Habilitation Securite Niveau N1 PDF [PDF]

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ACTIVITE AMONT DIRECTION HSE-AMONT

HABILITATION SECURITE NIVEAU N1

Activité Amont

Direction HSE Amont

SH-AMT

ACTIVITE AMONT HH ABILITATION SECURITE NIVEAU N1 DIRECTION ABILITATION SECURITE NIVEAU N1 HSE-AMONT

Support Documentaire Etabli par : Vérifié par : Approuvé par :

Mlle NIGHOUD Mounira…………..Ingénieur HSE-AMT Mme BOUTEMEUR Naima…………Directeur HSE-AMT Mr BELKACEM Boumediene……...Vice Président Amont Novembre 2007 0

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SOMMAIRE

1

Le feu

2

Les produits chimiques

3

Les espaces confinés

4

L’électricité

5

Les machines

6

La pression

7

Les travaux de nettoyage HP

8

Le bruit

9

La circulation

10

Les rayonnements

11

Les travaux en hauteur

12

La manutention manuelle

13

La manutention mécanique

14

Les travaux de fouille

15

Le plan de prévention

16

Impact des téléphones portables sur la santé et sur les installations

17

Le référentiel permis du travail du groupe Sonatrach

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Préambule : Le développement de notre activité nous incite

de

plus en plus

à faire appel à

différents intervenants sur nos sites opérationnels, ce qui implique de nombreux accidents ou incidents, qui découlent : D'un manque de formation et de sensibilisation, D’une formation inadaptée, D’un manque d’habilitations, quelles soient génériques ou spécifiques, D'instructions insuffisantes, De conditions environnementales méconnues, Et d'un manque de communication. Si les phénomènes sont relativement simples et maîtrisés d’un point de vue technique, ils sont complexes d’un point de vue organisationnel et relationnel impliquant le facteur humain, notamment lorsque le niveau de maîtrise des risques pouvant surgir lors des travaux, repose sur le bon reflexe et le bon comportement à avoir au quotidien. L’analyse des causes des accidents et incident nous incite à promouvoir des actions d’information de formation et de sensibilisation à même de: Garantir les bons comportements des différents intervenants se trouvant sur nos sites opérationnels. Etre capable d’identifier, une exposition, un risque, une mesure de prévention et le moyen de protection pour se prémunir. Identifier les rôles et les responsabilités de chacun en matière de sécurité. Identifier les principaux risques générés par l’Entreprise Utilisatrice et les autres Entreprises Extérieures présentes. Dans cet objectif, la Direction HSE-AMT a élaboré un document intitulé « Habilitation Sécurité Niveau N1 » qui définit les règles et les principes de base à acquérir par les différents intervenants sur nos sites opérationnels, en l’occurrence : -

Les sous traitants,

-

Les employés SH,

-

Les nouveaux recrus,

-

Les missionnaires dont le séjour excède une semaine,

-

Les stagiaires.

Il englobe entre autres, le Référentiel Permis de Travail du Groupe Sonatrach.

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INTRODUCTION : Types de risques pouvant se présenter sur un site ont comme origine: 1. Physique 2. Chimique

3.

Mécanique

4. Électrique

5. Biologique

1. Chimique : lié aux : 2. Physique : lié aux :

Produits chimiques

Rayonnements,

3. Mécanique : lié aux : Machines,

Poussières,

Vibrations,

Poussières,

Incendie et

Ambiance thermique, Bruit,

Incendie,

explosion, accident par contact

éclairage

accidents toxicologiques

5. Biologique : lié aux :

4. Electrique : lié à :

agents biologiques

électricité statique,

(virus, bactéries,

contact

champignons,..)

exposition

patients contaminés,

3

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1.1.

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Triangle de Feu :

Pour qu’il y ait feu, Il faut la combinaison de 3 éléments.

1. ENERGIE D’ACTIVATION : Flamme, frottement, électricité, température,….

+ 2. COMBURANT : Oxygène de l’air

+

3. COMBUSTIBLE : Papier, bois, carton, tissus, plastique hydrocarbures,…

Pour éteindre le feu, Il faut supprimer 1 des 3 éléments. Éliminer le combustible

1.2.

Éliminer le comburant O2

Les classes de Feu :

 Classe A : feu de solides Bois, papier, carton, tissus,…

 Classe B : feu de liquides ou de solides liquéfiables Hydrocarbures, huiles, alcools, peintures, plastiques,…

 Classe C : feux de gaz Gaz de ville, butane, propane,…

 Classe D : feux de métaux Magnésium, aluminium, sodium,….

5

Éliminer la source d’énergie

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1.3.

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Le point éclair :

Pour caractériser

l’inflammabilité des liquides on utilise la notion de point d’éclair,

température minimale à partir de laquelle ce liquide émet suffisamment de vapeurs pour former, avec l’air, un mélange pouvant être enflammé, en présence d’une source d’énergie.

Plus le point d’éclair d’un produit liquide est faible, plus le risque d’incendie est important.

Produits

T° point éclair

Produits

Essence auto

- 40 °

Isobutane

Carburéacteur JP1

- 38 °

Hydrogène

T° point éclair

Déjà en phase

1.4.

Hexane

- 22 °

Propane

Carburéacteur JP4

- 20 °

Butane

White spirit

+ 27 °

Méthane

Gasoil

+ 65 °

Acétylène

Fuel

+ 70 °

gazeuse à la pression atmosphérique

Ammoniac

La température d’auto-inflammation :

C’est la température à partir de laquelle un combustible s’enflamme instantanément. 1.5.

Limite inférieure et limite supérieur d’explosivité :

Les produits combustibles mélangés à l’air ne sont explosifs que dans un domaine de concentration déterminé compris entre la L.I.E et la L.S.E.

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LIE = Limite Inférieure d’Explosivité Elle correspond à la concentration minimale de gaz ou de vapeur inflammable dans l’air au dessous de laquelle il n’y a pas d’explosion possible. LSE = Limite Supérieure d’Explosivité Elle correspond à la concentration maximale de gaz ou de vapeur inflammable dans l’air au-delà de laquelle il n’y a pas de risque d’explosion.

Utilisation d’un explosimètre

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Quelques exemples de LIE/LSE

Ces limites sont valables à T°AMBIANTE (entre 15°C et 20°C)

1.6.

Classification des zones :

La définition des zones classées se fait selon la possibilité de présence de gaz ou de vapeurs combustibles dans l’atmosphère

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PROBABILITE DE PRESENCE D’UNE

HAUTE

MOYENNE A FAIBLE

TRES FAIBLE

IMPROBABLE

>1000 heures/an

10< nbres d’heures 1000 V)

Indice : personnel

0 - Non électricien (travaux d’ordre non électrique et/ou des manœuvres permises) 1 - Electricien exécutant (travaux d’ordre électrique et/ou des manœuvres) 2 - Chargé de travaux(travaux d’ordre électrique quel que soit le nombre d’exécutants placés sous ces ordres)

2ème lettre : nature des opérations

C - Peut consigner une installation T - Peut travailler sous tension N - Peut effectuer un nettoyage sous tension V - Peut travailler au voisinage de pièces nues sous tension R - Peut dépanner et consigner pour son propre compte en basse tension seulement

4.11. Mesures de prévention : Une bonne installation ne suffit pas. Des règles de sécurité sont à respecter : La meilleure prévention consiste à travailler hors tension, à mettre en œuvre un plan de prévention et des procédures d’intervention.

Câble électrique dénudé

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Avant toute intervention sur l'installation électrique, même pour changer une lampe, coupez le courant du tableau, Respectez le calibre des fusibles et ne bricolez jamais votre installation,

Les fusibles doivent interrompre la continuité du circuit électrique lorsque le nombre d’électrons qui les traversent chaque seconde (l’intensité du courant) est trop important.

N'utilisez pas d'appareil électrique les mains ou les pieds mouillés, Ne tirez pas sur le câble pour débrancher un appareil, Tirez sur la fiche. Débranchez-le avant de le nettoyer,

Évitez les rallonges. A défaut, débranchez-les après chaque usage, N'utilisez pas de fiches multiples, surtout si elles sont empilées en série dans la même prise, Respectez les consignes de sécurité figurant sur les modes d'emploi de vos appareils électriques, vérifier l’état du matériel et du sol.

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50000V ou plus : 5m Moins de 50000V 3m

4.12. Les équipements de protection individuels -EPI- :

La combinaison de travail en coton ignifugé, Les chaussures ou bottes isolantes de sécurité conformes à la norme NF EN 345, Les gants isolants conformes à la norme NF EN 60 903 et marqués d'un triangle double, Le casque isolant et antichoc conforme à la norme NF EN 397, L’écran facial anti-UV pour la protection contre les arcs électriques et les courts-circuits conformes à la norme NF EN 166, Les protèges-bras isolants conformes à la norme NF EN 60 984. 4.13. Travaux électriques : Signaler un local ou une intervention

Les locaux dont l'accès est réservé aux électriciens doivent comporter un triangle d'avertissement du danger électrique conforme à la norme NF X 08-003.

