Ingenieria de Calidad [PDF]

Zitiervorschau

INGENIERÍA DE CALIDAD Tópicos de Ingeniería de Calidad

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE APATZINGAN

Escamilla Gutiérrez María del Socorro

1.1 INTRODUCCION A LA INGENIERÍA DE LA CALIDAD 

1. Desde la revolución industrial hasta 1930

La Revolución Industrial, desde el punto de vista productivo, representó la transformación del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Antes de esta etapa el trabajo era prácticamente artesanal y se caracterizaba en que el trabajador tenía la responsabilidad sobre la producción completa de un producto. En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo propietario, el cual asumía la responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricación se hicieron más complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto condujo a la creación de las áreas organizativas de inspección separadas de las de producción Esta época se caracterizaba por la inspección, y el interés principal era la detección de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la venta. 

2. Etapa. 1930-1949.

Los aportes que la tecnología hacía a la economía de los países capitalistas desarrollados eran de un valor indiscutible. Sin embargo, se confrontaban serios problemas con la productividad del trabajo. Este estado permaneció más o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial, donde las necesidades de la enorme producción en masa requirieron del control estadístico de la calidad. La contribución de más significación del control estadístico de la calidad fue la introducción de la inspección por muestreo, en lugar de la inspección al 100 por ciento. El interés principal de esta época se caracteriza por el control que garantice no sólo conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos, sino también la toma de acción correctiva sobre los procesos tecnológicos. Los inspectores de calidad continuaban siendo un factor clave del resultado de la empresa, pero ahora no sólo tenían la

responsabilidad de la inspección del producto final, sino que estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso productivo. Se podría decir que en esta época "la orientación y enfoque de la calidad pasó de la calidad que se inspecciona a la calidad que se controla". 

3. Etapa. 1950-1979.

Esta etapa, corresponde con el período posterior a la Segunda Guerra Mundial y la calidad se inicia al igual que en las anteriores con la idea de hacer hincapié en la inspección, tratando de no sacar a la venta productos defectuosos. Poco tiempo después, se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos radicaba en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspección estricta para eliminarlos. Es por esta razón que se pasa de la inspección al control de todos los factores del proceso, abarcando desde la identificación inicial hasta la satisfacción final de todos los requisitos y las expectativas del consumidor. Durante esta etapa se consideró que éste era el enfoque correcto y el interés principal consistió en la coordinación de todas las áreas organizativas en función del objetivo final: la calidad. A pesar de esto, predominaba el sentimiento de vender lo que se producía. Las etapas anteriores "estaban centradas en el incremento de la producción a fin de vender más, aquí se pasa a producir con mayor calidad a fin de poder vender lo mejor, considerando las necesidades del consumidor y produciendo en función del mercado". Comienzan a aparecer Programas y se desarrollan Sistemas de Calidad para las áreas de calidad de las empresas, donde además de la medición, se incorpora la planeación de la calidad, considerándose su orientación y enfoque como la calidad se construye desde adentro. 

4. Etapa. Década del 80.

La característica fundamental está en la Dirección Estratégica de la Calidad, por lo que el logro de la calidad en toda la empresa no es producto de un Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboración de una estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de ésta, en toda la empresa.

El énfasis principal de esta etapa no es sólo el mercado de manera general, sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, para construir una organización empresarial que las satisfaga. La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta dirección, la cual debe liderarla y deben participar todos los miembros de la organización. En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad competitiva, la orientación o enfoque se concibe como la calidad se administra" 

5. Etapa. 1990 hasta la fecha.

La característica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distinción entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total. El cliente de los años 90 sólo está dispuesto a pagar por lo que significa valor para él. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista, calidad perceptible y calidad factual. La primera es la clave para que la gente compre, mientras que la segunda es la responsable de lograr la lealtad del cliente con la marca y con la organización. Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, según la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.

1.1.1 CALIDAD EN EL PRODUCTO Y SERVICIO Calidad es un término utilizado con mucha frecuencia, pero a su vez, su significado es percibido de distintas maneras, a lo largo de la historia muchos autores e instituciones han dado su propia definición del término calidad: Precursores de la calidad Ishikawa (1986) define la calidad como “desarrollar, diseñar, manufacturar y mantener un producto de calidad que sea el más económico, el útil y siempre satisfactorio para el consumidor”. W. Edwards Deming (1989) plantea que el control de calidad no significaba alcanzar la perfección, más

bien conseguir una eficiente producción con la

calidad que espera obtener en el mercado. Juran y Gryna (1998) exponen a la calidad como “es la adecuación para el uso satisfaciendo las necesidades del cliente”.

Philip B. Crosby (1979) define calidad en primer lugar como “cumplir con los requisitos, la calidad no cuesta no se regala, pero si es gratis”. PRODUCTO Patricio Bonta y Mario Farber, autores del libro "199 preguntas sobre Marketing y Publicidad", nos brindan la siguiente definición de lo que es el producto: El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. Sin duda, los principales criterios para alcanzar la calidad son:  

Satisfacción de las expectativas de los clientes. Cumplimiento permanente de las normas.

Que debe hacerse para mejorar la calidad de un producto? Aunque existen muchas escuelas distintas de administración empresarial centradas en la calidad, los puntos comunes más importantes para lograr, el mejoramiento de un proceso o servicio son: 

En todo momento debe pensarse primero en la satisfacción de los



requerimientos de los clientes. El mejoramiento de la calidad es logrado mediante la eliminación de las causas de los problemas del sistema. Esto conduce a mejorar la



productividad. La persona encargada de un trabajo es quien tiene mayor conocimiento



acerca de él. Toda persona desea ser involucrado en la organización y hacer bien su



trabajo. Toda persona quiere sentirse como un contribuyente importante de la organización.

SERVICIO “Es un medio para entregar valor a los clientes, facilitando los resultados que los clientes quieren conseguir sin asumir costes o riesgos específicos” (Bon, 2008).

Calidad en el servicio Según Pizzo (2013) es el hábito desarrollado y practicado por una organización para interpretar las necesidades y expectativas de sus clientes y ofrecerles, en consecuencia un servicio accesible, adecuado, ágil, flexible, apreciable, útil, oportuno, seguro y confiable, aun bajo situaciones imprevistas o ante errores, de tal manera que el cliente se sienta comprendido, atendido y servido personal mente, con dedicación y eficacia, y sorprendido con mayor valor al esperado, proporcionando en consecuencias mayores ingresos y menores costos para la organización. Cliente “Es la persona, empresa u organización que adquiere o compra de forma voluntaria productos o servicios que necesita o desea para si mismo, para otra persona u organización; por lo cual, es el motivo principal por el que se crean, producen, fabrican y comercializan productos y servicios” (Thompson, 2009). Atención al Cliente “Es el conjunto de actividades desarrolladas por las organizaciones con orientación al mercado, encaminadas a identificar las necesidades de los clientes en la compra para satisfacerlas, logrando de este modo cubrir sus expectativas, y por tanto, crear o incrementar la satisfacción de nuestros clientes” (Blanco, 2001, citado en Pérez, 2007, p.6). Calidad en la atención al cliente “Representa una herramienta estratégica que permite ofrecer un valor añadido a los clientes con respecto a la oferta que realicen los competidores y lograr la percepción de diferencias en la oferta global de la empresa” (Blanco, 2001, citado en Pérez, 2007, p.8). Características del servicio de calidad Según Aniorte (2013), algunas de las características que se deben seguir y cumplir para un correcto servicio de calidad, son las siguientes:

    

Debe cumplir sus objetivos. Debe servir para lo que se diseñó. Debe ser adecuado para el uso. Debe solucionar las necesidades. Debe proporcionar resultados.

BANCO DE REACTIVOS ¿Cuál es el nombre de uno de los precursores de la calidad?    

