Manual Gasfiteria 20 Horas [PDF]

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OPERACIÓN DE GASFITERÍA DE REDES Y EQUIPOS SANITARIOS Y GAS

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ÍNDICE MODULO 1 Planificación y logística de trabajos de gasfitería Introducción y Generalidades…………………………………………...3 Normas vigentes de instalaciones sanitarias y gas…………………..4 Principios de la hidráulica aplicada en agua y gas……………...........8 Equipos y herramientas usados en gasfitería………………….........13 Elaboración de presupuestos de gasfitería…………………….........34 Interpretación y diseño de planos de gas y sanitaria………….........36 MODULO 2 Instalación de red de agua y equipos sanitarios Normas vigentes de seguridad para instalaciones sanitarias………37 Habilitación de terreno para instalaciones sanitarias………………..38 Conexión de cañerías……………………………………………………40 Montajes de artefactos sanitarios………………………………………65 Pruebas hidráulicas………………………………………………………72 Alcantarillado Montaje y ensamblado de red de alcantarillado………………………73 Obtención de niveles para instalación de alcantarillado……….........74 Cámaras de Inspección…………………………………………………79 Reglamento de alcantarillado según RIIDA……………………..........83 MODULO 3 Instalación de redes y equipos de gas Equipos y normas de conexión y desconexión de redes de gas…...83 Instalación de redes de gas …………………………………………..…85 Instalación de artefactos de gas………………………………………..87 Pruebas de funcionamiento …………………………………………….87

MODULO 4 Mantención y reparación de redes y equipos sanitarios y gas Programación de Mantención Preventiva…………………………..…90 Fallas comunes en artefactos a gas…………………………………...94

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MODULO 1

MODULO 1

PLANIFICACIÓN Y LOGÍSTICA DE TRABAJOS DE GASFITERÍA

1. Introducción y Generalidades a. Introducción Las necesidades actuales básicas de la población han servido para exigir una investigación más acorde con los requerimientos: esto ha significado que los sistemas de conducción de agua, han debido perfeccionarse. El perfil de gasfiter o instalador sanitario es una actividad de requerimiento creciente y no siempre esta ejercido por trabajadores idóneos. El material didáctico sobre las técnicas de las instalaciones sanitarias en general, está contenido en este documento, que pretende ser un apoyo a los conocimientos que el instructor entregara durante el desarrollo del curso. b. Generalidades Gasfíter: Persona especializada en la instalación, mantenimiento y reparación de las conducciones de agua y otros fluidos, así como de otros servicios sanitarios y de calefacción en los edificios. Se entiende por arranque de agua potable a la parte de la instalación domiciliaria de agua potable comprendida entre la cañería matriz y la llave de paso colocada después del medidor, inclusive. Los implementos y el conjunto de cañerías que forman la red interna de agua potable de la propiedad, considerada desde la salida de la llave de paso después del medidor hasta los puntos de consumo, recibe el nombre de instalación interior de agua potable. El arranque de agua potable deberá quedar enterrado como mínimo 0.75 m. del nivel superior del terreno. Si hubiera solera podrá disminuirse a 0.50 m. pero en ambos casos se situaran como mínimo a 0.30 m. por encima de cualquier tubería de alcantarillado.

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NORMAS VIGENTES DE INSTALACIONES SANITARIAS Y GAS Artículo 1º: El presente Reglamento regula los proyectos, la construcción y puesta en servicio de las instalaciones domiciliarias de agua potable y de alcantarillado y establece las normas técnicas para este tipo de instalaciones en todo el territorio nacional. Las normas técnicas, tablas y Anexos de este Reglamento sólo son aplicables a una sola unidad de vivencia o edificio (instalaciones interiores). Artículo 2º: Para los fines de este Reglamento se entenderá por:

1. INSTALACION DOMICILIARIA DE AGUA POTABLE Las obras necesarias para dotar de este servicio a un inmueble desde la salida de la llave de paso colocada a continuación del medidor o de los sistemas propios de abastecimiento de agua potable, hasta los artefactos. 2. INSTALACIÓN SERVIDAS.

DOMICILIARIA

DE

ALCANTARILLADO

DE

AGUAS

Las obras necesarias para evacuar las aguas servidas domésticas del inmueble, desde los artefactos hasta la última cámara domiciliaria, inclusive, o hasta los sistemas propios de disposición. 3. ARRANQUE DE AGUA POTABLE. El tramo de la red pública de distribución, comprendido desde el punto de su conexión a la tubería de distribución hasta la llave de paso colocada después del medidor inclusive. 4. UNIÓN DOMICILIARIA DE ALCANTARILLADO. El tramo de la red pública de recolección comprendido desde su punto de empalme a la tubería de recolección, hasta la última cámara de inspección domiciliaria exclusive. 5. REDES PÚBLICAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE. Son aquellas instalaciones exigidas por la urbanización conforme a la ley, inclusive los arranques de agua potable, operadas y administradas por el prestador del servicio público de distribución, a las que se conectan las instalaciones domiciliarias de agua potable.

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6. REDES PÚBLICAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS SERVIDAS. Aquellas instalaciones exigidas por la urbanización conforme a la ley, incluyendo las uniones domiciliarias de alcantarillado, operadas y administradas por el prestador del servicio público de recolección, a las que se empalman las instalaciones domiciliarias de alcantarillado de aguas servidas. 7. REDES PRIVADAS DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE. Aquella parte de la instalación domiciliaria de agua potable, ubicadas aguas abajo del arranque domiciliario y que sirve a más de un inmueble, vivienda o departamento, hasta los sistemas propios de elevación o hasta la llave de paso ubicada inmediatamente después del elemento de medición individual, según corresponda. Estas redes deben ser proyectadas y construidas en las vías de circulación o espacios de usos comunes al exterior de las edificaciones. 8. REDES PRIVADAS DE RECOLECCIÓN DE AGUAS SERVIDAS. Aquella parte de la instalación domiciliaria de alcantarillado, ubicada aguas arriba de la unión domiciliaria y que sirve a más de un inmueble, vivienda o departamento, hasta los sistemas propios de elevación o hasta la última cámara de la instalación interior de cada edificación que conforma el conjunto, según corresponda. Estas redes deben ser proyectadas y construidas en las vías de circulación o espacios de usos comunes al exterior de las edificaciones. 9. INSTALACIÓN INTERIOR DE AGUA POTABLE. Son aquellas obras necesarias para dotar de agua potable al interior de cada vivienda o departamento, perteneciente a cualquier tipo de conjunto, ubicadas a continuación del elemento de medición individual. En caso de tratarse de una propiedad que no forma parte de un conjunto, corresponde a la instalación domiciliaria de agua potable. 10. INSTALACIÓN INTERIOR DE ALCANTARILLADO DE AGUAS SERVIDAS. Son aquellas obras necesarias para la evacuación de las aguas servidas domésticas de cada vivienda o departamento, perteneciente a cualquier tipo de conjunto, ubicadas aguas arriba de la última cámara domiciliaria de cada inmueble. En caso de tratarse de una propiedad que no forma parte de un conjunto, corresponde a la instalación domiciliaria de alcantarillado. 11. CONEXIÓN. Es la unión física del arranque de agua potable y la tubería de la red pública de distribución

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12. EMPALME. Es la unión física entre la unión domiciliaria de alcantarillado y la tubería de la red pública de recolección. 13. ULTIMA CÁMARA DOMICILIARIA. Es la cámara ubicada dentro de la propiedad del usuario, que está más próxima al colector público de aguas servidas, entendiéndose por ésta, la última cámara en el sentido del flujo de evacuación. 14. USUARIOS O CLIENTES DE UN PRESTADOR DE SERVICIO PÚBLICO DE DISTRIBUCIÓN DE AGUA POTABLE O DE RECOLECCIÓN DE AGUAS SERVIDAS. La persona natural o jurídica que habite o resida en el inmueble que recibe el servicio, cualquiera sea el título para habitar o residir en él. 15. PETICIONARIO DE SERVICIO DE ALCANTARILLADO PARA UN INMUEBLE.

AGUA

POTABLE

O

DE

Es la persona natural o jurídica que solicite el servicio, sea el propietario o una persona autorizada por él. 16. PRESTADOR O CONCESIONARIO. Es una persona natural o jurídica, habilitada para el otorgamiento de los servicios públicos de distribución de agua potable o de recolección de aguas servidas, que se obliga a entregarlos a quien los solicite dentro de su área o zona de concesión, en las condiciones establecidas en la Ley, el Reglamento y su respectivo decreto de concesión. 17. CERTIFICADO DE FACTIBILIDAD. Es el documento formal emitido por las concesionarias de servicios públicos sanitarios, mediante el cual asumen la obligación de otorgar los servicios a un futuro usuario, expresando los términos y condiciones para tal efecto. 18. CERTIFICADO DE ALCANTARILLADO.

INSTALACIONES

DE

AGUA

POTABLE

Y

DE

El documento que acredita que las instalaciones de agua potable y de alcantarillado de la propiedad están conectadas a las redes de los Prestadores e incorporada en los registros comerciales de estos últimos, o que cuentan con un sistema propio de abastecimiento de agua potable o disposición de aguas servidas debidamente autorizado por el Servicio de Salud correspondiente, denominado también en la Ordenanza de Urbanismo y Construcciones “Certificado de Instalaciones de agua potable y desagües”.

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Disposiciones Generales Artículo 3º: Las disposiciones de este Reglamento son obligatorias para las personas que proyecten o construyan instalaciones domiciliarias de agua potable o de alcantarillado de aguas servidas domésticas y para los prestadores de servicios sanitarios y los Servicios de Salud, cuando corresponda. Artículo 4º: Todo propietario de inmueble urbano edificado, con frente a una red pública de agua potable o de alcantarillado, deberá instalar a su costa, tanto las instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado, como el arranque de agua potable y la unión domiciliaria de alcantarillado, incluida su conexión y empalme, dentro del plazo de seis y doce meses, respectivamente, contado desde la puesta en explotación de dichas redes, o desde la notificación respectiva al propietario, por parte de la concesionaria. Los predios en que no se cumpla con esta obligación, podrán ser clausurados por la autoridad de Salud correspondiente, de oficio o a petición del prestador. Artículo 5º: Las redes privadas de distribución de agua potable o de recolección de aguas servidas, que se proyecten y construyan en vías privadas de circulación peatonal y/o vehicular o espacios de usos comunes al exterior de edificios y conjuntos habitacionales, deben cumplir con las condiciones técnicas de las redes públicas en conformidad a lo establecido en las normas chilenas NCh 691 y NCh 1105, respectivamente, y la NCh 1104. Sin embargo, para todos los efectos legales, administrativos y operacionales mantienen su carácter de red privada y su mantención será de cargo del usuario. Artículo 6º: Los materiales, componentes, artefactos, equipos y sistemas utilizados en las instalaciones domiciliarias de los inmuebles, deberán cumplir con las Normas Chilenas Oficiales vigentes al respecto o a falta de ellas, con las especificaciones técnicas que fije la Superintendencia de Servicios Sanitarios, en adelante la Superintendencia, por resolución fundada. La Superintendencia para estos efectos mantendrá un listado autorizado de materiales y componentes que se puedan utilizar en instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado. En los casos que no existan normas chilenas para un determinado material, componentes, artefactos, equipos y sistemas, la Superintendencia podrá autorizar, en forma provisoria, aquellos que cumplan los requisitos estipulados en normas extranjeras debidamente homologadas ante el Instituto Nacional de Normalización, en adelante INN. Las denuncias por uso indebido o no autorizado de materiales en las instalaciones domiciliarias deberán hacerse a la Superintendencia, sin perjuicio de las competencias para resolver que la ley asigna a las entidades administrativas y judiciales correspondientes. Atendiendo a condicionantes técnicas locales, previa aprobación de la Superintendencia, el prestador podrá objetar el uso de determinados materiales.

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PRINCIPIOS DE LA HIDRAULICA APLICADA EN AGUA Y GAS 2. Propiedades del agua

2.1

El agua es una sustancia cuya molécula está formada por dos átomos de hidrógeno y uno de oxígeno (H2O). Es esencial para la supervivencia de todas las formas conocidas de vida. El agua se puede encontrar el los siguientes estados físicos: -Solida (menor o igual a 0 ° ejemplo el hielo) -Liquido (de 0° a 100°) -Gaseoso (mayor a 100° ejemplo vapor) Propiedades Químicas del Agua 1) Reacciona con los óxidos ácidos 2) Reacciona con los óxidos básicos 3) Reacciona con los metales 4) Reacciona con los no metales

2.2 Propiedades Físicas Del Agua 1) Estado físico: sólida, liquida y gaseosa 2) Color: incolora 3) Sabor: insípida 4) Olor: inodoro 5) Densidad: 1 g./c.c. a 4°C 6) Punto de congelación: 0°C 7) Punto de ebullición: 100°C 3 Propiedades de los gases 1. Los gases se adaptan en forma y volumen a cada recipiente. Esto se debe precisamente a la Independencia de movimiento molecular que caracteriza a los gases. En efecto, al cambiar de recipiente un gas, se expande (o se comprime, según el caso), hasta ocupar todo su volumen, adoptando de este modo su forma. 2. Los gases son muy compresibles. Como el espacio intermolecular es tan grande en los gases, su compresión será muy fácil, ya que este proceso se reducirá a una disminución en tales espacios, lo cual no demanda mucho trabajo. 3. Los gases se difunden con facilidad. Se denomina difusión el espaciamiento espontáneo de una sustancia a través de un medio. Los gases se difunden fácilmente, ya que entre sus moléculas no existe atracción. 4. Los gases se dilatan fácilmente. Un gas es directamente proporcional a la temperatura absoluta. Por lo tanto, al aumentar ésta, se incrementa el movimiento molecular, dando como resultado que el gas ocupe un mayor volumen **, o sea que se dilate. SERVINCAP

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4 Tipos de gas Gas Corriente. Es el gas que se distribuye desde la red pública conocido también como gas de cañería, de hulla o carbono. Es de composición un tanto variable donde predominan el hidrógeno y el metano, también el monóxido de carbono que lo hace tóxico. Este gas es más liviano que el aire, por lo que tiende a subir. Para abastecer de este gas a una propiedad, es necesario hacer un empalme domiciliario a la red Pública que lo lleva hasta el medidor. Gas Licuado. Es una combinación de Hidrocarburos más pesados que el aire especialmente Propano y Butano. Esta mezcla de gases tiene la propiedad de pasar a presiones relativamente moderadas (por ejemplo a menos de 12 Kg./cm 2) al estudio líquido, de esta forma se envasa en cilindros de acero. Desde estos cilindros, un litro de gas en estado líquido se transforma en unos 270 litros de gas en estado de vapor. Un kilogramo de gas líquido ocupa 1,82 litros y se convierte en unos 490 litros de gas en estado de vapor. Este gas por ser más pesado que el aire, tiende a acumularse en la parte interior de los recintos. Por sí mismo. No es tóxico, pero al desplazar el aire produce la muerte por asfixia. 5 LAS CUATRO OPERACIONES BÁSICAS a.

Signos de Operaciones Aritméticas

El signo +, significa suma y es colocado entre dos o más términos indicando que deben ser sumados. •

Ejemplo: 5 + 3 = 8

•

El signo -, significa menos e indica sustracción. Ejemplo: 5 – 3 = 2

•

El signo x, significa multiplicar por, colocándose entre dos términos. Ejemplo: 5 x 3 = 15

•

El signo :, significa divido por, colocándose entre dos cantidades. Ejemplo: 10 : 2 = 5

• • SERVINCAP

El exponente colocado en el signo de la raíz, nos indica el grado de ella Ejemplo: = 3, significa que 3 es la cúbica de 27 9

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b.

Escritura Limitada

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Los signos < > nos indica respectivamente menos que y mayor que. Ejemplo: 3 < 4, significa que 3 es menor que 4. 4 > 3, significa que 4 es mayor que 3.

6.

SISTEMA DE MEDIDAS 1.

Sistema Métrico Decimal

En 1792 se logró un acuerdo internacional y se adoptó el sistema decimal de medida. Este sistema tiene como unidad inalterable el metro que corresponde a la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre. Del metro surgieron divisores y múltiplos que dan origen a las unidades que tú utilizas a diario. Las equivalencias se entregan en la siguiente tabla: Unidad kilómetro hectómetro decámetro decímetro centímetro milímetro a.-

Símbolo Prefijo Equivalencia (m) Km. kilo = 1000 1000 m Hm. Hect. = 100 100 m dam deca = 10 10 m dm deci = 1/10 0,1 m cm centi = 1/100 0,01 m mm mili = 1/1000 0,001 m

Medidas de Longitud

• Metro: (m) Unidad métrica funcional. Equivale a la diezmillonésima parte del cuadrante del meridiano terrestre. • Decámetro : (DM), Equivale a diez metros. • Hectómetro : (HM), Equivale a 100 metros. • Kilómetro : (KM), Equivale a 1000 metros. • Decímetro : (dm), Equivale a 1/10 parte del metro. • Centímetro : (cm), Equivale a 1/100 parte del metro. • Milímetro : (mm), Equivale a 1/1000 parte del metro. • Pulgada : Equivale a 0,0254 m • Pie : Equivale a 0,3048 m • Pulgada Cuadrada: Equivale a 0,000645 m • Pie Cuadrado : (144 pulgadas cuadradas), Equivale a 0,0929 m

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Medidas de Superficie

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Metro cuadrado. (m) Unidad fundamental. Equivale a un cuadrado cuyo lado tiene 1 metro de longitud. Sus múltiplos y divisiones se forman del mismo modo que los del metro lineal. c.

