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Zitiervorschau

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CONSTRUCTION D’UN RESERVOIR DE STOCKAGE FUEL

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SOMMAIRE

I.

OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION……………………………………………....3

II.

DOCUMENTS DE REFERENCE…………………………………………………….….3

III.

ETABLISSEMENT DU PAQ………………………………………………………….....3

IV.

ORGANISATION DE L’ENTREPRISE………………………………………………....4 IV.1. Etudes…………………………………………………………………………….....6 IV.2. Etudes et commande……………………………………………………………......6 IV.2. 1. Bureau d’études…………………………………………………………......6 IV.2.2. Approvisionnement…………………………………………………………...6 IV.2.3. Choix des sous-traitants……………………………………………….……...6

V.

INTERFACES ET CANAUX DE COMMUNICATION……………………………….6

VI.

PROCEDES…………………………………………………………………………….....6 VI.1. Procédés de Fabrication…………………………………………………………......7 VI.2. Procédés de Montage………………………………………………………………..7

VII.

RESSOURCES ET MOYENS MIS EN OEUVRE…………………………………........9

VIII.

DISPOSITIONS POUR L’ASSURANCE QUALITE……..…………………………...10 VIII.1. Qualité interne…………………………………………………………………....10 VIII.2. Contrôle Qualité Externe………………………………………………………....12 VIII.3. Traitement des Non-conformités………………………………………………....12

IX.

SECURITE…………………………………………………..………………….………..13

X.

REPORTING……………………………………………….………………….………...13

XI.

RECEPTION……………………………………………………………………..………13

XII.

ANNEXES………………………………………………………………………...……...13

Plan Assurance Qualité-Rév.01

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I.

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OBJET ET DOMAINE D’APPLICATION

Le présent Plan d’Assurance Qualité (PAQ) a pour objet de décrire les dispositions mises en œuvre par la Société GEQ2I pour s’assurer de l’obtention de la qualité et de la conformité aux exigences spécifiées, de la construction d’un réservoir de stockage Fuel. Le présent Plan Assurance Qualité est applicable à l’ensemble des phases de ce projet. II. -

DOCUMENTS DE REFERENCE

Marché N° SP 650853P2 Dossier technique de l’appel d’offre N° SP 461618 III.

ETABLISSEMENT DU PAQ

Le présent PAQ est : - établi par l’Assistante Technique du Bureau d’Etudes. - vérifié par le responsable du bureau d’études. - approuvé par le chargé d’affaires. La mise à jour du PAQ est déclenchée à la suite d’éventuelles remarques ou recommandations du Client ou des différents services de GEQ2I.  Liste prévisionnelle des documents de l’affaire Documents techniques a) plans généraux  Plan Datasheet  Plan des fondations  Plan d’implantation b) plans techniques

 Plan d’implantation tuyauterie.  Plan d’implantation et isométries.  Plan de support. Plan Assurance Qualité-Rév.01

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     

Plan et détails de la chaudronnerie. Plan et détails de l’escalier hélicoïdal. Plan et détails du fond. Plan et détails du toit Schéma électrique des alarmes ………..

    

Note de calcul des structures chaudronnerie Note de calcul des fondations Note de calcul de la murette de rétention Note de calcul thermique Note de calcul d’électricité

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c) notes de calcul

Documents administratifs        IV.

SIEGE

Fiches de non-conformité Gestion des entrées du personnel Déclarations des sous-traitants Plan d’Assurance Qualité (P.A.Q) Plan de contrôle Fiche entrée et sortie du matériel Permis des travaux ORGANISATION DE L’ENTREPRISE NOM

FONCTION/ROLE

DIRECTION O.LABDIDI

- Approuve l’ensemble du dossier (planning, finances,…) - Pré étude (devis, projet) - Gère l’approvisionnement des matériaux et vise l’ensemble des commandes.

RESPONSABLE ETUDES S.SALMI Z. MEHDI

N° Téléphone

N° FAX

0522.356.834

0522.665.367

0522.356.834

0522.665.367

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NOM

FONCTION/ROLE

N° Téléphone

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N° FAX

- Interlocuteur direct pour la gestion du dossier dans son ensemble. - valide les documents administratifs (planning, déclaration des sous traitants, PAQ).

