Examen LEAN Nov2020 Session Principale [PDF]

Zitiervorschau

ISET du Kef

DGM

EXAMEN PRINCIPAL LEAN Manufacturing

MP-IFM2

Novembre 2020

Nom : …………………...…………. Prénom :…………………………………Classe : …………… Durée 2h

DOCUMENTS AUTORISES Enseignant : Ben Nasser Med

B : Les données nécessaires au bon déroulement de l’examen ont été fournies et vérifiées. De ce fait, aucune réclamation ne sera prise en considération. Soigner vos réponses et vos argumentations.

Mise en Situation

Dès son apparition, l’automatisation flexible de la production a été étroitement liée à l’usinage comme le cas des MOCN. Par ailleurs, ce domaine reste toujours prépondérant parmi les différentes réalisations en place. En effet, d’une part l’usinage est de loin le procédé le plus employé en mécanique ; il est réalisé sur des machines-outils spécifiques vis-à-vis d’opérations, mais universelles, doté dans certains cas de l’intelligence artificielles qui permettent de réajuster le déréglage des processus en temps réel. Les procédés de fabrication intégrés disposent actuellement des MOCN flexibles et connectées comme l’illustre en exemple la Fig. 1. dédiés pour la fabrication des composants de carrosserie automobile. Avec l’automatisation flexible apparaît également la notion des systèmes interconnectés : des éléments de provenances diverses sont associés entre eux pour constituer un atelier flexible conçu autour de la philosophie LEAN Management, d’où des difficultés : •

Au niveau de la conception des futures installations : compatibilité des éléments, performance des communications, nécessité d’un maître d’œuvre ;

•

En exploitation : fiabilité du système, supervision active de l’ensemble, formation du personnel.

•

Surveillance et optimisation en temps réel des différentes ressources à disposition. Exemple de montage industriel

Exemple d’illustration CAO

Fig. 1. Exemple d’illustration d’un atelier flexible connecté

1. Dégagez l’utilité du concept d’un atelier flexible, précisez ses éléments constructifs. Que peut-on dire sur l’accessibilité de sa mise en œuvre dans les entreprises d’aujourd’hui ? ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. Examen principale

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Ne rien écrire ici

………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. L’usinage à grandes vitesses UGV à micro-lubrification et le recyclage des copeaux font partie des solutions constructives permettant une production agile tenant compte des exigences du respect de l’environnement. Par ailleurs, l’automation par l’exploit des robots industriels et l’internet des objets permettent la mutation vers un atelier flexible et connecté dont la demande, son traitement, son transfert, l’exécution et le contrôle peuvent être abordés en temps réel. 2. Expliquez comment un atelier flexible connecté pourrait être, de nos jours, une conséquence évidente de l’application rigoureuse de la méthodologie LEAN Manufacturing. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. 3. Explicitez par un schéma descriptif le flux des informations entre les différents postes de travail d’une chaine flexible connectée.

Examen principale

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4. Dégager l’intérêt et les différents aspects du traitement des ressources informationnelles sur les performances et la compétitivité de l’entreprise. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. L’approche KAIZEN est appliquée pour améliorer les processus de fabrication par découpage laser CNC de certains composants de carrosserie automobile. Le poste du travail dédié est connecté, capable de piloter deux gammes de découpage/pliage simultanément et le contrôle des différentes phases du processus est assuré en temps réel de sorte qu’on puisse décider l’arrêt de production entre une phase (i) et une phase (i+1) à titre d’exemple. 5. Qu’appelle-t-on un gaspillage de conception dans le choix de la géométrie de carrosserie automobile ? citez des exemples-typiques de gaspillages qui peuvent être relevés sur cette chaine automatisée/connectée de découpage/pliage de composants de carrosserie automobile. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. 6. Le tableau ci-dessous représente les résultats d’un chantier KAIZEN entretenu dans la chaine de découpage/pliage dont le contrôle est piloté via une supervision active. Compléter les calculs % cumulés du tableau ci-dessus. Before KAIZEN

After KAIZEN

Reduction Reduction of Cumulative Accumulation Cumulative Accumulation rate (%) Frequency Frequency frequency frequency ratio (%) frequency ratio (%)