Medidas de Volumen

Metro cúbico. (m). Unidad fundamental. Equivale a un cubo cuya arista tiene un metro de longitud. Sus múltiplos y divisiones se forman del mismo modo que los del metro lineal. d.

Medidas de Capacidad

Litro Decalitro Hectolitro Kilolitro Decilitro Centilitro Mililitro e.

: (l), Unidad fundamental, equivale a 1 cm3 : (Dl.), Equivale a 10 litros : (HI), Equivale a 100 litros : (Kl.), Equivale a 1000 litros : (Dl.), Equivale a 1/10 litro : (Cl.), Equivale a 1/100 litro : (ml), Equivale a 1/1000 de litro

Medidas de Peso

Gramo : (g), Unidades de medida fundamental. Corresponde al peso de un cm. de agua a 4 centígrados. Decagramo : (Dg.), Equivale a 10 gramos. Hectogramo : (Hg.), Equivale a 100 gramos. Kilogramo : (Kg.), Equivale a 1000 gramos. Decigramo : (Dg.), Equivale a 1/10 gramo. Centigramo : (Cg.), Equivale a 1/100 gramo. Miligramo : (MG), Equivale a 1/1000 gramo. Quintal Métrico : (Q), Equivale a 100 kg. Tonelada : (T), Equivale a 1000 hrs. Onza : Equivale a 28,35 gramos. Libra : (16 onzas), Equivale a 0,453596 kilogramos.

2.

Sistema Inglés

En Estados Unidos y en Inglaterra, si bien se acepta el sistema métrico decimal de medidas se utiliza principalmente el sistema inglés, cuyas unidades y equivalencias con el sistema métrico se indican a continuación: Unidad de longitud Equivalencia en sistema inglés Equivalencia métrico 1 pulgada 2,54 cm 1 pie 12 pulgadas 30,48 cm 1 yarda 3 pies 91,44 cm 1 braza 2 yardas 1,828 m 1 cadena de 100 eslabones 22 yardas 20,112 m SERVINCAP

en

sistema

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1 milla 880 brazas = 1.760 yardas 1,609 km 1 milla marina 6.080 pies 1,853 km 1 legua 3 millas 4,827 km 7. CONVERSIÓN DE UNIDADES a. Reducciones de Medidas • Reducir milímetros a pulgadas: Pulgadas = milímetros x 0,0394 • Reducir pulgadas a milímetros: Milímetros = pulgadas x 25,4 • Reducir Metros a pies: Pie = metros x 3,2809 • Reducir centímetros cuadrados en pulgadas cuadradas: Pulgadas cuadradas = centímetros cuadrados x 1,55 • Reducir pulgadas cuadradas a centímetros cuadrados: Centímetros cuadrados: pulgadas cuadradas x 6,451 • Reducir metros cuadrados a pies cuadrados: Pies cuadrados = metros cuadrados x 10,7643 • Reducir pies cuadrados a metros cuadrados: Metros cuadrados = Pies cuadrados x 0,929 • Reducir centímetros cúbicos a pulgadas cúbicas: Pulgadas cúbicas = centímetros cúbicos x 0,06103 • Reducir pulgadas cúbicas a centímetros cúbicos: Centímetros cúbicos = pulgadas cúbicas x 16,3862 • Reducir Pies cúbicos a metros cúbicos: Metros cúbicos = Pie x 0,02832 • Reducir metros cúbicos a pies cúbicos: Pie cúbico = Metros cúbicos x 35,317 • Reducir litros a galones: Galones = litros x 0,2201 • Reducir galones a litros: Litros = galones x 4,5435 • Reducir Kilogramos a Libras: Libras = kilogramos x 2,2046 • Reducir Libras a kilogramos: Kilogramos = Libras x 0,4536 • Reducir Kilogramos por centímetros cuadrados a libras por pulgadas cuadradas: Libras por pulgadas cuadradas = Kilogramos por centímetros cuadrados x 14,223. • Reducir Libras por pulgadas cuadradas a Kilómetros por centímetros cuadrados: Kilogramos por centímetros cuadrados = Libras por pulgadas cuadradas x 0,07031. • Reducir Kilogramos en pies – libras: Pies – libras = kilogramos – metros x 7,2332 • Reducir pies – libras en kilogramos metros: Kilogramos – metros = pies – libras x 0,1383 • Reducir pies – libras en kilogramos metros: Kilogramos – metros = pies – libras x 0,1383

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EQUIPOS Y HERRAMIENTAS USADOS EN GASFITERIA 8 HERRAMIENTAS DE USO FRECUENTE 1TORNILLO MECANICO

NIVEL MAGNÉTICO DE ALUMINIO

SOPLETE GAS

CORTA TUBO TORNADO

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DESTORNILLADOR

DESTORNILLADOR DE PALETA

CAIMÁN

LLAVE DE LAVABO

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EXPANDIDOR DE TUBOS

CORTA TUBO

Las siguientes ilustraciones muestran las diversas herramientas utilizadas en las instalaciones sanitarias. Sin embargo, no están todas las que ofrece el mercado en materia de instalaciones. Sólo se destacan las de uso más frecuente y en algunos casos las más representativas. a. Herramientas para medir y controlar:

Huincha de medir

Nivel de burbujas

b. Herramientas de desbaste: Limas y limatones. Las limas y limatones son herramientas fabricadas con acero de alta calidad. Sirven para desbastar metales y se clasifican según su forma y tamaño de su pica (gruesa, fina y mediana).

1.- Limatón redondo 2.- Lima media caña 3.- Lima plana. c. Herramientas para perforar: SERVINCAP

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Taladro, en diversas oportunidades, el instalador debe perforar un muro o tabique, para hacer una pasada para las cañerías. También puede necesitar perforar alguna pieza o elemento, como fijación de artefactos, colocación de abrazaderas, etc. Para estos fines, el equipo más apropiado es un taladro eléctrico con broca para concreto de diámetro adecuado a la necesidad. Al utilizar el taladro, es importante que esté en una posición firme, para evitar desplazamientos bruscos que puedan causar un accidente al instalador en caso de que la broca se quiebre. d. Herramientas para curvar y expandir tubería: En diversas oportunidades es necesario curvar la tubería de cobre o plástico. Se revisará posteriormente y en detalle el procedimiento apropiado para curvar cañerías de distintos materiales. Para que las curvas realizadas no afecten las propiedades de la tubería, y ésta no pierda la circularidad de su sección, se utilizan equipos especiales para curvar. Así el curvado a máquina es un procedimiento que se realiza por medio de la curvatura manual o el curvador de banco.

Curvadora manual

e. Herramientas y equipos según su uso: La mayoría de las herramientas y equipos que usa el instalador sanitario son hechos para múltiples funciones. Revisaremos las más utilizadas en las instalaciones interiores de agua potable, ordenándolas según su uso en el lugar de trabajo. Sólo hablaremos de las más habituales en las instalaciones interiores de agua potable y de las nuevas tecnologías en el mercado.

2.- Herramientas de Corte

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Arco de sierra. El arco de sierra es una herramienta para cortar metales. Está formado por dos elementos fundamentales: el arco y la hoja de sierra. Las medidas más usadas son de 8, 10 y 12º de longitud. Las hojas de sierra se encuentran en el comercio según la cantidad de dientes por pulgada, que va de 24 a 32. Corta tubos. El corta tubos es una herramienta especialmente diseñada para cortar tubos de cobre, aluminio y plástico rígido. Esta herramienta nos permite efectuar cortes rectos y rápidos. Existen diversos tamaños según su capacidad de corte: 1/8 a ¾ de pulgada, de 3/8 a 2 pulgadas etc. Tijera hojalatería.

Cincel. El cincel es una herramienta de corte por percusión, que se utiliza para calar muros y pisos. También se usa para cortar algunos metales. Su tamaño se indica según el largo en pulgadas. Punto concretero. El punto es una herramienta de percusión, que se utiliza para picar y hacer pasadas en los muros de hormigón. Se fabrican con aceros de buena calidad y su tamaño depende del largo, que se mide en pulgadas.

3.- Herramientas para golpear

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Martillos. Los martillos son herramientas fabricadas con aceros de alta calidad. Su uso es exclusivamente como herramienta de golpe. El tamaño de los martillos se indica por su peso en gramos. Existe una variedad de martillos que se clasifican de acuerdo a su uso, peso y forma. Para el instalador sanitario se recomienda dos tipos de martillos, el de peña redonda y el de peña través. Combo. Es una herramienta de golpe, con un cuerpo de acero y mango de madera. El tamaño de los combos se indica por libras. El combo ideal para los trabajos de instalación sanitaria es de 3 libras. 4.- Herramientas de apriete y sujeción Llave Stilson. Esta llave se ajusta maniobrando la turca de regulación para que la mandíbula se desplace hasta ajustarse al diámetro de la cañería.

Pinza ajustable. Esta herramienta está fabricada exclusivamente para trabajos de apriete y sujeción de tubo y piezas en frío y caliente. La pinza, conocida como alicate pico de loro, se puede adaptar a diferentes medidas, según el diámetro de las cañerías o tamaño de las piezas. Alicate ford. Este alicate ajustable es fabricado para tomar o sujetar cañerías y piezas calientes, preferentemente, y permite sujetar piezas de diferentes tamaño. Llave francesa. Este tipo de llave ajustable se usa en trabajos delicados durante el montaje de accesorios y griferías cromadas, para los artefactos sanitarios. Evita que éstos se piquen o se rayen al manipularlos durante la instalación. SERVINCAP

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Las medidas más comunes son de 6 a 12 pulgadas de largo. Destornillados. Es una herramienta para girar tornillos, formado por un cuerpo cilíndrico de acero con una de sus extremidades forjada en forma de cuña. El otro extremo va encajado sólidamente en un mango de madera o plástico.

9 EQUIPOS PARA SOLDAR Uno de los procedimientos de unión de cañerías y otras piezas que más se utilizan en instalaciones sanitarias, es la soldadura por capilaridad. Este procedimiento requiere calentar la aleación de aportación o soldadura. Este calentamiento se realiza por medio de una lámpara de soldar a parafina, o de un soplete de combustible gaseoso, es decir, gas licuado.

Soplete a parafina y gas licuado

Procedimiento para encender la lámpara a parafina:      

Llene el depósito con parafina hasta las ¾ partes de su capacidad. Llene el platillo con alcohol. Encienda el alcohol y prenda la llama contra las corrientes de aire, hasta que se haya consumido casi por completo. Cierre la válvula de aire y bombee unas cuantas veces. Para dar más llama bombee un poco más. Para apagar gire la válvula de aire lentamente.

10 USOS Y CARACTERÍSTICAS DE LAS CAÑERÍAS DE COBRE Y PLÁSTICO Por sus particulares características físicas, el cobre es el metal más apropiado para la fabricación de tubos.

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Los tubos de cobre son utilizados en diversos tipos de aplicaciones del área de la construcción, muy especialmente, en lo referente a las Instalaciones sanitarias. Las razones de este empleo se deben a las propiedades que presenta el tubo de cobre. Entre sus principales propiedades se pueden mencionar las siguientes:    

Presenta gran maleabilidad al trabajarlo. Tiene alta resistencia a la corrosión. Experimenta baja pérdida de carga en la superficie lisa de sus paredes internas. Posee considerable resistencia a presiones interiores. Ventajas de las Propiedades del Tubo de Cobre La facilidad y rapidez de preparación y colocación del tubo. Ello debido a la maleabilidad del metal. La ejecución de las uniones en un tiempo mínimo, utilizando fittings soldados por capilaridad. El excelente comportamiento frente a la mayoría de los materiales de la construcción y de los fluidos que transporta. Poseer las propiedades del tubo de cobre, significa tener una ventajosa superioridad, si se la compara con otros tubos de diferente material.

11 SOLDADURAS BLANDAS Y FUERTES Soldadura blanda. El término genérico es aplicado a un grupo de aleaciones que en común tienen un punto de fusión menor a 450ºC. No obstante, dentro de su campo de aplicación son tan fuertes como las aleaciones destinadas a la soldadura fuerte. La soldadura blanda es usada en las instalaciones de agua potable y gas de baja presión. Su aleación se compone de: 50% de estaño (Sn) y 50% de plomo (Pb) con un punto de fusión aproximado de 183ºC a 216ºC. También es de uso frecuente aleación de 40% de estaño y 60% de plomo. Tiene una aplicación de techumbre, canales y bajadas de aguas, desagües de artefactos, unión de cañerías de plomo, etc. Además, esta aleación tiene un punto de fusión de 183ºC a 238ºC aproximadamente. La soldadura blanda comercialmente se encuentra en carretes y barras. Los carretes pesan aprox. ½ Kg. cada uno. Estos carretes desarrollan una longitud aprox. de 7 metros con un diámetro de soldadura de 3 mm. Agreguemos que éste es el diámetro apropiado para instalaciones sanitarias. Al emplear soldadura blanda, que funde bajo los 450ºC, es preciso tener presente:   SERVINCAP

El material de aporte El fundente 19

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 

La fuente de calor Accesorios adicionales Materiales de aporte: son el general aleaciones de estaño-plomo. Estos tienen distintas aplicaciones según el porcentaje de aleación. El fundente: cuando se trabaja con tuberías de cobre, se considera adecuado depositar sobre su superficie lijada, una pasta de soldar. Esta pasta de soldar está compuesta, por lo general, de cloruro de Zinc. Soldadura fuerte. La soldadura fuerte consiste en la unión de los metales a través del uso del calor y de una aleación de aporte cuyo punto de fusión supera los 450ºC. No obstante, el punto de fusión mencionado es más bajo que el punto de fusión de los metales a unir. En el comercio. La soldadura fuerte en los tubos de cobre, se encuentra en forma de varillas, desnudas o revestidas de desoxidante. Ellas se pueden dividir en dos clases.



Aleación con elevados porcentajes de plata.



Aleación cobre-fósforo Ambas clases de aleación tienen características muy diferentes. Especialmente en lo que se refiere a fluidez y temperatura de fusión. La primera de las aleaciones nombradas (con elevados porcentajes de plata) tiene un intervalo de fusión según las aleaciones: Cu, Ag, Zn, Cd, ó Cu, Ag, Zn entre 600ºC a 775ºC. La segunda clase de las aleaciones de CU, AgP, CuP, tiene un intervalo de fusión entre 650ºC y 820ºC. Es necesario indicar que la plata, aleada con otros materiales igualmente vírgenes, produce aleaciones de aporte, que sueldan:

 

Con segura y altísima confiabilidad. A una bajísima temperatura de trabajo.

Usos de la soldadura blanda y fuerte Se emplea la soldadura blanda para las uniones en las instalaciones hidrosanitarias y redes de distribución de agua fría y caliente. Además, se utiliza en las tuberías de desagüe, como gas licuado, gas natural y gas de ciudad en baja presión. También se emplea en otras instalaciones donde la temperatura máxima de servicio no supere los 125ºC. En cambio, la soldadura fuerte, se emplea en aquellos casos en que las uniones deben resistir mayores esfuerzos mecánicos. También se utiliza la soldadura fuerte, en casos en que las temperaturas máximas de servicio estén comprendidas entre los 125ºC y 175ºC. SERVINCAP

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Es frecuente emplear soldadura fuerte para instalaciones de gas en media alta presión y en las uniones de las instalaciones frigoríficas. 12 LA CALIDAD DE LA SOLDADURA La calidad de una soldadura, como producto final, depende de variados factores, los que intervienen durante todo el proceso de soldar. Entre estos factores se mencionan: el material de aporte, la cantidad de calor y de tiempo requerido, las herramientas, etc. En efecto, la probabilidad de obtener una buena soldadura está vinculada al:    

Especialista Material adecuado Herramientas apropiadas Método correcto, según tipo y situación Una buena unión en una instalación, es producto de la eficacia del especialista. Un especialista bien entrenado, que conoce los materiales y el procedimiento que debe aplicar, es garantía en la obtención de una soldadura de buena calidad. Una terminación óptima está muy relacionada con el uso de la aleación de aportación adecuada y el conocimiento de la temperatura de fusión de ésta. El empleo de herramientas adecuadas, proporciona la posibilidad de lograr cortes y ajustes perfectos, que son de gran importancia en la obtención de una unión bien soldada. Aunque la soldadura blanda y la soldadura fuerte son básicamente simples, la variación entre una técnica bien desarrollada y una deficiente, puede reflejar la diferencia entre una unión de buena calidad o el fracaso de ella. Características de una soldadura de buena calidad

   

Firmeza o adhesión de la soldadura en la superficie de la unión. El sallado, compacto o exente de porosidad, que evite la fuga del fluido interior. La estética de la soldadura, aplicado de manera homogénea libre de aglomeraciones. La aplicación de una adecuada temperatura de fusión, sin que se debiliten las características del tubo.

