Mémoire TS Spécialité Maintenance Industrielle [PDF]

Zitiervorschau

République Algérienne Démocratique et Populaire Ministère de la Formation et de L'enseignement Professionnels

INSFP Mohamed Chérif Messaadia – Ghardaia -

L'obtention Du Diplôme De Technicien Supérieur :

Maintenance Industrielle

Thème:

Etude Et Maintenance D’une Machine De Préparation Des Bobines – M3 –  Réalisé Par :

Encadré Par:

 Abdennour BenGaid  Abderahmane Kercha

- Mme. Habbi Zineb

Promoteur : - Ghraslia Youcef - Hanay Yassine

Promotion : 2020-2017

Remerciements Nous tenons à remercier

Dieu Le tout puissant de nous avoir donné puissance et connaissance Pour réaliser ce travail. Nous tenons aussi à exprimer notre profonde gratitude à toute l'équipe de l'organisme d'accueil L’entreprise Alphapipe. Pour le bon accueil qu'ils nous ont réservé tout au long du stage Et de maniéré très spéciale nous exprimons nos chaleureux Remerciements et notre profond respect à Eng.Ghraslia youcef et Eng.Hanai yassine Qui nous a aidés tout au long du stage. Nous remercions également l'honorable professeur

Mlle/Eng : Habbi Zaineb. Nous remercions notre professeur, qui nous a étudié tout au long de La période d'apprenti

Mr/Eng.Sabrou Abdelazize et Mr/Eng.Bahaz Miloud Et Mr/Mebrouki Fethi Et merci également à tout le personnel et les travailleurs du Centre de formation professionnelle et d'apprenti Bunjar Ben Ali Sidi Abaz. Et emerciements à tous ceux qui nous ont aidé de loin ou de près à la réalisation Et à la mise au point de ce travail.

Dédicace Je dédie ce travail : A mes très chers parents « Ma Mère, Mon Père » Un minime Témoignage de ma reconnaissance Pour les souffrances Qu’ils ont eu à supporter pour mon bien être. Qu'ALLAH les protèges. Aux étoiles de ma famille : Mes Frères et toutes mes Sœurs, À mes chers amis. Sans oublier tous les gens qui m'aiment Du fond du coeoeur. Et dédie ce travail à ma professeur Habbi Zeineb Cela m'aide toujours.

BenGaid Abdennour Kercha Abderahmane

Remerciements I Table Des Matiéres III VII Liste des figures IX Liste Des Tableaux Introduction Général.............................................................................. 1

I.1. Introduction....................................................................................... 5 I.2. Définition de la maintenance............................................................. 5 I.3. Le rôle de la maintenance ................................................................. 6 I.4. Objectifs de la maintenance .............................................................. 7 I.5. Les niveaux de maintenance ............................................................. 8 I.6. Types de maintenance ....................................................................... 8 I.7. Les opérations de maintenance ........................................................ 11 I.8. Diagramme de Pareto........................................................................ 12 I.9. Conclusion ........................................................................................ 12

II.1. Description De La Machine............................................................. II.1.1. Le Dispositif D'ouverture Est Composé De................................... II.2. Caractéristiques D’une Machine .................................................... II.3. Composants D’une machine............................................................. II.3.1. Chariot de rotation bobine............................................................ II.3.2. Dispositif de coin de manœuvre.................................................... II.3.3. Dispositif du rouleau supérieur..................................................... II.3.4. Dispositif de dressage................................................................... II.3.5. Dispositif de serrage..................................................................... II.3.6. Dispositif d'équerrage................................................................... II.3.7. Dispositif d'oxycoupage.................................................................

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II.4. Déclencheurs D’une Machine.......................................................... II.4.1. Armoire électrique......................................................................... II.4.2. Groupe Hydraulique...................................................................... II-4.3. Panneau De Commandes.............................................................. II.5 Fonctionnement D’une Machine....................................................... II.5.1. La Bobine...................................................................................... II.6. Conclusion ......................................................................................

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III .1. Etude Technique............................................................................. III.1.1. Partie Mécanique......................................................................... III.1.1.1. Composants mécanique De La Machine................................... III.1.1.2. Chariot De Rotation Bobine..................................................... III.1.1.3. Dispositif De Coin De Manœuvre............................................. III.1.1.4. Dispositif du rouleau supérieur................................................ III.1.1.5. Dispositif De Dressage Bande.................................................. III.1.1.6. Dispositif De Serrage Bande..................................................... III.1.1.7. Dispositif d'équerrage............................................................... III.1.1.8. Dispositif d'oxycoupage............................................................ III.1.2. Partie Hydraulique...................................................................... III.1.2.1. Groupe hydraulique.................................................................. III.1.3. Partie Électrique.......................................................................... III.1.3.1. Fin de course............................................................................. III.1.3.2. Capteur inductif........................................................................ III.1.3.3. Armoire électrique.................................................................... III.1.3.4. Moteur Electrique..................................................................... III.1.3.5. Panneau de commande............................................................. III.1.4 Conclusion ...................................................................................

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IV.1. Entretien et mise en service............................................................. IV.1.1. Instructions d'entretien................................................................. IV.1.2 Les Pannes De Cette Machine...................................................... IV.1.3 Dépannage.................................................................................... IV.1.4 Gamme D'entretien Préventif (Maintenance Préventif)................ IV.1.5 Gamme D’arrêt D'entretien Annuel (Maintenance Corrective).... IV.2. Gamme D’arrêt D'entretien Annuel (Maintenance Corrective)...... IV.2.1. Gamme d'entretien annuel Mécanique......................................... IV.2.1.1- Consignes de sécurité................................................................ IV.2.1.2- Chariot rotation bobine............................................................. IV.2.1.3- Coin de manouvre de la langue de bande................................. IV.2.1.4- Dispositif du rouleau supérieur................................................ IV.2.1.5- Dispositif de dressage de langue de bande............................... IV.2.1.6- Dispositif d’équerrage............................................................... IV.2.1.7- Dispositif d'oxycoupage............................................................. IV.2.1.8- Exemple des Travaux mécaniques durant l'arrêt annuel.......... IV.2.2. Gamme d'entretien annuel Hydraulique....................................... IV.2.2.1- Consignation de La Machine..................................................... IV.2.2.2- Chariot rotation bobine............................................................. IV.2.2.3- Dispositif de dépliage langue bobine........................................ IV.2.2.4- Dispositif de dressage langue de bande.................................... IV.2.2.5- Dispositif de dressage bande..................................................... IV.2.2.6- Dispositif D'équerrage.............................................................. IV.2.2.7- Groupe Hydraulique.................................................................. IV.2.3. Gamme d'entretien annuel Electrique.......................................... IV.2.3.1. Armoire électrique..................................................................... IV.2.3.2.- Electro-distributeur.................................................................. IV.3. Gamme D'entretien Préventif (Maintenance Préventif).................. IV.3.1. Gamme D'entretien Préventif Mécanique..................................... IV.3.1.1- Consignes de sécurité................................................................

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IV.3.1.2- Chariot Rotation Bobine............................................................ IV.3.1.3- Coin De Maneunre De La Langue De Bande............................. IV.3.1.4- Dispositif Du Rouleau Supérieur............................................... IV.3.1.5- Dispositif De Dressage De Langue De Bande........................... IV.3.1.6- Dispositif D’équerrage.............................................................. IV.3.1.7- Dispositif D'oxycoupage............................................................ IV.3.2. Exemple des Travaux mécaniques préventif ................................ IV.3.3. Gamme D'entretien Préventif Hydraulique................................... IV.3.3. 1- Consignation de la machine...................................................... IV.3.3.2 - Chariot Rotation Tube.............................................................. IV.3.3.3- Dispositif De Dépliage Langue Bobine..................................... IV.3.3.4- Dispositif De Dressage Langue De Bande................................ IV.3.3.5- Dispositif De Dressage Bande................................................... IV.3.3.6- Dispositif D'équerrage.............................................................. IV.3.3. 7- Groupe Hydraulique................................................................. IV.3.4. Gamme D'entretien Préventif Electrique...................................... IV.3.4. 1- Consignation de la machine...................................................... IV.3.4. 2- Armoire de distribution............................................................. IV.3.4. 3- Pupitres de command................................................................ IV.3.4. 4- Organes électriques d'exécution............................................... IV.3.4. 5- Coffret auxiliaire de distribution.............................................. IV.3.4. 6- Organes électriques d'exécution............................................... IV.3.4. 7- Groupe hydraulique.................................................................. IV.4 Conclusion ...................................................................................... Conclusion générale................................................................................ Référence Bibliographiques

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Figure

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Figure I-01 : Types de maintenance Figure II-02 : Une photo prise de machine de réparation des bobines Figure II-03 : Une photo prise de Chariot de rotation bobine Figure II-04 : Une photo prise de dispositif de coin de manœuvre Figure II-05 : Une photo prise de dispositif du rouleau supérieur Figure II-06 : Une photo prise de dispositif de dressage Figure II-07 : Une photo prise de dispositif de serrage Figure II-08 : Une photo prise de dispositif d’équerrage Figure II-09 : Une photo prise de dispositif d'oxycoupage Figure II-10 : Une photo prise de l'armoire électrique Figure II-11 : Une photo prise de Groupe Hydraulique Figure II-12 : Une photo prise du Panneau De Commandes Figure II-13 : Une photo prise l'entrepôt des bobines Figure II-14 : Une photo prise depuis le début coupé du la bobine Figure II-15 : Les deux photo prise après coupé la bobine Figure III-16 : Schéma D'une Machine Bobines M3 Figure III-17 : Schéma D'un Chariot De Rotation Bobine Figure III-18 : Schéma Dispositif De Coin De Manœuvre Figure III-19 : Schéma (1) Dispositif Du Rouleau Supérieur(Coupe A-A) Figure III-20 : Schéma (2) Dispositif Du Rouleau Supérieur(Coupe B-B) Figure III-21 : Schéma Dispositif De Dressage Bande Figure III-22 : Schéma Dispositif De Serrage Bande