SQ#

Contributing factors

1

A

47

17

2

B

33

-

3

E

19

6

4

C

11

5

5

D

5

3 3

Total Examen principale

-

-

-

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Les tâches qui déterminent la contribution de chaque facteur sont définies comme suit :

A : Taux d’Arrêt de production dans la chaine suite à une fausse détection d’erreurs des caméras du contrôle des découpes/plies en supervision active est réduit. B : Taux des rebuts escomptés suite à des mauvaises interprétations d’auprès l’opérateur-pilote des alertes/consignes des données « On live » est éliminé. C : La variabilité des caractéristiques mécaniques des tôles galvanisées en acier de la nuance TRIP900 des différents lots a été résolue. D : Les heures supplémentaires ont été planifiées suffisamment à l’avance et les opérateurs ont bénéficié d’une majoration de 15%. E : Une formation sur mesures portant sur les outils TRS, Takt-Time et JAT est assurée pour tous les personnels de l’entreprise, 7. Tracez les deux droites de Pareto et concluez sur la pertinence et les gains de la méthodologie KAIZEN dans les processus de production au sein de l’atelier flexible-connecté. 25

25

20

20

15

15

10

10

5

5

0

0

Pareto Avant KAIZEN

Pareto Après KAIZEN

………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. 8. Discuter l’utilité et l’objectif qui découle derrière la formalité et le sens des phrases dans la description des problèmes (dans les mots soulignés dans la formulation des facteurs A, B, C et D) identifiés lors du chantier KAIZEN. Examen principale

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………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. ………………………………………………………………………………………..…………. 9. Décrivez les principes et l’utilité des outils suivants dans un atelier flexible connecté : TRS : ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Tackt-Time: ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… JAT : ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… ………………………………………………………………………………………………… Dans ce qui suit vous êtes appelés à répondre à ce QCM à choix unique (Correcte +1, Fausse -0.5) 10. La méthodologie de projet Six sigma commence normalement par quelle étape initiale ?

a. Définition du problème b. Définir c.

Charte de projet

d. Approbation du champion 11. La méthodologie japonaise 5S est créée et utilisée pour :

a. Amélioration continue b. Prévenir les défauts c.

Créer un environnement de travail productif

d. Réduire la variation Examen principale

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12. L’outil VSM est un outil LEAN qui vise en premier lieu :

a. Optimiser les valeurs dans les flux et les processus b. Assurer le pilotage et la gestion des activités c. Produire sans défauts d. Garantir la qualité et la productivité au poste de travail 13. La méthode de gestion de production dite « en flux tiré » consiste à : a. Tirer un maximum de profit des capacités intellectuelles de chacun b. Tirer le rendement des moyens de production au maximum de leur capacité c.

Tirer toutes les initiatives vers un seul objectif

d. Tirer la production au prorata de la demande réelle du client 14. Caractériser l'activité ou le processus : Laquelle des affirmations suivantes est fausse ?

a. Le SIPOC permet de pérenniser le projet b. Le SIPOC permet d'identifier le(s) Y(s) du projet c.

Le SIPOC permet d'identifier les clients du processus

d. Le SIPOC permet de cartographier macroscopiquement le processus à améliorer 15. Flux poussé / tiré : Qu’est-ce qu’un KANBAN ?

a. Une ceinture d’outils pour les opérateurs pour leur éviter des déplacements b. Un système de détrompeur pour éviter des erreurs c. Un signal pour identifier ce qui est nécessaire, quand est nécessaire à la quantité nécessaire d. Un petit train logistique pour livrer les pièces en juste à temps 16. Jidoka : Parmi ces dispositifs, lequel ne constitue pas un véritable Poka Yoké ?

a. Une ceinture de sécurité non bouclée empêche la voiture de démarrer b. La voiture sonne lorsqu'une portière n'est pas correctement fermée c. A la station-service, lorsque le niveau haut du réservoir est atteint, la une pompe à essence est automatiquement arrêtée

d. La clé de contact du véhicule ne peut être retirée si la voiture n'est pas en mode "parking" 17. Travail standardisé : Laquelle des activités suivantes ne fait généralement pas partie d'une analyse de poste de travail standard ? (1 réponse)

a. Contrôle b. Manutention c. Attente d. Formation Examen principale

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