W. Edwards Deming Philip B. Crosby Juran y Gryna Ishikawa

¿Qué es un producto? El producto es un conjunto de atributos que el consumidor considera que tiene un determinado bien para satisfacer sus necesidades o deseos. ¿Cuáles son los criterios para alcanzar la calidad en los productos? Satisfacción de las expectativas de los clientes. Cumplimiento permanente de las normas. ¿Qué es un servicio? Es un medio para entregar valor a los clientes.

REFERENCIAS

http://www.monografias.com/trabajos99/evolucion-calidad/evolucion-calidad.shtml http://www.itson.mx/publicaciones/pacioli/Documents/no82/Pacioli-82.pdf http://www.promonegocios.net/mercadotecnia/producto-definicion-concepto.html http://www.gestiopolis.com/calidad-concepto-y-filosofias-deming-juran-ishikawa-ycrosby/ Blanco, 2001, citado en Pérez, 2007, p. 6

1.1.2 CATEGORÍAS Y CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD Las aportaciones de los autores referidos se analizaron las ideas y se clasificaron en 26 categorías de la Calidad Total y que a su vez pueden ser reunidas en ocho

áreas. Este análisis nos conducirá a ver con mayor claridad las similitudes y las diferencias de las aportaciones de cada autor y, a la vez, desarrollar una definición de Calidad Total. CATEGORÍAS l.- El compromiso / liderazgo de la administración. La administración debe establecer un compromiso continuo y a largo plazo mediante la creación de una estructura en la parte superior, que asegure una participación creciente en el programa y la cooperación de todos los empleados, dando atención continua a los principios de la calidad total y proporcionando motivación permanente y capacitación específica donde sea necesario. La alta administración se debe encargar personalmente de dirigir la revolución de la calidad y participar en la revisión del proceso de la mejora de la calidad. El programa Administración de la Calidad Total (TQM) tiene que ser para toda la organización y comenzar en la parte superior. 2.- Equipos de mejora de calidad: El cambio de cultura, para incrementar el nivel de conciencia de los empleados sobre la calidad, debe ser alentado por el estudio de temas relacionados con la calidad por parte de los trabajadores y supervisores a través de trabajo de equipo. La estructura administrativa debe ser revisada, para incluir el establecimiento de procedimientos para la operación de equipos de mejora de la calidad en toda la compañía y el involucramiento de la fuerza de trabajo en la mejora de la calidad a través de círculos de calidad. Todas las mejoras se realizan proyecto por proyecto. Los proyectos de mejora deberán ser seleccionados mediante un procedimiento que consta de los siguientes pasos: nominación, selección, análisis/solución, y publicación del proyecto. Se debe designar un equipo (seis a ocho personas) con la responsabilidad de completar el proyecto. 3.- Medición de la calidad: Los resultados de calidad, tangibles e intangibles, deben ser evaluados mediante el establecimiento de indicadores y métodos de análisis estadísticos para cada actividad y proceso en toda la compañía que sirvan para medir los problemas de calidad reales y potenciales. El costo de la

falta de calidad debe ser evaluado determinando el punto en donde la acción correctiva puede ser lucrativa para la compañía. El peso otorgado al parámetro de calidad en la evaluación de desempeño de trabajo debe incrementarse en todos los niveles organizacionales, pero no se debe usar como único parámetro. 4.- Corrección de problemas: La administración debe realizar acciones formales para encontrar y solucionar problemas localizados en el sistema (diseño, materias primas, composición de material, mantenimiento, mejoras a la maquinaria, capacitación y supervisión). El propósito de estas acciones es restaurar un estado de conformidad con los objetivos de calidad. La administración debe asegurarse de eliminar la causa básica (no los síntomas), y no confundir los objetivos con los medios para lograrlos. 5.- El comité de calidad: La puesta en práctica de la calidad total debe ser planeada con base en una definición clara de las responsabilidades de la media y alta administración y en la formación de un equipo de mejora de la calidad (o comité directivo de calidad) compuesto por personal administrativo staff y líderes de los equipos de calidad de cada departamento. Este comité debe sostener reuniones regulares para comunicarse unos con otros y para lanzar, coordinar e institucionalizar el proceso de mejora de la calidad, así como para determinar las acciones requeridas para la puesta en práctica del programa de mejora de la calidad. Se debe designar un director del programa de TQM, un administrador o coordinador y un consejero para el mismo 6.- Capacitación y educación: Para poner en práctica un programa de TQM, se requiere aplicar un programa educacional continuo, efectivo y extensivo a todo el personal, desde el presidente hasta los trabajadores de línea. Además, es necesario adoptar métodos modernos de capacitación para todo el equipo administrativo y para los empleados de todos los niveles, de modo que pueden llevar a cabo su parte en el programa de mejora de la calidad, así como entender las relaciones internas cliente-proveedor. 7.- Objetivos de mejoramiento: Los objetivos de calidad tienen que ser parte del plan del negocio. Las personas y departamentos deben establecer objetivos de mejora y una unidad de medición de los mismos. Sin embargo, deben ser eliminados los objetivos numéricos, los carteles y lemas destinados a la fuerza de

trabajo en donde se solicitan nuevos niveles de productividad sin ofrecer métodos para lograrlos. Todos los estándares basados solamente en números, crean barreras que impiden que el trabajador sienta orgullo por su trabajo. 8.- Prevención de defectos: Se deben anticipar los defectos potenciales y las quejas. La remoción de las causas de error debe realizarse después de la identificación de los problemas que evitan que se pueda realizar un trabajo libre de ellos. Debe cesar la dependencia de la inspección masiva. En lugar de ello, se debe conseguir evidencia estadística de que la calidad está incorporada al producto o servicio. La noción básica que subyace al control es la prevención de la recurrencia de errores. 9.- Reconocimiento: Debe otorgarse reconocimiento a aquellos que logren sus objetivos de calidad a través de la participación en el programa de mejoramiento de calidad. El reconocimiento debe ser público y premiar los éxitos relacionados con las mejoras a la calidad. 10.- Procedimientos del programa de calidad: Se requiere contar con un enfoque sistemático para lograr la ejecución de un programa de TQM. Un "día cero defectos" ayudará a todos los empleados a comprender la importancia e interés de la compañía en la calidad. El programa de calidad es un proceso que nunca termina. 11.- Crecimiento con rentabilidad: Se debe evitar hacer hincapié en los beneficios o el pensamiento a corto plazo. Los beneficios tangibles tal como reducción de costos operativos, reducción de los costos de baja calidad, eliminación de costos por demandas, etcétera, que no proveen valor agregado a la compañía, y los intangibles tales como la satisfacción de los empleados y clientes, etcétera, pueden exceder fácilmente los costos de operación y de ejecución de un programa de calidad. La Calidad Total (CT) es una nueva filosofía de administración que produce beneficios a largo plazo y con resultados económicos. 12.- Necesidades de los clientes: Todos los integrantes de la organización deben anticipar las necesidades del cliente y cumplir con sus requerimientos. Las

necesidades deben ser traducidas al lenguaje interno de la compañía para desarrollar características distintivas del producto y un proceso óptimo que responda a ellas. 13.- Planeación estratégica: El cambio tiene que ser planeado y administrado. Se deben desarrollar estrategias claras y efectivas, así como planes para lograr la misión y los objetivos, a través de la identificación de los factores de éxito y procesos críticos. 14.- Cultura de la Calidad: En esta nueva era económica, se tiene que adoptar una filosofía de calidad total. Los niveles comúnmente aceptados de demora, errores, materiales y la mano de obra defectuosa no pueden ser tolerados más tiempo. Las actividades con orientación humana son la base fundamental de cualquier programa de TQM, por lo cual factores tales como el diseño del trabajo y su repercusión en el ausentismo y la rotación de personal, el sistema de pagos, las políticas de despido y los sistemas de empleo vitalicios y la educación juegan un papel clave en el éxito de los programas de la calidad total. Es necesario que todos los empleados tengan conciencia de la importancia de la calidad para asegurarse de que se desempeñen correctamente en forma rutinaria y generen un entorno laboral en el cual estén orgullosos de su trabajo, eliminando los temores que puedan existir en la organización de modo que cada uno pueda trabajar eficientemente, disfruten de sus tareas e incrementen la calidad de su propia vida. 15.- Enfoque total de sistemas: Un sistema de calidad total se define como la estructura de trabajo a todo lo ancho de la organización, documentada efectivamente, integrada por procedimientos técnicos y administrativos para guiar y coordinar las acciones del personal, las máquinas y la información con los mejores y más prácticos métodos para asegurar la satisfacción de los clientes mediante calidad y un costo económico. Para alcanzar sus objetivos, es necesario poner en práctica los siguientes subsistemas: administración de la utilidad, control de costos, compra e inventarios,