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Lors de l'ouverture d'une armoire électrique présentant des pièces actives nues sous tension accessibles, il faut installer un balisage de sécurité à au moins un mètre de l'ouverture, qui ne doit pas être franchi. Les seules commandes autorisées pour le personnel de production non habilité sont celles qui sont prévues à l'extérieur des tableaux et armoires électriques.

Consignation d'une installation électrique

Les travaux effectués hors tension sont les seuls présentant une sécurité totale visà-vis du risque électrique, à condition que l'on soit sûr que toute tension est effectivement supprimée et qu'elle le reste. Pour cela, il faut appliquer la procédure de consignation. Consigner une installation électrique c'est : - séparer cette installation de toute source de tension, - interdire toute remise sous tension en condamnant les appareils de séparation en position ouverte, - identifier - vérifier - effectuer - Toute consignation doit être signalée par une pancarte bien visible.

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4.14. Secourir une personne électrisée Les premières minutes qui suivent l’accident sont très importantes pour les chances de survie, c’est pourquoi il importe d’agir vite. Dans tous les cas, il faut : Que faire ????

1. Commencer par couper le courant sans toucher le corps de la victime (coup de poing, interrupteur, disjoncteur, prise,…) 2. La rapidité d’intervention des secours est déterminante, il faut appeler les secours, 3. Il ne faut pas perdre de vue la victime tant que les secours ne sont pas arrivés.

L’arrêt de la respiration devrait entraîner au plus vite : - un bouche à bouche et L’absence de pouls : - un massage cardiaque.

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Toutes les machines utilisant et/ou libérant de l’énergie présentent des risques lors de leur utilisation. Lorsque ces machines sont utilisées, il faut repérer les situations qui présentent des dangers, et tenter de trouver des solutions.

5.1. Types de machines manipulées sur site : - les machines tournantes véhiculant : Les gaz, Les liquides, Les solides. - les machines outils (perceuse, …) - les machines de transport : Mobiles (chariot élévateur, voitures,….), Fixes (élévateurs, bandes transporteuses,…) 5.2. Les risques liés aux machines: Risque électrique, Risque thermique, Risque mécanique Risque incendie/explosion, Risque engendré par le bruit, les vibrations, les rayonnements, Risque engendré par les matériaux et produits. 5.3. Causes des accidents liés à la machine : Le Rapprochement de 2 pièces, Le Croisement de 2 pièces, L’inertie (mouvement rapides et/ou masse importante), La quantité d’énergie stockée, Absence de protection des parties tranchantes des machines, Le mouvement,

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Par Mouvement de rotation :

Ou par Mouvement de translation :

Les pièces en mouvement peuvent causer des lésions graves aux travailleurs pendant les activités de production, d’entretien et de réparation. 5.4. Causes des accidents liés à l’homme : Non respect des consignes et procédures, Sous estimation des risques conduisant à la neutralisation des protections, Augmentation du stress (bruit, encombrement, cadences,…), Machine mal entretenue, générant des risques insoupçonnés. 5.5. Causes des accidents liés aux installations : Circulation des personnes (ligne de production automatisée), Assemblage de machines de provenance et de technologie différentes, Flux de matières ou de produits entre les machines.

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5.6. Lésions sur l’homme : Écrasement, Sectionnement, Coupure, Perforation, Piqûre Ejection de fluide sous pression, Projection de pièces, éclats. 5.7. La mise en sécurité: Concernant les dangers liés à l'accès à des pièces en mouvement : Dispositifs d’arrêt d’urgence clairement identifiables sur les machines, Bien identifier les dispositifs de commande, pour éviter toute mise en route non intentionnelle, Dispositifs de sécurité sur la machine en état de fonctionnement, Faire vérifier la conformité des équipements par un organisme agrée, Donner des consignes pour les interventions sur les machines à l’arrêt, Sensibiliser les intervenants aux règles de sécurité. Concernant les dangers liés aux travaux sur une machine à l’arrêt : La consignation Phases de consignation Séparation Condamnation Signalisation Dissipation

Vérification Identification

Nature du risque Electrique

Chimique

Mise hors tension pleinement apparente de tous les circuits

Mécanique

Suppression pleinement Coupure pleinement de la apparente de tous les transmission de toutes les fluides ou solides formes d’énergie Verrouillage visible de l’extérieur Information claire et permanente

Décharge des condensateurs

Vidange, purge, nettoyage Elimination d’une atmosphère dangereuse ou inerte ventilation

Freinage et arrêt des mouvements d’inertie Vider les énergies résiduelles (vérins, ressort,…) Calage mécanique des pièces en équilibre instable

Absence de tension

Absence de pression ou d’écoulement

Absence d’énergie mécanique de toute sorte

Balisage des zones dangereuses résiduelles Elle a pour but de s’assurer que les travaux seront effectués sur l’installation ou l’équipement consigné. Pour cela, les schémas et le repérage des éléments devront être lisibles et à jour.

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6.1. Définition : L’ensemble des sites industriels d’hydrocarbures met en œuvre des procédés de production engendrant la création de pression. La pression mesure l’effet d’une force exercée sur une surface. Pour une même surface pressée, la pression est d’autant plus grande que la force pressante est plus importante :

P= F/S

L’unité de mesure de la pression est le Newton / mètre carré (N/m2) et qui s’appelle le Pascal (Pa). Certains multiples du pascal sont utilisés, en particulier : Le Bar: 1 bar = 100000 Pa Le PSI (pound per square inch): 1 PSI = 0,69 bar et 1bar = 14,5 PSI 6.2. Les risques liés à la pression: Un défaut de maintenance ou une mauvaise manipulation peuvent conduire à : Une explosion, Une implosion, Une rupture d’éléments fragiles (joints, Hublots, détendeurs), la rupture des tuyaux qui alimentent les montages réactionnels en gaz, dans un tel cas, certains tuyaux souples se transformeront en fouet. Ils peuvent avoir pour effet aussi : des projections d’éclat à grande vitesse, des ondes de choc, des fuites de liquide ou de gaz, En plus des risques qui dépendent de la nature du produit rejeté : intoxication, inflammation, et les brûlures thermiques et chimiques.

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6.3. Types d’appareils: On distingue les appareils sous pression : de vapeur (chaudière…), de gaz (bouteilles de gaz, compresseur et enceinte, …), de liquide, Et les appareils sous vide. 6.4. Les mesures préventives : Respect des procédures et des modes opératoires, Utilisation d’un chariot destiné pour transporter les bouteilles de gaz sous pression. Lors du transport, fixer les bouteilles sur le chariot et veiller à ne pas laisser tomber les bouteilles et à ne pas les heurter violemment, tout montage sous pression sera protégé par une soupape de sécurité qui, en cas de défaillance du détendeur ou de surpression dans le montage, permettra à la pression de se détendre vers l’extérieur, Contrôle permanent de la concentration de gaz dans l’atmosphère asservi à une alarme sonore ou lumineuse permettra de détecter les fuites de gaz, Mesure de la pression, Consignation des installations, Formation du personnel en particulier les monteurs tuyauteurs. 6.5. Les équipements de protection individuelle : Les protections de base, Les protections spécifiques liées à la nature du produit présent dans l’installation : Masque à cartouche filtrante, Masque A.R.I (Appareil de Respiration Isolant), Ecran facial, Tablier, Bottes de sécurité, Gant avec manchette, Balisage de la zone de travail.

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6.6. Principe d’isolation avant travaux: La décision à prendre quand vous intervenez sur une ligne ?

Vous trouvez une seule vanne fermée : NON je n’interviens pas

 Risque de fuite

Vous trouvez 2 vannes fermées en série : NON je n’interviens pas

 Risque de fuite

Vous trouvez 2 vannes fermées et une purge ouverte : OUI je peux intervenir

 si je

suis équipé de tous les EPI adéquats à la tâche et au produit présent dans la ligne.