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Figure III-23 : Schéma(1) Dispositif d'équerrage (Coupe A-A) Figure III-24 : Schéma (2) Dispositif d'équerrage (Coupe B-B) Figure II-25 : Schéma Dispositif d'oxycoupage Figure III-26 : Une photo prise étudier de Groupe Hydraulique Figure III-27 : Une photo prise étudier de tubes fer et aluminium, plastique Figure III-28 : Une photo prise étudier de moteur électrique Figure III-29 : Une photo prise étudier de Pompe hydraulique Figure III-30 : Une photo prise étudier des distributeurs Figure III-31 : Une photo prise étudier des Électrovanne Figure III-32 : Une photo prise étudier des vérins Dans le Chariot Et rouleau supérieur et Coin Figure III-33 : Une photo étudier Fin de course contact par touche Figure III-34 : Une photo étudier Fin de course par propulsion Figure III-35 : Une photo étudier Capteur inductif Figure III-36 : Une photo prise étudier L’armoire électrique Figure III-37 : Une photo prise étudier moteur Electrique Figure III-38 : Schéma d’un Panneau de commande Figure III-39 : Une photo prise étudier d’un Panneau de commande

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Tableau

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Tableau III-01 : Tableau étudier d’un Fonction préparatoire Tableau III-02 : Tableau étudier d’un Suites des opérations normales Tableau III-03 : Tableau étudier d’un Déclenchement à la fin du travail Tableau IV-04 : Tableau étudier d’un Plan de graissage machine à préparer les bobines

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Introduction Générale Dans un contexte de concurrence international, de plus en plus difficile, l’efficacité de l’entreprise dépend de sa capacité à optimiser l’emploi des moyens de production. L’entreprise doit réduire les interruptions de l’outil de production. Pour se faire, elle doit donc assurer une meilleure fiabilité, disponibilité et sécurité de ses installations. Ce sont donc les objectifs principaux de la fonction maintenance, et ils sont réalisés à travers une bonne organisation, une meilleure gestion et une amélioration continue du service maintenance. La maintenance industrielle a une importance capitale dans le domaine industriel, elle n’a plus comme seul objectif de réparer l’équipement mais de prévoir son disfonctionnement. Au fil de ces changements, la fonction maintenance a évolué pour combiner les compétences techniques gestionnaires. Notre stage à Alphapipe a consisté essentiellement en maintenance d’une machine à préparation de bobines qui est un élément fondamental vue son importance dans la fabrication. Mais l’un des problèmes qui se pose est celui de savoir comment mettre en œuvre une maintenance efficace ? Pour résoudre ce problème, il est intéressant de faire une étude complète des données pour la machine. Notre objectif dans ce travail étant d’étudier et maintenance la machine préparation des bobines, afin de déceler d’éventuelles faiblesses ou dysfonctionnement qui pourraient hypothéquer ses performances, ce qui conduirait à L’augmentation des délais ou des couts de réalisation des fabriqué. Nous avons réalisé des maintenances hydraulique, mécanique, et électrique également pour s’assurer la machine. 2

Introduction Générale Notre travail se présente comme suit :  Dans le chapitre I : nous avons donné des Généralités Sur La Fonction Maintenance.  Dans le chapitre II : une description complète d’une machine et le fonctionnement.  Dans le chapitre III : étude technique hydraulique et mécanique, électrique pour la machine.  Dans le chapitre IV : maintenance d’une machine pour les parties hydraulique, mécanique, et électrique.

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Chapitre 1 :

Généralités

I-1. Introduction : La maintenance industrielle, qui a pour but d’assurer le bon fonctionnement des outils de production, est une fonction stratégique dans les entreprises. Intimement liée au continuel développement technologique, à l’apparition de nouvelles méthodes et organisations, à la nécessité de réduire les coûts de production, elle est en constante évolution. Elle n’a plus aujourd’hui comme seul objectif de réparer les pannes mais aussi de prévoir et d’éviter les dysfonctionnements. Dans ce chapitre, nous allons tout d’abord rappelés quelques notions et généralités sur la maintenance; définition, rôle, objectifs, et type de maintenance. I-2. Définition de la maintenance: D’après la norme AFNOR X60-010, la maintenance est définie comme " l'ensemble des actions permettant de maintenir ou de rétablir un bien dans un état spécifié ou en mesure d'assurer un service déterminé “. Maintenir c'est donc effectuer des opérations (de nettoyage, graissage, visite, réparation, révision, amélioration…etc.) qui permettent de conserver le potentiel du matériel pour assurer la continuité et la qualité de production. Ainsi que choisir les moyens de prévenir, de corriger ou de rénover suivant l'utilisation du matériel. L'état d'esprit de la maintenance est de maîtriser les interventions. La maintenance a pour but :  Le maintien du capital machine ;  La suppression des arrêts et des chutes de production (garantir la capacité de livraison) ;  L'amélioration de la sécurité et la protection du personnel et de l'environnement [2].

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Chapitre 1 :

Généralités

I-3. Le rôle de la maintenance : Pendant longtemps, la maintenance est considérée par les gestionnaires plus comme une fatalité qu’un ensemble d’activités ayant pour d’accomplir toutes les taches nécessaires pour que l’équipement soit maintenu ou rétabli dans un état spécifié ou en mesure de : - Permettre une exécution normale des opérations dans les meilleures conditions de coûts, de sécurité et de qualité (le cas de la production) ; - Obtenir un service dans les meilleures conditions de confort et de coût (c’est le cas, par exemple, des services vendus en général mais surtout des transports, des hôpitaux). Donc pour nous, entretenir, consiste à dépanner, réparer, réaliser des opérations préventives dont le but principal est d’assurer le fonctionnement de l’outil de production d’une manière globale entretenir c’est subir. Outre cela le progrès technologique ainsi que l’évolution de la conception de la gestion des entreprises ont fait qui la maintenance est devenue de nos jours une fonction importante de l’entreprise dont le rôle dans l’atteinte des objectifs de l’entreprise est loin d’être négligeable. Donc la fonction maintenance est l’affaire de tous et doit être omniprésent dons les entreprises et les services. Elle est devenue un enjeu économique considérable pour tous les pays qui souhaitent disposer d’outils de production disponibles, performants. Si l’entretient ne se traduisait que par des interventions, nous pouvons dire que la maintenance est tout autre chose. C’est d’abord un état d’esprit, une manière de penser, ensuit une discipline nouvelle dotée de moyens permettant d’intervenir dans de meilleures conditions, d’appliquer les différentes méthodes en optimisant le cout global. La mainte vise à éviter les pannes et les temps morts que celle- ci entrainent. La maintenance ne doit pas être perçue comme une fonction secondaire et elle doit bénéficier de toute l’attention voulue. Actuellement la modernisation de l’outil de production impose une évolution fondamentale dans le domaine de 6

Chapitre 1 :

Généralités

maintenance. Cette évolution se traduit par un changement profond pour les entreprises (remplacement de la fonction entretien par la fonction maintenance), par une évolution de mentalités. Cette mutation nécessite des structures nouvelles, des moyens nouveaux et pour le personnel un état d’esprit « Maintenance ». Donc la maintenance désigne plusieurs catégories de travaux notamment: - Surveillance et travaux simples (graissage etc.) généralement dévolus aux utilisateurs du matériel ou des installations; - Contrôle de fonctionnement et travaux plus complexes que les précédents, souvent effectués par spécialistes; - Dépannage et réparation en cas d’incident confiés à des ouvriers ou équipes spécialisées ; - Entretien systématique comportant des révisions partielles ou totales, faites sur place ou dans un atelier spécialisé; - Reconstruction complète de machines ou d’installations, constituant une véritable remise à neuf. I-4. Objectifs de la maintenance: Assurer le maintien (disponibilité) des équipements de production et diminuer les pannes car ces dernières occasionnent :  Coûts de maintenance (intervention) ;  Coûts d’indisponibilité (non production) ;  Problèmes de sécurité (biens et personnes). La maintenance intègre également :  Amélioration de la sécurité des biens et des personnes ;  Intégration de nouveaux biens ;  Organisation des activités de maintenance ; 7

Chapitre 1 :

Généralités

 L’animation et l’encadrement des équipes d’intervention [2]. I-5. Les niveaux de maintenance : Pour faciliter principalement la gestion des personnels affectés à la maintenance, on définit : Niveau 1 : réglages simples sans démontage, rondes et surveillance pendant la marche. Niveau 2 : dépannage par échange standard d’éléments prévus à cet effet et opérations mineures. Niveau 3: identification et diagnostic de pannes, réparation ou remplacement d’éléments fonctionnels. Niveau 4 : travaux de maintenance corrective ou préventive nécessitant des démontages importants. Niveau 5 : rénovation, reconstruction, modifications importantes faisant appel à une main-d’œuvre qualifiée. I-6. Types de maintenance : Il existe plusieurs façons d’organiser les actions de maintenance pour obtenir la disponibilité maximale du matériel au coût minimum. Il en ressort les types de maintenance suivants :  La maintenance corrective ;  La maintenance préventive;  La maintenance prédictive. I-6.1. Maintenance corrective : L’opération de maintenance intervient après défaillance. C’est l’attitude qui consiste à attendre la panne pour procéder à une intervention. 8