13 UNIONES DE SOLDADURA POR CAPILARIDAD Para realizar una unión por capilaridad entre una cañería de cobre y una pieza de unión se deben considerar los siguientes materiales:     SERVINCAP

El material de aporte La tela esmeril y fundente La fuente de calor Los accesorios adicionales 21

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1.- El material de aporte (soldadura blanda) Es el material mediano el cual se realiza la soldadura. Es un compuesto metálico que une las piezas o cañerías. Las soldaduras utilizadas para efectuar estas uniones, que se denominan aleaciones de aportación, funden a baja temperatura (a menos de 450ºC), y se llaman comúnmente “soldaduras blandas”. Existe también otro tipo de aleaciones de aportación, que funden a más alta temperatura (a más de 450ºC), y que generalmente se denominan “soldaduras fuertes”. Las soldaduras fuertes tienen su principal práctica en las instalaciones de gas en media y alta presión, por lo que no hablaremos de ellas. Revisemos a continuación algunas características de las soldaduras blandas: Las superficies de las piezas a soldar deben estar perfectamente limpias, sin grasas, polvos, óxidos, pinturas ni otras adherencias. Las superficies deben tener un fundente adecuado. La temperatura de trabajo debe ser la adecuada. Si está por debajo del punto de fusión de la aleación de aportación, ésta no soldará. Por el contrario, si la temperatura es excesiva se producirá la dispersión o precipitación de la soldadura (ésta se vuelve demasiado líquida y no puede “subir”), y la unión tampoco se efectuará. Las piezas a soldar, deben permanecer quietas, sin movimiento, durante el proceso de solidificación del material de aporte, para que no se produzcan grietas en la soldadura, mientras se enfría. ALEACIONES DE APORTACIÓN O SOLDADURA Aleación Rango de fusión Aleaciones con plomo Sn 50% - Pb 50% 183 – 216ºC

Uso principal

Instalaciones de agua potable y gas en baja Sn 40% - Pb 60% 183 – 238ºC presión, techumbres, canales y bajadas de agua, descarga de artefactos, cañerías de plomo, etc. La soldadura blanda se encuentra en el comercio en barras y en carretes de 3 mm. de sección por 7 mts. Aprox., y el Carrete pesa ½ kg. Aleaciones plomo Sn – Sb 5 Sn – Ag 6 Sn – Ag 5 Sn – Ag 3,5

sin 232 – 240ºC 221 – 280ºC 221 – 245ºC 221ºC

Pb = Plomo; Sn = Estaño; Sb = Antimonio; Ag = Plata. Como el plomo es causante de algunos riesgos para la salud de las personas, se recomienda utilizar aleaciones que no lo contengan, como las que se mencionan en la tabla, pero éstas son más caras y es difícil encontrarlas. 2.- La tela esmeril. SERVINCAP

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Esta tela, comúnmente llamada “lija para metal” se utiliza para eliminar las impurezas más gruesas y óxidos que se encuentran en la superficie de los metales que se van a unir. En la fabricación de la lija se utiliza como base el óxido de aluminio en pequeños granos, llamado comúnmente coridón, que se pega sobre una tela, dando nombre a la tela esmeril. Existen distintos tipos de tela esmeril según el tamaño del grano. La tela esmeril más usada en gasfitería es la número 120, de un grano medio, apropiado para eliminar las impurezas sin rayar excesivamente el material de la cañería o fitting. 3.- La fuente de calor. La fuente de calor que suelen utiliza los instaladores sanitarios para realizar soldaduras es una lámpara soplete a kerosén (parafina) o un soplete a gas licuado. 4.- Los accesorios adicionales. Entre los accesorios que se deben considerar para realizar una correcta soldadura por capilaridad, se encuentran los limatones y los escariadores (cuchillos de tres o más filos) que son de gran utilidad en la eliminación de rebabas que quedan en las cañerías al cortarlas. 14 SECUENCIA OPERACIONAL DE SOLDADURA: BLANDA Y FUERTE Procedimiento en la Soldadura Blanda. El procedimiento de la aplicación de la soldadura blanda es el que ilustran las siguientes secuencias:

1º Corte del tubo a escuadra Asegúrese que el corte sea a 90º

2º Rebabado Cerciórese que no queden rebabas al interior de la tubería, ya que su existencia provocaría posibles oxidaciones.

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3º Limpieza del tubo Es necesario lograr una buena limpieza en la superficie del tubo antes de aplicar el fundente.

4º Limpieza del alojamiento del fitting La pulcritud tanto en el tubo como en el fitting es fundamental para una soldadura de buena calidad 5º Aplicación del desoxidante sobre el tubo Aplique el fundente necesario sobre el tubo

6º Aplicación del desoxidante al fitting

7º Encaje a fondo las piezas

8º Calentamiento de la unión Controle la llama del soplete permitiendo una llama calorífica y no oxidante (azul y no amarilla). Aplique calor, sólo en la zona a soldar. Mantenga distancia apropiada. 9º Aportación de soldadura (retirada la llama) Una vez que el fundente entra en ebullición, 200ºC, aplique el material de aporte.

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10º Eliminación de residuos con un paño húmedo.

15 TUBERÍAS Se acepta una gran variedad de materiales para tuberías, algunos para instalaciones subterráneas, otros para instalaciones aéreas o para ambos tipos de instalaciones. Algunos de estos tipos de materiales usados en las tuberías de gas son muy comunes, debido a su versatilidad, y pueden ser: tubos de acero, galvanizado (la designación comercial usada es galvanizado Ced. 40), tubo de fierro negro Ced. 40 y 80, de cobre rígido tipos L y K, de cobre flexible y de polietileno de alta densidad y manguera especial de neopreno. Los conectores en general deben ser del mismo material que los tubos. En el caso de tubería de 2 pulgadas de diámetro o, mayores, normalmente son roscadas. Para algunos tamaños grandes de tuberías, las uniones se hacen por soldadura, o bien, acoplados por medio de herrajes y conectores. Los tubos de cobre o bronce, se puede usar para instalaciones intemperie o subterráneas, pero nunca embebidos en losas de concreto. Los tubos de aluminio no se usan nunca en exteriores o en forma subterránea.

15.a TUBERÍA DE ACERO GALVANIZADO (GALVANIZADOS CED. 40) Este tipo de tubería solo se usas por lo general en instalaciones que por limitaciones económicas requieran de poca inversión inicial, debido a su bajo costo, ya que la mano de obra es más laboriosa y comparado, con otros materiales su tiempo de vida es reducido. TUBERÍA DE FIERRO NEGRO (CED. 80) Este tipo de tubería se use normalmente en redes de distribución de gas natural o gas L.P., para el suministro de unidades o conjuntos habitacionales, o bien, para alimentar fábricas. TUBERÍAS DE COBRE Las tuberías de cobre usadas para conducción de gas deben ser resistentes a los efectos corrosivos, por lo que su grado de pureza debe ser hasta el 99,9% y se les agrega fósforo en una proporción del 0.02% para dar mayor resistencia a la corrosión. Las tuberías de este material pueden ser:  Tubería de cobre rígido tipo L (designación CRL). SERVINCAP

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    

El uso de este tipo de tubería esta permitido en cualquier tipo de instalaciones de aprovechamiento de gas natural o gas LP, excepto en: Tuberías de llenado expuestas a sobrepresiones de hasta 17.58 Kg./cm 2, que corresponden a la presión de ajuste de la válvula de seguridad para la línea de alivio. En instalaciones en que no se pueda proveer de una protección para los esfuerzos mecánicos a que se ven sometidos. Cuando no se instalen embebidas en correcto, pisos, etcétera, y estén expuestas a pesos excesivos o al peso continuo de personas. Tubería de cobre rígido tipo K (designación CRK). Estas tuberías tienen alta consistencia mecánica, debido al grueso de su pared, por lo que su uso se recomienda para líneas de llenado.

 Tubería de cobre flexible (CF). Este tipo de tubería se usa en instalaciones como para cilindros portátiles, donde son sencillas y económicas, y en los que la mayoría de las uniones a las conexiones correspondientes y a los aparatos de consumo se hacen por compresión. Se especifican en instalaciones en donde prevean movimientos de equipo, esfuerzos por trabajos de mantenimiento, cambio de posición de muebles como estufas, hornos, calentadores, etcétera. Se fabrican diferentes tipos de tuberías de cobre para instalaciones de gas natural y de gas L.P., que son los siguientes:

TIPO L La tubería de cobre tipo “L” marcada en color AZUL, se fabrica en dos presentaciones:    

Temple rígido. En tramos rectos de 6.10 m y diámetros de ¼ a 6” (6.35 a 152.4 mm). Usos. Tomas domiciliarias, instalaciones de gas o de oxígeno a baja presión, en redes de tuberías de agua fría o caliente sometidas a presiones superiores a 125 lb./PULG2 (8 Kg./c M2). Temple flexible. En rollos de 18.30 m y diámetros comerciales de V* a ¾ (de 6.35 a 191 mm). Usos. Tomas domiciliarias, tendido de redes en el subsuelo, instalaciones de gas baja presión, aire acondicionado, refrigeración, conexión de aparatos, etc. TIPO K La tubería de cobre tipo K marcada en color VERDE, se fabrica solamente en temple rígido, tramos rectos de 6.10 m y diámetros comerciales de 3/8 a 2” (de 9.5 a 50.8 mm).



Usos. En instalaciones de gas a alta presión como líneas de llenado o tuberías de alta presión regulada, para tuberías de oxígeno a alta presión, aire acondicionado, refrigeración, etcétera.

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15.b TUBERÍAS DE PVC El PVC es un material termoplástico (es decir, que el aplicarle calor y presión, se ablanda y adopta nuevas formas, volviendo a endurecer sin perder sus cualidades) derivado del petróleo y otros compuestos. Fue utilizado por primera vez para la fabricación de cañería en Alemania, a fines de los años 30. Tipos de PVC Existen en el mercado varios tipos de tubería de PVC, para distintas aplicaciones. Las más comunes son:   

PVC hidráulico (para instalaciones con presión). PVC sanitario (para alcantarillado u otras instalaciones sin presión). PVC conduit (para conducción de cables eléctricos).

FIJACIONES EN PVC Las cañerías que se instalan a la vista deben estar afianzadas para evitar el peso y ruidos molestos. Para ello se utilizan abrazaderas. Existen varios tipos de abrazaderas para fijar la cañería a la vista: Abrazadera de dos patas

La parte curvada de la abrazadera depende del radio de la cañería a sujetar.

La siguiente figura ilustra la forma de sujeción de la abrazadera a la cañería:

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CAÑERIA

ABRAZADERA

Abrazadera empotrada al muro

16 LOS TUBOS DE COBRE A. TIPO L En tiras rectas (temple duro) Diámetro Diámetro

nominal en pulg. ¼ 3/8 ½ ¾ 1 1¼ 1½ 2 2½ 3 4 5

Efectivo en pulg. 3/8 ½ 5/8 7/8 11/87/8 13/8 15/8 21/8 25/8 31/8 41/8 51/8

ext. Espesor Presión máx. Peso pared permitida

mm. 9.53 12.70 15.88 22.23 22.58 14.93 41.28 53.98 66.68 79.38 104.78 130.18

mm. 0.76 0.89 1.02 1.14 1.27 1.40 1.52 1.78 2.03 2.29 2.79 3.17

Kg./cm2 72 63 57 45 39 35 32 29 26 25 23 21

Lb./plg2 1.023 891 813 642 553 497 455 407 375 354 327 298

kg./m. 0.187 0.295 0.424 0.673 0.971 1.31 1.69 2.60 3.69 4.94 7.96 11.27

Largos std despacho m. 5-5 ½ y 6 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “

0.76 0.89 1.02 1.14

72 63 57 45

1.023 891 813 642

0.187 0.295 0.424 0.673

9 y 18m. “ “ “

En rollos (temple blando) ¼ 3/8 ½ ¾

3/8 ½ 5/8 7/8

9.53 12.70 15.88 22.23

B. Tipo K En tiras rectas (temple duro) SERVINCAP

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Diámetro Diámetro

nominal efectivo en en pulg. pulg. mm.

ext. Espesor Presión máx. Peso pared permitida mm.

Kg./cm2 lb./pulg Kg./m

Largos std. despacho m.

2

¼ 3/8 ½ ¾ 1 11/4 11/2 2 21/2 3 4 5

3/8 ½ 5/8 7/8 11/8 13/8 15/8 21/8 25/8 31/8 41/8 51/8

9.53 12.70 15.88 22.23 22.58 34.93 41.28 53.98 66.68 79.38 104.78 130.18

0.89 1.24 1.24 1.65 1.65 1.65 1.83 2.11 2.41 2.77 3.40 4.06

85 89 70 66 51 41 38 34 31 30 28 27

1.210 1.266 995 938 725 583 540 483 441 427 398 384

0.216 0.397 0.508 0.950 1.25 1.54 2.02 3.06 4.35 5.94 9.65 14.34

5-5 ½ y 6 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “ “

0.89 1.24 1.24 1.65

85 89 70 66

1.210 1.266 995 938

0.216 0.397 0.508 1.950

9 y 18 “ “ “

Peso

Kg./m

Largo std. despacho m.

0.216 0.34 0.485 0.692 1.01 1.40 2.16 3.02 3.97 6.90 9.91

5-5 ½ y 6 “ “ “ “ “ “ “ “ “ “

En rollos (temple blando) ¼ 3/8 ½ ¾

3/8 ½ 5/8 7/8

9.53 12.70 15.88 22.23

C. Tipo M En tiras rectas (temple duro) Diámetro Diámetro ext. Espesor Presión máx. nominal efectivo en pared permitida en pulg. pulg. mm. mm. Kg./cm lb./pul 2 g2 3/8 ½ 12.70 0.64 44 626 ½ 5/8 15.88 0.71 39 555 ¾ 7/8 19.05 0.81 31 441 1 11/8 28.58 0.89 27 384 1¼ 13/8 34.93 1.07 26 370 1½ 15/8 41.28 1.24 26 370 2 21/8 53.98 1.47 23 327 2½ 25/8 66.68 1.65 21 299 3 31/8 79.38 1.83 20 284 4 41/8 104.78 2.41 20 284 5 51/8 130.18 2.77 18 256 SERVINCAP

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D. Tipo DWV En tiras rectas (temple duro) Diámetro Diámetro ext. Espesor Presión máx. nominal efectivo en pared permitida en Pulg. Pulg. mm. mm. Kg./cm lb./pul 2 g2 11/4 13/8 34.93 1.02 25 355 11/2 15/8 41.28 1.07 22 313 2 21/8 53.98 1.07 17 242 3 31/8 79.38 1.14 12 171

Peso

Largo std despacho

Kg./m

m.

0.968 1.21 1.59 2.51

5-5 ½ y 6 “ “ “

DIMENSIONES Y PESOS DE TUBOS DE COBRE Tipos cañerías K L M DWV

de Diámetro nominal 11/4” 11/4” 11/4” 11/4”

Espesor pared (mm). 1.65 1.40 1.07 1.02

de Peso (Kg./m.) Metro lineal 1.54 1.31 1.31 0.968

A cada tipo de artefacto le corresponde un gasto instalado específico. El gasto instalado se mide en litros/minutos. 17 EL CORTA TUBOS Y SU USO El corta tubos es una herramienta especialmente diseñada para cortar tubos de cobre, bronce, aluminio, latón, plásticos rígidos, aceros y fierros fundidos. De acuerdo con su diseño de construcción los corta tubos pueden clasificarse en: De rodillo fijo y disco móvil

De rodillos móviles y disco fijo

De fierro fundido

Articulados

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Se debe elegir un corta tubo de buena calidad para evitar la formación de rebabas al producirse el corte en el tubo. Procedimiento. 1º Para efectuar la tarea de cortar el tubo, éste se debe colocar en el cortador del cortatubo, entre los cilindros y el disco cortador.

2º Enseguida, para fijar el tubo, se le da un ligero apriete con la manilla del corta tubo. 3º A continuación, se gira el cortador alrededor del tubo blando una vuelta completa.

4º Observe en la figura el giro del corta tubo. Cada vez que el corta tubo de una vuelta alrededor del tubo, imprime una ligera presión. Para ello, gire paulatinamente la manilla del corta tubo. 5º Repita esta operación hasta que el tubo se corte. 18 LA SIERRA, MONTAJE Y USO De acuerdo con la forma que tienen de fabricación, las sierras se clasifican en: Arco fijo y Arco ajustable SERVINCAP

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Las sierras de arco fijo pueden tener empuñadura recta de madera o empuñadura metálica.

Las sierras de arco ajustable tienen empuñadura de pistola, a semejanza de la culata de una pistola.

El montaje de la hoja de sierra La operación de montar la hoja en el arco se denomina “armar la sierra”. 1º Para el montaje, la hoja debe colocarse en el arco, de modo que la punta de sus dientes quede hacia delante. 2º Ahora suelte la tuerca mariposa. 3º Enseguida, monto en la espiga la hoja con los dientes hacia arriba y sus puntas hacia delante. 4º Inmediatamente, proceda a montar el otro extremo de la hoja. 5º Finalmente, tense la hoja por medio de la mariposa hasta que ésta sea la apropiada. De este modo, se evitan los peligros que pueden provocar un accidente por quebrantamiento de una hoja de sierra. Cortar un tubo utilizando el arco de sierra. Para cortar un tubo utilizando el marco de sierra, lo primero que se debe hacer es sostener el tubo en el Tornillo del Banco. Al disponerse a usar el arco de sierra, debe darse especial importancia a la forma correcta de tomarlo.

Una vez preparado para ejecutar el corte, recuerde lo siguiente: SERVINCAP

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   

La hoja de sierra corte únicamente en la carrera de avance. Por lo tanto: No aplique presión sobre el arco cuando la carrera es en retroceso. Levante la hoja ligeramente del corte, en la carrera de retroceso. De este modo, evitará que los dientes se rompan.