En effet, la vanne en amont peut être fuyarde et la purge bouchée…

Dans d’autres cas de figure : respecter les procédures

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7.1. Travaux à haute pression : Les travaux de nettoyage HP sont utilisés dans plusieurs domaines de l’industrie tel que : Nettoyage de capacités, échangeurs, faisceaux tubulaires, Décapage de surfaces corrodées ou encrassées, Découpage, Enlèvement de poussières ou de dépôts,… 7.2. Risques liés aux travaux HP : Toute personne effectuant l’opération de nettoyage HP, ou se trouvant à proximité de l’aire de nettoyage est concernée par ces risques : Risque de perforation, Risque de coupure, Risque de Traumatismes divers (coup de fouet,…), Risque de chute, Risque de brûlures, Risque dus au bruit, Risque dus au courant électrique, Risque chimique, etc.), 7.3. Les mesures préventives : Préparation de l'intervention en sécurité, Délimitation et balisage du chantier, Vérifications diverses (les flexibles, l’alimentation, le fluide circulant à travers le flexible,…) Port d’EPI adéquat, Respect des consignes d’utilisation du matériel, Utilisation de flexibles dont la longueur est supérieure à 1m, Sélection et formation du personnel (aptitude médicale, formation appropriée à l’utilisation du matériel),

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7.4. Les équipements de protection individuelle : Une tenue imperméable, Un casque, Une visière, Une paire de botte de sécurité adéquate, Une paire de gant étanche, Un casque antibruit ou des bouchons stop bruit, En plus d’autres protections appropriées à la situation de travail (hauteur, produit chimique, poussières,…)

7.5. Conduite à tenir en cas d’accident :

1. Alerter, Que faire ????

2. Evacuer la victime vers le centre médical le plus proche,

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Nous avons tous besoin de sons pour vivre ! Entendre les sons normaux de la maison, le téléphone, le réveille-matin, écouter de la musique, surveiller grâce aux sons les activités des enfants ou le bon fonctionnement des appareils, etc. Mais, dans certaines conditions, les sons revêtent un caractère désagréable ou indésirable et deviennent une nuisance : le bruit. 8.1. Définition : Le bruit est une perturbation mécanique de l’équilibre de l’air. Le bruit est un ensemble de sons pouvant constituer à la fois une source d’information, une gêne ou un danger. Il est matérialisé par la vibration de l’air (succession de pressions et de dépressions se déplaçant à une vitesse de 340 m/s. 8.2. Sources : Multiples ! Les bruits extérieurs à l'habitation : trafic routier, aérien, ferroviaire, travaux, chiens, machines, moteurs, centrale thermique, pompes, turbines, etc. Les bruits intérieurs : Soit créés ou voulus par les occupants des lieux : claquements de porte, bruits de talons, cris, appareils électroménagers, hi-fi, télévision, jeux des enfants, etc. Soit émis par les équipements et le bâtiment : ventilateurs, ascenseurs, vide-ordures, chaufferie, canalisations d’eau, etc.

8.3. La bande passante de l’oreille : 20 HZ 200 Hz Inaudibles

Infrasons

2000Hz

20000Hz

Domaine d’audibilité

graves

médiums

50

Inaudibles

aigus

ultrasons

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8.4. Niveaux de bruit en décibels (dBA) :

85 dB : Seuil de surdité

Côte d’alerte

Attention 1 + 1 ça ne fait pas 2

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Ainsi le doublement des décibels se traduit par une augmentation de 3 dBA

Si on veut gagner :

Si deux bruits sont inégaux, la somme des deux est égale au bruit le plus fort, on dit que le plus petit est masqué par le plus grand.

3 dBA il faut diviser le bruit par 2 6 dBA

4

9 dBA

8

12 dBA

16

15 dBA

32

18 dBA

64

Ainsi, être exposé 8 heures à 85 dB est aussi dangereux que d’être exposé 1 heure à 94 dB

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8.5. Les risques engendrés par le bruit : 1. Traumatisme acoustique : En cas de traumatisme sonore ou d'explosion (des bruits intenses, impulsifs, brefs) il peut y avoir rupture du tympan (au-delà de 160 dB), Symptômes : douleur, sifflement, sensation d'oreille "cotonneuse". 2. Fatigue auditive : C'est un phénomène que nous avons tous ressenti au sortir d'un lieu très bruyant, elle varie selon les individus, les niveaux sonores, les durées d'exposition. 3. Surdité professionnelle due au bruit : Elle apparaît lorsque l'intensité dépasse 85 dBA pour 8 heures de travail. Elle est donc fréquente, au début c’est des sifflements, sensation d'oreille étouffée. Par la suite, l’évolution est rapide pendant les premières années, plus lente ensuite. À la longue : - la surdité est totale ou presque totale, - avec souvent un abaissement du seuil de la douleur auditive, d'où des prises de risques auditifs supplémentaires. 8.6. Les effets du bruit : Effets sur l'organisme : Le bruit est source d’anxiété, de stress, de perturbation du sommeil et de troubles cardio-vasculaires (augmentation de la fréquence cardiaque et de la pression artérielle). Effets sur le travail : Le bruit altère la quantité de travail effectué, mais surtout la qualité du travail. En effet, le bruit perturbe la communication, entraîne des difficultés de concentration, une fatigue, une gène, une nervosité et peut donc être la source d’accident du travail. Effet de masque : Un son perturbe la perception parfaite d'un autre son. Si l'intensité de l'un est très supérieure à l'intensité de l'autre, celui-ci ne peut pas être entendu. Une partie de l'information sonore est perdue ou mal interprétée, d'où des risques d'accidents. Effets sur l'audition : Au début le bruit entraîne une fatigue auditive et temporaire (qui disparaît après une période de repos) puis s’installe progressivement une surdité définitive et incurable. Le bruit peut aussi être à l’origine de traumatisme sonore.

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150 dB

déchirure du tympan possible

130-140 dB 100-120 dB

sensation douloureuse sensation désagréable

80 dB 60 dB

cris conversation normale

20 dB

voix chuchotée

8.7. Exposition aux bruits : Le degré de risque d’exposition au bruit dépend des facteurs suivants : L’intensité en dB. La fréquence (les bruits aigus sont plus nuisibles que les graves). Le type du bruit (continu, intermittent, soudain, fluctuant...). Les bruits impulsionnels sont plus nocifs que les bruits continus. La durée d’exposition. Le caractère inattendu du bruit (surprend les réflexes de défense de l’oreille). conditions locales : un travail bruyant, effectué en plein air, sera moins pénible en raison de l’absence de réverbérations sur les parois. La distance par rapport à la source sonore. facteurs individuels : sensibilité individuelle (variable avec l’âge et la résistance physique), les antécédents médicaux. 8.8. Comment se protéger du bruit ? Protection technique collective réduction à la source (concevoir et acquérir les machines les moins bruyantes), isolation de la source sonore (encoffrement), écran acoustique (réduit la propagation du son), traitement acoustique des locaux (matériaux absorbants pour les parois), acoustique prévisionnelle (avant de modifier l’installation des machines), mesure du bruit à l’aide des sonomètres, limitation du temps d’exposition (cabine insonorisée).

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Avant

Après

Protection individuelle : Une oreille bien protégée n’est pas fatiguée après 8 heures de travail. La protection par : Casques antibruit ou, Bouchons d’oreille, permet une réduction du niveau sonore de plus de 20 dB(A). Cette réduction de 20 dB n’empêche pas la communication entre salariés ou l’écoute d’une machine avec un peu d’habitude. Le salarié choisira la protection qui lui convient le mieux ; les casques sont à préférer en cas de travail très salissant ou si la protection est intermittente (car les casques sont plus faciles à mettre en place et à retirer). Les bouchons bien mis sont aussi efficaces que les casques. Les casques enveloppants sont utiles en cas d’intensités très élevées. Le protecteur sera porté dès le début de l’exposition au bruit et pendant toute la durée de celle ci.

Comment bien ajuster son bouchon d’oreille ? prendre son temps, avec des mains propres, rouler le bouchon entre ses doigts afin de le comprimer le plus possible, afin d’ajuster le bouchon facilement, tirer l’oreille vers le haut et sur le côté et placer le bouchon dans le conduit auditif, Tenir l’oreille dans cette position jusqu'à ce que le bouchon reprenne sa forme initiale. Il faut toujours privilégier la réduction du bruit à la source, puis la protection collective, et seulement en dernier lieu la protection individuelle.

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À l’intérieur de l’entreprise, la circulation est le plus souvent assimilée à la fonction “transport et manutention”. Cette fonction est généralement considérée comme une activité auxiliaire difficilement maîtrisable en raison du caractère aléatoire des circulations, des interférences avec les fournisseurs et livreurs, de la variété et de la multiplicité des déplacements des chariots, des piétons, etc. 9.1. Types de circulation sur site : Plus précisément, les circulations en entreprise comprennent : les entrées et sorties du personnel et des visiteurs, l'entrée dans l'établissement des matières premières et autres produits nécessaires aux fabrications et au fonctionnement (entretien, restauration,..), les mouvements entre les ateliers (et à l'intérieur de ceux-ci), la sortie des produits finis ou usinés, des déchets, des sous-produits, etc. Mais aussi : les déplacements du personnel (qu'il soit motorisé ou à pied) à l'intérieur de l'établissement entre les différents locaux, de fabrication (atelier, usine,..) ou les annexes (vestiaire, cantine, infirmerie,..). 9.2. Les risques liés à la circulation à pied : Tout opérateur est sensé se déplacer à pied sur le site. Et toute personne circulant à pied sur le site est exposée à plusieurs risques. Citons ceux liés aux : Produits chimiques, Machines, Électricité, Sources de bruit, Heurt par un objet, Heurt par un engin, Chute plain-pied,….