Chapitre 1 :

Généralités

Elle peut se décomposer en deux branches: la maintenance palliative et la maintenance curative. a. Maintenance palliative : l’action de dépannage permet de remettre provisoirement le matériel à un niveau de performance acceptable mais inférieur au niveau optimal. b. Maintenance curative : l’intervention qui suit la défaillance permet le rétablissement du niveau de performance optimal du matériel [1]. I-6.2. Maintenance préventive : Les interventions de maintenance sont déclenchées avant les défaillances en fonction d’un paramètre. On cherche alors à tendre vers un taux de défaillance nul en effectuant le maintien du niveau de performance requis avant l’apparition du défaut. Elle se décompose en deux branches : la maintenance systématique et la maintenance conditionnelle [1]. I-6.2.1. Maintenance systématique: Le paramètre déclencheur est le temps, que ce soit le temps réel (quel que soit le temps de fonctionnement de la machine) ou le temps de marche. Les interventions sont déclenchées suivant un échéancier de visites intervenant avant la défaillance supposée. I-6.2.2. Maintenance conditionnelle: Le ou les paramètres déclencheurs sont des paramètres de fonctionnement dont les valeurs sont représentatives du niveau de performance de la machine. On fixe généralement des seuils maximaux admissibles à partir desquels l’opération de maintenance est déclenchée. Maintenance systématique et maintenance conditionnelle peuvent être utilisées conjointement en complément l’une de l’autre.

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Chapitre 1 :

Généralités

I-6.3. Maintenance prédictive : Son objectif est de pouvoir établir un diagnostic d’état du matériel à un instant donné pour en déduire une durée de vie probable sans panne. On doit pouvoir prévoir et effectuer les opérations de maintenance les plus rapides et les moins onéreuses juste avant l’apparition d’une défaillance. Les informations fournies par les outils de la maintenance conditionnelle peuvent être utilisées mais doivent être regroupées, ordonnées, corrélées. Seul un outil informatique tel qu’un système expert permet une gestion efficace tant au niveau de la synthèse de l’information collectée, des interactions entre les différents paramètres, de l’arborescence des causes de défaillances, qu’à l’élaboration d’éléments de décision permettant de limiter les opérations de maintenance au résultat requis.

Figure I-01 : Types de maintenance.

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Chapitre 1 :

Généralités

I-7. Les opérations de maintenance : I-7.1. Le dépannage : C’est une action ou opération de maintenance corrective sur un équipement en panne en vue la remettre en état de fonctionnement. Cette action de dépannage peut s’accommoder de résultats provisions et de conditions de réalisation hors règles de procédures, de cout et de qualité, et dans ce cas sera suivie de la réparation. Souvent les interventions de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être nombreuses et n’exigent pas la connaissance du comportement des équipements et des modes de dégradation. I-7.3. Les inspections : Ce sont des activités de surveillance consistant à relever périodiquement des anomalies et exécuter des réglages simples ne nécessitant pas d’outillage spécifique ni d’arrêt de l’outil de production ou des équipements. I-7.4. Les visites : Ce sont des opérations de surveillance qui dans le cadre de la maintenance préventive systématique, s’opèrent selon une périodicité prédéterminée. Ces interventions correspondent à une liste d’opérations définis au préalable qui peuvent entrainer d’organes et une immobilisation du matériel. I-7.5. Les contrôle : Ils correspondent à des vérifications de conformité par rapport à des données préétablies suivis d’un jugement. Le contrôle peut, comporter une activité d’information, inclure une décision, acceptation, rejet ajournement, déboucher comme les visites sur des opérations de maintenance corrective. Les opérations de surveillance (inspection, visite, contrôle) sont nécessaires pour maitriser l’évolution de l’état réel du bien,

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Chapitre 1 :

Généralités

effectuées de manière continue ou à des intervalles prédéterminés ou non, calculés sur le temps ou le nombre d’unités d’usage. I-7.6. Les révisions: Ensemble des actions d’examens, de contrôle des interventions effectuées en vue d’assurer le bien contre toute défaillance majeure ou critique, pendant un temps ou pour un nombre d’unités d’usage donné. Il est d’usage de distinguer suivant l’étendue de cette opération les révisions partielles, des révisions générales. Dans les deux cas, cette opération implique la dépose de différents sous-ensembles [1]. I-8. Diagramme de Pareto: Le diagramme de Pareto est un outil statistique qui permet d'identifier l'importance relative de chaque catégorie dans une liste d'enregistrements, en comparant leur fréquence d'apparition. Un diagramme de Pareto est mis en évidence lorsque 20% des catégories produisent 80 % du nombre total d'effets. Cette méthode permet donc de déterminer rapidement quelles sont les priorités d'actions. Si on considère que 20% des causes représentent 80% des occurrences, agir sur ces 20% aide à solutionner un problème avec un maximum d’efficacité. I-9. Conclusion : Après ce chapitre on remarque que la maintenance est très importante dans l'industrie pour diminuer les coûts et éviter les accidents et est une fonction complexe qui, selon le type de processus, peut être déterminante pour la réussite d’une entreprise. Les fonctions qui la composent et les actions qui les réalisent doivent être soigneusement dosées pour que les performances globales de l’outil de production soient optimisées.

12

Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

II-1. Description De La Machine : Machine de réparation des bobines c'est une machine mécanique actionnée par système hydraulique par groupe hydraulique. La machine et le distributeur sont exploités par une armoire électrique. Le poste de préparation de bobines sert à déplier et à dresser le début de la bande et à en sectionner les langues à angle droit. Le chariot à bobines, disposé coté entrée, est muni de deux rouleaux rugueux, à surface trempée, à paliers lisses. Chaque rouleau est commandé par un moteur hydraulique, par roues dentée à roulements à rouleaux. Les quatre galets de roulement sont logés sur paliers lisses. Le déplacement est assuré par un vérin hydraulique monté en sous-sol. La fosse du vérin de déplacement est recouverte de tôles. II-1.1. Le Dispositif D'ouverture Est Composé De : 1) Rouleau de dressage rugueux, trempé en surface, commandé par moteur hydraulique par roues dentées. Le rouleau est à suspension pivotante ; il est déplacé à la verticale par deux vérins hydrauliques. 2) Rouleau de dépliage mobile, sur palier à rouleaux, avec burin de dépliage monté, trempé. Il est également pivotant et se déplace au moyen de vérins hydraulique. 3) Second rouleau de dressage mobile, sur paliers à rouleaux, déplacé à la verticale par le bas au moyen d'engrenage à vis sans fin et motoréducteur. 4) Serrage de la bande, muni d'une poutre inférieure de serrage sur glissière de guidage, se déplaçant à la verticale par vérin hydraulique. La poutre se serrage supérieure est fixe (soudée) et constitue, avec la poutre inférieure, l'entonnoir d'entrée. 5) Guidage du bruleur, disposé horizontalement de façon pivotante de quelques degrés. Sur ce guidage se trouvent les rails de guidage proprement dits ainsi qu'un dispositif hydraulique de cintrage, lequel permet d'obtenir un réglage à angle droit par rapport à la rive ce bande et 14

Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

de ce fait, une section à angle droit. Sur le côté sortie se trouve une table recouverte de bois dur, destinée à recevoir les langues sectionnées. II-2. Caractéristiques De La Machine:  Largeur de passage ………………………………… 1900 mm  ∅ Chariot à bobines et galets de pression…………… 360 mm  ∅ Galets de cintrage .................................................... 300 mm  Vitesse de la bande ...................................................... 5 m/min  Pression hydraulique ..................................................... 160 atu Commande des galets du chariot à bobines et rouleau de dressage par :  3 moteurs hydrauliques .................................... Md= 1780 kpm  Commande du groupe hydraulique ……………………. 30 CV Le poste de préparation de bobines permet de traiter des bobines permet de traiter des bobines présentant les dimensions suivantes :  Poids max. de la bobine ................................................ 30 m/to  Largeur max. de la bande (brute) .............................. 1800 mm  Diamètre max. de la bobine ....................................... 2000 mm  Diamètre min. de la bobine ....................................... 1200 mm  Epaisseur max.de la bande ………………………........ 16 mm  Qualité max.de l'acier ..................................................... X 70. II-3. Composants de la machine : 1- Chariot de rotation bobine ; 2- Dispositif de coin de manœuvre ; 3- Dispositif du rouleau supérieur ; 4- Dispositif de dressage ; 5- Dispositif de serrage ; 6- Dispositif d'équerrage ; 7- Dispositif d'oxycoupage.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

Figure II-02 : Une photo prise de machine de réparation des bobines. II-3.1. Chariot de rotation bobine : est transporté la bobine dans la machine et travailler " avant et arrière" avec rotation pour rouleau supérieur.

Figure II-03 : Une photo prise de Chariot de rotation bobine. II-3.2. Dispositif de coin de manœuvre : ce coin glisser-déposer de la bobine à couper.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

Figure II-04 : Une photo prise de dispositif de coin de manœuvre. II-3.3. Dispositif du rouleau supérieur : Dans Cette Rouleau Il y a rotation et installation de Bobine.

Figure II-05 : Une photo prise de dispositif du rouleau supérieur. II-3.4. Dispositif de dressage : C’est Dresser et glisser et déposez la bobine.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

Figure II-06 : Une photo prise de dispositif de dressage. II-3.5. Dispositif de serrage : Ici, serrage se fait d'en haut et en bas dans bobine.