19 CURVADO CON RELLENO El curvado con relleno es un procedimiento que, a primera vista, parece lento y poco tecnificado. En la práctica es el más empleado por los instaladores. El proceso de curvado con relleno consiste en rellenar el tubo con arena. La arena es un elemento de relleno, que presenta la ventaja de ser extraída fácilmente del tubo, una vez doblado. Se recomienda en los casos que se presenten las siguientes situaciones:   

Falta en el comercio de codos del diámetro y radio requerido. Sucesión de codos completos y muy próximos uno a otro. Falta de máquina Curvadora, que sea adecuada al diámetro del tubo a curvar. Procedimiento para obtener un buen curvado de tubo. Para lograr que el curvado del tubo de cobre por medio del proceso de relleno sea el adecuado, es recomendable considerar los siguientes pesos:

1.- Elegir arena fina o del grano más pequeño. 2.- Pasar por el harnero a fin de limpiar la arena. 3.- Secar la arena con soplete para eliminar la humedad que pueda contener. Antes de iniciar el proceso de relleno, la arena debe ser sometida a una temperatura elevada, de modo que desprenda la humedad que probablemente contenga. 4.- Obturar el tubo de cobre en un extremo, utilizando un tapón de papel o tarugo de madera. 5.- Verter la arena en el extremo libre del tubo. 6.- Golpear el tubo de cobre rellano, con un trozo de madera, para que la arena se comprima, baje y se deposite totalmente en él. Si golpeando el tubo de manera continuada, el nivel de la arena no baja más, significa que ésta se habrá depositado totalmente. 7.- Obturar el tubo con un tapón o tarugo, quedando la base del mismo en contacto con la arena. Una vez relleno el tubo y tapado firmemente con los tarugos, se transforma en una pieza compacta.

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6. ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS DE GASFITERÍA 6.1- COMO ELABORAR UN PRESUPUESTO DE GASFITERIA

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PASOS A SEGUIR: Evaluación de proyecto en terreno Diseño de la instalación a realizar Cubicación de la instalación diseñada (desglose del material a ocupar) Cotizar material cubicado Agregar un porcentaje no superior a 15% por perdida de material. Evaluación de tiempo estimado en el que realizara la obra Agregar mano de obra (de acuerdo a valores del mercado o dificultad de la obra) Programas para realizar un presupuesto adecuado

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Excel ( planillas de cubicación y precio unitario del proyecto ) Word ( formulación de presupuesto final ) Project (evaluación detallada de paso y tiempo a seguir de un proyecto )

6.2.- ELABORACIÓN DE PRESUPUESTOS CUBICACION Y CÁLCULO DE PRESUPUESTO DE TRABAJO Esta etapa demanda especial cuidado ya que entre más minuciosa es la cubicación hay una mejor relación entre la teoría y la realidad. Existen métodos de cubicación, entre los que podemos mencionar los siguientes: Método por sumatoria de unidades. Consiste en obtener un total de longitudes a través de sumas y multiplicarlas por valores constantes, como puede ser altura, un diámetro, es espesor, etc. Este método es rápido pero de difícil corrección y verificación. Sólo se obtienen valores globales que pueden ser usados como cotas de referencias. Método por espacio o áreas. Consiste en obtener totales evaluando las cantidades de material por habitaciones, tales como: baños, cocinas, etc. Este método permite una mejor facilidad de revisión pero involucra un cálculo más difícil.

Presupuestos: Existen 4 conceptos a considerar en la creación de un presupuesto: SERVINCAP

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1.- Mano de obra necesaria: considera todas las actividades necesarias para llevar a cabo la ejecución del trabajo, cada una de ellas con su correspondiente valor. 2.- Materiales a utilizar: considera los tipos de materiales necesarios para ejecutar el trabajo poniendo especial cuidado en las unidades de compras de éstos, lo que lleva en ocasiones a aplicar relaciones o factores de conversión para lograr un determinado precio por unidad de medida, con uniformidad. 3.- Equipos: lo conforman todas las herramientas mayores necesarias para ejecutar una actividad permanente cuando se requiere un rendimiento mayor y uniforme. 4.-

Subcontratos: se basa en cálculos estimados, históricos y de mercado. Estimativos: producto de cálculo de rendimientos. Históricos producto de datos obtenidos por la experiencia de la empresa. Mercado: queda en función de la oferta y la demanda entre empresarios y subcontratistas.

1. FUNDAMENTOS DE CALIDAD Y DE BUEN SERVICIO AL CLIENTE. Los clientes son la parte más importante de este trabajo, ya que no sirve de nada tener un gran equipamiento o se trabaje de excelente forma, si no tenemos clientes que requieran nuestro servicio. Todos los negocios suelen tener un comienzo difícil, hasta que se nos abre la posibilidad, a fuerza de empeño y sacrificio, perfeccionamiento, buen atención y ética, se empieza a tener compensaciones económicas que poco a poco van repercutiendo a favor de nuestro negocio. 2. SANCIONES LEGALES EN CASO DE UN SERVICIO DISCONFORME COBROS DE SERVICIOS NO EFECTUADOS O MAL COTIZADOS. RESPONSABILIDAD INFRACCIONAL. Aquella que deriva o emana de ilícitos infracciónales, entendiéndose por tal, toda trasgresión a deberes de conducta establecidos en la ley o el reglamento, y cuya sanción no constituye pena penal. La responsabilidad infraccional tiene cercanía con el ilícito penal y la responsabilidad penal, tal que la jurisprudencia dice que la responsabilidad infraccional debe interpretarse según los principios que reglan las responsabilidad penal.

EFECTOS DE LA RESPONSABILIDAD INFRACCIONAL. El principal efecto es la “Pena Infraccional”, que nunca será privativa o restrictiva de libertad, sino de tipo patrimonial (multa, clausura, obligación de restitución). Por excepción se faculta a los Jueces de Policía Local para ordenar la detención de una persona, cuando el sujeto no concurre a la primera audiencia indagatoria (bajo apercibimiento de arresto); o cuando se niega a pagar o cumplir la pena infraccional, que siempre es en beneficio municipal. SERVINCAP

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De todo ilícito infraccional puede derivar responsabilidad penal, si los hechos son constitutivos de delito o cuasidelito penal, y también puede derivar responsabilidad civil, si los hechos son constitutivos de delito o cuasidelito civil. De acciones u omisiones dolosas o culpables pueden surgir responsabilidad penal, civil e infraccional simultáneamente

INTERPRETACION Y DISEÑO DE PLANOS DE GAS Y SANITARIA

CASETA PARA CILINDROS DE GAS

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MODULO 2 INSTALACIÓN DE RED DE AGUA Y EQUIPOS SANITARIOS NORMAS VIGENTES DE SEURIDAD PARA INSTALACIONES SANITARIAS 1. CONCEPTO DE PREVENCIÓN Y CONTROL DE RIESGOS. La experiencia ha demostrado que un porcentaje considerable de accidentes del trabajo, es originado por acciones inseguras, es decir, por errores humanos. Por lo tanto, es indispensable contar con un programa de prevención de riesgos, que permita mantener la seguridad y salud en el trabajo. Se debe considerar la implementación tanto en un programa de seguridad industrial como uno de higiene industrial, cuando corresponda. El éxito de un programa de prevención de riesgos se alcanza cuando se logra crear una cultura preventiva en la empresa. En este sentido, es necesario la participación y compromiso de todos los trabajadores. 2. ELEMENTOS DE SEGURIDAD REQUERIDOS POR EL INSTALADOR SANITARIO Y ARTEFACTOS DE GAS. Son todos aquellos elementos que permiten prevenir o minimizar los efectos ante un accidente del trabajo o enfermedad profesional. El uso de los elementos de seguridad dependerá del riesgo al que se expone el trabajador, de cómo puede ser afectado su organismo y del tiempo de exposición. Los elementos de seguridad más frecuentes son: -

Ropa protectora, la cual protege contra cortes, frío, calor y agua. Calzado protector o bototo de seguridad con puntera metálica, forro resistente a cortes, caídas, imperfecciones del terreno y adecuado al clima en el que se desarrolla la labor.

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Casco liviano que tenga incorporado dispositivos para motar visera y orejeras antirruidos. Protector auditivo como orejeras adheridas al casco o tapones. Protector ocular como gafas o caretas. Máscara respiratoria que protege de gases, vapores y humos presentes en faenas como soldaduras. Guantes protectores a utilizar, los cuales dependerán del riesgo de la faena.

3. APLICACIONES DE SEGURIDAD.

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En todo trabajo con herramientas y equipos, es conveniente tener presente algunas indicaciones de higiene y seguridad para su uso. En términos generales, para que las herramientas y equipos no se dañen, no dañen los materiales o piezas con que entran en contacto, y no produzcan accidentes al instalador, se deben seguir las siguientes recomendaciones: Seleccionar la herramienta o equipo adecuado para el trabajo que se va a ejecutar. Adquirir herramientas y equipos de buena calidad. Utilizarlos y mantenerlos en buen estado de conservación. Una vez utilizados, deben guardarse ordenados, sin dejarlos en lugares inapropiados, o de tránsito de otras personas. Las herramientas cortantes y/o punzantes deben mantenerse con fundas protectoras mientras no estén en uso. Deben ser utilizados únicamente para lo que fueron diseñadas. Su mantención, reparación e instalación debe confiarse sólo a personal capacitado y calificado. Cualquier herramienta o equipo en malas condiciones debe ser retirado de uso. Además, se debe planificar su revisión periódica y reparación.

HABLITACION DE TERRENO PARA INSTALACIONES SANITARIAS 1. FUENTES DE CAPTACIÓN DE AGUA

Se obtiene el agua de las fuentes naturales que la puedan proporcionar (ríos, pozos, vertientes, etc.). Para la captación se usan obras especiales fabricadas con ese objetivo. Estas obras pueden ser para: -

Captación superficial: se toma agua de ríos y esteros mediante bocatomas o canales de captación.

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Captación subterránea: se capta el agua bajo la cota del terreno, de napas que pueden ser subterráneas superficiales o subterráneas profundas. Es necesario realizar un análisis químico de estas aguas, para asegurar su potabilidad.

Consideraciones generales de diseño. Todas las redes de cañerías de la instalación interior de una vivienda deben colocarse dentro de los límites de cada predio. En las instalaciones de agua fría, toda la instalación deberá ser alimentada en cañerías de 20 milímetros como mínimo, hasta el penúltimo artefacto inclusive. Sólo el último artefacto podrá ser abastecido en cañería de 13 milímetros, salvo indicación técnica al respecto. El diámetro mínimo de la cañería de llegada al calefón será de 20 mm., al igual que la llave de paso de entrada a ésta. Todo servicio de una sala de baño, deberá llevar una llave de paso de agua fría y otra de agua caliente. Esto permite independizarlos de los demás servicios de la casa. Igualmente los lavaplatos, lavaderos, lava copas, máquinas lavadoras, etc., deberán llevar, en forma individual, llaves de paso de agua fría y caliente que permitan independizarlos. Es importante considerar también la colocación y dirección en que debe quedar la tee en la instalación.

7- INSTALACIÓN DE CAÑERÍAS BAJO TIERRA El cobre resiste perfectamente la corrosión, razón por la cual puede ser usado en las tuberías bajo tierra. En efecto, las paredes exteriores de estas tuberías se revisten automáticamente de una envoltura protectora. Esta envoltura está constituida por una película de óxido, muy adherente, que la protege e impide toda corrosión interior más profunda. Las tuberías de cobre pueden ser enterradas en toda clase de terreno, de cualquier formación geológica, como arcilla, arena, greda, lodo. En la práctica, en materia de corrosión, el cobre tiene sólo dos enemigos cuando se le sitúa bajo tierra: las escorias sulfurosas y los productos amoniacales. Por lo tanto, cuando el terreno contenga escorias o esté situado en inmediata proximidad de depósitos de abono o escombros orgánicos, será necesaria la colocación directa de las tuberías de cobre sobre el suelo. En general, la gran elasticidad del tubo de cobre permite enterrar las tuberías directamente en el suelo. Sin embargo, se debe evitar que el tubo quede en contacto con piedras, cantos o bloques duros, pues podrían provocar, después de un tiempo, el deterioro de las tuberías. Este deterioro es más rápido si las tuberías quedan bajo el efecto de una presión sobre la superficie del suelo.

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De acuerdo con nuestro clima, las instalaciones de tuberías de agua deben quedar enterradas, al menos, a 0.60 mts. de profundidad, a fin de protegerlas de las heladas. Llaves de paso dentro de la instalación. Las llaves de paso deben suspender el suministro de agua de una sala de baño, sin intervenir el abastecimiento de otra sala, lavadero o lavaplatos.

CONECCION DE CAÑERIAS 2. DISTRIBUCIÓN DEL AGUA POTABLE (MATRICES Y ARRANQUES). Distribución domiciliaria del agua potable. El agua por matriz se traslada hasta la instalación domiciliaria, que es el conjunto de instalaciones diseñadas y construidas para abastecer a las distintas propiedades, y comprende: -

Arranque domiciliario.

-

Instalación interior: agua fría, caliente y red de incendio.

Instalación domiciliaria de agua potable Los tamaños de las tuberías que conforman la red de agua potable (que comprende también matriz, válvulas reguladores y grifos) están reglamentados de acuerdo al reglamento de instalaciones domiciliarias de agua potable, de alcantarillado y manual de normas técnicas y deben ser calculados para que cada artefacto tenga la presión requerida de acuerdo a las necesidades estimadas.

3. CARACTERÍSTICAS DE LAS INSTALACIONES INTERIORES DE AGUA POTABLE. 1) Las redes deben ser calculadas sobre la base de un consumo de 50 lt por día por cada habitante en la zona norte y 100 lt por día por cada habitante en la zona centro-sur. 2) El consumo de una vivienda es muy variable, pero puede considerarse un promedio de consumo que va entre 150 a 450 lt/día por persona. 3) El gasto promedio de algunos artefactos: SERVINCAP

W.C. y tina: 20 lt/min. (c/u) Lavatorio y ducha: 10 lt/mm (c/u) Lavaplatos: 15 lt/min. (c/u) 40

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4) Los materiales más usados en las cañerías de la red de agua potable son: -

P.V.C. rígido (para agua fría) Polipropileno (para agua caliente) Cobre

5) Dentro de la instalación domiciliaria es obligación incluir las redes de incendio, las hay de dos tipos. Red Seca:

Red Húmeda:

Es aquella red por la que no circula Es aquella que está conectada agua normalmente. Sólo en caso de permanentemente a la red pública de incendio se conecta a la red pública agua potable. de agua potable. La cubicación de toda la instalación domiciliaria se hace por despiece: llaves, cañerías, codos, etc.

4. CANTIDAD DE SOLDADURA POR UNIÓN CANTIDAD APROXIMADA DE SOLDADURA PARA UNA UNIÓN Diámetro Comercial 3/8” ½” ¾” 1” 1 ¼” 1 ½” 2” 2 ½” 3” 3 ½” 4” 5”

en

pulg. Diámetro en mm. Int. Centímetros soldadura en Plano agua rollo 1/8” de O 10 mm 3.30 cms 13 mm 4.85 cms. 20 mm 6.50 cms. 25 mm 9.70 cms. 32 mm 11.35 cms. 38 mm 13.00 cms. 50 mm 16.20 cms. 63 mm 22.70 cms. 75 mm 29.20 cms 88 mm 32.40 cms. 100 mm 42.15 cms. 125 mm 58.40 cms.

5. PROCEDIMIENTO DEL RECOCIDO DE CAÑERÍAS. Por medio de una lámpara de soldar, o de un soplete, se pone al rojo sombra toda la parte del tubo que se va a curvar. SERVINCAP

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Para que el recocido sea efectivo, basta con que el tubo de cobre haya sido expuesto durante algunos instantes a la temperatura de 500ºC. Es importante señalar que el recocido siempre produce una oxidación en la superficie interior y exterior del tubo.

Si el metal se deja enfriar al aire, la oxidación producida por el recocido, se manifiesta por la presencia de una capa negra, más o menos gruesa. Esta capa puede posteriormente desprenderse en forma de escamas, provocando posibles dificultades.

En efecto, si esta capa, de grosor relativo, desprende abundante escama, puede perturbar las válvulas de corte de agua, válvulas de agua del calefón y bombas de aceleración de la calefacción, en el momento de la puesta en servicio. El enfriamiento repentino con agua, ya sea por inmersión o por humidificación con un paño mojado, produce la separación por contracción de la película de óxido.

6- INSTALACIONES DE REDES DE AGUA CALIENTE 1.- MATERIALES, HERRAMIENTAS E INSUMOS DE SOLDADURA

2.- LLAVES Y VÁLVULAS PARA AGUA Y GAS SERVINCAP

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Existen distintos tipos de llaves y válvulas usadas en las instalaciones de gas, su uso generalmente se asocia al tipo de recipiente por utilizar así por ejemplo: para los cilindros o recipientes portátiles se usan válvulas de operación manual de paso para el llenado de los recipientes con gas licuado/propano. y para suministrar el gas a las instalaciones de servicio. Este tipo de válvulas trae incorporada una válvula de seguridad, cuya función es proteger a los recipientes en el caso que se presenten sobrepresiones interiores peligrosas. Estas válvulas, la de paso y la de seguridad, tienen un diseño que no permite que estén en contacto con el gas líquido y solo con la zona de vapor, por lo que es importante que los recipientes portátiles que contienen gas deben estar en posición vertical. LLAVES DE PASO: A estas llaves, también se les conoce como llaves de corte con cierre manual, se instalan para el control de servicio en forma individual en cada aparato o equipo de consumo, o bien, en ciertas secciones de la instalación.

3.- CAÑERÍAS DE PVC Un material frecuentemente utilizado en instalaciones sanitarias es el PVC. Para realizar las uniones de tuberías de PVC existe un completo sistema de accesorios, en variedad y tamaños apropiados para toda la gama de tubería y necesidad de uniones existente.