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9.3. Les risques à la circulation des engins et véhicules sur site : Plusieurs types de véhicules et d’engins peuvent circuler dans un site industriel tel que : Les camions de chargement ou déchargement de produits, les grues, les engins de levage, les véhicules de la sécurité, les ambulances,… Toute personne circulant dans un site à bord d’un véhicule ou d’un engin est exposé à une multitude de risques, citons : Accidents de la route, collision, Heurt d’un piéton ou de l’installation, Explosion ou incendie (le moteur d’un véhicule est source d’énergie s’il n’est pas protégé), Détérioration des installations lors des manœuvres avec les gros engins,

9.4. Les actions de prévention des risques de circulation : 9.4.1. La circulation à pied : Contrôler l’accès des personnes sur site, Respecter les consignes de sécurité, Porter les équipements de protection individuelle de base, Porter les équipements de protection complémentaires liés à la tâche effectuée. 9.4.2. La circulation des engins et des véhicules : Respecter le code de la route, Equiper les véhicules et les engins de pare étincelle, Stationner les véhicules dans les endroits spécifiés, Stationner en position de démarrage, Ne pas stationner devant une bouche d’incendie, Vérifier l’état des engins avant qu’ils soient admis sur site,

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Fixer les charges avant de se déplacer, Soyer vigilants au volant,

N’utiliser pas de téléphones portables en conduisant.

9.5. Conduite à tenir en cas d’alerte :

Que faire ???? 1. Alerter ou faire alerter, 2. Protéger la victime en attendant l’arrivée des secours, 3. Donner les premiers secours si vous êtes formés, 4. arrêter le moteur de la voiture et tous les appareils électriques,

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L’homme est exposé aux rayonnements depuis son apparition sur terre. Il est, par exemple, exposé aux rayonnements solaires, c’est-à-dire à la lumière visible provenant du Soleil, laquelle s’accompagne de rayonnements invisibles connus sous le nom de rayonnements

ultraviolets

et

infrarouges.

Ces

rayonnements

sont

des

ondes

électromagnétiques comme le sont aussi les ondes radio, les rayons X et les rayons gamma. L’homme est également exposé à d’autres rayonnements invisibles qui proviennent de l’espace et du Soleil, connus sous le nom de rayonnement cosmique. Ces rayonnements de très grande énergie (ondes et particules) sont capables de traverser d’épaisses couches de roches. 10.1. Définition : Les rayonnements ionisants sont ainsi dénommés car, lors de leur interaction avec la matière, ils peuvent l’ioniser, c'est-à-dire enlever un ou plusieurs électrons à ses atomes. Les atomes ainsi privés de certains de leurs électrons sont alors chargés positivement. Les atomes voisins qui accueillent les électrons se chargent négativement. Les atomes chargés positivement ou négativement sont appelés ions. Les rayonnements capables de provoquer de telles réactions sont dits ionisants. 10.2. Les rayonnements : Les éléments radioactifs présents dans notre environnement émettent des rayonnements alpha, bêta et gamma. Les rayonnements gamma sont des ondes électromagnétiques (les plus énergétiques) tandis que les rayonnements alpha et bêta sont des particules qui sont respectivement un noyau d’hélium et un électron. Les rayonnements alpha (constitués de noyaux d'hélium) sont simplement arrêtés par une feuille de papier, Les rayonnements bêta (constitués d'électrons) sont arrêtés par une plaque d'aluminium, Les rayonnements gamma, eux, sont atténués quand ils pénètrent de la matière.

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Les autres rayonnements sont appelés rayonnements non ionisants et comprennent les ondes électromagnétiques les moins énergétiques.

10.3. Les secteurs concernés par les rayonnements ionisants : Les secteurs concernés sont : Tous les secteurs industriels utilisant ; la radiographie, les jauges, les traceurs, la chimie sous rayonnement, …tel que le secteur des hydrocarbures Le secteur médical (radiothérapie, radiodiagnostic,…), L’industrie nucléaire (extraction, fabrication, stockage et traitement des déchets,…), Certains laboratoires de recherche et d’analyse. L’usage des rayons Gamma  : Jauges d’épaisseur (sources scellées), Jauges de niveau (sources scellées), Jauges de densité pour liquides et solides (sources scellées), Radiographies industrielles (sources scellées), Traceurs industriels : détecteur de fuite, mesures de débits (sources non scellées),…. L’usage des rayons de type X : Radiographie industrielle, Radiographie médicale,... L’usage des rayons Laser : le rayon laser est un rayon lumineux pouvant entraîner des atteintes à l’œil Mesure de distance : télémétrie, Lignage des machines entre elles, Tracés des routes et des signalisations routières,…

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10.4. Les type de sources radioactives : Sources radioactives : caractéristiques et utilisation Principaux risques d’exposition

Sources scellées

Principales utilisations

Constituées de substances radioactives scellées dans une enveloppe inactive qui empêchent leur dispersion dans les conditions normales d’utilisation.

- Jauges d’épaisseurs (ß, γ) - Détecteurs de fumée (α) - Radiologie industrielle (γ) - Jauges de densité ou de niveau (γ) - Humidimètres (neutrons) - Utilisations thérapeutiques médicales

- Appareils défectueux - Mauvaise utilisation (règles de radioprotection non observées) - Perte ou vol de la source

Sources non scellées

Caractéristique

Constituées de substances radioactives (solides, liquides ou gazeuses) contenues dans des enveloppes non étanches et présentant un risque de dissémination dans des conditions normales d’utilisation.

- Traceurs industrielsMédecine nucléaire diagnostique (γ) - Médecine nucléaire thérapeutique

Dissémination possible des produits (dispersion, mise en suspension dans l’air, contaminations diverses)

Appareils électriques générateurs

Type de source

Produisent un rayonnement par des procédés physiques (tels les tubes radiogènes ou les accélérateurs de particules)

- Radiologie industrielle et médicale (X) - Analyses de laboratoires (X) - Radiothérapie (X, électrons)

Risques analogues à ceux des sources scellées, à ceci près qu’il y a risque d’exposition seulement si l’appareil est en fonctionnement

10.5. Les modes d’exposition aux rayonnements : L'exposition professionnelle aux rayonnements ionisants survient : - lors de l'utilisation de sources radioactives, - lors de l'emploi de matières contenant des éléments radioactifs, utilisées pour d'autres propriétés que leur radioactivité, - en présence de radioactivité naturelle sur les lieux de travail, - à la suite d'un accident ou incident au cours d'un processus industriel. Selon la manière dont les rayonnements atteignent l’organisme, on distingue deux modes d’exposition :

externe ou interne.

L’exposition externe de l’homme aux rayonnements provoque une irradiation externe. Elle a lieu lorsque celui-ci se trouve exposé à des sources de rayonnements qui lui sont extérieures (substances radioactives sous forme de nuage ou de dépôt sur le sol, sources à usage industriel ou médical…). L’exposition externe peut concerner tout l’organisme ou une partie seulement de celui-ci. Elle cesse dès que l’on n’est plus sur la trajectoire des rayonnements (cas par exemple d’une radiographie du thorax).

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L’exposition interne (contamination interne) est possible lorsque des substances radioactives se trouvent à l’intérieur de l’organisme. Celles-ci provoquent une irradiation interne. Elles ont pu pénétrer par inhalation, par ingestion, par blessure de la peau, et se distribuent ensuite dans l’organisme. On parle alors de contamination interne. Celle-ci ne cesse que lorsque les substances radioactives ont disparu de l’organisme après un temps plus ou moins long par élimination naturelle et décroissance radioactive ou par traitement. On parle de: Exposition externe à distance (irradiation) Exposition externe au contact (contamination externe) Exposition interne (contamination interne) Aussi : l’Irradiation et la Contamination radioactive. 10.6. Démarche de prévention des risques radioactifs : 1. Evaluer les dangers et les risques, 2. Intégrer la sécurité dans les travaux, 3. Organiser le travail, 4. Limiter les conséquences, 5. Informer sur les risques et leur prévention, 6. Former à la sécurité.

Source de rayonnement ionisant

Evaluation des risques : Il est fondamental d’identifier dans un premier temps les risques inhérents à toute activité, ainsi que les événements ou les facteurs de risque qui peuvent conduire à la survenue de ces risques, par l’identification et la caractérisation des sources et des rayonnements, ainsi que par la caractérisation des situations de travail, c’est-à-dire des expositions. En matière de radioprotection, les risques sont : - un risque d’exposition externe à des rayonnements ionisants ; - un risque de contamination externe ou interne par des substances radioactives ; - tous les autres risques associés, et en particulier : risque chimique (réactivité, corrosion, incendie, explosion), risques liés au poste de travail, risques liés à l’organisation du travail.