Différents chantiers

- Interlocuteur technique direct RESPONSABLES entre donneurs d’ordre & la Sté GEQ2I. AFFAIRE - Participe aux réunions de CHARGES chantier. D’AFFAIRE E. BOULHAFA - Mise au point technique des prestations sous-traitées. - Coordonne les différents soustraitants. - valide les documents techniques (fiches produits, liste des plans, plans)

-Répartit la production et coordonne le départ pour la livraison. -Assure les fournitures pour chantier. Etudes -Encadre l’ensemble des études Responsable BE techniques du dossier. Techniciens plans - Réalise les plans généraux Assistant (plan de masse et génie civil) technique - Gère la diffusion des Z. MEHDI documents techniques et des plans. Responsable - Organise l’approvisionnement approvisionnement des matériaux et vise A.LAMKHANET l’ensemble des commandes. Chef de chantier -Gère l’équipe GEQ2I des Responsable différents corps d’état. montage - Interlocuteur entre les monteurs de nos sous-traitants.

0675.01.64.78

0522.665.367

0522.356.834

0522.665.367

0522.356.834

0522.665.367

0660.15.49.53 0660.15.49.52

0522.665.367

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NOM

FONCTION/ROLE

N° Téléphone

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N° FAX

- A la fin du chantier, complète les documents relatifs au montage (Rapports de montage, Essais)

IV.1. Etudes : Lors de l’étude du projet, le bureau d’études réalise les plans du réservoir ainsi que le plan de génie civil. Afin de vérifier la possibilité de la réalisation du projet, notre société contrôle la stabilité de la structure et calcule les efforts du génie civil et du réservoir. Une fois les plans vérifiés, l’entreprise les transmet au Maître d’ouvrage pour acceptation avant mise en fabrication des éléments de la Construction. IV.2. Etudes et commande : Après signature du client, un ordre de fabrication est distribué dans tous les services concernés, à savoir l’atelier, le service achats, le bureau d’études et le service logistique. IV.2. 1. Bureau d’études : Le bureau d’études réalisera les travaux en 4 étapes : 1. 2. 3. 4.

établissement des plans de projet et de commande. création des plans de structure. réalisation des plans de tuyauterie, et d’électricité. préparation des dossiers pour la fabrication.

Tous les plans de fabrication ainsi que les commandes des achats sont regroupés chez le chargé d’affaires ordonnancement qui contrôle leurs exactitudes en fonction de la demande initiale. Une fois qu’ils sont tous validés, ils sont alors transmis à l’atelier pour entrer dans la phase de préfabrication du réservoir. IV.2.2. Approvisionnement : Dès la réception des demandes d’achat validées par l’ingénieur chef du projet, le responsable achat procède à la sélection des fournisseurs en fonctions de leur capacité du respect du délai, leur qualité de produit et de service et leurs prix compétitifs, consultation des dits fournisseurs, négociation, commande, suivi de ces commandes. Plan Assurance Qualité-Rév.01

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IV.2.3. Choix des sous-traitants : Le responsable du chantier liste les travaux devant être sous-traités. Suivant le réservoir, diverses réalisations pourront être effectuées par des entreprises sous-traitantes. Que GEQ2I doit les présenter au client pour acceptation : - les fiches de demande d’acceptation des sous-traitants. - la liste des sous-traitants. V.

INTERFACES ET CANAUX DE COMMUNICATION

L’interlocuteur établit une réunion de chantier sur le site du projet qui permet de répondre aux divers problèmes rencontrés. Il est à définir par le client. VI. PROCEDES VI.1. Procédés de Fabrication Chaque réservoir est composé de modules identifiés par un numéro de cellule. Les modules sont fabriqués individuellement en usine puis expédiés par camion sur le site. L’ordre d’expédition est défini par un planning de Livraison créé par le responsable d’atelier. La préfabrication des fonds , robe et toit ainsi que les chevrons se fait à l’atelier. Une fois terminés, ils sont contrôlés par le Responsable d’équipe puis transférés au chantier par camion. Un responsable effectue tous les contrôles nécessaires au transport, une bonne fixation de la fourniture au camion est assurée par arrimage. La fabrication est constituée des opérations suivantes:  Equerrage et chanfreinage des tôles -

Le débitage des tôles sera réalisé par oxycoupage, Les bords seront nettoyés par brossage métallique à la suite de l’opération d’oxycoupage, Le toit et le fond seront mis en forme adéquate par oxycoupages.