Las uniones en PVC son de dos tipos según la cañería que se use: cementadas o anger (con anillo de goma). En el mercado existe una gran variedad de fittings en PVC: Codos: Hl. Tee: cementar, reducción cementar, cementar/Hl. Cruz cementar. Terminales: cementar/Hl., cementar/HE, reducción cementar/Hl. Copla cementar Unión americana cementar. Reducciones: Cementar, cortar cementar, HE/HI. SERVINCAP

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Tapas gorro: Cementar, Hl. Tapa tornillo HE Unión Estanque. 4. CAÑERÍAS POLIPROPILENO Otro material utilizado en instalaciones sanitarias es el polipropileno (PP). Para conectar las tuberías de este material existe un completo sistema de uniones que poseen uniformidad y armonía en su presentación, y que son utilizables en la distribución de agua fría y caliente en interiores y exteriores de viviendas y edificios. Los tipos de uniones de polipropileno que existen disponibles son: codos, tees, coplas y conectores.

También en Polipropileno existen distintos tipos de fittings: Codos de polipropileno: 1. Codos simples : 20,25 y 32 mm 2. Codos reforzados : 20 mm x ½” Hl. 3. Codos con soporte 4. Codo reducido

: 20 mm x ½” Hl. : 25 x 20 mm.

Tees de polipropileno: 1. Tee simple : 20,25 y 32 mm. 2. Tee con soporte : 20 mm 3. Tee con reducción : 20 x 20mm x ¾” HE. 20x20x25mm, 20x25x20 mm. y 25x25x20 mm. Coplas de polipropileno: 1. Simple : 20,25 y 32 mm. 2. Omega : 20 mm. 3. Reducida : 25x20mm y 32x25mm. Conector a cobre:

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Pieza especialmente concebida para unir una cañería de cobre a una instalación de polipropileno, sin necesidad de recurrir a terminales soldados. Conector a cobre: ½” y ¾”. 8- TIPOS DE FITTINGS TIPOS DE FITTINGS PARA UNIONES DE CAÑERIA DE COBRE. Los fittings para unir cañerías des cobre se fabrican generalmente de una sola pieza. También existen fittings de latón estampado y mecanizado, así como de bronce fundido, que son utilizados con cañería de cobre. Según su uso, los accesorios para uniones se clasifican en:

Coplas: Se denominan coplas a los fittings que sirven para unir dos tuberías en línea recta. En el comercio se encuentran coplas de bronce y estampadas en cobre.

Codos: Se llaman codos a aquellos fittings que, por su forma, se emplean para desviar el sentido de conducción en una tubería. El que más se usa es el codo de 90º. Se encuentran en el comercio en diferentes formas y medidas y son fabricados en bronce y en cobre estampado. Tee: Se denomina tee a un fitting que tiene la forma de la letra T. Estos fittings permiten realizar una derivación desde una cañería, en 90º. Las tees sirven para alimentar a un conjunto de artefactos, como los de un baño. Tapa gorro: La tapa gorro es el fitting que se emplea cuando se necesita dejar pendiente una conexión de una tubería a otra, o a un artefacto. Con este fitting las conexiones que quedan abiertas se tapan. Existen tapas gorro fundidas o estampadas de cobre.

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Cruces: Se denominan cruces a los fitting que dada su función, tiene la forma de una cruz. Los ángulos de este fittings son rectos (de 90º), y se utilizan para sacar tres arranques en un mismo punto de la tubería. En general las cruces se fabrican con diámetros iguales. Tapón macho: Se denomina tapón macho al fitting que tiene hilo exterior y un dado para tomarlo con la llave. Conocido también como tapa tornillo, se emplea para tapar un punto donde se encuentra un fitting con hilo interior. Terminales: Los terminales son fittings sirven para acoplar tuberías de diferente material, forma, unión y diámetro. También se utilizan en las uniones, de tuberías con otro fittings con hilo. Por ejemplo: llaves de paso, llaves de salida, tuberías y fittings de PVC, PP, galvanizada, etc. 9- CAÑERÍAS DE PLÁSTICO En las instalaciones de agua potable, el uso del plástico en cañerías ha aumentado mucho, especialmente en los países desarrollados. Esto se debe en gran parte a razones de orden económico, ya que estos materiales son menos costosos que el cobre. Cuando se habla de plástico, nos referimos a: “Un material que contiene esencialmente moléculas orgánicas de muy alto peso molecular, sólido en su estado final y que en alguna etapa de su fabricación es formado por flujo a su forma final”. Como lo define la ASTM (American Society for Testing & Materials, - organismo dedicado a control de calidad de los materiales). Entre los plásticos más comunes utilizados en instalaciones domiciliarias de agua potable, se encuentran el cloruro de polivinilo (PVC) y el polipropileno (PP). Existen grandes diferencias en las propiedades física y químicas de ambos materiales. 10- ESTANQUE INODORO CORRIENTE TIPO TOMÉ Estanque inodoro corriente tipo “TOMÉ”: a. Accesorios para inodoro corriente tipo “Tomé”. W.C. tipo Tomé. b. Tornillo con golilla de plomo. SERVINCAP

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c. d. e. f. g. h. i. j. k.

Tarugos plásticos para fijar taza de W.C. Zoquetes de plomo o goma. Collarín de plomo o goma. Tapa de W.C. Abrazadera con tornillos. Tuerca cola. Estanque de pizarreño o plástico. Tarugos plásticos para fijar estanque. Tarugo de plástico.

Accesorios para el estanque de un inodoro tipo “Tomé” a. b. c. d. e. f.

Flotador. Sopapo. Botón de descarga. Válvula de entrada de agua. Varilla de flotador. Tubos de rebase.

11- ESTANQUE INODORO SILENCIOSO En el caso de los inodoros silenciosos, los accesorios que requiere el estanque para su correcto funcionamiento se muestra en la figura. Accesorios para estanque de inodoro silencioso: a. Tubo de rebalse. b. Varilla impulsora para la sopapo. c. Varilla flotador. SERVINCAP

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d. e. f. g. h. i. j. k. l. m. n. o. p.

Flotador. Abrazadera guía. Varilla de sopapo. Sopapo. Asiento de sopapo. Ajuste de desagüe. Desagüe. Tubo silenciador. Tubo alimentación. Válvula. Manilla de funcionamiento. Tubo cebador. Varilla elevadora.

12- COMBINACIÓN TINA DE BAÑO Piezas que componen el juego de rebase y desagüe de una tina de baño En el caso de las tinas de baño, además de los accesorios para dar salida al agua por llaves y duchas, es necesario instalar también los accesorios que permiten conectar el artefacto al desagüe.

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13- INODOROS Tipos de Artefactos Sanitarios y sus Dimensiones Una vez revisados los tipos de llaves, accesorios para uniones y tipos de uniones utilizadas en las instalaciones de agua potable, revisaremos las características de otro elemento fundamental en toda instalación: los artefactos y sus accesorios. Los artefactos sanitarios se fabrican de distintos materiales, formas y medidas. También existen en una gran variedad de colores. Los artefactos sanitarios, ya sean utilizados para el aseo personal o para el lavado de ropa o vajillas, se ubican en habitaciones debidamente acondicionadas, como baños, cocinas, lavaderos, etc.

El fabricante de artefactos sanitarios debe cumplir con una serie de requisitos en su fabricación:     SERVINCAP

Usar materiales inoxidables (lozas, esmaltes, plásticos y aceros inoxidables). Que el artefacto presente una fácil evacuación de las aguas. Que sea de fácil limpieza. Que sus superficies sean muy lisas. 49

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  

Que sean cómodos. Que tengan formas y colores agradables. Que no sean absorbentes. A continuación, revisaremos los artefactos de uso más frecuente en instalaciones domiciliarias. Es importante señalar, sin embargo, que la gama de artefactos y accesorios en el mercado es muy amplia, y no tendría sentido presentar el detalle de todos los modelos existentes. Hemos escogido los más representativos en cuando a sus dimensiones y características, de manera que el instalador podrá encontrar para cada tipo descrito, características que son comunes a muchos otros modelos, tanto de artefactos nacionales como importados. Inodoros El inodoro es un elemento de loza vitrificada, destinado a recibir y transportar a la red de alcantarillado las orinas y materiales fecales que expulsa el ser humano. Dentro de la sala de baño, el inodoro es el artefacto más importante de acuerdo a su uso, ubicación y por el consumo de agua que tiene (aproximadamente un 40% del total de consumo de agua de la vivienda). El tipo más común de inodoro es el “Tomé”, que tiene forma ovalada en la parte superior, en la parte media o cuerpo tiene forma de embudo y en su base o parte inferior su forma es rectangular. Este artefacto tiene una entrada de agua en la parte superior trasera de 1 y ½ pulgada de diámetro, y una salida con cierre hidráulico que sobresale de la parte posterior del artefacto, de 4 pulgadas de diámetro.

Dimensiones del inodoro corriente “Tomé” Entre los inodoros, existente también llamados aparecen en la figura.

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“silenciosos”, como los que

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El inodoro silencioso “Nuevo Verona” consumo 8,1 litros de agua cada vez que se “tira la cadena”, el modelo “Cadet” usa 11,7 lt., el “Artesian” 10,8 lt. y el “Sabes” 6,9 lt. En todos ellos, espesor mínimo de la loza es de 6,4 milímetros.

Dimensiones de los inodoros silenciosos Modelo

A B C (mm) (mm) (mm)

D (mm)

E F (mm) (mm)

G (mm)

H (mm)

Nuevo Verona Cadet Artesian Savex

305

717

365

337

364

715

213

450

Peso (kg=10 %) 30,0

205 305 305

750 724 725

370 358 360

356 356 356

358 356 363

686 683 687

216 229 213

413 409 413

27,8 31,2 30,8

Es importante tomar en cuenta que las dimensiones nominales de estos artefactos varían un poco en la realidad (+/- un 5%). 14- LAVAPLATOS SERVINCAP

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a. Instalación de Lavaplatos El lavaplatos es un sanitario muy importante y común. Su instalación requiere criterio y estudio cuidadoso por parte del Gásfiter. Es importante también dar a Lavaplatos la posición correcta, ya que, si se instala a una altura no apropiada, da lugar a que las personas que hagan uso del se fatiguen. (Se recomienda que su altura sea de 0,80 m. desde el nivel de piso terminado) (N.P.T.) También es muy importante la ubicación del lavaplatos en el cuarto de cocina. Debe colocarse en posición que reciba muy buena luz. Debe dotarse de luz artificial, para la persona que use este sanitario nunca se vea obligado a trabajar en sombra. Si su elección se le deja al gásfiter, este debe consultar a la persona que lo vaya a usar para saber cuál es su lugar preferido y cual son sus necesidades. Para algunas personas es muy difícil usar la mano izquierda o derecha con el objeto de facilitar el trabajo individual, se instalan lavaplatos con escurridera izquierda o derecha. El lavaplatos para su instalación puede fijarse sobre escuadras, consolas o sobre muebles especialmente diseñados para cada tipo de Lavaplatos. b. Lavaplatos de doble taza y doble secador Las medidas de cada taza han sido calculadas en función de los servicios que deben prestar, el desagüe se encuentra al centro de cada taza. El lavaplatos usa generalmente desagüe grande con unión de 1 ½’ siendo su cañería del mismo diámetro. Entre el lavaplatos y la cañería de descarga queda interpuesto el interceptor de grasa del tipo aprobado por sendos. Este puede ser un desengrasador o un sifón. El comercio ofrece una variedad de sifones, ya sea, de cobre o plásticos de formas y medidas diversas.

Lavaplatos con sifón aprobado por Sendos Cuando se instala este tipo de Sifón en los Lavaplatos, su desagüe puede ir directamente conectado a la descarga.

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De acuerdo al reglamento de sendos, las aguas con sustancias grasosas u otras análogas susceptibles de origen depósito. Como los lavaplatos de cocina, deben pasar por interceptores de grasas adecuados y aceptados por la Administración. Tratándose de redes de sistema separado que reciben únicamente aguas servidas. Podrá la administración autorizar la supresión del interceptor de grasas de lavaplatos de cocina, siempre que este artefacto disponga de ventilación adecuada. 15- TINA DE BAÑO Instalaciones de Tinas de Baño Generalidades de las tinas de baño Los requisitos y condiciones para una tina de baño son: segura para usarla, higiénica, confortable, fácil de entrar y salir, de apariencia agradable, a prueba de fugas, fácil de instalar, fácil en su mantenimiento y económica. El desagüe de la tina se produce por si misma, la cual no debe tener ángulos agudos o bordes en los cuales pueda acumularse la suciedad. Su instalación debe ser a nivel evitando declives resbaladizos y pronunciados en el fondo. Es necesario el aseo frecuente particularmente después de usarse, para preservar una superficie limpia y seca. Las tinas vienen esmaltadas en blanco o de colores claros. Se conocen 3 tipos comunes de tinas: -

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Tinas revestidas de un solo cuerpo o cortina. Tinas para revestir. Tinas con patas.

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Antes de iniciar la instalación de los artefactos en una sala de baño debe revisarse el plano de planta para ubicar los desagües correspondientes a los diversos artefactos, para conocer sus dimensiones y trazar en los muros su ubicación para fijarlos. Para la instalación de una tina, se tendrá en cuenta lo siguiente: Modelo de tina (con cortina, para revestir o de patas). Medidas de la tina (altura, largo, medida de desagüe). Ubicación de la tina dentro de la sala de baño. Ubicar la tapa de registro cuando se trata de una tina de cortina. Trazar la altura de la tina en el muro tomándola desde el piso terminado.

-

El asentamiento de tinas se ejecuta sobre los ladrillos o sobre poyos de concreto. Sobre ladrillos se ejecuta de la siguiente manera: -

Se traza en el piso la compartición de los ladrillos. Se pica con un punto el concreto en el lugar que se colocarán los poyos de ladrillos, para que la mezcla agarre bien. Con una plana se colocará una porción de mezcla. En el piso donde se colocan los ladrillos, a la altura que corresponda y a nivel. Para hacer poyos en concreto en las tinas de baño se procede en un comienzo igual para los poyos hechos en ladrillos, vale decir, se mide y se comparten los poyos sobre el piso, donde se instalará la tina. Luego se picará el concreto y se colocarán los moldes de madera, los cuales se rellenarán con concreto dando la fijación definitiva de la tina y la forma de los poyos. Distribución de cañerías para instalar grifería de combinación

-

Trazar el recorrido de las cañerías de alimentación de agua fría y de agua caliente para conectar la grifería de una ducha. Teniendo en cuenta para esta distribución de cañerías las medidas que se indican en la figura anterior, altura de piso a chaya (2.00 m.) distancia entre llaves de combinación y distancia del muro al eje de la combinación (eje de desagüe). Una vez que se ha trazado en el muro la distribución de las cañerías, se comienza a calar con el cincel sobre el trazado con un ancho y profundidad que permita el alojamiento de la cañería dentro del calado. Para ejecutar este trabajo se deben tener las siguientes precauciones: Usar lentes de protección. Tapar la cabeza del desagüe para que no caigan restos de concreto en su interior. Después que se ha terminado de calar el recorrido de las cañerías trazadas en el muro, se distribuirán las cañerías a través de espátulas y conectándolas a la grifería de la ducha.

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La ubicación del codo para atornillar el chorro y mezclador, lo determina la altura a la cual se instalará la tina. La distancia de muro al eje del codo para unir la ducha, mezclador central y chorro debe ser la misma y debe coincidir con el rebalse y desagüe de la tina.

16- RECEPTÁCULO DE DUCHA En algunas salas de baño no se instala una tina para el aseo de todo el cuerpo, sino solamente un receptáculo de ducha. Este artefacto cumple la función de recibir el agua que cae de la ducha.

17- LAVATORIOS Instalación de Lavatorios. El lavatorio es un sanitario que se instala comúnmente en salas de baño. Los Lavatorios se fabrican en muchos estilos y colores y están equipados con suministro de agua fría y caliente, así como un tubo de desagüe. El Gasfíter puede mejorar mucho el aspecto del cuarto de baño, colocando el Lavatorio en forma que quede centrado en relación con los demás artefactos del baño. Estos artefactos se instalan sobre pedestal, patas cromadas y sobre consolas, sus formas y dimensiones varían entre sí. La altura del artefacto en relación con el piso terminado es de 0,80 m. TABLA MEDIDAS DE LAVATORIOS. TIPO Desagüe Santiago SERVINCAP

LARGO Llaves 65,0 cm

ANCHO

Diámetro

55,5 cm.

1 ½’

Distancia entre 28,0 cm. 55

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Piragua Arica Población Iquique Mónaco Venecia Verona

65,0 cm 50,5 cm. 56,0 cm 60,0 cm 49,5 cm. 64,0 cm. 60,0 cm.

48,0 cm. 40,0 cm. 35,0 cm. 46,0 cm. 49,5 cm. 49,5 cm. 48,0 cm.

1 ¼’ 1 ½’ 1 ½’ 1 ½’ 1 ½’ 1 ½’ 1 ½’

26,0 cm. 18,0 cm. 45,0 cm. 20,0 cm. 10,0 cm. 20,0 cm. 20,0 cm.

Colocación de Piezas Especiales

Sifones. Los Sifones son un dispositivo obturador hidráulico, cuyo objeto es impedir la comunicación de aire vaciado en las instalaciones (alcantarillado), con el aire de los locales habitados, sin infectar el flujo de las aguas servidas que escurren a través de él. El escurrimiento líquido debe ser capaz de arrastrar las materias en suspensión y de asegurar la limpieza automática. Los extremos pueden ser horizontales o verticales.

Distintos tipos de Sifones Estos sifones pueden ser de distintos materiales, como son: plomo, bronce cromado o latón, cobre cromado, fierro fundido, plásticos, etc. Son los tres tipos conocidos: Tipo “P”, “S” y tipo “Botella”.