Figure II-07 : Une photo prise de dispositif de serrage. II-3.6. Dispositif d'équerrage : Ici, d'équerrage et Régler pour ne pas sortir bobines pour Hors de portée.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

Figure II-08 : Une photo prise de dispositif d’équerrage. II-3.7. Dispositif d'oxycoupage : L'oxycoupage est un procédé de découpage de bobine, par oxydation localisée mais continue, à l'aide d'un jet d'oxygène pur. Il est nécessaire, pour cela, de porter à une température d'environ 1 300 °C, dite température d'amorçage (ou d'ignition), le point de la pièce où l'on va commencer la coupe.

Figure II-09 : Une photo prise de dispositif d'oxycoupage.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

II-4. Déclencheurs De La Machine : II-4.1. Armoire électrique :

Figure II-10 : Une photo prise de l'armoire électrique. II-4.2. Groupe Hydraulique :

Figure II-11 : Une photo prise de Groupe Hydraulique. 20

Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

II-4.3. Panneau De Commandes :

Figure II-12 : Une photo prise du Panneau De Commandes. II-5. Fonctionnement De La Machine : Cette machine est alimentée en bobines à ave horizontal par le pont roulant, la bobine ainsi placée et déroulée sur une certaine longueur pour subir plusieurs opérations : La première partie de la bobine est coupée d'équerre suivant l'axe de la bonde et elle est soumise à :  Un contrôle dimensionnel (épaisseur, criques…etc.)  Un contrôle visuel (empreintes, criques…etc.)  Un contrôle ultrasonique pour détecter les éventuels défauts interne (des doublures).  Si le début de la bande ne présente pas des défauts, on considère que la bobine est apte à être consommer Dans le cas où le début de la bobine contient des défauts, la bobines sera refusée.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

II.5.1. La Bobine : La matière première pour la fabrication de tube est la bobine en tôle d’acier. C’est une tôle en acier, longue de plusieurs mètres larges de 1 m et plus, d’épaisseur allant12 mm. La tôle est bobinée sur un diamètre final aux environs de 2 m.

Figure II-13 : Une photo prise l'entrepôt des bobines. Des bobines de 20T en moyenne ; 7 à 20mm d’épaisseur et de 1600à1800mm de largeur et de matière principale qui est l’acier sont importées de FRANCE ou Turquie ou d’Espagne. Puis les bobines sont transportées par la voie ferrée de Annaba à Touggourt ou elles sont stockées dans un dépôt d’une capacité de 40.000 tonnes, pour être transportées par camion SNTR jusqu’à GHARDAIA (350Km). Lors de la préparation de la bobine, on effectue les opérations suivantes : - Déroulage de la bobine. - Dressage de la bobine et cisaillage de la languette à ongle droit. - Galetage des rives. En utilisant une cisaille on coupe une vingtaine de centimètres au début de chaque bobine afin de la rendre droite pour une meilleure concordance avec les autres bandes lors de la production.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

Figure II-14 : Une photo prise depuis le début coupé du la bobine.

Figure II-15 : Les deux photo prise après coupé la bobine.

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Chapitre 2:

Description Et Fonctionnement De La Machine

Après cisaillement la bobine, il est passé par le levier automatique à une autre machine. II-6. Conclusion : À partir de ce chapitre, nous avons appris les composants de la machine et leur fonctionnement en usine, et nous avons également découvert leurs différentes parties importantes.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1. Etude Technique: III-1.1. Partie Mécanique : Nous avons étudié la mécanique de la machine et discuter des principaux composants qui sont expliqués dans le point: III-1.1.1. Composants mécanique D’une Machine :

Figure III-16 : Schéma D'une Machine Bobines M3. III-1.1.1.1 Définissez Les Nombres De Schéma : 1- Chariot de rotation bobine ; 2- Dispositif de coin de manœuvre ; 3- Dispositif du rouleau supérieur ; 4- Dispositif de dressage ; 5- Dispositif de serrage ; 6- Dispositif d'équerrage ; 7- Dispositif d'oxycoupage.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.1.2. Chariot De Rotation Bobine :

Figure III-17 : Schéma D'un Chariot De Rotation Bobine. III-1.1.2.1 Définissez Les Nombres De Schéma: A: Sous ensemble du motoréducteur d'entrainement du rouleau du chariot; B: Sous ensemble du vérin de déplacement du chariot; C: Chaine énergétique. 1- Rouleau de rotation ∅ 360 X 1900 ; 2- Demi-Axe ∅ 130/120 ; 3- Goupilles élastique ∅ 23X ; 4- Roue du chariot ; 5- Coussinet ∅ 130 X 120 X 58 ; 6- Flasque ∅ ; 7- Boulon M20X ; 8- Graisseur ; 9- Rail ; 10-Barre plate ; 11-Coussinet ∅ 170 X160 X95 ; 12-Vis d'arrêt ; 13-Graisseur ; 27

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

14-Flasque cote libre ; 15-Boulon M20X ; 16-Flasque cote motorise ; 17-Coussinet ; 18-Barre plate ; 19-Couvercle de caniveau ; 20-Couvercle de caniveau. III-1.1.3. Dispositif De Coin De Manœuvre :

Figure III-18 : Schéma Dispositif De Coin De Manœuvre. III-1.1.3.1 Définissez Les Nombres De Schéma : 1. 2. 3. 4. 5. 6.

Butée de fin de couse ; Bras du coin de manœuvre ; Demi palier ; Vis M16 ; Plaque de maintien vérin ; Vis M20X ; 28

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

7. Vérin de manœuvre coin D 125/70 ; 8. AXE du vérin ; 9. Circlips ∅ 60X ; 10. Rondelle ∅ 90X ∅ 60 X7 ; 11. Entretoise ; 12. Goupille élastique ∅14 X200 ; 13. Axe d'articulation ∅ 120 X320 ; 14. Douille ; 15. Equerre orientable sans étranglement ; 16. Rondelle ∅ 165X ∅ 120X4 DSVW 6-IM ; 17. Circlips EXT.∅ 120 X ; 18. Vis M 16X ; 19. Coin D'attaque 50 X204 x 300 ; 20. Vis m12 ; 21. Rondelle ressort ∅12 ; 22. Goupille ∅ 8 ; 23. Arrêtoir d'axe 160x30x10. III-1.1.4. Dispositif du rouleau supérieur :

Figure III-19 : Schéma (1) Dispositif Du Rouleau Supérieur(Coupe A-A).

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

Figure III-20 : Schéma (2) Dispositif Du Rouleau Supérieur(Coupe B-B).

III-1.1.4.1 Définissez Les Nombres De Schéma : 1. Goujons M14X 520 ; 2. Ecrou M14X ; 3. Rondelle ressort ∅ 14.2 ; 4. Moteur hydraulique MD3-1000 ; 5. Flasque ∅ 190 X250X15 ; 6. Arbres de transmission ∅ 128 X770 ; 7. Brides ∅ 115 X 250 X 32 ; 8. Circlips Extérieur ∅ 75 X2.5 ; 9. Entretoise ∅ 75 X 90 10 ; 10. Roulement 6215 ; 11. Entretoise ; 12. Roulement 22217 0 ; 13. Entretoise ; 14. Cache de protection ; 15. Pignon fou M=8 z=27 ; 16. Roulement 6216 ; 17. Circlips extérieur 80X2.5 ; 18. Axe du pignon ; 19. Entretoise ; 20. Circlips intérieur ∅ 140X; 21. Pignon du rouleau M=8 z=34; 30

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

22. Clavette 28X16X108 23. Circlips Extérieure ∅100 X3; 24. Vis de fixation cache 25. Flasque ∅ 330X85; 26. Roulement 23024 C; 27. Entretoise; 28. Vis de fixation flasque M22X; 29. Flasque ∅ 330 X 120 X 85; 30. Rouleau ∅360 X1720; 31. Vérin D125/85 LBO M830; 32. Arrêtoir Axe 90X 30 X 8; 33. Rondelle ∅ 10; 34. Vis M10; 35. Axe du vérin ∅ 60 X; 36. Arrêtoir d'axe 190 X 40 X 10; 37. Rondelle élastique ∅ 12; 38. Vis M12 X; 39. Axe d'articulation ∅ 150 X; 40. Équerres Orientales sans étranglement; 41. Axe ∅ 60 DSCW 6-LM 42. Arrêtoir 80X30X8; 43. Vis M10X; 44. Rondelle ∅ 10; 45. Graisseur M10X1. III-1.1.5. Dispositif De Dressage Bande :

Figure III-21 : Schéma Dispositif De Dressage Bande. 31

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.1.5.1 Définissez Les Nombres De Schéma : 1. Rouleau de dressage ∅ 300; 2. Châssis de la machine; 3. Plaque de guidage; 4. Boulon M10 X45; 5. Flasque de guidage; 6. Boulon M20X; 7. Boulon M20X 95; 8. Boulon M10X55; 9. Ecrou M10; 10. Accouplement ∅ X50; 11. Arbre ∅50 X; 12. Boulon M16X65; 13. Moteur Electrique; 14. Vérin mécanique type 10, h = 0.5m; 15. Rondelle Plate 12; 16. Vis CHC M 12X55; 17. Réducteur de vitesse; 18. Boulon M10 X50; 19. Glissière; 20. Vis M6X20. III-1.1.6. Dispositif De Serrage Bande :

Figure III-22 : Schéma Dispositif De Serrage Bande.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.1.6.1 Définissez Les Nombres De Schéma : 1. Mâchoire supérieur fixe; 2. Mâchoire inferieur mobile; 3. Vis M20X; 4. Plaque de maintien tige vérin; 5. Embase du vérin et tige de guidage; 6. Bague des tiges de guidage; 7. Tige de guidage; 8. Vis M16X; 9. Bride du vérin; 10. Union simple male GE6-LM; 11. Vis M18X; 12. Butée fin de course; 13. Vérin D100/70 Pkh M200. III-1.1.7. Dispositif d'équerrage :

Figure III-23 : Schéma(1) Dispositif d'équerrage (Coupe A-A).