 Cintrage -

Les tôles de la robe seront cintrées au moyen d’une rouleuse mécanique, La structure métallique dédiée pour porter le toit sera réalisée par des profilés cintrés.

VI.2. Procédés de Montage ETAPES  Etape n °1

DESIGNATION Réceptionner les assises des Bacs conformément au code de construction : API std 650 Annexe B. Plan Assurance Qualité-Rév.01

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ETAPES

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

DESIGNATION Réceptionner les tôles du fond et vérifier leur conformité.

Etape n° 2

   

Mise en place des tôles du fond. Mise en place de la tôle marginale. Soudure des jonctions des tôles de marginale. Soudure des tôles de l’intérieur selon l’ordre de priorité.

Etape n° 3

  

Mise en place de la première virole à l’aide de la grue. Réglage de la verticalité et des joints de soudure. Soudure des verticales de virole.

    

Mise en place de la deuxième virole à l’aide de la grue. Mise en place des pièces de fixation des deux viroles (traverses, « Chicago », carrée et broche). Soudure des verticales de cette virole. Soudure de la corniche entre la première virole et la deuxième virole. Mise en place et soudure du deuxième échafaudage.

  

Répétition de l’étape n°4 jusqu’au dernière virole. Soudage de la cornière de rive sur la dernière virole. Soudage de la première virole sur la marginale du fond.

 



Montage et réglage des chevrons de la structure du toit Mise en place et soudage des tôles sur la charpente, en commençant par le côté « cornière de rive » en allant vers le centre, l’opérateur se tiendra sur le toit en s’attachant par une ceinture de sécurité liée au garde-corps qui sera soudé après le montage de la tôle coté « cornière de rive ». Mise en place et soudage des piquages sur le toit.



Mise en place de l’escalier hélicoïdal et du garde-corps.

      

Mise en place éventuelle et soudage des accessoires prévus. Contrôle radiographique des soudures selon le cahier des charges. Contrôle par ressuage de la soudure du pied de robe. Procéder aux réparations éventuelles. Contrôle du fond à la ventouse. Essai hydraulique du bac et mesure du tassement. Fermeture de tous les trous d’homme et piquage.

Etape n° 4

Etape n° 5

Etape n° 6

Etape n° 7

Etape n° 8

Etape n° 9

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ETAPES Etape n° 10 Etape n° 11 Etape n° 12

   

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DESIGNATION Mise en place du calorifuge. Contrôle final. Nettoyage et finition à l’intérieur et l’extérieur du bac. Réception finale.

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MOYENS ET METHODOLOGIE DE MONTAGE ET DE LEVAGE DES TOLES PREFABRIQUES

Transport sur site Transport sur site des différents tôles par camion de type semi-remorques ou plateau. Grutage Grutage des différentes tôles moyennent une grue d’une puissance de 35 Tonnes pour les cas des réservoirs qui ne dépassent pas la capacité de 5500 m 3. VII. -

RESSOURCES ET MOYENS MIS EN ŒUVRE Ressources Humaines et Matérielles

Pour la réalisation des travaux de fabrication à l’atelier et le montage sur chantier, l’ingénieur chargé d’affaires dresse la liste des ressources humaines et les moyens matériels nécessaires. Les ressources humaines et matérielles sont précisées respectivement dans les annexes 1 et 3 L’Organigramme du personnel de chantier est joint dans l’annexe 2. -

Magasin du chantier

Le site sera muni d’un conteneur de 6 pieds qui sera dédié principalement pour le stockage du consommable et Outillages. 

Zone de stockage Matière Première

Une zone à proximité des bacs à construire sera réservée pour le stockage de la matière première tel que : - Tôles cintrées - Tubes - Profilés - Accessoires… 

Atelier

Une zone sera destinée aux travaux de préparation de certains éléments des bacs, 

Zone d’implantation de l’outillage de fabrication

C’est la zone où seront implantés les armoires électriques, les postes de soudure…

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VIII. DISPOSITION POUR L’ASSURANCE QUALITE VIII.1. Qualité interne  Contrôle préliminaire  Matière première  Tôles Le réceptionniste doit : - Contrôler les quantités, dimensions et équerrage des tôles, - Contrôler la conformité de la nuance des matériaux avec celles exigées par le client. -

 Profilés Contrôler les quantités et l’état des profilés.