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protection & signalisation La délimitation des zones, est définie en fonction de l’exposition aux rayonnements ionisants, elle permet aussi de hiérarchiser les niveaux d’exposition.

Source de rayonnement ionisant

- la définition de zones de travail, - le suivi médical des personnes exposées, - le contrôle de l’ambiance des lieux de travail, - le contrôle des expositions par dosimétrie, - le contrôle des installations et des sources, - la traçabilité complète des matières radioactives, - la maîtrise des rejets dans l’environnement, - la collecte et l’élimination des déchets,

Délimitation des zones

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Pictogramme et panneaux Signalisation du risque radioactif : pictogramme, panneaux et autres éléments Pictogramme d’avertissement

Matières radioactives / Radiations ionisantes

Panneaux de signalisation de zone Ne sont donnés ici à titre d’exemple que 6 panneaux. En fonction de la nature du risque à signaler, les messages accompagnant le pictogramme, ainsi que les couleurs, peuvent être intervertis.*

Bandes de balisage

Affichage réglementaire d’information Protection des travailleurs contre les dangers des rayonnements ionisants

Cet affichage, remis à jour régulièrement, doit comporter notamment les consignes de travail et de sécurité adaptées à la nature de l’exposition et aux opérations envisagées. Des exemples existent et sont commercialisés par des entreprises de signalétique.

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Le travail en hauteur peut désigner plusieurs situations de travail résultant de l’emplacement du travail (toitures, passerelles, charpentes…) ou de l’utilisation de certains équipements (échelles, échafaudages, plates-formes de travail). Sont considères comme travaux en hauteur tous travaux s’effectuant a plus de trois mètres a partir de la surface du sol. 11.1. Risques des travaux en hauteur : le travail sur un échafaudage, sur une plate-forme sans garde-corps ou sans harnais de sécurité correctement attaché, le travail sur des toits fragiles, sur des échelles mal entretenues, mal placées et/ou mal fixées, les chutes d’homme, Les chutes d’objets, Superposition des tâches en même temps. 11.2. Équipements utilisés pour les travaux en hauteur : Les travaux en hauteur nécessitent l’utilisation de : Echelles portables, Echafaudages, Plates-formes, Nacelles. 1. Les différents types des échelles: Echelle droite, Echelle extensible, Echelle a sections, Echelle a crochets,

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Utilisation d’une échelle en toute sécurité nécessite :  N’utilisez jamais une échelle trop courte ni trop étroite pour les travaux à effectuer,  Ne jamais poser les pieds plus haut que le troisième barreau à partir du sommet d’une échelle droite,  Ne pas utiliser des échelles métalliques a proximité d’équipements ou lignes électriques,  Il faut toujours placer les échelles correctement,  Utilisez une corde manuelle pour monter ou descendre des outils ou des pièces,  Il faut toujours faire face à l’échelle et avoir les mains libre en montant ou en descendant,  Attachez toujours l’échelle au sommet pendant qu’elle est maintenue en place par un agent,  Ayez le soin de placer les échelles sur une surface solide et horizontale,  Les échelles doivent se prolonger d’un mètre au dessus de la plate-forme à accéder,  Les ceintures de sécurité sont obligatoires si vous travaillez sur une échelle supérieur a deux mètres,  Assurez-vous que vos chaussures de travail ne sont pas recouvertes de boue, de graisse ou d’autre substances qui peuvent vous faire glisser ou tomber.

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Dés qu’un travail est entrepris sur une échelle, les pieds étant à plus de 3 mètres du sol, le port d’un harnais correctement attaché est obligatoire.

2. les différents types d’échafaudages : De pied, métalliques, fixes. Métalliques suspendus. Volants.

Utilisation d’un échafaudage en toute sécurité, nécessite :  Les échafaudages ne peuvent être montés, démontés ou même sensiblement modifiés que lors de la présence d’une personne compétente et par des travailleurs qui ont reçu une formation spécifique,  Lors du montage, démontage ou de la transformation d’un échafaudage, une protection appropriée contre le risque de chute de hauteur et le risque de chute d’objets doit être mise en place,  La charge admissible d’un échafaudage doit être visiblement indiquée sur l’échafaudage ainsi que sur chacun de ses planchers,  Les échafaudages doivent être munis sur les côtés extérieurs, de garde-corps : - Placés à une hauteur comprise entre 1m et 1m10, - Comportant une plinthe de 10 à 15 cm, - Avec une main courante et une lisse intermédiaire à mi-hauteur,

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 La distance entre le plancher de l’échafaudage et l’ouvrage contre lequel il est établi doit être inférieure à 20 cm. Si cette distance ne peut être techniquement respectée, des protections collectives (garde-corps,..) ou individuelle doivent être mises en place,

 Vérification de la conformité de l’échafaudage par la vérification de sa pancarte d’utilisation  Les vérifications de l’échafaudage portent sur l’ensemble de l’échafaudage, y compris ses accès, on distingue trois types de vérifications : - Vérifications avant mise ou remise en service, - Vérifications journalières, - Vérifications trimestrielles

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Les accès ne sont jamais sur le même côté Alternés entre le côté gauche et le côté droit

 Sur un échafaudage roulant s’assurer que toutes les roulettes sont verrouillées avant de monter,  Éviter les travaux superposés sous les échafaudages,

Ce qu’il ne faut pas faire :  Jeter ou laisser tomber du matériel sur le plancher,  Encombrer le plancher de matériaux inutiles.  Monter sur les garde-corps et plinthes pour travailler.  Se pencher a l’extérieur des garde- corps.  Travailler si la personne se sent étourdie ou chancelante, aviser le superviseur concernant cet état.  Surcharger l’échafaudage par une personne ou un matériel additionnel sans l ’autorisation du superviseur.  Enlever quoi que se soit afin d’améliorer l’accès, sauf avec autorisation du superviseur.

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 Ne jamais courir ou sauter sur le plancher car :

Attention aux lignes à haute tension en extérieur !

Il est formellement INTERDIT de déplacer un échafaudage roulant lorsqu’une ou des

personnes s’y trouvent dessus. De même, il est

interdit aux agents se trouvant sur les planchers, de déplacer l’échafaudage en appliquant un effort sur une structure fixe de l’ouvrage

11.3. Les équipements de protection : 11.3.1. La protection collective : Mise en place de garde-corps : Prévention des chutes de hauteur par des garde-corps, intégrés ou fixés de manière sûre, rigides et d'une résistance appropriée, de lisses intermédiaires à mi-hauteur et de plinthes, Le plan de travail il faut qu’il soit plan et horizontal. 11.3.2. La protection individuelle : Un équipement de protection individuelle contre les chutes de hauteur est composé d'un dispositif de préhension du corps (harnais), d'un mécanisme de sécurité pour atténuer les effets de la chute, d'un système de liaison (longe) et d'un point d'ancrage, le mécanisme de sécurité ne doit pas permettre une chute libre de plus d'un mètre, Présence d'une tierce personne lorsqu'il est fait usage d'un tel équipement de protection individuelle, Harnais antichute, ceintures, longes, cordes, Equipements de protection conformes aux normes selon les risques associés : casque, lunettes, écran facial, coquille antibruit

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12.1. La colonne vertébrale : La colonne vertébrale est une structure complète du fait de sa triple fonction : 1. Etre un conduit qui protège la moelle épinière, 2. Etre solide pour assurer son rôle de poutre maîtresse du squelette et, 3. Rester souple pour permettre à l’homme de bouger

Conduit

La colonne vertébrale ressemble à un mât de bateau

Souple

Solide

De cette triple fonction découle l’anatomie de la colonne vertébrale faite : De l’empilement d’os (les vertèbres), D’éléments amortisseurs (les disques intervertébraux), Et d’une structure de soutien très importante (ligaments et muscles).

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La zone cervico-dorsale est très sollicitée par les mouvements de la tête et les contraintes posturales (charges musculaires statiques lors du maintien d’une position : travail sur écran, sur microscope, conduite de chariots automoteurs, prise de charge en hauteur ou en profondeur….), La zone dorsale permet les mouvements de rotation mais son rattachement au sternum par les dix premières paires de côtes de la cage thoracique la protège relativement mais les risques sont plus traumatiques (choc, chute, toux…),

La zone lombo-sacrée est sollicitée par les mouvements de flexions, d’extensions, de rotations et elle supporte la totalité du poids du tronc. Une surcharge d’activité sur cette charnière engendre des problèmes de santé (lombalgie aiguë ou lumbago, sciatique, déplacement discal ou hernie discale…).

Le disque intervertébral joue un rôle de répartiteur de pression (il est le plus souvent impliqué dans la genèse de la pathologie lombaire). Noyau qui répartit la pression dans toutes les directions. Les pressions verticales sont absorbées par les plateaux vertébraux et les pressions obliques et horizontales sont transmises à l’anneau fibreux. Anneau fibreux aux lamelles élastiques.