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

Figure III-24 : Schéma (2) Dispositif d'équerrage (Coupe B-B). III-1.1.7.1 Définissez Les Nombres De Schéma : 1. Vérin hydraulique D50/282 MIM700; 2. Bras Principal; 3. Support; 4. Boulon M16X80; 5. Rondelle; 6. Chape; 7. Axe ∅; 8. Vis M8X20; 9. Arrêtoir; 10. Goupille plastique ∅ 10X60; 11. Boulon M1250; 12. Glissière; 13. Vis arrêtoir M8X35; 14. Graisseur; 15. Axe; 16. Bras mobile; 17. Chape mobile; 34

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

18. Galet Roulement; 19. Goupille élastique ∅ 6 X 50; 20. Boulon M12 X 120; 21. Douille ∅ X80X; 22. Axe ∅ 80 X; 23. Circlips EXT. ∅80X; 24. Crape fixe; 25. Butee; 26. Ecrou H M20 X 1,5; 27. Tige filetée M20 X 1,5; 28. Guide galet; 29. Graisseur M12 X 1,75; 30. Axe∅ 25X; 31. Rondelle ∅ 25 X 2; 32. Douille ∅; 33. Galet; 34. Rondelle; 35. Ecrou H M24 X 2. III-1.1.8. Dispositif d'oxycoupage :

Figure II-25 : Schéma Dispositif d'oxycoupage.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.2. Partie Hydraulique: Nous avons précédemment parlé d’une machine fonctionnant hydrauliquement dans la description et nous avons montré l'opérateur principal pour faire fonctionner la machine qui est le distributeur hydraulique. Nous allons montrer tous les entraînements de base qui fonctionnent avec le distributeur hydraulique pour faire fonctionner la machine et son mécanisme d'action. III-1.2.1. Groupe hydraulique : Le groupe hydraulique, sont l'ensemble des composants hydrauliques permettant d'alimenter machine en huile à un débit choisi. Un groupe hydraulique ou une centrale hydraulique est composée en général de six éléments :  Le moteur électrique qui permet de convertir l'énergie électrique en énergie mécanique ;  La pompe hydraulique qui va transformer cette énergie mécanique en énergie hydraulique, le débit de la pompe représente le volume d'huile en litres expulsé en une minute ;  Le manomètre qui est l'appareil permettant de mesurer la pression hydraulique ;  Le réservoir aussi appelé bâche ou tank, qui va stocker le fluide permettant le fonctionnement du groupe hydraulique mais il va aussi permettre de refroidir, de décanter et de dégazer le fluide ;  Le limiteur de pression, permettant de limiter la pression ;  Le filtre qui va filtrer l'huile. Le groupe hydraulique permet d'effectuer un travail mécanique grâce au huile présent dans la pompe hydraulique qui est mise sous pression. La force qui va permettre d'effectuer le travail mécanique vient de la différence de pression qu'il y a entre deux zones de la centrale hydraulique, c'est ça qui va entraîner un mouvement. En effet ces deux zones vont permettre de gérer le débit du fluide, plus le débit est important plus la pression augmente puisqu'il y aura une résistance au niveau de l'écoulement.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

Figure III-26 : Une photo prise étudier de Groupe Hydraulique. Le groupe hydraulique comprend des composants importants fonctionnant dans un système hydraulique:  Les Distributeurs ;  Moteur Electrique ;  Pompe hydraulique ;  Électrovanne ;  Les Vérin ;  Les tube ;  L’huile. III-1.2.1.1- L’Huile : C'est le moyen par lequel la force est transmise dans la machine hydrauliques. III-1.2.1.2- Les Tube : Cet tubes sont chargés du transport de l'huile dans les vérins, consiste de tubes en fer et aluminium et tubes en plastique.

Figure III-27 : Une photo prise étudier de tubes fer et aluminium, plastique.

III-1.2.1.3- Moteur Electrique : Convertit l'énergie électrique en énergie de mouvement de rotation pour aider à pompe hydraulique pour 37

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

distribuer l'huile dans les tubes. Ce moteur électrique est utilisé pour alimenter le groupe.

Figure III-28 : Une photo prise étudier de moteur électrique. III-1.2.1.4- Pompe hydraulique : Est destinée à alimenter la machine. Elle transforme l'énergie mécanique de rotation en énergie hydraulique, transmise par l'huile transporté dans des canalisations vers des récepteurs distributeur ensuit pour (vérin).

Figure III-29 : Une photo prise étudier de Pompe hydraulique. III-1.2.1.5- Les Distributeurs : Les distributeurs sont des robinets directionnels. Ils dirigent l'huile hydraulique issu de pompe, selon les besoins du vérin. Il peut être bloqué, orienté ou stoppé en fonction de la configuration du tiroir.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

Figure III-30 : Une photo prise étudier des distributeurs. III-1.2.1.6- Électrovanne : est une vanne commandée électriquement. Grâce à cet organe, il est possible d'agir sur le débit d’une huile dans les vérins par un signal électrique.

Figure III-31 : Une photo prise étudier des Électrovanne. III-1.2.1.7- Les Vérins : Sert à créer un mouvement mécanique, et consiste en un tube cylindrique (le cylindre) dans lequel une pièce mobile, le piston, sépare le volume du cylindre en deux chambres isolées l'une de l'autre. Un ou plusieurs orifices permettent d'introduire ou d'évacuer une huile dans l'une ou l'autre des chambres et ainsi déplacer le piston. Le vérin hydraulique transforme l’énergie hydraulique (pression, débit) en énergie mécanique (effort, vitesse). Il est utilisé avec de l'huile sous pression, jusqu'à 350 bars dans un usage courant. Plus coûteux, il est utilisé pour les efforts plus importants et les vitesses plus précises (et plus facilement régulables) qu'il peut développer. Un vérin double effet a deux directions de travail. Il comporte deux orifices d'alimentation et la pression est appliquée alternativement de 39

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

chaque côté du piston ce qui entraîne son déplacement dans un sens puis dans l'autre. Associé à une servovalve ou un distributeur à commande proportionnelle, ainsi qu'un capteur de position ou des capteurs de pression, le vérin devient alors un servo-vérin. Cet actionneur est utilisé dans tous les servomécanismes. Les vérins sont souvent équipés d'amortisseurs de fin-de-course qui évitent les chocs du piston. Cette machine se compose de trois vérins importants, Dans le Chariot Et rouleau supérieur et Coin.

Figure III-32 : Une photo prise étudier des vérins Dans le Chariot Et rouleau supérieur et Coin. III-1.3. Partie Électrique: Dans cette étude, nous avons discuté de l'étude électrique de la machine, du lieu de distribution d'énergie et du panneau de commande qui fait fonctionner la machine. La machine de et discuter des principaux électrique composants qui sont expliqués dans les points:  Armoire électrique ;  Moteur électrique ;  Panneau de commande ;  Fin de course ;  Capteur inductif.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.3.1. Fin de course : les fins de course aussi interrupteurs de position, sont employées dans la machine pour assurer la fonction détecter les positions. III-1.3.1.1 Principe de fonctionnement : C'est un commutateur, commandé par le déplacement d'un organe de commande (corps de machine). Lorsque le corps de machine est actionné, il ouvre ou ferme un contact électrique. De nombreux modèles peuvent être associés au corps : tête à mouvement rectiligne, angulaire ou multidirectionnel associée à différents dispositifs d'attaque (à poussoir, à levier, à tige). Ce dernier arrête les bras de la machine dans le cas où elle atteint la limite admissible en contactant mécanique ce qui arrive pour arrêter le bras, par exemple (Chariot de rotation bobine, Dispositif de coin de manœuvre, Dispositif du rouleau supérieur). Il existe deux fin de course types dans la machine :  Fin de course par contact mécanique : Une fois le bras arrivé, ce détecteur est touché pour arrêter bras.

Figure III-33 : Une photo étudier Fin de course contact par touche.

 Fin de course par propulsion mécanique : Une fois le bras arrivé pour la fin, ce détecteur est propulsion pour arrêter le bras. 41

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

Figure III-34 : Une photo étudier Fin de course par propulsion.

III-1.3.2. Capteur inductif : Cette capteur inductif est utilisés pour effectuer des mesures de position, Il envoie un champ magnétique pour arrêter le bras sans contact ni poussée.

Figure III-35 : Une photo étudier Capteur inductif. III-1.3.3. Armoire électrique : Un tableau de distribution est un composant d'un système d'alimentation électrique qui divise une alimentation électrique dans la machine, tout en fournissant un fusible de protection ou un disjoncteur pour chaque circuit dans une enceinte 42

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

commune. Un interrupteur principal, un ou plusieurs disjoncteurs différentiels ou disjoncteurs différentiels avec protection contre les surintensités sont également intégrés. Aussi de répartition comportant différents types d'appareillage associés à un par un circuits électriques d'arrivée, ainsi que des bornes pour les conducteurs neutres et de protection. Les composants de l'armoire électrique sont organisés par symboles pour chaque composant.

Figure III-36 : Une photo prise étudier L’armoire électrique. III-1.3.3.1- Composants d'armoire électrique :        

Jeu de Barres ; Sectionneur ; Disjoncteurs ; Contacteurs et inverseurs ; Relais thermiques ; Transformateurs ; Borniers et fileries ; Embases et porte fusible.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.3.4. Moteur Electrique : Convertit l'énergie électrique en énergie de mouvement pour dispositif de Dressage Bande.