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18- INSTALACIONES DE CAÑERÍAS DE AGUA FRÍA Y CALIENTE La instalación interior de cañerías con agua fría y caliente debe realizarse en forma correcta de acuerdo con los siguientes parámetros:    

      

Alimentación en forma preferencial al calefont. La instalación debe alimentar, primeramente, al calefont antes que los artefactos sanitarios. La tee debe estar colocada en posición directa, alimentando al calefont. Las únicas llaves de paso que se deben interponer en la alimentación del calefont son las del propio artefacto y del medidor e agua potable, MAP Colocación de válvulas de corte Las instalaciones deben disponer de válvulas de corte para controlar el corte y suministro de agua potable. La empresa de agua potable dispone de una válvula de corte que deja instalada en la vereda. También exige una válvula de corte ubicada inmediatamente después del medidor de agua potable. Además, las instalaciones deberán tener válvulas de corte. En todo grupo de artefactos instalados en salas de baños deberá instalarse válvulas de corte de agua fría y agua caliente cuando corresponde. No considera para tal efecto las llaves de los propios artefactos. Los W.C. deben llevar válvulas de corte fuera de la válvula que controla el llenado del estanque. Para los lavatorios no es exigencia instalarle válvula de corte. Al lavaplatos y lavadero debe instalárseles válvulas de corte por ser artefactos que se instalan en forma individual. El calefón debe tener válvula de corte. No debe llevar ninguna otra válvula de corte que no sea la del propio artefacto y la del medidor.

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Este esquema nos muestra la ubicación de las tees en una instalación domiciliaria de agua potable. Las tees tienen tres posiciones:   

Directa. Lateral. Bilateral. El orden de importancia para su instalación, depende del siguiente criterio técnico: La posición indica como directa le da preferencia de alimentación a los artefactos instalados en forma desfavorable por cota de construcción o ubicados a mayor distancia del punto de distribución.

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La posición indicada como lateral le da preferencia de alimentación a aquellos artefactos más favorables en relación con la tee directa.

La posición lateral es una ubicación elegida para aquellos artefactos que están en lugares o puntos con menos dificultad de presión en comparación con la tee lateral o directa. La manera correcta de colocar la tee en una instalación se ilustra en el siguiente ejemplo:

El siguiente diagrama ilustra una instalación interior con agua fría y caliente, considerando los parámetros descritos.

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19- USO DE FITTINGS Fitting es un término inglés cuya traducción al español es lo que entendemos por ajuste. En Chile, según su uso, se clasifican en:         

Coplas Codos Cruces Bushing Tees Tapa gorro Tapón macho Terminales Coplas Se denominan coplas a los fitting que tienen como finalidad unir dos tuberías en línea recta. En el comercio se encuentran coplas de bronce y estampados de cobre.

Codos, son aquellos fittings que, por su forma, se emplean para desviar el sentido de 90º SERVINCAP

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CODO SO/SO C/SOPORTE

CODO SO/HE

CODOSO/HI

Cruces, dada su función, tienen la forma de una cruz. Los ángulos de este fitting son rectos. Las cruces son utilizadas para sacar dos arranques en un mismo punto de la tubería.

Bushing, permiten reducir o cambiar el diámetro a la cañería de una instalación.

BUSHING

Estas conexiones o fittings son fabricados cumpliendo normas nacionales o internacionales. La norma nacional a la cual se ciñen es la NCH 396 y las internacionales regidas por la ANSI B 16.15, ANSI B 16.18, ANSI B 16.26, DIN 28.56

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20- DENOMINACIÓN SEGÚN NORMA NCH 396 Los extremos de los accesorios, en función de su conexión, se denominan: SI: Extremo para soldar interior. Estos accesorios reciben la cañería. De cobre en su interior. También se le designa por SO. SE: Extremo para soldar exterior. Estos se conectan al diámetro interior de la cañería de cobre. HI: Extremo roscado interior. Se emplean para uniones con accesorios o cañerías roscadas. HE: Extremo roscado exterior. Se emplean para uniones con accesorios o cañerías roscadas. Los extremos de igual dimensión se designan con la medida nominal que caracteriza a la cañería con que han de usarse, de acuerdo con la norma NCH 951, Ejemplo: Codo SO ½” significa que se trata de un codo con ambos extremos solar de ½” Las conexiones con extremos desiguales, tanto en dimensión como en tipo de unión, se designan indicando la medida correspondiente a cada extremo, comenzando por el mayor. También se ubican, en el mismo orden, los tipos de la unión, Ejemplo: Codo HI – HE ¾” x ½”. Significa que se trata de un extremo con rosca interior de ¾” y el otro extremo con rosca exterior de ½”.

21- VALVULA DE BOLA Las válvulas de bola, incorporan los últimos adelantos en materia de diseño. Están construidas para dar un servicio óptimo y perdurable. Características: Presentan un paso recto y completo del flujo. Por este motivo no provocan turbulencias y permiten la mínima pérdida de carga. Requieren de un mínimo de espacio de instalación. Son durables. Conservan sus condiciones aún después de miles de accionamientos, incluyendo aplicaciones críticas. SERVINCAP

Son de cierre rápido. Para la abertura y posterior cierre, sólo basta con ¼ de giro de la manilla. En la manilla se indica la dirección del paso del flujo. Funcionan en cualquier posición de instalación. Poseen asientos de teflón autolubricante, lo que proporciona un ajuste y cierre suave y rápido.

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Se pueden utilizar para: Soportan un rango de temperatura de: - Aire a presión. - 30º C + 180ºC - Petróleo y sus derivados: - 30ºC + 100ºC bencina, aceite. - Aguas duras, frías, calientes y vapor saturado. - Fluidos no corrosivos en general. - Gas de ciudad, gas licuado, gas natural.

Bola paso completo roscada.

22- VÁLVULA DE RETENCIÓN Las válvulas de retención en una instalación, son los órganos que impiden el retorno del agua por la misma canalización.

RETENCIÓN VERTICAL

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RETENCIÓN ANGULAR

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RETENCIÓN HORIZONTAL

23- LLAVES DE PASO Las llaves de paso son los órganos de cierre general o particular para la conducción del fluido en una instalación. REFORZADO SOLDAR

COMPACTA

MACHO HEMBRA

Diferencia entre llaves y válvulas. A pesar de existir una semejanza entre estas dos líneas, ya que sus partes principales son similares, tienen una diferencia importante, esta diferencia radica en la presión de trabajo. En la línea de llaves, la presión de trabajo no supera las 125 libras por pulgada cuadrada (PSI), es decir, 8,8 kg./cm2 aproximadamente. Las válvulas de globo se encuentran en el comercio, principalmente para ser empleadas en la conducción de agua, aceite, gas, vapor y oxígeno.

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MONTAJE DE ARTEFACTOS SANITARIOS a. INSTALACION DE INODORO CORRIENTE Medidas para instalar un inodoro corriente tipo Tomé.

El primer paso de la instalación es trazar la ubicación de la taza y des estanque, de acuerdo a las indicaciones que aparecen en la figura siguiente. Para trazar las medidas de instalación de la taza y del estanque, es necesario que los muros y piso de la sala de baño estén terminados.

b. INSTALACIÓN DE INODORO SILENCIOSO Asegúrese de que el piso y el muro se encuentren terminados. Verifique que la distancia de la pared al centro del desagüe (sin guardapolvo), corresponda al modelo de inodoro que se instalará. Compruebe que las cañerías de alcantarillado estén destapadas. Dibuje en el piso los ejes del desagüe en forma de cruz (con tiza o lápiz).

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Use como guía las marcas trazadas en el centro de desagüe y en la descarga del inodoro, descritas. Hágalos coincidir para introducir correctamente la descarga del inodoro en el conector, y obtener un sello perfecto. Coloque los dos tornillos con sus respectivas golillas, sin apretar en forma exagerada, cuidando de obtener una perfecta nivelación de la taza. Vierta agua dentro de la taza para verificar una correcta instalación y comprobar un perfecto sellado del artefacto. Instale el estanque sobre el inodoro, después de instalarle su correspondiente fitting.

Una vez instalado el conjunto del inodoro con estanque, fragüe los bordes del inodoro en contacto con el piso. Esto lo puede hacer en cemento blanco mezclado con tierra de color, dependiendo del color del artefacto y del piso. Elimine el cemento sobrante y empareje bien los bordes.

23. UBICACIÓN DE LOS CENTROS DE DESAGÜE Ubicación de Centros de Desagüe para Artefactos Sanitarios. Actualmente, las viviendas están diseñadas con las mejores comodidades que es posible, y todos esperamos que el baño, la cocina, etc., tengan artefactos que funcionen correctamente. Para instalar los artefactos sanitarios de una vivienda es importante identificar en el terreno y de acuerdo a un plano, la ubicación de los centros de desagüe de alcantarillado para cada uno de los artefactos sanitarios considerados en la instalación.

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Es común que las tuberías de los centros de desagüe (el punto por donde se evacua el agua utilizada por el artefacto hacia la red de alcantarillado) se encuentren en el piso o en el muro, de acuerdo al criterio del fabricante del artefacto, las condiciones de instalación y la estética general de la sala de baño según el criterio del dueño de la propiedad, de la empresa encargada de la ejecución de los trabajos, o del mismo instalador. En viviendas básicas y otros casos especiales, suelen encontrarse desagües de lavatorios, lavaplatos y lavaderos en el piso. Aunque esto no influye en el funcionamiento del artefacto, no se ve muy bien. En la tabla que entregamos a continuación aparecen los tipos de artefactos más comunes, el punto más adecuado para la ubicación del centro de desagüe, y el diámetro mínimo de desagüe para la buena evacuación de las aguas hacia el alcantarillado. Esta última información es entregada por el reglamento que rige las instalaciones sanitarias. Puntos de ubicación y diámetro de desagüe para artefactos sanitarios. Artefacto

Inodoro Lavatorio Baño tina Baño lluvia Lavaplatos Lavadero Pileta

Lugar de ubicación Diámetro mínimo del centro de desagüe (mm.) Pulgadas Piso 100 4” Muro 38 1 ½” Piso 50 2” Piso 38 1 ½” Muros 50 2” Muro 50 2” Piso 50 2”

Los diámetros entregados en la tabla son nominales (de identificación de la tubería), y no exactos. Para los artefactos que no se consideran en esta tabla, el instalador debe remitirse al Reglamento de Instalaciones Domiciliarias de Agua Potable y alcantarillado, o a las especificaciones y características que entrega el fabricante del artefacto. Ubicación de los Centros de Desagüe en una Sala de Baño. En el caso del centro de desagüe para la instalación de un inodoro, es fundamental la distancia que se deja entre el muro y el eje de la tubería de desagüe. Esta distancia determinará que tipo de inodoro se instalará, ya que, según el modelo, el eje del centro de desagüe se encuentra a diferente distancia.

Centro de desagüe para inodoro

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Las figuras a, b, c y d, muestran la ubicación de centros de desagüe para lavatorio, ubicado en el muro y unidos a una tubería de descargo. Cuando el centro desaguo directamente o la tubería de descarga o alcantarillado, al colocar el lavatorio deberá instalarse un sifón u obturador hidráulico (casos a, b y d). Cuando el centro desagua en una pileta de piso, está reemplazada al sifón por lo que no es necesario instalar uno de éstos en el lavatorio (caso c). Más adelante se describe con detalle la función que cumple los sifones, y su modo de operar. Para ubicar el centro de desagüe para baños de tina, se debe saber qué tipo de tina se instalará, ya que ello decidirá la ubicación del registro y la ubicación del centro.

Centros de desagüe para baños de tina A, B, C y D En el caso o el centro del baño de tina desagua en la pileta de piso. Esta forma de instalación sólo es posible en primeros pisos. En los codos b y c, se muestra el centro de desagüe unido a la descarga con sifones plásticos tipo “S” y tipo “P”, respectivamente. En el caso d, se muestra el centro de desagüe unido o la descarga y desplazado de un centro hacia el registro, para facilitar el trabajo de unión del desagüe y el tubo de rebalse o la tina.

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24. DISTRIBUCIÓN DE CAÑERÍAS PARA GRIFERÍA DISTRIBUCIÓN COMBINACIÓN.

DE

CAÑERÍAS

PARA

INSTALAR

GRIFERÍA

DE

Una vez que hemos trazado la ubicación del artefacto, debemos retirarlo para realizar el trazado y distribución de las cañerías para la grifería de combinación baño-tina.

El trazado de esta distribución de cañerías debe considerar las medidas que se indican: altura de piso a chaya, distancia del piso o las cañerías, distancia entre cañerías, distancia entre llaves de combinación y distancia del muro al eje de la combinación (eje de desagüe). Estas dimensiones dependerán del tipo y de las especificaciones del proyecto. Es importante considerarlas siempre desde los niveles de piso y muros, terminados. Una vez que se ha trazado en el muro la distribución de las cañerías, con un cincel se comienza a calar sobre el trazado, dejando un calado de ancho y profundidad adecuado para el alojamiento de la cañería. Al realizar este calado en el muro es imponente usar lentes de protección, y tapar el centro de desagüe para que no caigan fragmentos de concreto en su interior. Después que se ha terminado de colocar el trazado en el muro, se distribuirán las cañerías a través de éste, quedando listas para conectarlas a la grifería y la ducha.

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Es importante recalcar que antes de tapar los calados y las cañerías con mezcla, se debe realizar la prueba de presión, para verificar que las soldaduras y uniones de la combinación no filtren.

JUEGO DE REBALSE Y DESAGÚE DE UNA TINA DE BAÑO Para conocer el juego de desagüe y rebalse a la tina, es conveniente colocarla de costado para poder trabajar con facilidad. Una vez lista esta conexión, se procede a montar la tina sobre los “asientos” preparados para eso. En esta operación hay que tener sumo cuidado para no deteriorar la tubería del desagüe y rebalse, y para que ésta calce justo en el centro de descarga.

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24- TABLA DE DESCARGAS

La tabla adjunta muestra siglas y símbolos utilizados en proyectos de instalaciones domiciliarias de agua potable y alcantarillado.

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Nota: Las siglas y símbolos no incluidos en esta tabla por corresponder a artefactos de uso no habitual se indicarán por medio de leyenda en el proyecto respectivo.

PRUEBAS HIDRÁULICAS Concluida la etapa de instalación y de ser requerido, se pueden solicitar l nuestro Centro de Asesoramiento Técnico, el Servicio Post Venta de Prueba Hidráulica para verificar la estanqueidad de la instalación, mediante una inspección previa de nuestro especialista y la posterior prueba de presión. Se somete la instalación durante 30 minutos a una presión de 20 kg./cm2 en instalaciones de agua; 6 kg/cm2 en instalaciones de calefacción por piso radiante. Requisitos para la verificación, prueba y aprobación de instalaciones de agua fría y caliente. Al momento de solicitar la prueba hidráulica, la instalación debe estar: A) Completamente descubierta, amurada y engranpada sin tapar las uniones entre tubos y accesorios. B) Cargada con agua y purgada. C) Las llaves de paso, abiertas. D) Cuadros de ducha, válvulas de limpieza de inodoro, etc; colocados y amurados. SERVINCAP

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E) Colectores instalados, cargados de agua y purgados con todos sus circuitos abiertos, sin purgadores automáticos ni cabezales termostáticos. Se otorgarán los correspondientes Certificados y Garantías.

ALCANTARILLADO

MONTAJE Y ENSAMBLADO RED DE ALCANTARILLADO

Colocación de Tuberías. Las tuberías se colocarán comenzando desde la zona de menor cota en la zanja, y en sentido ascendente. Se cuidará que queden firmemente asentadas y bien alineadas y que las junturas sean impermeables, lisas y continuas para no causar obstrucciones u otras irregularidades. Para sentar la tubería dentro de la zanja hay que concretar el centro de los tubos y piezas, dejando libres las cabezas en todos sus contornos. De esta manera se da fijación a los tubos evitando que rueden. Una vez que los tubos estén unidos, alineados y asentados sobre concreto, se procede a emboquillar las cabezas de unión, lavándola con agua limpia, para que estas queden completamente limpias en su interior y a la vez absorba agua para permitir una mejor adherencia a la mezcla. Para emboquillar los tubos y piezas de cemento se deben unir con una mezcla de cemento puro, rellenando toda la actividad de la cabeza introduciéndola con los dedos, especialmente en la parte de abajo del tubo para evitar filtraciones. Después de emboquillar la cabeza con mezcla de cemento se colocará un sellador de mortero compuesto de arena con cemento el cual tiene la misión de recubrir la primera capa de mezcla para evitar que se parta o se filtre. Las instalaciones domiciliarias de alcantarillado deben ser sometidas a una serie de pruebas y verificaciones que aseguren un buen funcionamiento y total impermeabilidad, pasamos a detallar las siguientes: Prueba Hidráulica. Antes de ser cubiertas las tuberías, se efectuará una prueba de presión hidráulica de 1,60 m. de presión sobre la boca de presión más alta.

Prueba de Bola. Realizada la prueba anterior, las cañerías horizontales se someterán a una prueba de bola, cuyo objeto es verificar la no-existencia de costras en las junturas u otros impedimentos interiores. Prueba de Humo. Efectuada la prueba anterior, todas las cañerías de descarga, incluso los ramales que recibe, se someterán a una prueba de presión de humo, que se introducirá por la parte más alta de la canalización, como ser por la cañería de SERVINCAP

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ventilación cuando la haya, debiendo colocarse previamente un tapón en la cámara de inspección correspondiente al canal de esa descarga.

Obtención de niveles para instalación de alcantarillado 9. Reglamento de alcantarillado según RIIDA EXCAVACIÓN DE ZANJAS Las excavaciones deben tener el menor ancho posible, el cual estará dado normalmente o por la herramienta que se utilice para hacer la excavación, manteniendo un mínimo de 40 cms., para el diámetro 110 mm.

