Informe Proctor, CBR y Cono de Arena [PDF]

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PRÁCTICA 1: ENSAYO PROCTOR MODIFICADO INV E-142 PRÁCTICA 2: CBR INALTERADO Y ENSAYO CBR BASE GRANULAR INV E-148 PRÁCTICA 3: DENSIDAD CONO DE ARENA INV E-161 Informe Nº1

Francilena Bolívar Mejía C.C 1010197916

Presentado a: CESAR AUGUSTO SEGURA SEGURA

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL PAVIMENTOS BOGOTA DC 2019

TABLA DE CONTENIDO A. PRÁCTICA 1: ENSAYO PROCTOR MODIFICADO INV E-142 1. OBJETIVOS 2. MARCO TEÓRICO 3. PROCEDIMIENTO 4. MATERIALES Y EQUIPOS 5. RECOLECCIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS 7. CONCLUSIONES B. PRÁCTICA 2: CBR INALTERADO Y ENSAYO CBR BASE GRANULAR INV E-148 1. OBJETIVOS 2. MARCO TEÓRICO 3. PROCEDIMIENTO 4. MATERIALES Y EQUIPOS 5. RECOLECCIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS 7. CONCLUSIONES C.

PRACTICA 3: DENSIDAD CONO DE ARENA INV E-161 1. OBJETIVOS 2. MARCO TEÓRICO 3. PROCEDIMIENTO 4. MATERIALES Y EQUIPOS 5. RECOLECCIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS 7. CONCLUSIONES 8. BIBLIOGRAFÍA

A. PRÁCTICA 1: ENSAYO PROCTOR MODIFICADO INV E-142 1. OBJETIVOS ❖ Determinar la curva de compactación con un peso unitario seco por método del ensayo de proctor modificado. ❖ Hallar el contenido de humedad óptimo del suelo para energía estándar y modificada. ❖ Hallar la densidad seca de la muestra de suelo en estudio para energía estándar y modificada.

2. MARCO TEÓRICO El suelo utilizado como relleno en Ingeniería (terraplenes, rellenos de cimentación, bases para caminos) se compacta a un estado denso para obtener propiedades satisfactorias de Ingeniería tales como: resistencia al esfuerzo de corte, compresibilidad o permeabilidad. También los suelos de cimentaciones son a menudo compactados para mejorar sus propiedades de Ingeniería. Los ensayos de Compactación en Laboratorio proporcionan las bases para determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades de Ingeniería requeridas, y para el control de la construcción para asegurar la obtención de la compactación requerida y los contenidos de agua. Los ensayos de compactación en laboratorios proporcionan las bases para determinar el porcentaje de compactación y contenido de agua que se necesitan para obtener las propiedades de ingeniería requeridas y para el control de la construcción para asegurar la obtención de la compactación requerida y los contenidos de agua. USOS Y APLICACIONES Los datos que nos brindan el proctor modificado como la densidad máxima seca y el óptimo contenido de humedad son usados para poder determinar el grado de compactación de un afirmado, suelos con cal, suelos estabilizados con sal, suelos estabilizados con grava, sub base y base. Variación en el contenido óptimo de humedad del proctor modificado debe estar comprendido en maso menos 1,5%. Este ensayo abarca los procedimientos de compactación usados en Laboratorio, para determinar la relación entre el Contenido de Agua y Peso Unitario Seco de los