 Electrodes de soudage 

Les électrodes à utiliser pour les opérations de soudage doivent appartenir à la classification E 7018. L’emballage des électrodes de soudage doit être parfaitement étanche. Equipements

Le réceptionniste doit contrôler de la conformité des caractéristiques des équipements livrés avec celles spécifiés lors de la commande. Les quantités reçues, de la matière première, consommable ou équipement, sont contrôlées par les magasiniers en comparant les désignations et les quantités figurant dans les bons de commandes par rapport à ceux des bons de livraison. Autocontrôle Préfabrication



Ils sont effectués par les chefs de chantier sous la responsabilité de l’ingénieur chargé d’affaires. Le résultat du contrôle est enregistré dans les fiches F.R.09, F.R.11, F.R.14 (annexes 4, 5 & 8) Contrôle au chantier

 

Matière

-

Les éléments de chaque module doivent être contrôlés à la livraison sur site. En cas de défaillance, il faut procéder soit au remplacement ou à la réparation de l’élément défectueux.

-

Le consommable est contrôlé suite à chaque livraison.

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Les matières consommables pour le soudage sont stockées dans leur emballage d’origine à l’abri des intempéries. 

Opérations de montage

Les opérations de soudage seront réalisées conformément aux modes opératoires de soudage (MOS) correspondant. Le respect des modes opératoires de soudage est contrôlé via la fiche F.R.13 (annexe 7) 

 

Les tôles du fond sont disposées selon le plan de calepinage en respectant selon leurs repérages, Le soudage sera effectué selon un ordre de priorité. Le calepinage est vérifié et enregistré dans la fiche F.R.09. Le soudage des joints de fond se réalisé après avoir soudé le cordon entre la première virole et marginale. La planéité du fond sera vérifiée en utilisant une règle rigide qui doit balayer l’ensemble du fond. Le contrôle de la planéité du fond est réalisé via la fiche F.R.16 (annexe 9). -

 

Montage du fond

Montage de la robe

Les tôles de robe sont disposées dans leurs emplacement précis grâce à des outils de manutention et de maintien (Grue, U d’accostage, Plaques Chicago…) Les bords des tôles sont nettoyés par meulage, gougeage afin de préparer la surface pour l’opération de soudage. 

Contrôle de verticalité

La verticalité du réservoir sera vérifiée à l’aide d’un fil à plomb en 8 positions. Le jeu mesuré entre la paroi du réservoir ne doit dépasser H/200 avec un maximum de 50 mm (H est la hauteur du réservoir en mm). Ce contrôle est enregistré dans la fiche F.R.12 (annexe 6). 

Contrôle de la rotondité

La rotondité est vérifiée au moyen d’un gabarit en acier ayant un rayon égal au rayon théorique du réservoir. La vérification de la rotondité est enregistrée dans la fiche F.R.11.

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- Montage du toit  

Le procédé de montage du toit doit être respecté afin de garantir l’absence des zones de rétention d’eau. La structure métallique dédié pour porter le toit doit être réalisé selon les dimensions requises. VIII.2. Contrôle Qualité Externe

Les contrôles réglementaires seront effectués par des organismes agrées. 

Fond

L’assise sera contrôlée par un bureau de contrôle selon l’API 650, celui-ci délivrera une attestation de conformité à la suite du contrôle. Les soudures du fond seront contrôlées par ventouse. 

Robe

Un contrôle radiographique sera réalisé pour les soudures verticales, corniches et les nœuds. 

Soudure entre marginale et première virole

Un contrôle par ressuage sera réalisé à 100 %. 

Soudure du renfort du trou d’homme et des piquages

Ces soudures seront contrôlées par ressuage. 

Epreuve hydraulique

Pour contrôler la présence des fuites le bac sera soumis à la pression atmosphérique. Les copies des rapports des contrôles réglementaires seront communiquées au Client dans le dossier Constructeur tel que construit à la fin du projet. VIII.3. Traitement des Non-conformités. Dès la détection d’une Non-Conformité lors des contrôles internes ou externes, on établit un rapport de Non-Conformité selon la procédure de « Actions correctives et préventives» en vigueur. Les pièces non-conformes sont éliminées et rangées dans des zones appropriées pour éviter leurs utilisations.

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IX. SECURITE GEQ2I a mis en place les dispositions nécessaires pour : -

Réduire les situations de risques qui peuvent entrainer des accidents et des incidents. Instaurer une culture et un esprit de sécurité au sein du chantier. Préserver les biens du Client. Assurer l’intégrité physique et morale du personnel du chantier.