El fondo de la zanja debe ser parejo y libre de piedras o elementos cortantes, si esto no es posible se debe colocar una cama de material que cumpla con estos requisitos (arena). El relleno se puede hacer con el material extraído de la excavación tomando la precaución de que alrededor del tubo y hasta una altura de 10 cms., sobre la clave del tubo, el material no tenga piedras u objetos de cantos vivos. El relleno debe ser compactado hidráulicamente en forma cuidadosa, especialmente en las primeras capas. ASENTAMIENTO Y PENDIENTES, PRUEBA A LAS INSTALACIONES DE ALCANTARILLADO Para asegurar el correcto funcionamiento del sistema de alcantarillado se recomienda realizar ciertas pruebas, tales como: 1) Primera prueba hidráulica: ésta se realiza antes de cubrir las tuberías y consiste en colocar un tapón en la tubería y llenarla de agua, con una presión mínima de 1.6 m de altura. Una vez colocado el tapón y llenada de agua la tubería, se mantiene en estas condiciones durante 10 horas más o menos, midiéndose la pérdida en lt/mm. Las pérdidas no deben ser superiores a las permitidas por el reglamento y dependen del material que conforma la tubería (si es de plástico no se admite pérdida). Además, es necesario realizar una inspección visual de las uniones.

2) Revisión interior: ésta también se efectúa antes de rellenar las zanjas puede realizarse de dos formas: • Prueba de bola: se lleva a cabo si el diámetro de la tubería tiene hasta unos 100 mm y consiste en hacer pasar a través de la tubería una bola de manera de diámetro algo inferior al de la tubería (3 mm menos que el diámetro, generalmente) unida a un alambre. La bola debe pasar libremente, con lo que SERVINCAP

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se comprueba que no existen obstrucciones que impedirán posteriormente el paso de las aguas servidas. • Prueba de luz: se ocupa para tuberías de diámetros mayores o iguales a 150 mm y consiste en iluminar con una lámpara el interior de la cañería por un extremo, colocando un espejo en el otro, con lo que se verifica que no existan sombras en el reflejo. 3) Prueba de asentamiento y pendiente: con ésta se comprueba que las uniones están alineadas y con la pendiente correcta (se usa para ello un nivel lienza). Esta prueba debe realizarse para cada tubo y a lo largo de toda la tubería. Una vez realizadas la prueba anterior y aprobada la tubería, se rellena con capas de 15 a 20 cm, sin material grueso (para evitar fracturas) y se compacta el terreno. Luego se procede al segundo set de pruebas. 4) Segunda prueba hidráulica y de bola: vuelven a realizar estas pruebas para asegurar el adecuado funcionamiento posterior al relleno. Pasadas estas pruebas se procede a la instalación de los artefactos, cuidando que ajusten correctamente. 5) Prueba de humo: con esta prueba se verifica que el sistema no ventila hacia el interior, o sea, que los olores escapen por las cañerías de desagüe. Antes de realizar esta prueba es necesario colocar los sellos de agua; luego, se introduce humo a presión en el punto más alto del ramal (ventilación), hasta que los sellos de agua suban 3 cm manteniéndose así durante 5 minutos. Toda instalación de desagüe se construirá de manera que sea accesible en los puntos convenientes para su revisión y limpieza. En general, se establecerá una cámara de inspección lo más próxima a la calle y en todo caso a no más de 20 m. del colector público. La distancia entre cámaras interiores podrá ser como máximo 30 metros, para cañerías de 100 mm. de diámetro y hasta 50 metros, para diámetros de 150 mm. o más. Las cámaras de inspección domiciliarias se ubicarán en patios o sitios completamente ventilados. Si esto no fuese posible, se aceptará ubicarlas en el interior de los edificios, en cuyo caso se adoptarán dispositivos especiales, como doble tapa que impida la salida de los gases. No se aceptará instalar cámaras, muebles o colgantes, las que se reemplazarán por registros.

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CAÑERIAS DE DESCARGA EDIFICIO DE DOS PISOS Diámetro de la descarga mm. 50 75 100 125 150 175 200

Máximo de unidades de equivalencia hidráulica en toda la descarga. 18 48 240 540 960 1650 2240

EDIFICIOS DE TRES O MÁS PISOS Máximo de unidades de equivalencia hidráulica Diámetro descarga mm. en cada piso en toda la descarga 75 16/n + 8 80 100 120/n + 60 600 125 270/n + 135 1500 150 480/n + 240 2800 200 900/n + 450 5400 CAÑERIAS HORIZONTALES Diámetro en Número máximo de unidades de equivalencia hidráulicas mm. y en totales instaladas. pulgadas Pendiente 1% Pendiente 2% Pendiente 3% Pendiente 4% 33 (1 ½) 3 5 6 7 50 (2”) 6 21 23 26 75 (3”) 36 42 47 50 100 (4”) 180 216 230 250 125 (5”) 400 480 520 560 150 (6”) 660 790 870 940 200 (8”) 1600 1920 2080 2240 250 (10”) 2700 3240 3520 3780 300 (12”) 4200 5000 5500 6000

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REDES DE ALCANTARILLADO 25- SISTEMA DE ALCANTARILLADO Instalación de Alcantarillado. El alcantarillado es un sistema de evacuación de aguas. Variedades de alcantarillado: a) Alcantarillado de aguas lluvias. Recolecta aguas provenientes de lluvias evitando inundaciones. b) Alcantarillado de aguas servidas. Como su nombre lo indica, recolecta las aguas servidas. Este tipo de alcantarillado puede subdividirse, además, en: sistema público y sistema particular (privado). Requisitos en el sistema público como en el privado la instalación para aguas servidas deben satisfacer los siguientes requisitos: 

Debe permitir una rápida evacuación de dichas aguas.



No debe permitir que se forme depósitos de materias putrefactas.



Debe ser hermético al agua y a los gases.



Debe resistir los ataques de ácidos y de gases. Sistema de Alcantarillado

1) Sistema público de alcantarillado: Este sistema debe calcularse para ser capaz de atender una cantidad superior de la población que habita la zona en que será instalado; además, debe dotarse de suficientes cámaras y de ventilaciones adecuadas. a) Red domiciliaria: La instalación domiciliaria es el conjunto de canalizaciones y accesorios diseñados y construidos para recibir y dar salida a las aguas servidas de un edificio. b) Ventilaciones y descompresión: el diámetro usado normalmente para los tubos de ventilación es de unos 75 mm, la instalación de dichos tubos debe hacerse en el punto más alto de cada ramal. Al respecto, se agrega además que todas las bocas de admisión de las tuberías de alcantarillado deben estar provistas de un sifón o cierre hidráulico, que impida la salida de gases viciados. La altura del agua en ellos no debe ser inferior a 5 cm. SERVINCAP

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a) Artefactos: son los artefactos sanitarios que reciben las aguas servidas y que se conectan a los ramales para evacuarlas. b) Colector: tuberías de mayor diámetro que las domiciliarias, que reciben las aguas servidas provenientes de dicha red. c) Emisario: tubería que recibe las descargas de los colectores. d) Planta de tratamiento: planta a la que llegan las aguas servidas, donde son tratadas para degradar las materias orgánicas antes de ser liberadas a cauces naturales (ríos, lagos o mares). Este tema ha evolucionado y muchos proyectos instalan sus propias plantas de tratamientos antes de liberar sus aguas servidas. 2) Sistema particular de alcantarillado: Este se compone de tres partes principales que se presentan en la figura:

Red Domiciliaria

Colector

Fosa Séptica

Emisario

Sistema de Absorción

Esquema de sistema particular de alcantarillado.

a) Red domiciliaria: similar al descrito en el sistema público. b) Fosa séptica: tiene como objetivo degradar las materias orgánicas, como son las grasas y materias fecales, por medio de microorganismos anaeróbicos, por lo que este pozo no debe poseer ventilación. c) Sistema de Absorción: éste es el sistema que permite devolver el agua al ecosistema, y puede ser de dos formas: Por corriente de agua. Por permeabilidad del terreno. Por permeabilidad del terreno. a) Pozo absorbente: su diámetro y profundidad depende del gasto requerido y de la permeabilidad del terreno. Los grandes enemigos de estos pozos son los detergentes no biodegradables, las grasas emulsionadas y el papel (la celulosa forma una pasta con el agua), puesto que después de un tiempo, debido a la continua filtración, se forma una capa impermeable en las paredes, lo que impide que el pozo funcione como tal. b) Sistema de drenaje: consiste en una cámara a la que llega el emisario. SERVINCAP

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Esta cámara, que es la cámara repartidora; posee una ventilación y varios tubos de forma de abanico, que cubren normalmente una superficie por donde se distribuyen las aguas.

CAMARA DE INSPECCION

Hacer emplantillado y banqueta El emplantillado de las cámaras de inspección se confecciona con una cama de concreto (hormigón), que se depositará en el fondo de la excavación destinada a la cámara, estimándose en 0,15 cm. Su espesor. En toda la superficie la dosificación para el emplantillado de concreto es de 230 Km./m 3. El emplantillado de una cámara cuando se ejecuta en ladrillo se debe colocar este material en tres hiladas, entrecruzados y pegados con mortero de cemento, dosificación de 1:5.

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Para construir la banqueta se pueden aprovechar las primeras hiladas de ladrillos que forman la cámara, utilizándolas como marco para rellenar la banqueta.

La banqueta del fondo de las cámaras deberá tener una inclinación hacia la canaleta principal de 3 de base por 1 de altura (33%) la canaleta principal tendrá una profundidad igual al diámetro de la cañería principal y los ramales secundarios los que deberán llegar a la canaleta principal con una caída mínima de 5 cms. formando un ángulo no mayor de 60º. La banqueta de la cámara se estucará con una mezcla de cemento y arenas en porciones iguales (1:1) y después se le colocará un enlucido de cemento puro de 5 mm., de espesor.

Levantar cámara de inspección En el emplantillado se marco el fondo de la cámara de inspección, clavando un clavo en cada extremo para amarrar las lienzas maestras. Luego se procede a confeccionar ayudados de 4 listones de 1 x 1, el cuadrado superior de la cámara que será igual a la medida del marco de la tapa cámara (0,60 x 0,60). Colocadas las lienzas maestras para levantar la cámara, se procede a poner la primera hilada de ladrillos con un mortero de pega en dosificación (1:5). Se respetarán las posiciones de las lienzas maestros que indican las medidas interiores de la cámara y la dirección en que se pasarán los ladrillos.

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El estuco de la albañilería de ladrillo se hará con mezcla de cemento y arena, en proporción de una parte de cemento por cinco de arena (1:5) Las paredes y el fondo de las cámaras deberán ser afinadas con mezcla de cemento y arenas en proporciones iguales (1:1) haciendo el enlucido con cemento puro antes de que el estuco este frágil al que deberá darse un espesor de 5 mm., como mínimo. La tapa cámara deberá dar un cierre hermético a prueba de presión de humo, podrán ser de fierro fundido, de concreto armado o de concreto vibrado. Estas tapas se fijan a la albañilería de la cámara de mortero, retapando toda la orilla del marco de la tapa y el contorno superior de la cámara. Para rellenar las zanjas donde están colocadas las cámaras de inspección, hay que tener sumo cuidado en el relleno de estas piezas, que en su primera capa se coloque tierra exenta de piedras, para evitar quebraduras o trizaduras. Toda cámara de inspección deberá ser sometida a una prueba de agua con presión igual a la profundidad de la misma cámara. Para constatar la impermeabilidad de esta el nivel del agua debe quedar constante durante cinco minutos.

26-

SISTEMA DE DRENAJE El Sistema de Tuberías de Drenaje y Ventilación. Los sistemas de drenaje sanitario y de ventilación se instalan para retirar las aguas de desperdicio y aguas jabonosas de los accesorios de la instalación de plomería (W.C., lavabos, fregadero, etc.) y de los aparatos (lavadora de ropa, lavadora de trastos, etc.) y también para proporcionar un medio de circulación de aire dentro de las tuberías de drenaje. En la siguiente figura, se muestra la tubería de un sistema de drenaje sanitario y de ventilación. En un sistema de drenaje aplicable la siguiente terminología. *Tubo de drenaje sanitario. Son los tubos instalados para retirar las aguas de desperdicio (aguas negras, grises y jabonosas) de los accesorios de plomería y conducir estos desperdicios a la cloaca (alcantarillado o sumidero para las aguas negras e inmundas).

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      

Tubo o chimenea de ventilación. Es un tubo instalado para ventilar el sistema de drenaje de una casa o edificio y para prevenir la presión inversa o el efecto de contrasifón. Aguas de albañal o alcantarillado. Es cualquier líquido de desperdicio que contiene material animal o vegetal en suspensión o solución. Esto puede incluir productos químicos en solución. Gases de alcantarillado o cloaca. Es la mezcla de vapores, olores y gases encontrados en las aguas del alcantarillado. Salida de limpieza. Un herraje con. Una placa renovable o tapón que se coloca en la tubería del drenaje para permitir el acceso a los tubos para el propósito de limpieza en el interior de los mismos. Tubería de desperdicios. Es una tubería que transporte sólo líquidos con desperdicios libres de material fecal. Tubería de excrementos. Es una tubería que conduce la descargue de los inodoros o W.C. o de accesorios similares, que contienen material fecal, con o sin él descargue de otros accesorios al drenaje del edificio o el alcantarillado. Chimenea. Es un término general para cualquier línea vertical, desperdicios o tubería de ventilación. Algunos de los términos más comunes son:

1) Drenaje sanitario. Un drenaje que conduce desperdicios, pero excluye aguas de lluvias superficiales y subterráneas. 2) Drenaje de la casa. También se le conoce como drenaje de un edificio o edificación, es la parte del sistema de drenaje que se extiende desde el final del drenaje de la casa o edificio y transporta su descarga al drenaje público a un drenaje privado o con otro punto de depósito. 3) Limpieza frontal principal. Es un herraje, tapón enchufado localizado cerca del muro frontal del edificio, en donde el drenaje del edificio sale, puede estar dentro del edificio o sobre la banqueta. 4) El drenaje de la casa o edificio. Es la parte más baja de la tubería del sistema de drenaje que recibe la descarga de aguas negras, desperdicios y de otros tubos de drenaje dentro de la casa o edificio. 5) Ramal de drenaje. El ramal de drenaje en una casa o edificio, es una tubería que conduce desperdicios y aguas residuales, que se extiende en forma horizontal desde el drenaje de la casa o edificio y recibe descargas únicamente de los accesorios que están al mismo nivel. 6) Ductos o chimeneas de limpieza. Es un accesorio o herraje que va enchufado y que está localizado en la parte inferior de los duelos. 7) Ductos de desperdicios. Es una línea vertical de tubería que se extiende por uno o más pisos y recibe la descarga de accesorios que no sean mingitorios, W.C. y accesorios similares. 8) Ducto de excrementos. Es una línea vertical de tubería que se extiende uno o más pisos y recibe la descarga de W.C., mingitorios y accesorios similares. 9) Ducto de ventilación. Es una tubería vertical instalada para proporcionar circulación de aire al sistema de drenaje o desde del mismo. 10) Chimenea de ventilación. Es la extensión de un drenaje de excrementos o desperdicios sobre el nivel más alto del drenaje horizontal conectados a la chimenea. SERVINCAP

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27- DESAGÜE A FOSA SÉPTICA Y POZO ABSORBENTE. Fosa séptica, tiene como objetivo degradar las materias orgánicas, como son las grasas y materias fecales, por medio de microorganismos anaeróbicos, por lo que este pozo no debe poseer ventilación. Pozo absorbente, su diámetro y profundidad depende del gasto requerido y de la permeabilidad del terreno. Los grandes enemigos de estos pozos son los detergentes no biodegradables, las grasas emulsionadas y el papel (la celulosa forma una pasta con el agua), puesto que después de un tiempo, debido a la continua filtración, se forma una capa impermeable en las paredes, lo que impide que el pozo funcione como tal REGLAMENTO DE ALCANTARILLADO SEGÚN RIIDA 28- NORMATIVA VIGENTE, REGLAMENTO NUEVO RIDDA Aprueba el: Reglamento de Instalaciones Domiciliarias De Agua Potable y De Alcantarillado MINISTERIO DE OBRAS PÚBLICAS. Fecha de Publicación: 2228.01.2003. Fecha de Promulgación: 25.01.2002 Número 50.- Santiago, 25 de Enero de 2002.Vistos: El artículo 32º Nº 8 de la Constitución Política de la República, la ley Nº 18.902, lo dispuesto en el artículo 51º y el inciso 2º del artículo 2º del DFL MOP Nº 382/88, lo informado por la Superintendencia de Servicios Sanitarios en su oficio Nº 810, de fecha 30 de Marzo de 1999. Considerando: Que es necesario actualiza y regular de manera general las normas aplicables a los proyectos, construcción y puesta en servicio de las instalaciones domiciliarias de agua potable y de alcantarillado, estableciendo además sus disposiciones técnicas. Que el artículo 51º del DFL MOP Nº 382/88, “Ley General de Servicios Sanitarios”, establece que las disposiciones técnicas que regulen el diseño, construcción y puesta en explotación de las instalaciones domiciliarias de agua potable y de alcantarillado de aguas servidas, serán recibidas en un Reglamento. Que los Reglamentos que deben dictarse para la aplicación de la citada ley, de acuerdo al artículo 2º del DFL MOP Nº 382/88 serán expedidos a través del Ministerio de Obras Públicas.