control

del

proceso

de

producción,

administración

de

las

instalaciones, administración del personal, programas educacionales, desarrollo

de nuevos productos, administración de la investigación, canales de comunicación para recibir las quejas del cliente, relación con los proveedores, integración de la retroalimentación del cliente en relación con su opinión sobre la calidad, el servicio y las relaciones con la organización. Todos los miembros de la organización (personas y departamentos) tienen que ser responsables de la calidad de sus productos o servicios. Las mejoras al sistema también deben ser administradas. 16.- Comunicación de la información: Se necesita un suministro continuo de información para identificar y eliminar errores y desperdicios. Se debe utilizar información visible sólo si es útil y relevante para la administración y el trabajo. Comunicar información irrelevante no tiene sentido 17.- Políticas de calidad: Se deben definir políticas de calidad claras, no ambiguas. La CT no puede progresar si no se cuenta con una política clara. La organización requiere claridad en la definición de responsabilidades y de autoridad. Es trabajo de la administración promover la calidad como política administrativa, estableciendo políticas y el monitoreo regular para asegurarse de que las mismas políticas se aplican. Una política de calidad sólida, junto con una estructura y facilidades para ponerla en efecto, es fundamental para la ejecución del TQM. 18.- Constancia y planeación para la competitividad: Se requiere mejorar el producto y el servicio, con un plan a largo plazo basado en la calidad total para ser competitivos y permanecer en el negocio. En cualquier tipo de organización, producto o servicio, el proceso de planeación de la calidad se puede generalizar en una serie universal de pasos de entrada-salida llamada "mapa de planeación de la calidad". La calidad tiene que ser planeada basándose completamente en un enfoque orientado hacia la excelencia en lugar del enfoque tradicional orientado hacia las fallas. La calidad se tiene que construir en cada diseño y cada proceso. No se puede crear a través de la inspección. 19.- Métodos de supervisión: Se necesitan métodos modernos de supervisión para los trabajadores de producción. La responsabilidad de los supervisores tiene que cambiar de presionar por cantidad de producción al nivel de calidad. La

administración tiene que prepararse para tomar acciones inmediatas con base en los informes de los supervisores que reporten la existencia de barreras a la productividad y la calidad. La CT no puede progresar si no se cuida la administración media. Sólo cuando los supervisores y los trabajadores de línea asuman su responsabilidad para con el proceso, el programa de la CT será exitoso. 20.- Interacción entre los departamentos: Se deben eliminar las barreras interdepartamentales, con lo cual se logra mejorar los procesos de comunicación y de trabajo de equipo. Se puede establecer un sistema de administración matricial interfuncional en el que el personal de investigación, ventas, diseño y producción puedan trabajar como equipo con una comprensión clara de la responsabilidad de cada empleado hacia la calidad. La CT requiere la integración estructural de actividades frecuentemente descoordinadas. 21.- Proceso de plantación: Se debe contar con un proceso óptimo capaz de producir las características distintivas del producto, el cual deberá ser inculcado a las fuerzas operativas de modo que éstas sean responsables de mantener el proceso en su nivel de capacidad planeado. 22.- Control de proveedores: La responsabilidad para el aseguramiento de la calidad se basa en la relación vendedor-productor. Es necesario elaborar políticas básicas para los subcontratistas y las compras. En principio, las compras se deben realizar sin inspección. Se debe terminar con la práctica de hacer negocio sobre la base del precio. Es necesario evaluar costo total y las medidas significativas de calidad. Los proveedores que no califiquen con base en evidencias estadísticas de calidad deben ser eliminados 23.- Sistemas de auditoría al sistema de calidad: Debe ponerse en práctica una política de auditoría de calidad que cuente con procedimientos para revisar el sistema de la CT, dar un diagnóstico apropiado y mostrar el modo de corregir las fallas. Esta auditoría puede ser realizada por personal externo a la compañía (Premio Deming, Premio Malcolm Baldrige, Premio Nacional de Calidad de México, o por consultores).

24.- Diseño del producto: La esencia del TQC reside en el aseguramiento y control del desarrollo de nuevos productos. Se requieren métodos para diseñar y controlar el producto, así como para definir los cursos de acción en caso de reclamos por daño. 25.- Misión y visión: Toda organización necesita un marco de referencia definido de su visión que incluya una filosofía guía, valores y creencias fundamentales y un propósito combinado con la declaración de misión. 26.- Control del proceso: La alta administración debe utilizar un proceso universal para el control de la operación. El control se realiza mediante una herramienta administrativa de cuatro pasos: definición de estándares, evaluación del cumplimiento de los estándares, desempeño cuando los estándares no se han cumplido y planeación para la mejora de los estándares. Existen cuatro procesos clave para controlar: control de nuevos diseños, control de materias primas, control del producto y control de procesos especiales. Las actividades de control se basan en el establecimiento de un lazo de retroalimentación entre todos los niveles y para todos los procesos. Los administradores deben proveer a las fuerzas operativas de medios para ajustar el proceso y llevarlo a cumplir con los objetivos. El TQC debe incluir métodos estadísticos para la mejora y el control del producto y el proceso de producción. El departamento de control de calidad tradicional deberá cambiar su función básica.

CARACTERÍSTICAS DE LA CALIDAD Las principales características que nos llevan a tener calidad son las siguientes:       

Tiene como fin la evolución de un producto o servicio. Se estimula bajo determinados procesos metodológicos. Crea la sensación de que la marca es sinónimo de garantía y satisfacción. Ampliar el mercado y consumidores. Búsqueda de la mejora constante en un producto o servicio. Crea consumidores satisfechos. Cubre las necesidades del cliente.

Mapa conceptual

Etapas y características de la calidad

BANCO DE REACTIVOS

1. ¿Por qué es importante la calidad? Es importante ya que se cumple con la principal exigencia del cliente, que es que el producto y/o servicios satisfagan de la mejor manera su necesidad. 2. ¿Por qué la calidad se divide en categorías? Esto sucede ya que esta es tan inmensa que abarca muchos ámbitos y al dividirla se facilita para las empresas enfocarse en una determinada. 3. ¿Qué categoría es la que cumple más con las expectativas del cliente? Calidad total.

REFERENCIAS

Guillo, J. J. (2000). Calidad Total. Alicante: Espagrafic. Wadsworth, H. (2005). Metodos de Control de Calidad. Estados Unidos: Difusora Larousse.

INTRODUCCION

Hoy en día se sabe que para estar dentro del mercado se necesita o requiere de dar mejores soluciones a los diversos problemas que se presentan en los diferentes productos o ya bien sea en los servicios. La empresas tienen un interés dentro de lo que es la mejora de problemas que surjan dentro del proceso de productos que puedan salir con defectos y estos no cumplan con las especificaciones adecuadas tanto para el cliente como para la empresa puesto que de esta manera es posible que la empresa principalmente tenga problemas por ello es necesario tener una buena información acerca de las causas que puedan provocar una serie de conflictos. La variabilidad está dada en que muchas de las veces los consumidores no lo toman en cuenta o quizás no tienen esa perseverancia por plantear o querer realizar una comparación entre dos productos para llegar a una determinación donde se adquiera un producto de su agrado puesto que al hacer la comparación es donde se toma en cuenta que requisitos quiere el consumidor final para poder decidir lo que realmente quiere obtener y es donde finalmente se observan y surgen los problemas para dichas especificaciones.