suelos (curva de compactación) compactados en un molde de 4 ó 6 pulgadas (101,6 ó 152,4 mm) de diámetro con un pisón de 10 lbf (44,5 N) que cae de una altura de 18 pulgadas (457 mm), produciendo una Energía de Compactación de 56 000 lbpie/pie3 (2 700 kN-m/m3). Nota 1: Los suelos y mezclas de suelos-agregados son considerados como suelos finos o de grano grueso o compuestos o mezclas de suelos naturales procesados o agregados tales como grava, limo o piedra partida. Nota 2: El equipo y procedimiento son los mismos que los propuestos por el Cuerpo de Ingenieros de Estados Unidos en 1945. La prueba de Esfuerzo Modificado es a veces referida como Prueba de Compactación de Proctor Modificado. Este ensayo se aplica sólo para suelos que tienen 30% ó menos en peso de sus partículas retenidas en el tamiz de 3/4” pulg (19,0 mm). Nota 3: Para relaciones entre Peso Unitario y Contenido de Humedad de suelos con 30% ó menos en peso de material retenido en la malla 3/4" (19,0 mm) a Pesos Unitarios y contenido de humedad de la fracción pasante la malla de 3/4"(19,0 mm), ver ensayo ASTM D 4718 (“Método de ensayo para corrección del Peso Unitario y Contenido de Agua en suelos que contienen partículas sobredimensionadas”). Se proporciona 3 métodos alternativos. El método usado debe ser indicado en las especificaciones del material a ser ensayado. Si el método no está especificado, la elección se basará en la gradación del material.

3. PROCEDIMIENTO 1. Se mezcla perfectamente la muestra representativa escogida con agua suficiente para humedecer, en un 3%, 6%, 9% y 12%. 2. Se prepara un espécimen compactando el suelo humedecido en el molde de 101.6 mm (4") de diámetro (con el collar ajustado) en tres capas aproximadamente iguales y que den una altura total compactada de alrededor de 125 mm (5"). Se compacta cada capa mediante 25 golpes uniformemente distribuidos con el martillo con una caída libre de 305 mm (12") por encima de la altura aproximada del suelo compactado cuando se usa un martillo operado manualmente o desde 305 mm (12”) sobre la elevación aproximada del suelo compactado cuando se emplee el martillo operado mecánicamente. Durante la compactación, el molde deberá permanecer firme sobre un soporte denso, uniforme, rígido y estable.

3. Después de la compactación, se remueve el collar de extensión, se recorta cuidadosamente el suelo compactado que sobresalga en la parte superior del molde usando la regla metálica. Se pesa el molde con el suelo húmedo. 4. Se saca la muestra compactada del molde y se corta verticalmente a través de su centro. 5. Se rompe completamente la porción restante de la muestra moldeada hasta cuando se considere a ojo que pase por el tamiz de 4.75 mm (No.4), y se reúne con la porción restante de la muestra que se está ensayando. Se agrega agua en cantidad suficiente para aumentar la humedad del suelo 1 ó 2 puntos de porcentaje, y se repite el procedimiento anterior para cada incremento de agua. Esta serie de determinaciones se debe continuar hasta que disminuya o no haya cambio en la masa unitaria húmeda, hd , en kg/m³, del suelo compactado. 4. MATERIALES Y EQUIPOS ● ● ● ● ● ● ● ●

Ensamble del molde Collar de extensión molde Pisón o martillo Cucharón recoge muestra Balanza Tamices Bandeja para mezclas

5. RECOLECCIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS

CURVA DENSIDAD SECA vs HUMEDAD 2.3 Humedad óptima

Densidad Seca (gr/cm3)

2.25

2.2

2.15

2.1

2.05 0

1

2

3

4

5

Humedad

6

7

8

9

10

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS  La humedad óptima encontrada en la curva de compactación es del 6%, ésta es la humedad de mayor rendimiento con la cual la densidad del terreno alcanza a ser la máxima, además indica la cantidad de agua relativa que se encuentra en el suelo con respecto al volumen del mismo.  La masa unitaria máxima en los cálculos fue de 333.29 gr, después de estar expuesta al horno. 7. CONCLUSIONES  Es posible observar que el porcentaje de humedad se comporta de manera directamente proporcional a la densidad y al peso unitario de la muestra hasta que ésta alcanza su peso específico máximo y la húmeda en el pico más alto de la gráfica alcanza su humedad óptima, esto se debe a que la densidad está en función de la masa y del volumen de la muestra, el volumen es constante pero la masa varia cuando se le adiciona agua al momento de compactar.  La importancia de calcular la densidad del suelo, la cual relaciona masa y volumen del mismo, y que también va ligada a la porosidad, es un factor importante que ayuda a determinar la resistencia del suelo para la construcción de terraplenes, subrasantes, capas inferiores de pavimentos y rellenos estructurales.