Un responsable de sécurité est désigné dans chaque site pour veiller au respect des mesures de sécurité, il contribue également en concertation avec l’ingénieur chargé d’affaires et l’ingénieur chef de projet à l’analyse des incidents et accidents pour engager des actions correctives immédiates. X.

REPORTING

GEQ2I doit présenter au Client un reporting constitué de : -

l’état d’avancement des travaux de fondations. l’état des approvisionnements principaux. l’état des livraisons sur le chantier, matériaux, tôles, tuyauterie et équipements. l’état d’avancement des fabrications. l’état d’avancement du montage par BAC. les rapports de contrôle (implantation et nivellement, rapports de montage, mesures et essais). Modes opératoires. XI.

RECEPTION

Opérations préalables à la réception (OPR) : Avant la date prévue pour la réception du réservoir, GEQ2I présente : - le dossier des rapports de contrôle. - le programme des essais de réception. - les plans TQC, le dossier de fin d’affaire. XII.

ANNEXES

Annexe 1 : Ressources humaines Annexe 2 : Organigramme du Personnel du Chantier Annexe 3 : Moyens matériels

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Annexe 4 : Fiche d’autocontrôle du calepinage et dimensions des tôles du fond (F.R.09) Annexe 5 : Fiche d’autocontrôle du calepinage, dimensions et rayon de cintrage des tôles de la robe (F.R.11) Annexe 6 : Fiche d’autocontrôle de la verticalité (F.R.12) Annexe 7 : Check-list soudage (F.R.13) Annexe 8 : Fiche d’autocontrôle du calepinage et dimensions des tôles du toit (F.R.14) Annexe 9 : Fiche d’autocontrôle de la planéité du fond (F.R.16)

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Annexe 1 : Ressources humaines

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Ressources humaines:

Qualification

Effectif

Ingénieur Chef de projet Ingénieur chargé d’affaires Chef de chantier Chef d’équipe Responsable Sécurité Soudeur 111 Aide soudeur Monteur Aide Monteur Chaudronnier Aide chaudronnier Magasinier Préparateur Ferrailleur Boiseur Grutier

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1 1 2 2 1 5 5 2 2 1 2 1 1 2 2 1

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Annexe 2 : Organigramme du personnel du chantier

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Directeur de projet (Ouadih LABDIDI)

Ingénieur Chargé d’Affaires (El Mahdi BOULHAFA)

Dessinateur BE S. SALMI

Chef de Chantier Chaudronnier H. KATIBA Magasinier Électricien

Chef de Chantier GC A. BELKASSEMI

Sous-traitant -Nettoyage/dégazage : NITAM

Chef d’équipe

Chef d’équipe

- Laboratoire : S2G - Peinture : SOGAP - Système Incendie : PROTEC

Chaudronniers

Ferrailleur

Monteurs

Boiseur

Soudeurs

Aides

Aides

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- Instrumentation : CHATINEL

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Annexe 3 : Moyens matériels

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Ressources matérielles

DESIGNATION Magasin de Chantier Conteneurs Magazin Matériels pick up Hilux 2.4 voitures tourismes de fonction (cadres) voiture Partener Grue de 24 T postes de soudures 380V complet compresseurs d’air sableuses avec flexibles postes chalumeaux caisses complètes soudeurs Tir fort de 3T Palans de 2.5T Pulls lift 3T Echafaudage complet (madrier, cordes, porte console, corde pour guide corps pour bac 3000 m3) Armoire électrique avec la sortie 380V (distribution) Armoire électrique principale de comptage 380V – 160A

Effectif 1 1 1 1 1 9 1 1 2 6 1 1 1 1

2 1

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Annexe 4 : Fiche d’autocontrôle du calepinage et dimensions des tôles du fond (F.R.09)

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Annexe 5 : Fiche d’autocontrôle du calepinage, dimensions et rayon de cintrage des tôles de la robe (F.R.11)

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Annexe 6: Fiche d’autocontrôle de la verticalité (F.R.12)

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Annexe 7: Check-list soudage (F.R.13)

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Annexe 8: Fiche d’autocontrôle du calepinage et dimensions des tôles du toit (F.R.14)

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Annexe 9: Fiche d’autocontrôle de la planéité du fond (F.R.16)

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