1.1.3 PROBLEMAS DE CALIDAD Y VARIABILIDAD FUNCIONAL

LA INGENIERÍA DE LA CALIDAD DR. GENICHI TAGUCHI Desde 1949 desarrollo una metodología integral conocida como Ingeniería de Calidad su propósito es combinar métodos de ingeniería y estadística para mejorar un rendimiento rápido de costo y calidad, utilizando diseño de productos y procesos de manufactura para optimizar los mismos. Concepto de Ingeniería de Calidad. La mayoría de los problemas de calidad se hacen ver solo después del uso del producto y para evitar traicionar la confianza del público una compañía debe desarrollar y producir artículos competitivos en calidad. Un ejemplo es: la gente que compra productos textiles se fijan en la moda, color, diseño, el tamaño y el material. Si luego de lavar, se destiñe, significa que el color que le agrado al consumidor cambio, es decir, es un cambio en la función. El encogimiento sería un problema similar. Ocurre con mucha frecuencia, que si los técnicos que trabajan en el diseño de proceso no han participado, en el diseño del producto, ahora aparecerán muchas propuestas de modificaciones del diseño de los productos para que los productos sean capaces y menos costosos, pero ya será tarde. En general solo se admitirán pequeñas modificaciones del diseño actual (sobre todo no se tomaran modificaciones que puedan alterar la funcionalidad del producto) y siempre y cuando los procedimientos de aceptación de las modificaciones ¨lleguen a tiempo¨ y no se pierdan en la burocracia interna de la empresa. Una herramienta en esta fase es el QFD o ¨Quality Function Deployment¨, (Marsh (1991)). (Nieto) Las consideraciones de variabilidad pueden ser aplicadas al producto y también al servicio. En el contexto de la definición de calidad, la perdida debe restringirse en dos categorías:



La pérdida causada por la variabilidad de la función.



La pérdida causada por defectos dañinos.

Un artículo con buena calidad realiza sus funciones sin variabilidad y causa pequeñas perdidas a través de los defectos del tipo dañino, incluso el costo de usarlo. Tipos de características de calidad. El primer paso en la ingeniería de calidad consiste en seleccionar las características de calidad apropiadas, esto implica tener conocimientos del producto y del proceso así como del diseño de experimentos. 

Características cuantificables: Son las que se pueden medir en una escala



continua. Nominal es mejor: Es una característica que se presenta con un valor

 

objetivo. Menor es mejor: Es una característica cuyo valor es cero. Mayor es mejor: Es una característica cuyo mejor valor es el infinito.

¿Cómo podemos medir la calidad?  Cumpliendo con los requerimientos del cliente.  Utilizando la filosofía de cero defectos.  Verificando si se cumple con las especificaciones. Problemas de calidad Ocho Dimensiones de Calidad Definidas por David A. Garvín. 1.- desempeño: Está asociado a las características operacionales del producto. En particular esta dimensión de calidad está asociada a atributos medibles. 2. Características (Funciones Adicionales). Esta dimensión se refiere a aspectos adicionales al

desempeño,

que

contribuyen

a

complementar el

funcionamiento básico del producto o servicio. 3. Fiabilidad: La fiabilidad se refiere a la probabilidad de funcionamiento sin fallas o daños por un determinado período de tiempo.

4. Conformidad al Diseño: La conformidad es el nivel de cumplimiento de las especificaciones diseñadas y planificadas para el producto. 5. Durabilidad: Se refiere al período de vida útil del producto, que es el tiempo durante el cual éste puede ser utilizado con eficacia, antes de ser reemplazado o de reemplazar a sus componentes. 6. Calidad de Servicio: Se trata de la rapidez, el costo, la competencia, la facilidad de reparación cuando el producto se daña, y la amabilidad del personal del servicio técnico. 7. Estética: Es una dimensión subjetiva que alude a la forma en que el producto es percibido por los sentidos: tacto, vista, gusto, oído y olfato. 8. Calidad Percibida: Es la impresión que se forma el cliente de un producto o servicio como resultado de la publicidad, promoción de la marca, comentarios de otras personas y la propia experiencia en el uso. (Garvín., 2006) VARIABILIDAD FUNCIONAL El tema de la variabilidad está muy presente en el entorno industrial aunque muchas veces el consumidor final no lo perciba, bien comparación

una

comparación

entre

productos,

por no plantearse una o

por

no

comparar

cuantitativamente un mismo producto sometido a situaciones diferentes. En el diseño del proceso de fabricación también resulta extremadamente complicado ya que el número de procesos involucrados es muy numeroso y el producto acumula la variabilidad de cada uno de los subprocesos. Como consecuencia, hay un alto coste de no- calidad debido a rechazos por no cumplir las especificaciones finales o por no cumplir algunas de las tolerancias intermedias. Este coste de no calidad es estudiado en profundidad en el programa de mejora ¨seis sigma¨ (Breyfogle (1999), Harry et al. (2000) y Pande et al. (2000) entre otros). Considerando la pérdida causada por la variabilidad el Dr. Taguchi define la calidad de un objeto así:

“calidad es la pérdida que un proceso ocasiona a la sociedad luego de embarcarse”. La mayoría de las organizaciones encuentran difícil (y costoso) ofrecer al cliente productos con características de la calidad que sean siempre idénticas de una unidad a otra o que estén en niveles que cumplan con las expectativas del consumidor . La razón principal de ello es la variabilidad. (Montgomery, 2006).

CONCLUSIÓN

Para concluir tenemos los diferentes conceptos como calidad la cual nos sirve para mejorar día con día hacer cambios en estrategias para que de esta manera se reduzcan todos los posibles problemas que puedan surgir en los diferentes productos, así mismo se tiene la variabilidad que nos ayuda a mejorar todo esto puesto que su nombre lo indica varía de acuerdo a las necesidades de los clientes así como de la empresa por eso estas dos palabras son importantes dentro del entorno industrial porque los mercados es lo que están buscando mejorar para que de esta manera se esté llevando acabo un buen proceso para los productos es decir que cumplan las expectativas, estén de acuerdo a las normas que están relacionadas de acuerdo a la calidad y gestti0on de calidad.

BANCO DE REACTIVOS 1. ¿Para qué nos sirven las 8 dimensiones de la calidad? Para evaluar la calidad de un producto.

2. ¿Qué consecuencia conlleva la baja calidad de los productos? La baja calidad de los productos a corto, mediano y largo plazo resulta incosteable. La mejor forma de calcular lo que cuesta la calidad consiste en determinar el costo de haber hecho las cosas incorrectamente. El dinero desperdiciado por tener que rehacer, reparar, reajustar, etc. 3. Qué entiendes por variabilidad funcional? Es una comparación entre distintos productos para saber cuál te agrada mejor de acuerdo a sus necesidades y especificaciones.

REFERENCIAS Garvín., D. A. (2006). dimenciones de la calidad. En D. C. Montgomery, Control estadistico de la calidad (págs. 2,3). Mexico: EDITORIAL LIMUSA, S.A. DE C.V. Montgomery, D. C. (2006). Control Estadistico de la Calidad. mexico: EDITORIAL LIMUSA, S.A DE C.V. Nieto, J. M. (s.f.). Taguchi . revista universitarioa eafit no.78, 51. Obtenido de file:///C:/Users/Industrial/Downloads/taguchi.pdf

1.1.4 INGENIERÍA DE CALIDAD EN EL DISEÑO DE PRODUCTO, PROCESO DE PRODUCCIÓN Y EL SERVICIO AL CLIENTE KAORU ISHIKAWA. En 1981, Company emprendió un esfuerzo muy intenso por mejorar la calidad de sus productos hasta alanzar los niveles del mejor en su

clase en todos los mercados automotores del mundo sabíamos que el resultado no serían inmediatos, ya que un cambio da tal magnitud requiere planeación a largo plazo así como disciplinas operacionales radicalmente distintas y capacitación continua de todos los empleados de la compañía. Sabíamos que el mejoramiento de la calidad debía ser continuo, independientemente de los objetivos y metas a corto plazo. EDWARDS DEMING. La calidad tiene que estar definida en términos de satisfacción del cliente. La calidad es multidimensional. Es virtualmente imposible definir calidad de un producto o servicio en términos de una simple característica o agente. Para satisfacer las necesidades de nuestros clientes, los ingenieros intentan a menudo convertir la Voz del Cliente en características específicas de calidad. Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas. Cada una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es otro que lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que se extraen de su demanda mediante un producto o servicio. 