B. PRÁCTICA 2: CBR INALTERADO Y ENSAYO CBR BASE GRANULAR INV E-148 1. OBJETIVOS Objetivos generales: ❖ Señalar el índice de resistencia de los suelos de subrasante, subbase y base, evaluando los materiales, obteniendo el valor de CBR. Esto es fundamental para poder obtener diseños de pavimentos flexibles. ❖ Determinar un índice de resistencia de los suelos denominado relación de soporte de California, que es muy conocido debido a su origen, como CBR (California Bearing Ratio). Este método de ensayo está proyectado, aunque no limitado, para la evaluación de la resistencia de materiales cohesivos que contengan tamaños máximos de partículas de menos de 19 mm (3/4”). Objetivos específicos: ❖ Determinar un índice CBR, que permita obtener las características de resistencia y deformación del tipo de suelo extraído para la prueba correspondiente. ❖ Determinar los valores de humedad, densidad seca, y CBR para cada punto de las diferentes energías de compactación. ❖ Analizar el valor obtenido en el ensayo CBR y dar un criterio para la utilización en obra

2. MARCO TEÓRICO USO Y SIGNIFICADO Este método de prueba se emplea para evaluar la resistencia potencial de materiales de subrasante, subbase y base, incluyendo materiales reciclados para empleo en pavimentos de carreteras y pistas de aterrizaje. El valor de CBR obtenido en esta prueba forma parte integral de varios métodos de diseño de pavimentos flexibles. Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación sobre el CBR es bajo, tales como materiales de grano grueso sin cohesión, o cuando se permita una tolerancia en relación con el efecto de diferentes contenidos de agua de compactación en el procedimiento del diseño, el CBR se puede determinar al

contenido óptimo de agua de un esfuerzo de compactación especificado. La masa unitaria seca especificada corresponde, generalmente, al porcentaje mínimo de compactación permitido al usar las especificaciones para compactación en el campo. Para aplicaciones en las cuales el efecto del contenido de agua de compactación sobre el CBR se desconoce, o en las cuales se desea tener en cuenta su efecto, el CBR se determina para un rango de contenidos de agua, usualmente el permitido para compactación en el campo empleando las especificaciones existentes para tal fin. El criterio para la preparación de especímenes de prueba de materiales autocementantes (y otros), los cuales ganan resistencia con el tiempo, se debe basar en una evaluación de ingeniería geotécnica. Los materiales de autocementantes, deben curarse apropiadamente hasta que se pueda medir relaciones de soporte representativas de las condiciones de servicio a largo plazo, de acuerdo con el criterio del Ingeniero.

3. PROCEDIMIENTO 1. Normalmente se deben compactar tres especímenes de manera que los límites de sus densidades compactadas sean de 95% (o menos) a 100% (o mayor) de la máxima densidad seca. 2. Se ajusta el molde a la placa de base, se une el collar de extensión y se pesa con aproximación a 5 g (0.01 lb). A continuación se insertar el disco espaciador dentro del molde y se coloca un papel filtro grueso encima del disco. 3. Se mezcla cada una de las tres porciones con suficiente agua para obtener el contenido de humedad óptimo determinado. 4. Se compacta la primera de las tres porciones de la mezcla de suelo -agua en el molde, usando tres capas iguales y el martillo apropiado si la densidad máxima fue determinada por la norma INV E – 141 o cinco capas iguales si la densidad máxima fue determinada por la norma INV E – 142 para obtener una profundidad total compactada de más o menos 125 mm, compactando cada capa con el menor número de golpes seleccionados para obtener una densidad compactada del 95%, o menos, de la densidad máxima. 5. Se determina el contenido de humedad del material que está siendo compactado, al comienzo y a la terminación de este procedimiento (dos muestras). 6. Terminada la compactación, se quita el collar y se enrasa el espécimen por medio de un enrasador o cuchillo de hoja resistente y bien recta. Cualquier hueco superficial producido al eliminar partículas gruesas durante el enrase,