12.2. Le poste de travail : La manutention de charge de masse unitaire élevée,

La manutention effectuée de façon répétitive et à cadence élevée,

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Charge difficile à manutentionner : grande dimension, température élevée ou basse, arêtes vives,…, Mauvaises postures imposées, ou prises par le personnel : dos courbé, charge éloignée du corps,…,

12.3. Les risques liés à la manutention manuelle :

La fatigue musculaire : suite à un travail prolongé de certains muscles, L’arthrose, Lumbago aigu : Les nerfs sont irrités et provoquent un blocage musculaire.

La sciatique : La déformation créée par le noyau chassé est plus importante et vient toucher le nerf sciatique provoquant une douleur qui descend vers la jambe. Le nerf sciatique est la protection de la moelle épinière.

La hernie discale : Soit par distension de l’enveloppe périphérique du disque, soit par rupture de cette même enveloppe, le nerf sciatique, et parfois la moelle épinière est atteint.

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Le tassement discal : stade de la détérioration discale, peut provenir d’un choc brutal ou d’efforts répétitifs 12.3. Comment réduire les risques de la manutention manuelle : Ce qu’il ne faut pas faire : Joindre les pieds

Ecarter exagérément les pieds

Soulever une charge avec le dos rond

Garder les jambes raides

se tenir éloigner de la charge

Effectuer une torsion à la colonne vertébrale

Trop fléchir les jambes

Trop plier les bras

Ce qu’il faut faire : Se rapprocher de la charge à soulever

plier les jambes

travailler les mains en traction simple

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La Manutention mécanique : peut entraîner des blessures liées à la circulation des engins mobiles, à la charge manutentionnée, et au moyen de manutention. 13.1. Les différents types d’engins de manutention : Les chariots : Transpalette Chariot automoteur

Chariot frontal

Chariot automoteur à conducteur Chariot rétractable

à pied

Transpalette à conducteur porté

13.2. Les différentes catégories de P.E.M.P : Catégorie 1B Catégorie 1A

Catégorie 2B

Catégorie 3A Catégorie 3B

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13.3. Les risques liés à la manutention mécanique : Utilisation d'un moyen de manutention inadapté à la tâche à effectuer ou dans des conditions non prévues (surcharge, élingue usagée ou inadaptée...), Instabilité du moyen de manutention (mauvais état du sol, charge mal répartie ou de masse trop élevée...), Instabilité de la charge (arrimage absent ou insuffisant, rupture du système de maintien en hauteur...),

Conduite sans visibilité suffisante dans des zones étroites, à grande vitesse, Collision, dérapage, renversement des engins, Chute, heurt, écrasement des personnes, Rupture, défaillance des moyens de manutention,

13.4. Prévention des risques de manutention : Les moyens de prévention des risques de manutention sont de 3 types : 1. Organisationnels Définir le schéma de circulation des engins, Habilitations des conducteurs. 2. Techniques : Collectifs : Etat des sols (nature, configuration, défauts, …), Matérialisation des zones de circulation des engins de levage, Zone inaccessible en dessous de la charge levée, Matériel conforme et adapté aux charges,

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Les moyens de manutention mécanique doivent être maintenus en bon état et vérifiés périodiquement, Les moyens de manutention mécanique doivent être adaptés au poids et aux conditions de levage de la charge, Les moyens de manutention mécanique doivent être pourvus de dispositifs de sécurité, portillon…, Individuels : Utilisation de casques, gants, chaussures de sécurité, lunettes … 3. Humains Formation des utilisateurs (cariste, pontier, …), Visite médicale d’aptitude dans certains cas.

Ne jamais circuler fourche haute

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Les travaux de fouille génèrent plusieurs situations à risques, qui dépendent de l’emplacement des travaux (à l’intérieur ou à l’extérieur de l’installation), de leur proximité (à proximité d’un pipeline, équipement sous pression,…), des engins utilisés, … 14.1. Les risques liés aux travaux de fouille : 1. le risque d’explosion : présence de gaz, travaux à proximité de pipeline,… 2. le risque électrique : présence de câbles enterrés, travaux à proximité d’une ligne aérienne haute tension,… 3. le risque lié aux produits chimiques 4. le risque d’éboulement, suite à la nature du sol et au non respect des distances des tranchées, 5. le risque de chute dans la tranchée. 14.2. Les actions de prévention des risques des travaux de fouille : Lorsque des travailleurs sont présents sur les lieux où s’effectuent des travaux d’excavation ou de tranchée : Le permis de fouille doit être signé, La zone ou s’effectuent les travaux doit être balisée, Les procédures et les consignes de sécurité doivent bien claires, Les parois de la tranchée doivent être blindées, Les matériaux doivent être déposés à plus de 1,2 mètre du bord des parois Les véhicules et les machines doivent circuler ou être stationnés à plus de 3 mètres de la tranchée,

40 cm

Tranchée blindée

Plus de 1,30 m

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L'objectif du plan de prévention est d'informer des mesures de sécurité à mettre en œuvre lors de travaux faisant intervenir du personnel de sociétés extérieures aux fins d’exécuter une opération ou de participer à l’exécution d’une opération en Co-activité et ce, quelle que soit sa nature. 15.1. Pourquoi plan de prévention ? Travailler chez les autres, dans des installations inconnues, où sont exercées des activités souvent étrangères aux siennes, entraîne des risques supplémentaires. D’après les études réalisées sur ce sujet, sur 100 victimes d’accidents mortels, 15 appartiennent à des entreprises effectuant des travaux dans des entreprises utilisatrices. C’est pourquoi une planification préalable au déroulement des travaux effectués par les entreprises extérieures est nécessaires. Il s’agit de prévenir les risques liés à l’interférence entre les activités, les installations, et les matériels des différentes entreprises présentes sur les mêmes lieux de travail. 15.2. Etablissement d’un plan de prévention : Visite sur le chantier de l’entreprise utilisatrice (EU) et des entreprises extérieures (EE), avec une présentation des risques de l’EU et ceux relatifs aux travaux des EEs. Règles communes à toutes les opérations : Inspection du matériel éventuellement mis à disposition de l’entreprise extérieure, Délimitation du secteur de l’intervention, Matérialisation des zones qui peuvent présenter des dangers, Analyse des risques pouvant résulter de l’interférence entre les activités, Rappel des principes essentiels de prévention, Identification des responsabilités de chaque intervenant, Définition du cadre d'une opération et les obligations des différents intervenants, Organisation du partage de responsabilités avec les sous-traitants, Délivrance de documents indispensables : permis de feu, autorisation de travail, Vérifications au niveau des salariés extérieurs : niveaux d'habilitation connaissances, aptitudes

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16. IMPACT DES TELEPHONES PORTABLES SUR LA SANTE ET SUR LES INSTALLATIONS

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16.1. Introduction : Le GSM pour Global System Mobile Les ondes émises par les antennes relais GSM sont des ondes électromagnétiques. Ces ondes électromagnétiques consistent en la propagation d'énergie sous la forme d'un champ électrique couplé à un champ magnétique. L'onde est caractérisée par sa longueur d'onde qui s'exprime en mètre, ou par sa fréquence qui s'exprime en Hertz (Hz). Onde EM

16.2. Définition : Les champs électriques sont produits par la présence de charges électriques statiques ; ils se mesurent en Volt par mètre (V/m). Les champs magnétiques sont créés par le déplacement de charges électriques ; ils sont mesurés en Tesla (T) ou micro Tesla (m T).

16.3. Les éléments d’un réseau GSM : La figure ci-dessous donne une représentation schématique d'un réseau GSM. La liaison sans fil se déroule entre les antennes du portable, de la MS (mobile station) et de la station de base BTS (base transceiver station). Les antennes des stations de base sont fixes, de sorte que le champ partiel ou cellule soit desservi de manière optimale. Un certain nombre de BTS sont reliées à un centre de transmission, le MSC (Mobile switching centre). Ce centre de transmission dirige les communications vers et à partir du réseau téléphonique public et d'autres réseaux, tels que les réseaux de données.

Le réseau GSM

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16.4. Propagation des ondes : Le phénomène principal qui caractérise la propagation d'une onde électromagnétique est son affaiblissement progressif. L'importance de cet affaiblissement dépend de plusieurs facteurs : La distance "Propagation d'une onde électromagnétique" : le champ de l'onde reçue en un point diminue en fonction inverse de la distance qui sépare ce point de l'émetteur, et la puissance de l'onde diminue en fonction inverse du carré de la distance. Ainsi à 20 mètres d'une antenne, la puissance de l'onde est cent fois plus faible qu'à deux mètres,



 La fréquence : plus la fréquence est élevée, plus l'affaiblissement est important,  Les obstacles rencontrés qui réfléchissent ou diffractent l'onde. 16.5. Bande des ondes électromagnétiques : Les GSM émettent des radiofréquences dont la fréquence se situe actuellement autour de {900 - 1800 MHz}.