Figure III-37 : Une photo prise étudier moteur Electrique. III-1.3.5. Panneau de commande : Il contient les clés de fonctionnement de la machine, il se compose d'une clé et d'un symbole pour chaque opérateur ainsi que pour l'armoire électrique et ses composants.

Figure III-38 : Schéma d’un Panneau de commande. 44

Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.3.5.1- Analyse technique d’un Panneau de commande :

Figure III-39 : Une photo prise étudier d’un Panneau de commande. 1- Verrouillage commande :  Lampe Marche : 1h02.  Lampe Arrêt : 1h03. 2- Température huile :  Lampe 1h19. 3- Pompe hydraulique :    

Lampe Marche 1h17; Bouton Marche 1b16-1; Lampe Arrêt 1h18; Bouton Arrêt 1b16.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

4- Arrêt d'urgence :  Botton 0b06. 5- Clé du panneau de commande:  Marche Clé 1b01. 6- Chariot :  Avant 1b04;  Arrière 1b05. 7- Rouleau supérieur :  Montée 1b06;  Descente 1b07. 8- Coin :  Montée 1b10;  Descente 1b11. 9- Rotation bobine :  Avant 1b08;  Arrière 1b09. 10- Serrage langue ou bande :  Ouverture ou Desserrage 1b12;  Fermeture ou serrage 1b13. 11- Angle droit ou pusher :  Avant 1b14;  Arrière 1b15. 12- Dressage langue ou Rouleaux de renvoi :  Montée 1b20;  Descente 1b21.

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.3.5.1.1-Fonction préparatoire :

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.3.5.1.2- Suites des opérations normales :

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

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Chapitre 3 :

Étude Technique De La Machine

III-1.3.5.1.3- Déclenchement à la fin du travail :

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Chapitre 3 :

Étude Technique D’une Machine

III-1.4. Conclusion : Après ce chapitre, nous avons étudié une étude technique d'une machine de préparation des bobines pour La mécanique, hydraulique et électrique en trois parties, et avons découvert les différents composants clés importants qui nous aident dans le processus de maintenance.

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Chapitre 4:

Maintenance Machine De Préparation Bobine

IV.1. Entretien et mise en service : IV.1.1. Instructions d'entretien : 1) Si l'on veut obtenir un fonctionnement impeccable de l'équipement, il est nécessaire d'effectuer un entretien régulier et consciencieux du poste de préparation de bobines. 2) Avant mise en service de l'équipement, il y a lieu de graisser tous les points de graissage conformément aux instructions données par le plan de graissage. 3) Il y a lieu de veiller à la reprise régulière du graissage des points mentionnés sur le plan des points de graissage. 4) Toutes les vis de fixation sont à resserrer au bout d'environ 500 heures de service. 5) Le poste de préparation de bobines est à nettoyer une fois par semaine. 6) Les tiges de piston à l'air libre ainsi que les glissières de guidage sont à débarrasser des impuretés. 7) La calamine éventuelle est à éliminer.

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Chapitre 4:

Maintenance Machine De Préparation Bobine

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Chapitre 4:

Maintenance Machine De Préparation Bobine

IV.1.2 Les Pannes De Cette Machine : Il y a plusieurs pannes qui affectent cette machine et ses composants, nous les mentionnons:  Dysfonctionnement de fuite d'huile dans distributeur ;  Dysfonctionnement de l'armoire électrique ;  Dysfonctionnement du panneau de commande ;  Surchauffe des moteurs ;  Mauvais boutons du panneau de commande ;  Les contacteurs ne fonctionnent pas ne fonctionnent pas ;  Vérin à mouvement lent ;  Les fins de course sont endommagées ;  Dysfonctionnement de la circulation chariot et rouleau. Nous effectuons la maintenance en utilisant les interventions suivantes : IV.1.3 Dépannage : C'est lorsqu'un dysfonctionnement se produit dans l'appareil à tout moment, ce dernier interfère avec les travaux de maintenance, Souvent les interventions de dépannage sont de courtes durées mais peuvent être nombreuses et n’exigent pas la connaissance du comportement de machine. IV.1.4 Gamme D'entretien Préventif (Maintenance Préventif) : C'est souvent à la fin de chaque mois ou plus. IV.1.5 Gamme D’arrêt D'entretien Annuel (Maintenance Corrective): Cette maintenance est réalisée en fin de projet ou en fin d’année, le travail de la machine est un examen complet et des travaux de maintenance.

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Chapitre 4:

Maintenance Machine De Préparation Bobine

IV.2. Gamme D’arrêt D'entretien Annuel (Maintenance Corrective) : IV.2.1. Gamme d'entretien annuel Mécanique : IV.2.1.1- Consignes de sécurité: - S'assurer que l'interrupteur de la tension de commande sur pupitre est coupé ; - S'assurer que les vannes principales d'oxygène (blanc) et d'acétylène (jaune) sont fermées ; - Respecter les consignes générales de sécurité ; - Maintenir l'ordre, la propreté et le bon état général des organes de l’installation. IV.2.1.2- Chariot rotation bobine : - Serrage les vis de fixation du vérin de déplacement du chariot ; - Serrage les vis de fixation des 4 flasques des roues du chariot ; - Changement les roues du chariot usées ; - Serrage les vis de fixation des 2 motoréducteurs sur le chariot ; - Serrage les vis de fixation la fixation des 2 flasque des rouleaux. IV.2.1.3- Coin de manouvre de la langue de bande: - Serrage les vis de fixation des plaques d'attaque ; - Serrage les vis de fixation des 2 chapes du vérin. IV.2.1.4- Dispositif du rouleau supérieur: - Serrage les vis de fixation des 2 flasque du rouleau ; - Serrage les vis de fixation des 4 aratoires d'axes d'articulation ; - Changement les pignons usés et les circlips. IV.2.1.5- Dispositif de dressage de langue de bande: - Serrage les vis de fixation des 2 paliers du rouleau d'appui ; - Changement du rouleau de dressage de la bande usée ; - Changement du rouleau d'appui usée ; - Serrage les vis de fixation des 2 vérins à vis sans fin ; - Serrage les vis de fixation du motoréducteur de vérins a vis sans fin ; - Changement de rouleau support bande usée. 56

Chapitre 4:

Maintenance Machine De Préparation Bobine

IV.2.1.6- Dispositif d’équerrage : - Serrage les vis de fixation des 2 chapes du vérin ; - Changement les galets d'équerrage usées. IV.2.1.7- Dispositif d'oxycoupage : - Changement des rails usés de roulements du dispositif ; IV.2.1.8- Exemple des Travaux mécaniques durant l'arrêt annuel : IV.2.1.8.1- Chariot rotation bobine : - Démontage chariot bobine complet pour ; - Changement des 08 coussinets en bronze des roues ; - Changement des 02 coussinets en bronze des rouleaux ; - Changement des 02 coussinets en bronze des rouleaux ; - Changement les rails du chariot ; - Révision général sur réducteur chariot ; - Changement 04 axes des roues chariot neuf. IV.2.1.8.2 - Table de fixation : - Changement les plaques de fixation table avec les tiges de guidage ; - Changement des 04 douilles en bronze pour tiges de guidage ; - Changement des 04 joints torique. IV.2.1.8.3 -Chariot oxycoupage : - Changement des deux axes des roues ; - Changement les goupille des axes. IV.2.2. Gamme d'entretien annuel Hydraulique : IV.2.2.1-Consignation de La Machine : - S'assurer que l'interrupteur à clé « tension de commande » est coupé ; - Respecter les consignes générales de sécurité ; - Maintenir le bon état et la propreté des organes de la machine.  Lubrifiants à utiliser : - TISKA 46 : groupe hydraulique ; - TESSALA EP3 : le reste de l'installation ; - FODDA 220 : réducteurs. 57

Chapitre 4:

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IV.2.2.2- Chariot rotation bobine : A) Déplacement du Chariot : - Changer les flexibles détérioré de la chaine d'énergie ; - Tester du vérin de déplacement et changer si nécessaire ; - Graissage les quats galets. B) Rotation Bobine : - Vérifier l'étanchéité les deux moteurs hydrauliques et changer si nécessaire ; - Graissage les pignons de transmission ; - Vidange d'huile du réducteur. C) Rouleau Supérieur : - Tester les deux vérins et changer si nécessaire ; -Vérifier l'étanchéité les deux moteurs hydrauliques et changer si nécessaire ; - Vérifier l'étanchéité des distributeurs ; - Vidange d'huile du réducteur ; - Graisser les articulations ; - Graisser les paliers du rouleau ; - Graisser les pignons du rouleau ; - Graisser les chapes des vérins. IV.2.2.3- Dispositif de dépliage langue bobine : - Tester les deux vérins et changer si nécessaire ; - Vérifier l'étanchéité du d distributeur ; - Graisser les articulations du dispositif ; - Graisser les chapes des vérins ; - Graisser les paliers des rouleaux du dispositif. IV.2.2.4- Dispositif de dressage langue de bande : - Graisser les deux vis sans fin déplacement rouleau ; - Graisser les paliers du rouleau ; - Graisser les glissières des rouleaux. 58

Chapitre 4:

Maintenance Machine De Préparation Bobine

IV.2.2.5- Dispositif de dressage bande : - Tester du vérin et changer si nécessaire ; - Vérifier l'étanchéité du distributeur ; - Graisser les tiges de guidage de la mâchoire mobile ; - Vérifier la fixation de la chape supérieure du vérin. IV.2.2.6- Dispositif D'équerrage : - Etancher le circuit (du distributeur au vérin) ; - Etancher le circuit d'oxygène et de gaz ; - Changer les flexible usés Graisser l'axe de pivotement du dispositif ; - Graisser la chape de vérin ; - Graisser la glissière déplacement galets d'équerrage ; - Graisser les deux galets d’équerrage. IV.2.2.7- Groupe Hydraulique : - Vidange d'huile du groupe hydraulique à l'intérieur et extérieur ; - Faire l'appoint d'huile si nécessaire ; - Vérifier l'étanchéité de la pompe et changer si nécessaire ; - Vérifier l'état de l'accouplement de la pompe hydraulique ; - Changer le filtre de retour ; - Démonter et nettoyer le serpentin de refroidisseur ; - Vérifier le fonctionnement du clapet By-pass du refroidisseur ; - Etancher les fuites sur les organes hydrauliques. IV.2.3. Gamme d'entretien annuel Electrique : IV.2.3.1. Armoire électrique : IV.2.3.1.1 – Jeu de Barres : - Etat contrôle isolateurs au metrix ; - Contrôle isolément isolateur au metrix. IV.2.3.1.2 – Sectionneur : - Fixation et état mécanique ; - Voire si le contact précoupure fonctionne ; - Faire le calibrage des fusibles suivant schémas ; 59

Chapitre 4:

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- Contrôle isolement des câbles et fils de liaisons jeu de barres et sectionneurs. IV.2.3.1.3 – Disjoncteurs : - Etat mécanique et fixation ; - Repérage filé et serrage connexions. IV.2.3.1.4 – Contacteurs et inverseurs : - Etat mécanique et fixation ; - Nettoyage contact principaux et remplacement si nécessaire ; - Nettoyage de la partie magnétique. IV.2.3.1.5 – Relais thermiques : - Etat mécanique et fixation ; - Réglage index suivant schémas. IV.2.3.1.6 – Transformateurs : - De poussierage au pinceau propre ; - Vérifier l’état mécanique du bobinage ; - Resserrage connexions ; - Repérage. IV.2.3.1.7 – Embases et porte fusible : - Etat mécanique, fixation ; - Remplacement embase fêlée ou port fusible cassé. IV.2.3.1.8- Signalisation : - Etat mécanique des corps de voyants ; - Remplacement lampes grillées. IV.2.3.1.8.9- Borniers et fileries : - De poussierage et serrage connexions ; - A amélioration câblage et repérage. IV.2.3.2.- Electro-distributeur : IV.2.3.2.1- Hydraulique : A( Electrovanne 1513 1514 Avant et arrière : - Electrovanne rouleau de pression ; - Montée descente 1515 1516 ; - Electrovanne rotation, rouleau de pression 1517-1518 ; 60

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- Electrovanne Montée descente coin 1519 1520 ; - Electrovanne avant et arrière 1523-1524 ; - Electrovanne serrage-desserrage bande 1521-1522. B) Opération à effectuer : - Etat mécanique, fixation, propreté ; - Etat câble d’alimentation ; - S’assurer du bon fonctionnement de l’électrodistributeur. C) Fin de course : - Chariot avant 1b22 ; - Rouleau de pression, position haute 1b23 coin, position basse 1b24 ; - Serrage bande desserrage 1b25 ; - Etat mécanique, fixation ; - Etat câble d’alimentation ; - Etat palée fin de course et changement si nécessaire ; - Etat presse étoupe et câble d’alimentation ; - Réglage positionnement initiateur. D) Vérification et contrôles à effectuer : 1. Armoire de distribution: - Vérifier le fonctionnement d'éclairage d'armoire ; - Vérifier les lampes de signalisation ; - Vérifier le repérage des organes électriques ; - Vérifier la vibration et l'échauffement des transformateurs ; - Vérifier les vibrations des contacteurs et les localiser (s’il y a lieu) ; - Vérifier l'indication des seuils de réglage des relais thermique (eo 11.1-10 A et eo 12.1-70 A). 2. Coffret auxiliaire de distribution: - Vérifier le repérage des organes électriques ; - Vérifier la vibration des contacteurs et la localiser (s’il y a lieu) ; - Vérifier l'indicateur de seuil de réglage de relaie thermique 2 e 001 à 17 A.

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3. Pupitre de commande: - Vérifier l'état et le fonctionnement des boutons de commande et des lampes de signalisation sur le pupitre. 4. Organes électriques d'exécution: - Vérifier l'état et le fonctionnement du moteur d'entrainement du dispositif de dressage de la langue de bande ; - Vérifier l'état et le fonctionnement des 2 interrupteur de fin de course du rouleau du dispositif de dressage ; - Vérifier l'état et le fonctionnement de l'interrupteur de fin de course de dispositif de coin de manœuvre ; - Vérifier l'état et le fonctionnement de fin de course de bras de rouleau supérieur ; - Vérifier l'état et le fonctionnement de l'interrupteur de dispositif de serrage bande. 5. Groupe Hydraulique: - Vérifier l'état des câbles d'alimentation des distributeurs de commande ; - Vérifier l'état et la fixation des 3 fiches électriques des distributeurs de commande ; - Vérifier le bon fonctionnement des 2 moteurs (manque des vibrations, de bruit anormal et d’échauffement) ; - Vérifier le bon fonctionnement du thermostat et de l'interrupteur de niveau d'huile et l'état de leurs câbles.

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IV.3. Gamme D'entretien Préventif (Maintenance Préventif) : IV.3.1. Gamme D'entretien Préventif Mécanique : IV.3.1.1- Consignes de sécurité :  S'assurer que l'interrupteur de la tension de commande sur pupitre est coupé ;  S'assurer que les vannes principales d'oxygène (blanc) et d'acétylène (jaune) sont fermées ;  Respecter les consignes générales de sécurité ;  Maintenir l'ordre, la propreté et le bon état général des organes de l'installation. IV.3.1.2- Chariot Rotation Bobine :  Vérifier la fixation du vérin de déplacement du chariot ;  Vérifier la fixation des 4 flasques des roues du chariot ;  Nettoyer et réviser la chaîne énergétique ;  Vérifier la rotation et l'état des 4 roues du chariot ;  Vérifier la fixation des 2 motoréducteurs sur le chariot ;  Vérifier la fixation des 2 flasque des rouleaux (coté non motorisé). IV.3.1.3- Coin De Maneunre De La Langue De Bande:  Vérifier la fixation des plaques d'attaque ;  Vérifier la fixation des 2 chapes du vérin. IV.3.1.4- Dispositif Du Rouleau Supérieur :  Vérifier la fixation des 2 flasque du rouleau (12 vis clé a six pans creux 17, couple de serrage 20 mkg) ;  Vérifier la fixation des 4 aratoires d'axes d'articulation ;  Vérifier l'état des pignons et des circlips. IV.3.1.5- Dispositif De Dressage De Langue De Bande:  Vérifier la fixation des 2 paliers du rouleau d'appui ;  Vérifier la rotation du rouleau de dressage de la bande ;  Vérifier la rotation du rouleau d'appui ; 63

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 Vérifier la fixation des 2 vérins à vis sans fin du rouleau support bande (8 boulons clé 30 couple de serrage de 20 mkg) ;  Vérifier la fixation du motoréducteur de vérins a vis sans fin du rouleau support band ;  Vérifier la rotation du rouleau support bande. IV.3.1.6- Dispositif D’équerrage :  Vérifier la fixation des 2 chapes du vérin avec couple de serrage 5 mkg ;  Vérifier l'état des 2 galets d'équerrage. IV.3.1.7- Dispositif D'oxycoupage :  Vérifier l'état des rails de roulements du dispositif ; IV.3.2. Exemple des Travaux mécaniques préventif : IV.3.2. 1- Chariot rotation bobine :  Vérification la fixation du vérin de déplacement du chariot ;  Vérification la fixation des 4 flasques des roues du chariot ;  Nettoyage et révision de la chaîne énergétique ;  Vérification la rotation et l'état des 4 roues du chariot ;  Vérification la fixation des 2 motoréducteurs sur le chariot ;  Vérification la fixation des 2 flasque des rouleaux (coté non motorisé). IV.3.2. 2- Coin de maneunre de la langue de bande:  Vérification la fixation des plaques d'attaque ;  Vérification la fixation des 2 chapes du vérin. IV.3.2. 3- Dispositif du rouleau supérieur:  Vérification la fixation des 2 flasque du rouleau (12 vis clé a six pans creux 17) vérification la fixation des 4 aratoires d’axes d’articulation ;  Vérification l'état des pignons et des circlips.

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IV.3.2. 4- Dispositif de dressage de langue de bande:  Vérification la fixation des 2 paliers du rouleau d'appui ;  Vérification la rotation du rouleau de dressage de la bande ;  Vérification la rotation du rouleau d'appui ;  Vérification la fixation des 2 vérins à vis sans fin du rouleau support bande (8 boulons clé 30 couple de serrage de 20 mkg) ;  Vérification la fixation du motoréducteur de vérins a vis sans fin du rouleau support band ;  Vérification la rotation du rouleau support bande. IV.3.2. 5- Dispositif d'équerrage :  Vérification la fixation des 2 chapes du vérin avec couple de serrage 5 mkg ;  Vérification l'état des 2 galets d'équerrage. IV.3.2. 6- Dispositif d'oxycoupage :  Vérification l'état des rails de roulements du dispositif;  Vérification la rotation et l'état des roues de déplacement du chariot. IV.3.3. Gamme D'entretien Préventif Hydraulique : IV.3.3. 1- Consignation de la machine :  S'assurer que l'interrupteur à clé « tension de commande » est coupé ;  Respecter les consignes générales de sécurité ;  Maintenir le bon état et la propreté des organes de la machine.  Lubrifiants à utiliser :  TISKA 46 : groupe hydraulique ;  TESSALA EP3 : le reste de l'installation. IV.3.3. 2 - Chariot Rotation Tube : A) Déplacement du chariot :  Etancher le circuit (chaine d'énergie) ;  Graissage les quartes galets.