se rellenará con material sobrante sin gruesos, comprimiéndolo con la espátula. Se desmonta el molde y se vuelve a montar invertido, sin disco espaciador, colocando un papel de filtro entre el molde y la base. Se determina la masa del molde con el espécimen compactado. 7. Inmersión – Se coloca sobre la superficie de la muestra invertida la placa perforada con vástago, y, sobre ésta, los anillos necesarios para completar una sobrecarga tal, que produzca una presión equivalente a la originada por todas las capas de pavimento que hayan de ir encima del suelo que se ensaya. 8. Penetración: Se coloca sobre el espécimen las mismas sobrecargas que tuvo durante el período de inmersión. Para evitar el empuje hacia arriba del suelo dentro del agujero de las pesas de sobrecarga, es conveniente asentar el pistón luego de poner la primera sobrecarga sobre la muestra DEFINICIONES El CBR se obtiene como la relación de la carga unitaria (por pulgada cuadrada) necesaria para lograr una cierta profundidad de penetración dentro de la muestra de suelo compactada a un contenido de humedad y densidad dadas con respecto a la carga unitaria patrón requerida para obtener la misma profundidad de penetración en una muestra estándar de material triturado.

4. MATERIALES Y EQUIPOS ● ● ● ● ● ● ● ● ● ●

Prensa Moldes Disco espaciador Balanzas Horno Martillos de compactación Probeta Sobrecargas metálicas Tanque Pistón de penetración

5. RECOLECCIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS

Agua absorbida:

(𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜) − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 = 9242 − 4575 = 46.57 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑖𝑑𝑎 = Curva de esfuerzo penetración:

(6000 − 4657) = 13.43% 100

0 0.0025 Origen corregido

0.005

Densidad:

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =

𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒 + 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑚𝑎𝑠𝑎 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 =

9242 = 2.016 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 4585

Humedad óptima (Densidad seca vs CBR):

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝐵𝑅 0.1𝑚𝑚 =

353,699404 ∗ 100 = 35.37 1000

𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 𝐶𝐵𝑅 0.2𝑚𝑚 =

669,181287 ∗ 100 = 44.61 1500

6. ANÁLISIS DE RESULTADOS Observando la tabla que incluye distintos valores de CBR y da una clasificación del suelo se puede inferir que:

Para el CBR de 10 y 25 golpes la clasificación del suelo es buena, esto quiere decir que en ensayo realizado ha probado la calidad de este. En cuanto el CBR de 56 golpes su clasificación es regular – buena, puede ser que este resultado no sea el más óptimo debido a posibles fallas humanas o calibración de los equipos. Es

posible que la corrección del CBR fue muy baja, debido a que el ensayo fue realizado correctamente siguiente los parámetros de la norma.

7. CONCLUSIONES  El ensayo de CBR es una gran herramienta al momento de diseñar un pavimento, ya que el espesor de las capas del pavimento está en función de CBR.  Se debe tener todas las precauciones posibles para así tomar las lecturas lo más precisas posibles, para evitar errores al momento de graficar.  Tener clara la norma y todos los procedimientos de ensayo del cálculo del ensayo de CBR para desarrollarlo de la manera más precisa posible  Se debe tener en cuenta el cálculo de la humedad absorbida por la mezcla para la calidad de esta.

C. PRACTICA 3: DENSIDAD CONO DE ARENA INV E-161 1. OBJETIVOS ❖ Determinar la densidad seca y el contenido de humedad de la muestra de suelo en estudio mediante el método del cono de arena. ❖ Determinar la relación de humedad vs peso unitario seco de los suelos compactados en un molde. 2.