Calidad debe estar definida en términos satisfacción del cliente.



Hay definitivamente diferentes grados de calidad.

Dr. GENICHE TAGUCHI. Quien ha venido desarrollando desde 1949 una metodología integral conocida como Ingeniería de Calidad su propósito es combinar métodos de ingeniería y estadística para mejorar un rendimiento rápido de costo y calidad, utilizando diseño de productos y procesos de manufactura para optimizar los mismos. Abarca toda la función de producción, desde el diseño hasta la fabricación. Su metodología se concentra en el consumidor, valiéndose de la “función de pérdida”. Taguchi define la calidad en términos de la pérdida generada por el producto a la sociedad. Esta pérdida puede ser estimada desde el momento en que un producto es despachado hasta el final de su vida útil. El método Taguchi ha sido descrito como la herramienta más poderosa para lograr el mejoramiento de la calidad. Determina los valores de los parámetros menos susceptibles al ruido. Involucrar el uso de arreglos ortogonales de la relación señal ruido. Durante

el

diseño

de

parámetros, el diseño o proceso ingenieril, se busca optimizar el diseño del sistema a través de la Experimentación para minimizar la variación del rendimiento, al enfrentarse a factores incontrolable y ambientales. Taguchi comienza por identificar esas características de calidad que más afectan el rendimiento del sistema, específicamente si afecta al cliente. Objetivo. Determinar los rangos de variación para los parámetros del producto proceso una vez que se ha determinado los niveles óptimos. Estrategias.

Como

paso

inicial,

usar

tolerancias

amplias,

materiales

y

componentes de bajo costo. Usando el mejor conjunto de condiciones que haya quedado determinado en el experimento del diseño de parámetros, establece la variación global de nuestras características de calidad. Si la variación está dentro de nuestros requerimientos mantener las tolerancias amplias y los materiales y componentes de bajo costo. Si la variaron es excesiva, reducirla tomando tolerancias más cerradas y/o mejorando los materiales y componentes.

WILIAM E. DEMING. Sus estrategias de calidad consisten en apoyar y hacer de la persona que se encuentra en contacto directo con el cliente, la más poderosa de la organización, para así poderle dar autoridad de pasar por encima de políticas y reglas internas con tal de lograr la satisfacción del cliente, a esto Carlzon lo llama invertir la pirámide organizacional. Concepto: Es el conjunto de actividades interrelacionadas que ofrece un suministrador con el fin de que el cliente obtenga el producto en el momento y lugar adecuado y se asegure un uso correcto del mismo. JOSEP M. JURAN la calidad del diseño puede tener varios significados, dos de los cuales son muy importantes para la empresa, ya que estos sirven para planificar la calidad y la estrategia empresarial. Por calidad Juran entiende la ausencia de deficiencias que pueden presentarse como: retraso en las entregas,

fallos durante los servicios, facturas incorrectas, cancelación de contratos de ventas, etc. Calidad es adecuarse al uso. El objeto de planificar la calidad es suministrar a las fuerzas operativas los medios para obtener productos que puedan satisfacer las necesidades de los clientes. Productividad puede definirse como la relación entre la cantidad de bienes y servicios productivos y la cantidad de recursos utilizados.

INGENIERIA DE CALIDAD EN EL DISEÑO DEL PODUCTO Podemos reducir el tiempo de desarrollo de un producto a un tercio del actual. Como reducir el tiempo de ciclo de desarrollo de productos es un gran reto para la mayoría de las empresas de todos los sectores, sobre todo teniendo en cuenta el hecho de que los productos se fabrican en series cada vez más cortas, en variedad creciente y de con ciclos de vida más cortos. El Dr. Taguchi dice que el desarrollo de tecnologías es realizar una investigación, tras completar el diseño d un sistema, para optimizar la robustez de la función básica de una familia de productos. Investigación realizada en un laboratorio, a pequeñas escala, antes de la planificación del producto concreto, y su robustez puede ser evaluada mediante el uso de la relación señal- ruido de tiempo dinámico, de forma que la información pueda ser utilizada en el diseño de un grupo de futuros productos.

CALIDAD EN PRODUCCION. Es realizar las actividades necesarias para asegurar que se obtiene y mantiene la calidad requerida, desde que el diseño del producto es llevado a fábrica, hasta que el producto es entregado al cliente para su utilización. Los objetivos principales del aseguramiento de la calidad en la producción son:   

Minimizar costos. Maximizar la satisfacción del cliente. Calidad en Producción

Planificación del control de la calidad en la producción La planificación del control de la calidad en la producción es una de las actividades más importantes ya que es donde se define:

Las pruebas y y Las pruebas supervisiones supervisiones que que garanticen garanticen que que estas estas actividades se actividades se realizan realizan de de forma forma correcta y que correcta y que el el producto está producto está libre de fallo . libre de fallo.

Las necesidades Las necesidades de formación formación y y de entrenamiento entrenamiento del personal con con del personal tareas de tareas de inspección. inspección.

Los Los procesos procesos y y trabajos trabajos que que se se deben deben controlar controlar para conseguir para conseguir productos productos sin sin fallos. fallos.

La forma de La forma de hacer hacer la la recogida recogida de datos para de datos para mantener mantener el el control control y y emprender emprender acciones acciones correctoras correctoras cuando cuando sea sea necesario necesario..

Los y Los requisitos requisitos y forma forma de de aceptación aceptación del del producto producto que que garantice garantice la la calidad de de los calidad los mismos. mismos.

Los equipos de de Los equipos medida medida necesarios necesarios que que garanticen la garanticen la correcta correcta comprobación comprobación de los de los productos. productos.

SERVICIO AL CLIENTE Philip Kotler: Servicio son las actividades, los beneficios o los satisfactores que se ponen en venta. Laura Fisher: Conjunto de actividades, beneficios o satisfactores que se ofrecen para su venta o que se suministran en la relación con las ventas. William b. Martin, señala que hay dos dimensiones principales que forman el servicio de calidad al cliente: La dimensión de procedimiento y la dimensión personal. Cada una es indispensable para dar un servicio de calidad. El lado del procedimiento de servicio consiste en establecer sistemas y procedimientos para entregar productos y/o servicios. El lado personal del servicio comprende la manera como el personal de servicio usando sus actitudes, comportamiento y habilidad de palabra se relacionan con los clientes. EL SERVICIO DE CALIDAD AL CLIENTE

Es firme en las dos dimensiones, tanto de procedimientos como personal da a entender al cliente: nos interesa y le entendemos.   

Procedimientos: Puntual, Eficiente, Uniforme. Personal: amistoso, Personal, Interesado, Gracioso. Mensaje Cliente: Nos interesa y le entendemos.

Los 4 pasos de la calidad en el servicio al cliente. La calidad en el servicio al cliente se puede considerar como un proceso, ya que si todas nuestras actividades se realizan con la conciencia plena de que según cumplamos con el proceso alcanzaremos el objetivo deseado: satisfacer a nuestros clientes. Y para esto podemos basarnos en algunos pasos para la calidad en el servicio al cliente.    

Transmitir una actitud positiva. Identifique las necesidades del cliente. Satisfaga las necesidades del cliente. Asegúrese de que sus clientes regreses.