Pour extra low frequency 16.6. Impact des rayonnements électromagnétiques sur la santé: Les radiofréquences (RF) font partie des rayonnements électromagnétiques non ionisants, c’est-à-dire qu’ils ne peuvent pas briser les liaisons chimiques ni provoquer d’ionisation des molécules biologiques. Ils ne sont donc pas à confondre avec les rayonnements ionisants, comme les rayons gamma ou les rayons X. Ces radiofréquences produisent toutefois, des effets thermiques pour des intensités relativement élevées. En pénétrant dans l’organisme à des profondeurs variant selon leur fréquence, les champs RF produisent une élévation de température des tissus qui peut, à des intensités élevées, dépasser les mécanismes de thermorégulation.

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Dès lors, les effets néfastes avérés et reconnus sur la santé sont liés à cet échauffement des tissus. L’effet thermique est un phénomène qu’il faut essayer d’éviter en respectant les recommandations. 16.7. Impact sur les appareillages électriques et électroniques : Les exemples montrent que les ondes hertziennes et les micro-ondes peuvent perturber l'appareillage électronique sensible (perturbation électromagnétique ou interférence). En d'autres termes, certains appareils électroniques ne sont pas suffisamment protégés ou immunisés contre les ondes hertziennes puissantes. Il est donc également possible qu'un mobilophone ou un appareil GSM provoque des perturbations.

16.6. Les actions de prévention : éviter l’utilisation prolongée des téléphones portables, il est strictement interdit d’allumer un téléphone portable dans un site industriel, évitera d'utiliser des appareils de téléphonie mobile à proximité d'appareillages électroniques sensibles et certainement pas à proximité d'appareillages électroniques importants pour la sécurité, Sur la route, même pour le travail ne décrocher pas votre téléphone, Respecter les seuils d’exposition aux ondes électromagnétiques.

A ce stade, nous préférons vous avertir que le plus grand risque se situe surtout au niveau de l’utilisation massive du GSM. En effet, même si l’émetteur du GSM est de plus faible puissance qu’une antenne relais, celui-ci s’utilise directement contre la tête de l’utilisateur. De ce fait, il est susceptible de causer beaucoup plus de dégâts sur l’organisme. Passez à l’utilisation raisonnable du GSM.

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17. LE REFERENTIEL PERMIS DE TRAVAIL DU GROUPE SONATRACH

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17.1. Définitions : 17.1.1. Permis de travail Un permis est une autorisation, une permission, de faire un travail bien défini, dans des conditions bien définies et dans une période de temps bien définie. 17.1.2. Certificat Un certificat est un acte écrit par lequel une personne, en sa qualité de personnel compétent ou habilité, garantit un fait dont elle a connaissance 17.2. Liste des permis : Permis de travail à froid Il est établi pour les travaux n’utilisant pas une flamme, ne générant pas d’étincelles ou n’émettant pas de chaleur. Sa durée maximale de validité est de 7 jours. Permis de travail à chaud Il est établi pour tous les travaux exigeant une flamme/feu nu ou étant générateur d’étincelles. Sa durée maximale de validité est de 7 jours.

Permis de pénétrer dans un espace confiné Il est exigé pour toute entrée dans un espace confiné (réservoirs, récipients, capacités, colonne, …) ou dans une excavation dont la profondeur est supérieure à 1.5 mètres. Sa durée maximale de validité est de 7 jours. Permis d’excavation (de fouille) Il est nécessaire pour l’exécution de fouille, ouverture de tranchée, grattage, enfouissement, déplacement non habituel de sable ou de terre, et toute autre opération qui pourrait endommager les conduites, câbles ou ouvrages couverts ou enterrés. Sa durée maximale de validité est de 7 jours.

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Permis de radiographie Il est exigé lors d’opération de radiographie, il permet d’assurer la coordination entre les différentes structures concernées et fixe les conditions à respecter pour la réalisation de l’opération de radiographie en sécurité. Sa durée maximale de validité est d’un quart/poste. Permis de travaux en hauteur Il est exigé pour tout travail exécuté à une hauteur de 2 mètres et plus. Sa durée maximale de validité est de 7 jours en continu. Permis d’opération de levage Il est nécessaire pour toute opération de manutention mécanique, il consiste à identifier les dangers, les mesures de protection et les différents points à vérifier avant et pendant le levage. Sa durée maximale de validité est de 7 jours. Permis d’entrer pour véhicule/engin Consiste en une autorisation pour permettre l’entrée de tout véhicule ou engin dans une zone classée ou réglementée. Sa durée maximale de validité est de 7 jours.

Permis de fermeture provisoire de route Il est établi pour toute fermeture provisoire, totale ou partielle d’une route, il permet la passation de l’information aux équipes d’exploitation et d’intervention. Sa durée maximale de validité est de 7 jours en continu. Permis de mise en service d’un équipement Il est établi pour permettre la mise en service d’un équipement, il assure que toutes les parties concernées par une activité en amont de la mise en service (travaux de maintenance, inspection,…)

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ainsi que les parties concernées par la mise en service elle-même (exploitation, production,…) prennent toutes les dispositions pour garantir une mise en service en sécurité. 17.3. Liste des certificats : Certificat de consignation électrique Il est nécessaire pour tout isolement électrique complexe ou lié à une alimentation électrique importante (supérieure à 10000V pour les travaux d’ordre mécanique ou supérieure à 500V « BTA » pour les travaux d’ordre électrique. Le certificat est valable pendant toute la durée de la consignation électrique. Certificat de confirmation d’isolement Il s’applique aux isolements des énergies de fluides, de pression et mécaniques, aux inhibitions des systèmes d’instrumentation et de contrôle, et à l’isolement de l’énergie électrique. Il est établi avant que le permis de travail soit délivré, il restera en vigueur jusqu’à ce que le permis de travail soit annulé. 17.4. Revalidation/ Extension : Le permis est revalidé selon la durée de revalidation approuvée par l’autorité de zone et la structure HSE. La revalidation est effectuée à chaque changement d’équipe de quart/poste ou changement de responsable de l’exécution. Un permis de travail peut être prolongé jusqu’à 7 jours consécutifs maximum, et ce en fonction des spécificités du travail et des conditions de sécurité.

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17.5. Etablissement d’un permis de travail La décomposition du travail en tâches élémentaires permet de faire le tri des opérations et de déterminer le permis nécessaire pour chaque opération. Décomposer un travail en plusieurs tâches exige une connaissance approfondie de celui-ci, la connaissance des différents types d’énergie pouvant exister, de même le contact avec ses sources qu’est ce qu’il peut provoquer comme risque ? Et enfin les barrières qu’il faut utiliser pour éliminer ou réduire le risque. Les différents types d’énergie : La pression, La température, L’énergie chimique, Le rayonnement, L’électricité, La hauteur, L’énergie biologique, Le mouvement. Les risques liés aux sources d’énergie : La chute, Le feu accidentel ou non maîtrisé, L’explosion, L’exposition à la radiation, l’exposition au bruit, La déficience en oxygène, Le contact avec le courant électrique, L’exposition à une température extrême, Collision contre un objet, Personne frappée par un objet. Les barrières pour éliminer ou réduire le risque : Eliminer les sources d’énergie, Substituer les sources d’énergie dangereuses par d’autres produits moins dangereux ou pas dangereux, Réduire le niveau de risque, Se doter d’un plan d’urgence, Adopter des mesures pour réduire les dommages causés par un accident ou une situation d’urgence.

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17.6. Formulaire d’évaluation de risques Un pour chaque tâche un formulaire d’évaluation de risques est utilisé pour une évaluation plus approfondie.

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DEFINITION DE QUELQUES MOTS CLES

ACCIDENT

Evènement ou suite d'évènements imprévus entraînant des dommages matériels et/ou corporels. ACCIDENT DU TRAVAIL

Accident survenu du fait ou pendant le travail, et ayant entraîné des lésions corporelles mortelles ou non mortelles. ACCIDENT MORTEL OU FATALITE

Accident de travail ayant entraîné mort d’homme. ACCIDENT AVEC ARRET DE TRAVAIL (AAA)

Accident de travail entraînant une ou plusieurs blessures avec arrêt de travail définitif ou temporaire, qu’elles qu’en soient les conséquences environnementales, matérielles et médiatiques associées. ACCIDENT SANS ARRET DE TRAVAIL (ASA)

Accident de gravité moindre que les AAA, ils nécessitent toutefois des soins médicaux d’une certaine importance et probablement le changement temporaire d’activité de la personne accidentée. ACCIDENT DE TRAJET (AT)

Accident survenu pendant le trajet effectué par la victime pour se rendre à son lieu de travail, quel que soit le mode de transport utilisé. ACCIDENT DE CIRCULATION (AC)

Accident impliquant les véhicules de la société, survenu sur la route et entraînant des dommages ou accidents de travail. ACTION OU CONDITION DANGEREUSE

Toute action ou toute situation ayant le potentiel de causer un incident (il ne s’est rien passé).