MARCO TEÓRICO Según la norma INV E-161 se puede decir que el uso de este método de ensayo está limitado generalmente a suelos en condición no saturada. No se recomienda utilizarlo con suelos blandos o friables (que se desmoronan fácilmente). En los suelos que se deforman fácilmente o que pueden cambiar de volumen por la vibración generada al excavar el hueco. Este método de ensayo es de suma importancia porque gracias a este se puede determinar y establecer la densidad de los suelos compactados y también se puede utilizar como soporte para el mejoramiento u optimización de los suelos en donde se realice una obra civil. USO Y APLICACIONES Este método de ensayo se usa para determinar la densidad de los suelos compactados utilizados en la construcción de terraplenes, subrasantes, capas inferiores de pavimentos y rellenos estructurales. Se usa con frecuencia como base para la aceptación de suelos compactados a una densidad especificada o a un porcentaje de la densidad máxima. Se puede usar este método de ensayo para determinar, en el sitio, la densidad de depósitos naturales, agregados, mezclas de suelos u otros materiales similares. El método de cono de arena establece un procedimiento para determinar en terreno la densidad de suelos cuyo tamaño máximo absoluto de partículas sea menor o igual a 50 mm (2”), se utiliza el cono convencional el cual es un aparato medidor de volumen provisto de una válvula cilíndrica de 12,5 mm de abertura que controla el llenado del cono. Este ensayo se basa en la excavación de un hueco la cual se hace manualmente en el suelo que se va a ensayar, se guarda en un recipiente todo el material excavado. Se llena el hueco con una arena de densidad conocida que fluye libremente, y se determina el volumen del hueco. Se calcula la densidad húmeda del suelo en el lugar, dividiendo la masa del material húmedo removido por el volumen del hueco.

Se determina el contenido de humedad del material extraído del hueco y se calculan su masa seca y su densidad seca in-situ, usando la masa húmeda del suelo, la humedad y el volumen del hueco.

3. PROCEDIMIENTO Se selecciona un sitio representativo del área de prueba y se determina la densidad del suelo in situ, de la siguiente manera: 1. Se inspecciona el aparato de cono para verificar que no tenga daños, que la válvula gire libremente y que el plato de base esté bien apoyado. Se llena el aparato con la arena acondicionada para la cual se ha determinado la densidad y la constante del cono. Se determina la masa total. 2. Se prepara la superficie del sitio de ensayo para que forme un plano nivelado. 3. Se coloca la placa de base sobre la superficie plana, verificando que esté en contacto con la superficie del suelo alrededor del orificio flanqueado central de la placa. Se marca el contorno de la placa para controlar el movimiento durante el ensayo y, si fuera necesario, se asegura la placa con puntillas enterradas en el perímetro de la placa, o por otro medio, pero sin perturbar el suelo que se va a ensayar. 4. El volumen del hueco de ensayo depende del tamaño máximo de las partículas del suelo que se ensaya. Los volúmenes del hueco de ensayo deben ser tan grandes como sea práctico para reducir errores. Se selecciona una profundidad del hueco de tal manera que permita una muestra representativa del suelo. Para control de construcción, la profundidad del hueco debe ser aproximada al espesor de una o más capas compactadas. 5. Se excava el hueco de ensayo a través del orificio central de la placa de base, teniendo cuidado para no alterar o deformar el suelo alrededor del hueco. Los lados del hueco deberán tener un leve declive hacia dentro y el fondo deberá ser razonablemente plano o cóncavo. El hueco debe quedar tan libre como sea posible de partículas sobresalientes y cortes agudos, puesto que pueden afectar la exactitud del ensayo. 6. Se limpia la pestaña del orificio de la placa de base, se invierte el aparato de cono de arena y se coloca el embudo del cono de arena en el orificio flanqueado, en la misma posición marcada durante la calibración. Se eliminan o reducen al mínimo las vibraciones causadas por el personal o los equipos en el área de ensayo. Se abre la válvula y se deja que la arena llene el hueco, el embudo y la placa de base. Es necesario tener cuidado para evitar que el aparato se mueva o vibre cuando la arena está fluyendo. Cuando la arena deja de fluir, se cierra la válvula.