Beneficios a la empresa con el servicio al cliente. La meta de cualquier empresa es incrementar sus ventas. Sin embargo, alcanzar esa meta es cada vez más difícil dada la creciente y feroz competencia, desafortunadamente muchos gerentes no quieren entender el servicio al cliente como una herramienta e la mercadotecnia, en cambio lo ven como un servicio de “ después de la venta”, algo que se relaciona más con la venta consumada que la venta futura.

BANCOS RECREATIVOS 1. ¿En que se enfoca la ingeniería de la calidad?

Se enfoca directamente a la consecución de la calidad por diseño, introduciendo la calidad en el diseño en lugar de extraer la mala calidad del producto manufacturado. 2. ¿Cuáles son las etapas del proceso de producción? Acopio/ etapa analítica, Producción/ etapa de síntesis y Procesamiento/ etapa de acondicionamiento. 3. ¿Cuáles son los tipos de proceso de producción? Producción bajo pedido, producción por lotes, producción en masa y producción continúa. 4. ¿Qué es servicio al cliente? Es un conjunto de actividades interrelacionadas que ofrece con el fin de que el cliente obtenga el producto en el momento y lugar adecuado y se asegure un uso correcto del mismo. 5. ¿Quién afirma que para que una empresa logre una orientación al servicio logre satisfacer las necesidades del cliente? John Tschohl

REFERENCIAS https://books.google.com.mx/books? id=fURB60QH1RYC&pg=PA15&lpg=PA15&dq=juran+y+la+calidad+por+el+dise %C3%B1o&source=bl&ots=Rorp36eOnT&sig=wdI5Fq7rQ88QaO47WUi0HncEgE&hl=es&sa=X&ved=0ahUKEwjyvNWi2I3PAhUCRz4KHVjoCXYQ6AEIIzAC#v=on epage&q=juran%20y%20la%20calidad%20por%20el%20dise%C3%B1o&f=false http://myslide.es/documents/unidad-1-ingenieria-de-calida

INTRODUCCIÓN

Actualmente, las empresas que quieran ser competitivas han de definir las estrategias y aplicar las metodologías adecuadas que les ayuden a colocar en el mercado productos de alta calidad a bajo coste en el menor plazo posible. El énfasis de las actividades que se han desarrollado para la mejora de la calidad en las empresas ha ido cambiando durante las últimas décadas. En un principio se pensaba que los costes de la mala calidad se debían a las imperfecciones de fabricación por lo tanto se enfatizó en las metodologías y herramientas que permitieron a los técnicos mejorar y controlar la calidad durante la fabricación. Las actividades de control de calidad se iniciaban con la inspección de productos terminados para prevenir expediciones defectuosas al mercado; posteriormente, se reveló más eficiente el vigilar los procesos de fabricación utilizando las técnicas de control estadístico. Sin embargo, se ha demostrado que la mala calidad percibida por el cliente se centra en aspectos que están fuertemente vinculados a las etapas del diseño de los productos y/o procesos de fabricación. Actualmente se sabe que, cuanta más agua arriba se implanten acciones de mejora de calidad, más eficientes y rentables serán los resultados (Jugulum and Sefik, 1998). Una de las técnicas posibles que se pueden utilizar para lograr calidad a bajo coste, quizá la más potente y representativa, es la ingeniería de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Genichi Taguchi. Estas técnicas que permitieron a la industria japonesa alcanzar una posición muy competitiva en el mercado mundial, ( especialmente en el sector del automóvil y electrónico), solo fueron conocidos en occidente a partir del año 1982 , fecha en la que la American Supplier Institute comenzó a aplicarlos en la industria occidental (ASI ,1984).

1.1.5 FILOSOFUA DE TAGUCHII

Contribuciones a la calidad El Dr. Taguchi ha sido especialmente reconocido por sus tres grandes aportaciones en el ámbito de la calidad: la función de pérdida, la robustez y el diseño de parámetros (Peace, 1993). LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA Las filosofías y metodologías de Taguchi están estrechamente vinculadas con la idea de conseguir una alta calidad al mínimo coste. La calidad, definida como la capacidad de

satisfacer,

superar

o

incumplir

las

expectativas de los clientes, se expresa en términos monetarios utilizando la función de pérdida. Taguchi expresa las pérdidas de la calidad a través de la función de pérdida. Utiliza las series de expansión de Taylor y llega a relacionar, de una forma cuadrática, las pérdidas monetarias y los valores de las características y especificaciones funcionales del producto. La pérdida se expresa como una función cuadrática de la desviación del valor de la característica de calidad con respecto a su valor objetivo o deseado. Si este valor objetivo es de tipo nominal, la función pérdida adopta una forma parabólica. (Ver Figura 1). L (Y)

Coste por incumplir las Especificaciones

L(Y) = K (y-m)2

L(Y) = Función Pérdida k= Constante y= Medida actual m= Valor nominal objetivo

Y

m Figura 1. Pérdida

La

Función

de

La

pérdida

de

calidad relaciona los resultados obtenidos, expresados como desviaciones con respecto a los objetivos, con las pérdidas monetarias. De esta forma se demuestra que la clave para conseguir alta calidad es disminuir la variabilidad de estos resultados, lo que implica reducir la pérdida de calidad. (Irianto, 1998). ROBUSTEZ La segunda gran contribución es el concepto de robustez. Se puede definir la

robustez, desde la perspectiva de un producto o desde la perspectiva de

un proceso, de la siguiente manera: Producto: La capacidad del producto para cumplir , de manera consistente, con los objetivos del diseño, minimizando los efectos originados por cambios e influencias incontrolables en los componentes y /o en el uso del producto. Proceso: La capacidad del proceso para fabricar, de manera consistente, productos de calidad, minimizando los efectos originados por cambios e influencias incontrolables de fabricación. Para minimizar la pérdida se requiere, no sólo fabricar un producto en sus niveles óptimos sino ,

minimizar a la vez la variación en

características funcionales.

los

valores de sus

Los factores que afectan a las características

funcionales del producto son de dos tipos: Factores de control y factores de ruido. Los factores de control son todos aquellos que se pueden controlar fácilmente tales como, el tipo de material, el tiempo del ciclo o el tiempo de enfriamiento en un proceso de inyección. Los factores de ruido, por otro lado, son todas aquellas variables

que

son

imposibles de controlar o bien su control resulta difícil o

excesivamente costoso. Ejemplos de factores ruido pueden ser, las variaciones típicas de los procesos de fabricación tales como la no uniformidad de las materias primas,

desviaciones ambientales con respecto

al

entorno del cliente y el

deterioro o desgaste de los componentes a lo largo del tiempo. DISEÑO DE PARÁMETROS La tercera gran contribución es el diseño de parámetros que se enmarca dentro de

la ingeniería de calidad y es parte clave para la reducción de los costes. La calidad de un producto es una labor de ingeniería. Esta es la idea clave del control de calidad fuera de línea del Dr. Taguchi que extiende su acción tanto al diseño del producto como al diseño de su proceso de fabricación. Existen tres etapas secuenciales para la optimización de la calidad: Diseño de sistemas, diseño de parámetros, y diseño de tolerancias. El diseño de sistemas es la etapa donde se aplican los conocimientos científicos y técnicos

para el diseño y construcción del prototipo básico.

Este prototipo

tiene la configuración y los atributos del producto que va a ser objeto de análisis y desarrollo. Es posible que en esta etapa se consiga un diseño funcional pero lejos del óptimo en términos de calidad y coste. En

la

siguiente

etapa

,

el

diseño de parámetros ,

se realiza una

investigación que tiene por objeto identificar los niveles de los parámetros de diseño que optimizan los valores de las características funcionales

y

reducen su sensibilidad frente al ruido. Determinando la mejor combinación de los valores para los factores que son económicos de cambiar o controlar, se puede mejorar la calidad sin aumentar los costes. Finalmente, el diseño de tolerancias se emplea si

la reducción de la

variabilidad conseguida en el diseño de parámetros resulta insuficiente. En esta etapa se reduce la amplitud de las tolerancias de todos aquellos parámetros de producto o del proceso cuya variación tiene un gran impacto en la variabilidad de las características funcionales del producto. LA EXPERIMENTACION EN EL DISEÑO DE PARAMETROS El plan de la experimentación En el diseño robusto, el plan de la experimentación consta de dos partes: El arreglo interno (factores de control) y el arreglo externo (factores de ruido). Por cada una de las combinaciones de niveles de factores de control que aparecen en el

arreglo interno, se realizan ensayos en base a las condiciones de ruido

establecidas en el arreglo externo.