MODULO 3 INSTALACION DE REDES Y EQUIPOS DE GAS NORMAS DE INSTALACIONES DE GAS SERVINCAP

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1. LA COMBUSTIÓN La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso), desprendiendo calor y produciendo un óxido. Los tipos más frecuentes de combustible son los materiales orgánicos que contienen carbono e hidrógeno. El producto de esas reacciones puede incluir monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (CO2), agua (H2O) y cenizas. El proceso de destruir materiales por combustión se conoce como incineración. 2. CARACTERÍSTICAS A LAS NORMAS ARTEFACTOS A GAS (DECRETO 222)

DE

INSTALACIONES

DE

Capítulo I: De los Objetivos y Alcances Artículo 1º Este reglamento tiene por objeto establecer los requisitos mínimos de seguridad que deben cumplir las instalaciones interiores de gas, con el fin de resguardar la seguridad de las personas y de los bienes. Artículo 2º Las disposiciones del presente reglamento regulan el proyecto, la construcción, la puesta en servicio, la mantención y la fiscalización de las instalaciones interiores de gas en todo el territorio nacional. Artículo 3º A menos que se haga referencia explícita a otras condiciones ambientales, estas disposiciones deberán entenderse válidas para las instalaciones interiores de gas que estén ubicadas a una altitud entre 0 y 1000 metros sobre el nivel del mar y expuestas a una temperatura ambiental entre –10ºC y +40ºC. Artículo 4º Este reglamento es aplicable al gas de red y al gas suministrado en ciudad, gases licuados de petróleo, y gas natural. Capítulo II: Disposiciones Generales

Artículo 5º Los instaladores de gas, los arquitectos y los constructores civiles tendrán la obligación de ejecutar las instalaciones interiores de gas, en los términos establecidos en este reglamento.

Artículo 6º La Superintendencia de Electricidad y Combustible, en adelante, la Superintendencia o SEC, será el organismo encargado de fiscalizar el correcto y oportuno cumplimiento del presente reglamento; debiendo velar por su aplicación expedita. Artículo 7º SERVINCAP

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La superintendencia, con la finalidad de permitir la incorporación de nuevos desarrollos tecnológicos, cuando no exista norma chilena sobre la materia, podrá aprobar, provisionalmente, diseños o sistemas constructivos que le sean presentados y que no estén contemplados en el presente reglamento, siempre que su uso sea aceptado en normas extranjeras de reconocido prestigio o respaldado por estudios técnicos documentados, que avalen la seguridad del respectivo diseño o sistema constructivo. En dicha situación, la responsabilidad del uso de estos diseños o sistemas constructivos aprobados provisoriamente, quedará radicada exclusivamente en el propietario y proyectista.

DS Nº 66 del Ministerio de Economía del Capítulo IV DE LA EJECUCIÓN O CONTRACCIÓN DE INSTALACIONES INTERIORES DE GAS Artículo 44.1 Medidas generales de seguridad 44.1.1 No fumar durante la realización de los trabajos. 44.1.2 No efectuar trabajos en presencia de fuegos abiertos o fuentes de ignición. 44.1.3 Verificar, cuando corresponda, la ausencia de gas previo a la realización de los trabajos. 44.1.4 Manipular las válvulas de corte de instalaciones que se tenga la certeza que no cuenten con abastecimiento de gas, encuentren con suministro suspendido antes de la realización de los trabajos. 44.1.5 Cuando sea necesario purgar las instalaciones interiores de gas, se deberá proceder de manera que no quede posibilidad que exista mezcla gas-aire comprendida dentro de los límites de inflamabilidad del gas en cuestión. 44.1.6 Verificar, cuando corresponda, la ausencia de gas después de los trabajos realizados. 44.1.7 Cuando se suspendan o finalicen los trabajos, se deberán tomar las medidas que aseguren la ausencia de gas y prevenir la manipulación por parte de terceros, dejando la instalación bloqueada, fuera de servicio. Artículo 44.2 Medidas de seguridad en caso de fugas de gas En caso de sospecha o exista evidencia de fugas de gas en una instalación interior de gas, se deberán tomar, al menos, las siguientes medidas: 44.2.1 No se deberán accionar interruptores eléctricos ni generar chispas o llamas. 44.2.2 Se deberá ventilar el recinto y cerrar las válvulas de paso de gas. 44.2.3 Previo a la reanudación del abastecimiento de gas, se deberá comprobar que la instalación en cuestión, no presente fugas de gas INSTALACION DE REDES DE GAS SERVINCAP

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Instalación de Gas El gas se utilizó en un principio solo para el alumbrado. La primera compañía de gas. Después de experiencias que se remontan a 1792 se formó en Londres en 1807, luego siguió en París 1815 y Estados Unidos 1816. Chile fue el primer país de América del Sur que instaló una fábrica de gas, en 1851 lo hizo en la Ciudad de Copiapó. En Valparaíso y Santiago se instaló una fábrica en 1856. La distribución de gas licuado envasado se inició en 1956. Puede obtenerse este combustible para una vivienda o edificio de dos maneras; desde una red pública, conocida como gas corriente o bien envasado en cilindros de acero, en formas de gas licuado. Ambos tipos de gases son semejantes pero no iguales. Gas Corriente. Es el gas que se distribuye desde la red pública conocido también como gas de cañería, de hulla o carbono. Es de composición un tanto variable donde predominan el hidrógeno y el metano, también el monóxido de carbono que lo hace tóxico. Este gas es más liviano que el aire, por lo que tiende a subir. Para abastecer de este gas a una propiedad, es necesario hacer un empalme domiciliario a la red Pública que lo lleva hasta el medidor. Gas Licuado. Es una combinación de Hidrocarburos más pesados que el aire especialmente Propano y Butano. Esta mezcla de gases tiene la propiedad de pasar a presiones relativamente moderadas (por ejemplo a menos de 12 Kg./cm 2) al estudio líquido, de esta forma se envasa en cilindros de acero. Desde estos cilindros, un litro de gas en estado líquido se transforma en unos 270 litros de gas en estado de vapor. Un kilogramo de gas líquido ocupa 1,82 litros y se convierte en unos 490 litros de gas en estado de vapor. Este gas por ser más pesado que el aire, tiende a acumularse en la parte interior de los recintos. Por sí mismo. No es tóxico, pero al desplazar el aire produce la muerte por asfixia. Canalizaciones Por tratarse de que el gas es más escurridizo que el agua y sus tuberías, uniones y llaves, deben ser perfectamente selladas. Los hilos de las conexiones deben llevar selladores (teflón gaskey) o por lo menos a base de estopa con pasta de pintura al aceite. Las llaves en sus partes movibles, llevarán pasta grafitada, molicate o a lo menos grasa consistente. Para la instalación de gas corriente o gas licuado, pueden emplearse tres tipos de tuberías: Acero tipo B negro o galvanizado y cobre tipo K o L. Las dos primeras se unen por medio de roscas y la cañería por medio de soldadura de plomo y estaño. SERVINCAP

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Precauciones al colocar las cañerías en Servicio La más pequeña fuga puede ocasionar accidentes graves y a veces mortales. Una deficiente evacuación procedente de la combustión intoxica igualmente. Antes de poner en servicio una instalación de gas, asegúrese que no existan fugas. Si existe fuga, buscarla con ayuda de aguas jabonosas. Jamás utilizar llama en esta operación: “Peligro de explosión”. No permanecer en un recinto en el que exista fuga de gas, sin haberla ventilado previamente. La asfixia se sucede sin darse cuenta, por producirse insensiblemente la intoxicación.

Simbologías. Cañerías a la vista

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Cañería bajo tierra

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Cañería por entretecho

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Cañería embutida en muro

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Cañería sobre lozas

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Sube Baja Cocina Estufa Calefont Regulador de presión Sifones Equipo de Cilindros

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INSTALACION DE ARTEFACTOS DE GAS PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO 3. COCINAS Y HORNOS Instalación de cocinas. La ubicación de este artefacto se debe hacer lógicamente de acuerdo a los deseos del consumidor, considerando además, el largo y recorrido de la cañería, buena iluminación, comodidad de uso, armonía de conjunto, seguridad y conservación del artefacto. SERVINCAP

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Conexiones En general para todos los artefactos, la conexión de la línea debe ser mediante una unión doble para permitir el retiro del artefacto cuando sea necesario. Asimismo se colocará una llave de paso en la línea de suministro; antes de la unión doble, para cortar el gas fácil e inmediatamente. El ramal desde la línea de consumo general hasta el artefacto, debe ser del mismo material de la instalación prohibiéndose el uso de tubos de goma o similares. Se debe asegurar además una buena evacuación de los gases de combustión. Para ello se sugiere la colocación de cocinas cerca de ventanas y otros medios de ventilación. En caso de cocinas de gran capacidad, se deben instalar chimeneas (campanas) conducentes al exterior con un tramo vertical de 1 m de largo como mínimo para obtener un buen tiraje. 4. CALEFÓN Y TERMOS Normas para la instalación de Calefont

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El calefón es un artefacto que requiere uno 24 m3 de aire para 1 m3 de gas que consume en pocos minutos de funcionamiento. El Calefón deberá proveerse de su ducto correspondiente para la evacuación de los gases producidos por la combustión del artefacto. Deberá proveerse de una entrada de aire de 150 a 200 cm2 en la parte interior de la puerta, además de una ventanilla de ventilación de igual área próxima del cielo del recinto y comunicarla con el ambiente exterior. No deberá ser instalado sobre lavaplatos, lavatorios u otros artefactos que puedan dar lugar a producción de vapor de agua. La base del calefón deberá quedar a una altura de 1,30 m. medido desde el nivel del suelo. Las llaves de paso de agua y gas deberán quedar instaladas a una distancia de 0,15 m. medidas desde la base del calefont hacia abajo. Los calefonts que se instalan en cuartos de baño deberán estar alejados como mínimo a un metro de distancia, medida horizontalmente de la roseta de la ducha. Los puntos de consumo de agua caliente no deberán quedar a una distancia mayor de 10 metros de los calefonts. No es conveniente usar cilindros de 11 y 15 kg. conectados directamente al calefont, en recintos de superficie inferior a 6 m2. Mantención de un Calefón Comprobar que el largo de la llama piloto sea suficiente: 20 mm mínimo. Una llama demasiado corta no calentará el bimetal a la temperatura necesaria y por

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tanto este abrirá la válvula de seguridad de tal modo que la admisión del gas al quemado será insuficiente o nada. Si un calentador regulado para un servicio normal proporciona el caudal de agua requerido por mucho tiempo y luego comienza a reducirlo poco a poco la causa segura de esta anormalidad es la falla de limpieza de serpentín. Si el serpentín está sucio o hay poca presión de agua, el quemador no encenderá aunque la llama piloto este encendida y tenga una longitud suficiente. Si el quemador no apaga al cerrar la llave del agua caliente (estando todas las otras llaves cerradas) esto se debe a que el obturador esta atascado por alguna impureza o materia extraña al calentador. Desmontar la válvula. Limpiar el obturador y verificar su estado. Armar la válvula.

5. ESTUFAS Estufas portátiles. Existe una gran cantidad de modelos y tamaños. Se permite su uso en recintos tales como: living, comedores, dormitorios, oficinas, etc. En caso de no poseer el recinto una ventilación para renovar el aire (puertas o ventanas entreabiertas) su encendido no debe prolongarse por mas de una hora, esto debido a que el gas licuado necesita 24 m 3 de aire para el consumo de 1m3 de gas por lo que se produce un enrarecimiento en el aire, que ocasiona molestias en el sistema respiratorio de los habitantes 2 Riesgos de accidentes .2.1 Quemaduras • Explosión por fugas de gas combustible. • Inflamación de ropa u otros accesorios del instalador. • Inflamación de elementos cercanos al área de soldadura. 2.2 Exposición a gases • Exposición a gases resultado del proceso de soldadura. • Trabajo en zonas con baja ventilación. • Inhalación de gases por fugas en equipos de soldadura. .2.3 Otros riesgos • Riesgos asociados a cualquier trabajo desarrollado en una obra, tales como caídas de diferente nivel, caída en el mismo nivel, sobre esfuerzos, corte en manos, atricciones, lesiones oculares. 3 Recomendaciones de seguridad Previo a la instalación SERVINCAP

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• Confirmar certificación o calificación de los instaladores. • Revisar y chequear condiciones de funcionamiento de herramientas y equipos. • Exigir a los instaladores ropa y EPP apropiados. • Confirmar carga y vencimiento de extintores portátiles de los instaladores. Área de trabajo • Determinar requerimiento de plataformas o andamios para trabajo en altura. • Verificar orden y aseo en áreas de trabajo. • Verificar existencia de materiales inflamables, explosivos, combustibles u otros. • Verificar existencia de ventilaciones naturales o artificiales. • Coordinar con las demás actividades programadas en el área, los riesgos a que se encontrarán expuestos y sus medidas de prevención.

MODULO 4 Mantención y reparación de redes y equipos sanitarios y gas

Programación de Mantención Preventiva Las actividades que se señalan a continuación, constituyen la base mínima para un Programa de Conservación y Mantenimiento de las Instalaciones Sanitarias.

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Como recomendación general, se sugiere disponer de un juego de planos del proyecto de las instalaciones sanitarias para conocer la distribución de las redes y sus características principales. Debido al uso frecuente y la calidad de los materiales, los distintos elementos tienen una vida útil y pierden eficiencia pasado este período, por lo que es necesario proceder a su cambio. A los 5 años: Griferías de lavamanos SERVINCAP

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Sistema de llenado y descarga estanque inodoro Llaves de jardín Tapas de inodoros Tapas de piletas Válvula del flotador del estanque de acumulación de agua potable A los 20 años: Equipos motobomba Válvulas estanques de acumulación A los 30 años: Tuberías de agua potable y alcantarillado Herramientas y materiales: Para la realización de estos trabajos es necesario contar con el siguiente listado Mínimo de herramientas y materiales: 1 carretilla 1 pala 1 chuzo 1 sierra para metales 1 llave inglesa 12” 1 llave francesa 12” 1 llave caimán 10” 2 desatornilladores punta paleta, uno de 6” y uno 10” 2 desatornilladores punta cruz, uno de 6” y uno 10” 1 juego de llaves de punta y corona 1 lima de 8” Teflón para impedir filtraciones Sellos de gomas para llaves 1 punto y cincel Lija Soldadura estaño Pasta para soldar Martillo y combo 4 lbs Pegamento para pvc FALLAS EN ARTEFACTOS DE GAS

CUADRO DE FALLAS MÁS COMUNES EN UN CALEFONT. DEFECTO No enciende piloto.

CAUSA Piloto obstruido con alguna materia. En válvula de gas. Falta lubricación o lubricación resecada. No enciende el Membrana de la válvula de SERVINCAP

SOLUCIÓN Desarmar piloto o limpiar inyector. Cambiar el inyector de piloto. Lubricar con Molicote. 93

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quemador al abrir la agua rota. llave de agua Agua de la válvula de agua caliente. desgastada. Tornillo extrangulador cerrado. Poco caudal de agua. No apaga. Resorte de gas quebrado. Ruido de Quemador sucio. explosiones Repartidor de llama muy interminantes. cerrada. Llamas amarillas Repartidores de llamas muy que hollinan. abiertos. Inyectores sobredimensionados sus perforaciones. Escape de gas por los hilos de los inyectores.

Cambiar resorte. Desarmar y limpiar repartidor de llamas. Regular abertura, que la llama sea corta y azul. Regular abertura, llama debe ser corta y azul. Cambiar inyector, sacar inyectores con escape y colocar teflón.

FALLAS COMUNES EN COCINAS A GAS El quemador superior no se encenderá Un problema muy común de la cocina a gas es que un quemador no se encienda y simplemente necesites volver a encenderlo. Esto podría deberse a que la llama piloto se haya extinguido o que las portillas del quemador estén obstruidas. Si tu estufa a gas está equipada con un dispositivo de encendido eléctrico, asegúrate de que la estufa está conectada y si es así, comprueba que el interruptor del circuito no se haya activado. La llama piloto se apaga Si la llama del quemador se apaga continuamente, limpia la apertura de la llama piloto. Si eso no funciona, intenta ajustar la propia llama piloto. La llama del quemador es débil Si la llama del quemador en la parte superior del horno parece ser de menor tamaño de lo normal, el problema puede ser que los orificios del quemador estén obstruidos. Las llamas de baja calidad también pueden ser causadas por la escasez de gas o que llegue demasiado poco aire al quemador. Ajusta el obturador de aire para ver si el problema es el mismo, pero llama a un profesional si sospechas que el problema no es la falta de gas. El quemador del horno no se enciende Verifica la llama piloto en primer lugar si el quemador del horno se niega a encender. Si la llama piloto no es la causa del problema, verifica el cable de alimentación si tienes un dispositivo de encendido eléctrico, la barra de encendido, el punto de corte térmico o el termostato. Una solución común a este problema es asegurarse de que el reloj automático está ajustado correctamente. Olor a gas El olor a gas cuando la llama piloto no está quemándose significa que necesitas ventilar la casa abriendo las ventanas para luego volver a encender el piloto. Si SERVINCAP

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puedes detectar el olor a gas y la llama piloto se enciende o el encendedor eléctrico está enchufado, podría indicar que uno de los quemadores no está completamente cerrado. Revisa todos los quemadores, y si encuentras que todos ellos están en la posición de apagado, cierra el suministro de gas de la estufa, ventila la cocina y las habitaciones cercanas, y llama a la compañía de gas para obtener ayuda. La llama del quemador de la superficie es ruidosa Una llama ruidosa en una estufa de gas significa, ya sea que demasiado aire o exceso de gas están llegando al quemador. Ajusta el obturador de aire para ver si este es el problema, pero deja que los profesionales determinen cuánto gas se está liberando. Superficie grasosa A menos que quieras un incendio provocado por grasa, siempre mantén limpia la superficie de cocción. La limpieza regular de los quemadores ayuda a asegurar una mayor eficiencia, utilizando menos gas a fuego bajo.

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