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C.A.C.E.S (Certificat d’Aptitude à la Conduite en Sécurité)

Reconnaissance de la maîtrise des questions de sécurité liée à la fonction de conducteur d'engins (grues à tour, grues mobiles, grues auxiliaires de chargement de véhicules, chariots automoteurs de manutention à conducteur porté, plates-formes élévatrices,…), tant sur le plan théorique que pratique. CERTIFICAT DE CONFORMITE

Document attestant de la conformité d'un équipement de travail, d'un équipement de protection ou d'une installation par rapport à des règles. CHANTIER

Lieu où se déroulent des travaux de construction, de réhabilitation, d'entretien, de réparation ou d'exploitation, temporaires d'une journée, ou permanents, fixes ou mobiles. CONSIGNE

Instruction formelle donnée à toute personne chargée de l'exécuter. DANGER

Elément ou situation pouvant nuire par blessure ou atteinte à la santé, aux biens et à l'environnement. ELECTRISATION

Blessure due à un contact électrique. ELECTROCUTION

Mort produite par le passage d'un courant électrique dans l'organisme. ENTREPRISE EXTERIEURE

Entreprise qui effectue des travaux ou des prestations de service dans l'enceinte d'une entreprise utilisatrice. ENTREPRISE UTILISATRICE

Entreprise qui utilise les services d'entreprises extérieures. EQUIPEMENT DE PROTECTION COLLECTIVE

Equipement placé entre la source du danger et le travailleur, le protégeant des risques, pour sa sécurité ou pour sa santé au travail.

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EQUIPEMENT DE PROTECTION INDIVIDUELLE (EPI)

Equipement porté par l'agent, le protégeant des risques pour sa sécurité ou pour sa santé au travail. EQUIPEMENT DE TRAVAIL

Machines, outils, engins, matériels et installations utilisés dans le cadre du travail. ENDOMMAGEMENT DES EQUIPEMENTS

Suite à un incident ayant entraîné des conséquences matérielles d’un niveau de gravité réel. FICHE DE DONNEES SECURITE (F.D.S)

La fiche de données de sécurité est un document réglementaire que le fournisseur est tenu de délivrer pour toutes substances ou préparations dangereuses vendues Elle comporte des informations plus complètes et plus précises que l'étiquette, µ

FUITE D’HYDROCARBURES

Tous les dégagements et/ou fuites ont un impact sur l’environnement, mais ils peuvent également (dans des cas extrêmes) entraîner des dommages corporels, des dommages matériels, une perte de production ou une atteinte à la réputation de la société, s’ils sont accompagnés d’un incendie et/ou explosion. HABILITATION

Reconnaissance, par l'employeur, de la capacité d'une personne à accomplir en sécurité les tâches fixées. INCIDENT

Tout événement indésirable comportant un transfert d’énergie ou une possibilité de transfert d’énergie dont la conséquence est un accident, des dommages ou une perte réelle ou potentielle. PRESQUE ACCIDENT

C’est

un

enchaînement

indésirable

d’événements

imprévus

qui,

dans

d’autres

circonstances, auraient pu entraîner des dommages corporels, des dommages matériels, des dommages environnementaux, une perte de production ou une atteinte à la réputation de la société.

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MALADIE PROFESSIONNELLE

C’est un état ou un trouble physique anormal lié au travail, causé par l’exposition à certains facteurs dans le cadre du travail. Elles comprennent les maladies aiguës et chroniques provoquées par l’inhalation, l’absorption, l’ingestion ou le contact direct. MAITRE D’OEUVRE

Personne physique ou morale qui a la responsabilité de la conception, de l’exécution et du contrôle de l'exécution de l'ouvrage. MAITRE D’OUVRAGE

Personne physique ou morale pour le compte de qui un projet est réalisé. Le maître d'ouvrage définit les objectifs du projet, investit, choisit le maître d'œuvre et contrôle le résultat. POSTE AMENAGE

Toute blessure entraînant l’incapacité d’une personne à accomplir son travail habituel dans son intégralité. Cet aménagement peut consister en : 

Une affectation à un travail temporaire



Un travail à temps partiel au poste habituel

PROCEDURE

Méthode, démarche à suivre pour obtenir un résultat. Exemple : procédure d'évacuation, de déclaration des accidents de service etc. RISQUE

Probabilité qu'un danger se transforme en accident. Le risque = Danger x Exposition SECURITE

Situation où l'on n'a aucun danger à craindre. SOUS-TRAITANCE

Entreprise juridiquement indépendante de l'entreprise utilisatrice, amenée à faire travailler son personnel, ponctuellement ou en permanence, sur les lieux de travail de l'entreprise utilisatrice.

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SYSTEME DE MANAGEMENT Les objectifs du HSE MS sont: • Indiquer une approche claire, concise et systématique pour assurer la conformité avec toutes les législations, les normes industrielles et les meilleures pratiques en vigueur, et la politique et normes de l’entreprise; • Démontrer qu’il existe des contrôles pour tous les dangers et effets, et que les aspects environnementaux sont évalués, gérés et réalisés • une performance HSE améliorée en continu.

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10 CONSEILS POUR MAITRISER LES RISQUES 7 8 9

1.

J’attache la plus grande importance à l’état de sécurité de référence.

2. Je respecte la réglementation et les procédures en vigueur. 3. Je coordonne étroitement mon activité avec celle des autres. 4. Je note soigneusement chacune de mes actions. 5. Je demande systématiquement conseil quand je ne sais pas faire. 6. J’accepte d’être contrôlé et de contrôler moi-même. 7. J’adapte en permanence mes connaissances pour bien exercer mon métier. 8. Je redouble de vigilance en présence d’une situation dégradée. 9. Je signale sans délai et avec précision à ma hiérarchie tout incident ou imperfection. 10. Je sais reconnaître l’erreur que j’ai commise.

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HABILITATION SECURITE NIVEAU N1

Observez, analyser et réagir

Non à l’indifférence, il faut toujours penser aux autres

La sécurité c’est l’affaire de tous

La sécurité n’a pas de prix mais elle a un coût

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Fiche d’observation d’un poste de travail

Risque

Exposition (fréquence

Description du

durée)

problème

Activité opérateur

Mesures de prévention

existantes

envisagées

Risque de chute de plain-pied Risque de chute de hauteur Risque lié à la circulation interne à l’entreprise Risque routier Risque lié à l’activité physique Risque lié à la manutention mécanique Risque lié aux produits, aux émissions et aux déchets Risque lié aux agents biologiques Risque lié aux équipements de travail (machines) Mesures de prévention Risque

Activité opérateur

Exposition (fréquence durée)

Risque lié aux chutes d’objets Risque lié au bruit Risque lié aux ambiances thermiques Risque d’incendie, d’explosion Risque lié à l’électricité Risque lié à l’éclairage Risque lié aux rayonnements Risques d’ordre psychologique (stress, harcèlement) Autres risques

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Description du problème

existantes

envisagées

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INRS : Le bruit en milieu du travail, Guide d’évaluation des risques, Evaluation des accidents du travail et des maladies professionnelles, Etude de la tenue mécanique des équipements de protection individuelle aux jets d’eau à très haute pression, Travailler en sécurité avec l’eau à haute pression, conseils aux opérations 1998, Champs magnétiques et radiofréquences Les micro-ondes Lasers Les Risques électriques La circulation Prévention des maladies professionnelles dans les laboratoires -Suvapro, Le travail en sécuritéLe bruit et ses effets –Futura_sciencesLe bruit –Dr Cécile ManaouilGuide pratique de l’ADEME –La lutte contre le bruitOuvrages concernant le bruit N° 86001f –SuvaProLa santé au travail –atou_santé.comSécurité des outils, des machines et des procédés industriels –IRSST « Institut de Recherche Robert Sauvé en Santé et Sécurité du Travail » Consignation d’une machine -Code du travailENSPM-FI : l’Electricité, la Pression, le Feu Maladies professionnelles –SST « Santé et Sécurité au Travail »Mesures de sécurité applicables –Université de la MéditerranéeLe contrôle des équipements sous pression –DRIRE 2005Equipements sous pression –La CUSSTR « la Commission Universitaire de Sécurité et Santé au Travail Ronade » Rayonnements non-ionisants –La CUSSTRBossons futé : rayonnement ionisants Santé et travail –Dr Acquarone DenisConvention de partenariat EU et EE –CRAMImpact des antennes GSM sur la santé et sur les installations « Dir HSE-AMT »

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