En el diseño de parámetros se utilizan arreglos ortogonales (AO) tanto para los arreglos internos como para los externos. Una gran ventaja del procedimiento de Taguchi es el uso de arreglos ortogonales que permite minimizar el número de ensayos o prototipos necesarios para la experimentación. La metodología del diseño factorial fue concebida por R.A. Fisher en 1920 y consistía en la experimentación y análisis estadístico de los resultados cuando se utilizaban todas las combinaciones posibles de las variables de control (Raktoe, Hedayat and Federer , 1981). Un problema asociado a los diseños factoriales es el aumento exponencial de la forma que se optimiza la cantidad de información extraída utilizando un número menor de ensayos (ver tabla 1)

Arreglo Ortogonal 7

L8 (2 ) 4 L9 (3 ) 11 L12 (2 ) 15 L16 (2 ) 1 7 L18 (2 X3 )

A pesar de que

Número Número de de niveles por factores factor 7 2 4 3 11 2 15 2 1 2 7 la controversia3 que

Número de ensayos requeridos el arreglo ortogonal 8 9 12 16 18

Número de ensayos en el clásico diseño factorial completo 128 81 2048 32768 4374

existe sobre estos métodos se centra en el

uso de los arreglos ortogonales, éstos no han sido ideados por Taguchi. (Nair, 1992). Todos los típicos diseños factoriales fraccionados

m k-p

son arreglos

ortogonales. Por ejemplo, el OA8 es un diseño factorial fraccionado 27-4, el OA16 es un diseño factorial 215-11 y el OA12

es un diseño Plackett-Burman

(Box,Bisgaard and Fung , 1988). No obstante, Taguchi ha simplificado su diseño para proyectos concretos, tabulando

los

arreglos

standards posibles

y

asignando gráficas lineales que ayudan a conocer la estructura del diseño (Peace, 1993). En la tabla 2 se representa una tabulación típica.

. 1

1

2

1

3

1

4

2

5

1

1

1

2

2

3

3

Tabla 2. Arreglo Ortogonal L9.

En este arreglo, las columnas son mutuamente ortogonales. Esto significa que, por cada par de columnas, se encuentran todas las combinaciones posibles de los niveles en un mismo número de veces. En este arreglo existen cuatro factores A, B, C y D, cada uno de ellos a tres niveles. Este arreglo se denomina diseño L9, el 9 indica el número de filas, combinaciones o prototipos a ensayar bajo los niveles de los factores indicados en cada fila de la tabla.

Con el uso del arreglo externo, para introducir ruido en la experimentación, se pueden estimar las interacciones entre cada parámetro de control o interacciones entre ellos y cada parámetro de ruido.

El análisis de los datos

El análisis convencional que se realiza con los datos de un experimento diseñado es el análisis sobre el valor medio de la respuesta. Taguchi enfatiza en la importancia de ampliar este análisis con uno que se centre en la variación de la

respuesta. Para facilitar este último análisis utiliza el ratio S/R. Podemos

expresar, de una manera sencilla, el ratio S/R como el cociente entre el valor medio (Señal) y la desviación standard (Ruido); este ratio está directamente relacionado con la

función de pérdida. Si bien existen varias formulaciones

diferentes para la S/R , generalmente se utilizan

tres

consideradas

como

standard en función del tipo de la característica de calidad : “ mayor es mejor”, “menor es mejor” o “ nominal es mejor”. Los ratios de S/R se calculan para cada una de las condiciones experimentales de control e independientemente de cual sea el tipo de característica de calidad , las transformaciones que se realizan sobre los datos experimentales son tales que el ratio S/R se interpreta siempre como mayor es mejor.

Existen varias formas de realizar este análisis. A pesar de que la forma habitual es realizar un análisis estadístico de la varianza (ANOVA) y plantear el test F para determinar qué factores son estadísticamente significativos, Taguchi recomienda el

análisis de los valores medios. Este análisis comprende el cálculo de los gráficos de los efectos y la identificación visual de los factores significativos. Finalmente, Taguchi recomienda realizar un experimento confirmatorio para comprobar, no sólo la validación de la experimentación sino también, la reproductibilidad de las conclusiones.

Diseño de parámetros con respuesta dinámica

Actualmente la aplicación de estos métodos en la industria se está realizando bajo el enfoque que Taguchi llama “Robust Technology Development ” (ASI , 1999). Se trata de optimizar una función genérica para una gama de productos en vez de una característica específica para un producto en concreto (Wu and Wu, 1997). El producto

o

proceso

de

fabricación se plantea como un sistema

dinámico. En el caso concreto de un proceso de fabricación , se piensa en un especifico valor de entrada

que

permita

obtener

un

valor

deseado

de

salida .A medida que los inputs cambian , los valores de salida lo harán en magnitudes predecibles. Desde este punto de vista, el proceso es un sistema dinámico con una señal o input y una salida o respuesta que es el resultado de esta señal. Por ejemplo, en el proceso de mecanización por control numérico, una función genérica sería la capacidad

de producir piezas con las dimensiones

requeridas (ver Figura 3). El input o señal para este sistema sería la dimensión programada y el output o salida la dimensión real del producto mecanizado.

El análisis consta de dos etapas ( ver Figura 3) .En un primer lugar , se trata de encontrar los

niveles de los

parámetros que

reducen la

variabilidad

funcional ( maximización del ratio S/R dinámico ), y en segundo lugar determinar los factores que teniendo un efecto significativo en la sensibilidad ( Ajuste de Beta ) no lo tengan en el ratio S/R. Modificando los valores de estos factores se puede conseguir , en caso que sea necesario, desplazar Beta hacia el valor ideal (Taguchi G. , Chowdhury , and Taguchi

S. ,1999).

BANCO DE REACTIVOS

1.- ¿Que técnica utiliza Taguchi para lograr la calidad a bajo costo? Una de las técnicas posibles que se pueden utilizar para lograr calidad a bajo coste, quizá la más potente y representativa, es la ingeniería de calidad 2.- ¿Cómo se expresa la función de perdida? La pérdida se expresa como una función cuadrática de la desviación del valor de la característica de calidad

con respecto a

su

valor objetivo o

deseado.

3.- ¿En qué consiste la robustez desde la perspectiva de un producto? La capacidad del producto para cumplir , de manera consistente, con los objetivos del diseño, minimizando los efectos originados por cambios e influencias incontrolables en los componentes y /o en el uso del producto. 4.- ¿Cuáles son las etapas para la optimización de la calidad? Existen tres etapas secuenciales para la optimización de la calidad: Diseño de sistemas, diseño de parámetros, y diseño de tolerancias.

REFERENCIAS AMERICAN SUPPLIER INSTITUTE (1984): Proceedings of the First Supplier Symposium on Taguchi Methods, April, ASI. AMERICAN SUPPLIER

INSTITUTE (1999):

Proceedings of the 17th

Supplier Symposium on Taguchi Method, October, ASI. BOX, G.E.P., S. BISGAARD, and C.A. FUNG (1988): "An Explanation and

Critique of Taguchi’s Contributions to Quality Engineering" Quality and Reliability Engineering International, vol. 4, no. 2, 123-21. BYLINSKY, G. (1998) : "How to bring better products faster" Fortune, Industrial Management & Technology , November 23, 238 B-T. GUERRERO, J.L. (1999): "Multivariate exponential families and the Taguchi loss Function" Inform.-Sci., Vol.115, no. 1-4, 187-199. IRIANTO, D. (1998): "Loss of society derived from utility and cost function" Omega, vol. 26, no. 5, 671-677. JUGULUM, R., and M.