7. Se determina la masa del aparato con la arena restante, se registra y se calcula la masa de la arena utilizada. 8. Se determina y se registra la masa húmeda del material que se retiró del hueco de ensayo. Cuando sea necesario corregir por sobre tamaños del material, se determina la masa del material retenido en un tamiz apropiado y se registra. 9. Se mezcla completamente el material y se obtiene, una muestra representativa para determinar el contenido de humedad.

4. MATERIALES Y EQUIPOS ● ● ● ● ● ● ●

Un frasco – U Un dispositivo desarmable Una placa de base Arena – La arena que se utilice deberá ser limpia y seca Balanza Equipo para el secado – Estufa, horno Equipo misceláneo – Una pica pequeña, cinceles, destornillador o cucharas para excavar el hueco de ensayo, puntillas grandes o estacas para asegurar la placa de base, recipientes con tapa, canecas con tapa, sacos de lona forrados con plástico u otros recipientes adecuados para que contengan las muestras para densidad y humedad, y densidad de la arena respectivamente, pequeña brocha de pintura, calculadora, cuaderno y formato de ensayo, etc.

5. RECOLECCIÓN DE DATOS Y CÁLCULOS

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 =

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜 =

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 =

2056 = 1418 𝑐𝑚3 1,45 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑟𝑒𝑛𝑎 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 ℎ𝑢𝑒𝑐𝑜

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 =

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑠𝑒𝑐𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 =

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 =

1463 = 1,03 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 1418

𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 1 + ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 1659 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 = 1.129 𝑔𝑟/𝑐𝑚3 3 (1418) ∗ (1 + ) 100

Grado de compactación: 𝑅(%) =

𝑑𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 ℎ𝑢𝑛𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑚á𝑥𝑖𝑚𝑎 𝑑𝑒𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑡𝑜𝑟

𝑔𝑟 1.129 𝑐𝑚3 𝑅(%) = 𝑔𝑟 ∗ 100 = 49.95% 2.26 𝑐𝑚3 6. ANÁLISIS DE RESULTADOS El grado de compactación óptimo oscila entre 95% y 100% y el grado de compactación que se obtuvo fue de 49.95%. Lo que quiere decir que el resultado de este ensayo no fue el esperado, ya que pudieron existir errores humanos en la toma de la muestra o en los cálculos realizados. Así mismo, de esto se puede analizar que en el terreno aún no se ha logrado las especificaciones de compactación por lo tanto se debe incrementar la energía de compactación y disminuir el contenido de humedad en campo.

7. CONCLUSIONES  Este ensayo de laboratorio es muy interesante, puesto que por medio de él podemos conocer el grado de compactación de una capa de suelo en campo, es muy sencillo no necesita mucho tiempo (con excepción de esperar que se seque la muestra extraída del suelo).  Se puede decir que se cumplieron todos los objetivos propuestos en el ensayo.  Este método de ensayo generalmente es utilizado para determinar la densidad seca del suelo para la construcción de terraplenes, rellenos viales y rellenos estructurales entre otros.

8. BIBLIOFRAFÍA Instituto Nacional de Vías (2007), INV E – 142-07, Relaciones de humedad – masa unitaria seca en los suelos (Ensayo modificado de compactación) Instituto Nacional de Vías (2007), INV E – 148-07, Relación de soporte del suelo en el laboratorio (CBR de laboratorio). Instituto Nacional de Vías (2007), INV E – 161-07, Densidad o masa unitaria del suelo en el terreno método del cono de arena.