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B) Rotation bobine :  Etancher les deux moteurs hydrauliques ;  Etancher le circuit (du distributeur au moteur) ;  Graissage les pignons de transmission. C) Rouleau supérieur :  Etancher les circuits (du distributeur au vérin et du distributeur au moteur) ;  Graisser les articulations ;  Etancher les deux moteurs hydrauliques ;  Graisser les paliers du rouleau ;  Graisser les pignons du rouleau ;  Graisser les chapes des vérins. IV.3.3. 3- Dispositif De Dépliage Langue Bobine :  Etancher le circuit (du distributeur jusqu'au vérin) ;  Graisser les articulations du dispositif ;  Graisser les chapes des vérins ;  Graisser les paliers des rouleaux du dispositif. IV.3.3. 4- Dispositif De Dressage Langue De Bande :  Graisser les deux vis sans fin déplacement rouleau ;  Graisser les paliers du rouleau ;  Graisser les glissières des rouleaux. IV.3.3. 5- Dispositif De Dressage Bande :  Etancher le circuit (du distributeur au vérin) ;  Graisser les tiges de guidage de la mâchoire mobile ;  Vérifier la fixation de la chape supérieure du vérin. IV.3.3. 6- Dispositif D'équerrage :  Etancher le circuit (du distributeur au vérin) ;  Etancher le circuit d'oxygène et de gaz ;  Changer les flexible usés ; 66

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 Graisser l'axe de pivotement du dispositif ;  Graisser la chape de vérin ;  Graisser la glissière déplacement galets d'équerrage ;  Graisser les deux galets d'équerrage. IV.3.3. 7- Groupe Hydraulique :  Nettoyer l'extérieur du groupe hydraulique ;  Faire l'appoint d'huile si nécessaire ;  Vérifier l'état de l'accouplement des deux pompes hydrauliques ;  Nettoyer le filtre de retour ;  Démonter et nettoyer le refroidisseur ;  Vérifier le fonctionnement du clapet By-pass du refroidisseur ;  Etancher les organes de distributeur sur le groupe. IV.3.4. Gamme D'entretien Préventif Electrique : IV.3.4. 1- Consignation de la machine :  Ouvrir le disjoncteur principal (Oa16) de la tension d'arrivée ;  Mettre une pancarte NE-PAS ENCLOCHER – MACHINE EN PREVENTIF au niveau disjoncteur principal, avec le nom de la personne qui consigne la machine ;  Respecter les règles générales de sécurité ;  Maintenir l'ordre et la propreté de l'installation. IV.3.4. 2- Armoire de distribution :  Dépoussiérer l'intérieur de l'armoire (avec faible pression d'air) ;  Vérifier le fermenteur de la porte de l'armoire ;  Vérifier l’état et la propreté du filtre d'aération de l’armoire et grillage de protection ;  Remettre la filerie dans les goulottes (si nécessaire) ;  Contrôle l’état des joints d'étanchéité de la porte d'armoire ;  Contrôle i état et la fixation de l'ensemble des contacteurs (changer ou fixer si nécessaire) ; 67

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 Contrôle l'état et la fixation de contacts fixes et mobiles des contacteurs de puissance (changer en cas de besoin ou nettoyer si nécessaire) ;  Contrôle l’état de fixation de la filerie aux bornes des contacteurs ;  Vérifier l'état de fonctionnement des microcontacts de pré-coupure des sectionneurs ;  Contrôle le collage des parties mobiles des électro-aimants de l'ensemble de contacteur (et changer si nécessaire) ;  Vérifier l’état de la fixation de la filerie aux borniers de connexions dans l'armoire ;  Vérifier l’état de la fixation des bornes de connexions (et changer ceux qui sont détériores) ;  Contrôler le collage des parties mobiles des électro-aimants des contacteurs ;  Vérifier l’état désolation des jeux de barre dans l’armoire ;  Contrôle létal désolation de polarité suivantes (70-71, 34-35) et de l'ensemble de moteur électriques de la machine (opération trimestrielle). IV.3.4. 3- Pupitres de command :  Vérifier la fixation de la filerie, l'état et la fixation des éléments électriques de commande des pupitres. IV.3.4. 4- Organes électriques d'exécution :  Vérifier l'état et la fixation de la plaque a bornies du cache de ventilateur, de l'hélice de ventilation et le câble d'alimentation du moteur chariot récupération flux ;  Vérifier l'état et la fixation de l'électrofrein du moteur de chariot récupération flux et nettoyer la carcasse du moteur frein (si nécessaire) ;  Vérifier l'état et la fixation des 3 interrupteur de fin de course, et les câbles d'alimentation des fins de course du chariot récupération flux ;  Vérifier l'état et la fixation de la plaque a bornies du cache de ventilateur, de l'hélice de ventilation et le câble d'alimentation du moteur 68

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d'aspirateur flux du filtre principal et nettoyer la carcasse (si nécessaire) ;  Vérifier l'état et la fixation de la plaque a bornies du cache de ventilateur, de l'hélice de ventilation des 02 moteurs électriques des tambours magnétiques. -Contrôle l'état des charbons de commutation, des supporte charbons et nettoyer les bagues collectrices d'alimentation des tambours magnétiques ;  Contrôle l'alimentation des 02 électro-aimants du tambour ;  Vérifier l'état et la fixation de la plaque a bornies du cache de ventilateur, de l'hélice de ventilation du moteur électrique du tamis vibreur. IV.3.4. 5- Coffret auxiliaire de distribution :  Contrôler l'état el fixation des ensembles des contacteurs ;  Contrôle l'état et la fixation de contacts fixes et mobiles des contacteurs de puissance (changer en cas de besoin ou nettoyer si nécessaire) ;  Contrôler le collage des parties mobiles des électro-aimants des contacteurs ;  Contrôle l’état de fixation de la filerie aux bornes des contacteurs ;  Vérifier l’état de la fixation des bornes de connexions dans l'armoire ;  Vérifier l’état de la fixation des fileries aux borne de connexions dans l'armoire. IV.3.4. 6- Organes électriques d'exécution :  Vérifier l'état et la fixation des 2 interrupteur de fin de course, les boutées et les câbles d'alimentation des fins de course de coin manœuvre ;  Vérifier l'état et la fixation interrupteur de fin de course, butée et les câbles d'alimentation des fins de course de rouleau supérieur ;  Vérifier l'état et la fixation interrupteur de fin de course, butée et les câbles d'alimentation des fins de course de chariot bobine ; 69

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 Vérifier l'état et la fixation interrupteur de fin de course, butée et les câbles d'alimentation des fins de course de dispositif de serrage bande ;  Vérifier l'état et la fixation du moteur d'entrainement du dispositif de dressage de la langue bande (plaque a bornes, des cache ventilateur, des hélices de ventilation, câble d'alimentation). IV.3.4. 7- Groupe hydraulique :  Vérifier l'état et la fixation des moteurs électriques du groupe (plaque a bornes, des cache ventilateur, des hélices de ventilation, câble d’alimentation) et nettoyage carcasse des moteurs ;  Vérifier l'état et la fixation de la filerie aux bornes de connexion des 5 distributeurs de commande électrique et leurs câbles électriques. IV.4. Conclusion : Après ce chapitre, nous avons appris les différentes opérations de maintenance de la machine de préparation des bobines et les opérations programmées du coures de maintenance à différents moments.

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Conclusion Conclusion : La gestion optimale d’une machine tout au long de sa durée de vie, de la conception au démantèlement, passe par la recherche d'un compromis entre des objectifs souvent conflictuels. On distingue d'une part les performances économiques : coûts et bénéfices, et d'autre part les aspects de fiabilité, de disponibilité, de la sécurité des personnes et de la sûreté des installations. Pour apporter des éléments d'aide à la décision face à ce problème, il est nécessaire de disposer d'outils et méthodes permettant d'analyser les installations industrielles et d'évaluer quantitativement leurs performances en termes de maintenance, tout en respectant les contraintes économiques. L'intérêt grandissant des industriels pour la maintenance des machines industrielle justifie les efforts déployés. Mais la complexité des systèmes mis en jeu et le besoin d'une maintenance préventive nécessitent aujourd’hui un travail préalable de modélisation et de simulation ainsi qu'une détection précoce du défaut. Le travail effectué nous a permis en premier lieu de nous familiariser avec l’univers de l’industrie, le monde de travail et les différents aspects que ces derniers peuvent dévoiler. Le stage que nous avons effectué dans le cadre de mémoire fin d’étude, Nous rappelons que notre avait pour objectifs de réaliser une étude et maintenance de la machine de préparation des bobines – M3, afin de déceler d’éventuelles faiblesses ou dysfonctionnement pouvant remettre en cause ses performances. Au final, la maintenance industrielle reste une question importante pour les établissements industriels et tous leurs domaines: ils maintiennent la durée de vie des machines et la durée de leur travail.

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Référence Bibliographiques:

 [1] : M. KADI, Etude et amélioration FMD d’une motopompe centrifuge, Mémoire de master professionnel, Université de Ouargla, (2014).  [2] : "Manuel de maintenance", NAPHTOGAZ, Hassi Messaoud HMD, (2001).