SEFIK (1998):

“Building a robust manufacturing

strategy" Computers and Industrial Engineering, vol.35, no.1-2, 229-232. MADISON, J. (1996):

NC Machining, Handbook: Basic Theory, Production

Data, and Machining Procedures, Press Inc. NAIR, V.N. (1992):" Taguchi’s parameter design : a panel discussion” Techno metrics , vol. 34, no. 2, 127-161. PEACE, G.S.(1993):“ Orthogonal Arrays, Degrees of Freedom, Linear Graphs ” in Taguchi Methods a Hands-On Approach,

Addison-Wesley Publishing

Company Inc., 114166. PEACE, G.S.(1993):“Conceptual Background” in Taguchi Methods a Hands-On Approach, Addison-Wesley Publishing Company Inc., 1-12. RAKTOE, B.L., A. HEDAYAT, A., and W.T. FEDERER (1981): Factorial Designs, John Wiley, New York. TAGUCHI, G., S. CHOWDHURY, and

S.

TAGUCHI (1999):

Robust

Engineering, McGraw Hill. WU Y. And A. WU (1997-a): “Tipos básicos de relaciones S/R dinámicas para variables continuas” in Diseño Robusto utilizando los Métodos Taguchi, Ediciones Díaz de Santos, Madrid, 43-69. WU Y. and A. WU (1997-b): “Desarrollo de tecnología robusta” in Diseño

Robusto Utilizando los Métodos Taguchi, Ediciones Díaz de Santos, Madrid, 259-271.

INTRODUCCIÓN La función de perdida evalúa la funcionalidad del producto durante las etapas de su desarrollo, cuando aún se pueden realizar mejoras al mínimo costo; proporciona la mejora del diseño de producto y procesos de fabricación. La función de pérdida de la calidad identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra los costos que se incrementan cuando el producto se separa de lo que el cliente pide.

Mientras menor sea la pérdida, más deseable es el producto; mientras más alejado se encuentra del valor objetivo, más severa es la pérdida.

1.2 FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE TAGUCHI Para Taguchi la calidad es la mínima pérdida ocasionada a la sociedad, desde el envío del producto al cliente hasta su uso total. Entendemos por pérdidas los costos de calidad de la empresa que producen un aumento en el precio y otros costos ocasionados a cualquier persona afectada por la calidad del producto. La función de pérdida de Taguchi no toma en cuenta los límites de especificación, pues la función de pérdida disminuye cuando la calidad del producto es igual al valor objetivo de la calidad, es decir, el valor ideal. Cuando el desempeño del producto o proceso se aleja del valor objetivo, aunque se encuentre dentro de las especificaciones, se incrementa el costo de la calidad para la sociedad. ECUACION DE LA FUNCIÓN DE PÉRDIDA DE TAGUCHI La ecuación de la función de pérdida es: L(y) = k (y - m )^2 De donde: L(y) = costo o pérdida m = valor objetivo o meta y = valor ideal de una medición k = constante, determinada por A0 y Δ0 A0 = costo por exceder tolerancia del fabricante Δ0 = costo por exceder tolerancia del cliente 1.2.1 PERDIDAS POR EL MAL DISEÑO DE UN PRODUCTO. COSTO DE LA MALA CALIDAD

La mala calidad le cuesta, la buena calidad hace ganar dinero a la empresa. James E. Olson ex presidente de AT&T decía: "Mucha gente piensa que la calidad me cuesta demasiado, pero en realidad me cuesta menos". Importancia del costo de la mala calidad El costo de la mala calidad es importante porque ayuda a medir el desempeño y porque indica donde se debe llevar a cabo una acción correctiva y que sea rentable. Varios estudios señalan que los costos de la calidad representan alrededor del 5 al 25% sobre las ventas anuales. Estos costos varían según sea el tipo de industria, circunstancias en que se encuentre el negocio o servicio, la visión que tenga la organización acerca de los costos relativos a la calidad, su grado de avance en calidad total, así como las experiencias en mejoramiento de procesos.

Alrededor del 95% de los costos de calidad se desembolsan para evaluar la calidad así como para estimar el costo de las fallas. Estos gastos se suman a valor de los productos o servicios que paga el consumidor, y aunque este último sólo los percibe en el precio, llegan a ser importantes para él, cuando a partir de la información que se obtiene, se corrigen las fallas o se disminuyen los incumplimientos y reprocesos, y a consecuencia de estos ahorros se disminuyen los precios. Por ejemplo un abarrotero devuelve al proveedor mercancía dañada o en mal estado, y el proveedor diligentemente la acepta para su reemplazo; en lo que no siempre recapacitamos, es en que, el costo de esas devoluciones, que implica el regresar o destruir esas mercancías, el papeleo y su reposición al abarrotero, lo pagamos finalmente todos los clientes. Medición de costos de la calidad Por lo general, la medición de costos de calidad y de mala calidad se dirige hacia áreas de alta incidencia, repitencia y críticas, que han sido seleccionadas gracias al manejo de la información oportuna y que convierten a esas áreas como fuentes

potenciales de reducción de costos, esto permite primero cualificar, cuantificar y tomar decisiones. El proceso de diseño de un producto o servicio es una fase crítica, probablemente la más crítica para el mismo. Un proceso de diseño y desarrollo adecuado garantizará que la organización está en disposición de poder dar respuesta a las necesidades

del

cliente

traduciéndolas

en

especificaciones

concretas

(dimensiones, prestaciones, tiempo de respuesta...). Un proceso de diseño inadecuado supondrá un lastre que el nuevo producto va a cargar desde su nacimiento y que hará que no se consigan los objetivos deseados de satisfacción del cliente. La integración en equipos de diseño de las áreas implicadas en el proceso es la solución más habitual a esta circunstancia. Del mismo modo que el enfoque tradicional del diseño, cerrado únicamente a los departamentos de ingeniería, ha quedado obsoleto, el papel de la función calidad también ha evolucionado. AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos. Herramienta de carácter preventivo que se aplica como técnica auxiliar en el proceso de diseño, permitiéndonos optar entre distintas alternativas de diseño y evitar posibles problemas futuros. Parámetros RAM o Fiabilidad, Disponibilidad, Mantenibilidad. Los parámetros RAM son herramientas estadísticas que nos sirven para establecer características finales de calidad de los productos y para llevar a cabo las actividades de ensayo y calificación.

Cuadro conceptual

Función de Perdida identif evalú Costos por mala calidad llev Perdida de dinero

Funcionabilidad del producto

conduc

Proceso de diseño

para La producción del mismo

Parámetrosutiliz RAM

BANCO DE REACTIVOS

1.- ¿Que identifica la función de perdida? Identifica todos los costos asociados con la baja calidad y muestra los costos que se incrementan cuando el producto se separa de lo que el cliente pide.

AMF E

2.- ¿Que son costos de calidad? Pérdidas de la empresa que producen un aumento en el precio. 3.-¿Por qué la importancia del costo de la mala calidad? Porque ayuda a medir el desempeño y porque indica donde se debe llevar a cabo una acción correctiva y que sea rentable 4.-¿Qué es AMFE o Análisis Modal de Fallos y Efectos? Herramienta de carácter preventivo que se aplica como técnica auxiliar en el proceso de diseño, permitiéndonos optar entre distintas alternativas de diseño y evitar posibles problemas futuros.

REFERENCIAS García P. Quispe A. Raez G., M. (2002). COSTO DE LA CALIDAD Y LA MALA CALIDAD. UNMSM Revistas, 1. GONZÁLEZ, E. (2006). La calidad. Centro Nacional de la Informacion de la Calidad, 31,32. Vázquez, J. A. (13 de Febrero de 2012). Scrib. Obtenido de Scrib: https://es.scribd.com/doc/81775153/FUNCION-DE-PERDIDA