit-Carbex (Sté).

Norton SA.

Carbures Métalliques et Dérivés.

SAMEC.

Eurotungstène.

Triefus France.

Organismes

P L U S

Liste non exhaustive France

Grande-Bretagne

Association Française de Normalisation AFNOR Commissions de métallurgie des poudres.

British Hardmetal Association.

Chambre Syndicale des Fabricants de Pièces et d’Outils en Carbures Métalliques Durs.

Metal Powder Report Publishing Service Ltd.

Chambre Syndicale des Métaux et Produits Spéciaux Division : poudres et métaux frittés.

Powder Metallurgy Joint Group of the Metals Society.

British Metal Sintering Association. Powder Advisory Centre.

Société Française de Métallurgie SFM Commission : métallurgie des poudres et frittage.

Inde

Société des Hautes Températures et de Réfractaires.

Italie

Allemagne (République Fédérale d’)

Associazione Italiana di Metallurgia AIM Centro di Metallurgia delle Polveri.

Ausschuss für Pulvermetallurgie : Comité commun de : Verein Deutscher Eisenhüttenleute VDEh, Verein Deutscher Ingenieure VDI.

Japon

Fachverband Pulvermetallurgie FPM. Forschungsgemeinschaft Pulvermetallurgie.

Powder Metallurgy Association of India PMAI.

Japan Powder Metallurgy Parts Manufacturers Association. Japan Society of Powder and Powder Metallurgy.

Suède

États-Unis American Powder Metallurgy Institute APMI. Cemented Carbide Producers Association CCPA. Metal Powder Industries Federation MPIF.

Jernkontoret Comité no 8 : Métallurgie des poudres.

URSS Nauchno Issledovatel’skiy Institut Poroshkovoy Metallurgii. Vcesoyouz Nauchno Issledovatel’skiy Institut Tverdoe Splavov VNIITS.

Doc. M 860 − 12

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