EDF HN-67S10 Poteaux Métalliques Monopodes [PDF]

Zitiervorschau

Décembre 1997

HN 67-S-10

Lignes aériennes de distribution HTAPoteaux métalliques monopodes polygonaux

EDF

HN 67-S-10

SPECIFICATION TECHNIQUE

Titre

Décembre 1997 1ère édition

Lignes aériennes de distribution HTA Poteaux métalliques monopodes polygonaux (MV overhead distribution fines - Meta/lie monopodial polygonal po/es)

Nombre de pages

23 (y compris annexes)

Type

Spécification technique

Document(s) associé(s)

Néant

Résumé

Cette spécification définit la gamme des poteaux métalliques utilisables sur les réseaux de distribution moyenne tension. Elle fixe en particulier les caractéristiques de ces poteaux, leurs conditions d'acceptation et la vérification de leur conformité. (This specification defines the range of metallic pofes to be used on MV overhead distribution networks. ft particu/arfy specifies the main characteristics, the conditions of approval and the verification ofcompliance of the po/es).

Auteurs

Cette spécification a été rédigée par : B. GENS (DEGS-CNA) A. HIRIART (DER-ERMEL-PEL) A. PINET (DER-IPN-NORM) C. PIRIOU (DEGS-CETE-GM Marseille)

Classe AFNOR 1 UTE Direction responsable

C6 EDF GDF Services Cedex8 92080 PARIS LA DEFENSE

Editeur

EDF- DER Service IPN Centre de Normalisation 1, avenue du Général de Gaulle 92140 Clamart TéL : 01 47 65 43 31 Fax 01 47 65 52 45

Distributeur

EDF- DER Service IPN EDAREPRO Bât. L 1, avenue du Général de Gaulle 92140 Clamart

Accessibilité

Libre

©EDF -1997

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LIGNES AERIENNES DE DISTRIBUTION HTA POTEAUX METALLIQUES MONOPODES POLYGONAUX

AVANT-PROPOS

Contrairement aux poteaux en bois et aux poteaux en béton qui sont couverts par des normes françaises *, les poteaux métalliques pour réseaux de distribution ne faisaient Jusqu'à présent l'objet d'aucune norme ou spécification.

La présente spécification technique définit une gamme de poteaux métalliques monopodes polygonaux, destinés aux lignes électriques aériennes moyenne tension (HTA)

*

NF C 67-100 (mars 1982)- Poteaux en bois: Spécifications NF C 67-200 (septembre 1996)- Poteaux en béton armé: Spécifications NF C 67-220 Uuin 1987)- Poteaux en béton de classes D etE NF C 67-250 (septembre 1996)- Poteaux en béton précontraint: Spécifications

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SOMMAIRE

1 DOMAINE D'APPLICATION ......................................................................................................................? 2 REFERENCES NORMATIVES ..................................................................................................................? 2 .. 1 Normes françaises homologuées ...................................................................................................... ? 2.2 Normes françaises enregistrées .........................................................................................................7 2.3 Fascicule de documentation ................................................................................................................8 2.4 Document de normalisation UTE........................................................................................................8 3 SYMBOLES ..............................................................................................................................................8 4 MATERIAU ................................................................................................................................................9 5 SPECIFICATION DES POTEAUX ...........................................................................................................9 5.1 Gamme ...............................................................................................................................................9 5.2 Diagramme des efforts disponibles .................................................................................................. 10 5.3 Flèche ..................................................................................................................................................11 5.4 Résistance en torsion .......................................................................................................................11 6 JUSTIFICATION DE LA RESISTANCE DES POTEAUX ....................................................................... 11 7 CARACTERISTIQUES GEOMETRIQUES ET TECHNOLOGIQUES ................................................... 11 7.1 Silhouette.........................................................................................................................................11 7.2 Dimensions en tête.......................................................................................................................... 12 7.3 Liaison des éléments ......................................................................................................................... 12 7.4 Implantation .......................................................................................................................................12 7.5 Dispositif de mise à la terre ........................................•.....................................................................13 7.6 Système d'ascension ........................................................................................................................13 7.7 Plaque d'identification ........................................................................................................................13 7.8 Protection contre la corrosion ........................................................................................................... 14 8 FABRICATION .........................................................................................................................................14 8.1 Usinage ...........................................................................................................................................14 8.2 Soudage ............................................................................................................................................14 8.3 Tolérances de fabrication ................................................................................................................ 14 9 PROCEDURE D'ACCEPTATION DE TYPE.......................................................................................... 15 9 .. 1 Acceptation de type ...........................................................................................................................15 9.2 Programme de soudage .................................................................................................................... 16 9.3 Prototype(s) ......................................................................................................................................16 9.4 Essais d'acceptation de type ........................................................................................................... 16 10 VERIFICATION DE LA CONFORMITE DU PRODUIT A LA SPECIFICATION .................................. 17 10.1 Généralités .....................,...............................................................................................................17 10.2 Vérification de la conformité des fournitures ................................................................................. 18 ANNEXE A (Informative) - Dimensionnement d'un tube polygonal sollicité en flexion ............................. 19

-7-

1

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Domaine d'application

La présente spécification définit une gamme de poteaux métalliques monopodes polygonaux destinés aux lignes électriques aériennes moyenne tension (HTA). Elle fixe:

2

-

les conditions relatives aux matériaux utilisés ;

-

res caractéristiques des poteaux (géométrie, efforts nominaux) ;

-

les conditions d'acceptation de type et de vérification de la conformité des poteaux.

Références normatives

Les normes suivantes contiennent des dispositions qui, par suite de la référence qui en est faite, constituent des dispositions valables pour la présente spécification. Au moment de la publication, les éditions indiquées étaient en vigueur. Toute norme est sujette à révision et les parties prenantes des accords fondés sur la présente spécification sont invitées à rechercher la possibilité d'appliquer les éditions les plus récentes des documents indiqués ci-après 1• 2.1

Normes françaises homologuées

NF EN 10025: Décembre 1993, Produits laminés à chaud en aciers de construction non alliés Conditions techniques de livraison (Indice de classement: A 35-501) NF A 35-503: Novembre 1994, Produits sidérurgiques -Aciers pour galvanisation par immersion à chaud NF EN 10149-1: Décembre 1995, Produits plats laminés à chaud en aciers à haute limite d'élasticité pour formage à froid- ParUe 1: Conditions générales de livraison (Indice de classement: A 36-231-1) NF EN 10149-2: Décembre 1995, Produits plats laminés à chaud en aciers à haute limite d'élasticité pour formage à froid - Partie 2: Conditions de livraison des aciers obtenus par laminage thermomécanique (Indice de classement: A 36-231-2) NF EN 10051: Mai 1992, Tôles, farges bandes et larges bandes refendues laminées à chaud en continu en aciers alliés et non alliés - Tolérances sur les dimensions~ la forme et fa masse (Indice de classement: A 46-501) NF EN 10029: Septembre 1991, Tôles en acier laminées à chaud, d'épaisseur égale ou supérieure à 3 mm - Tolérances sur les dimensions, la forme et la masse (Indice de classement: A 46-503) NF A 91-121: Août 1987, Galvanisation par immersion dans le zinc fondu (galvanisation à chaud) Produits finis en fer- Acier- Fonte NF P 22-470: Août 1989, Construction métallique- Assemblages soudés- Dispositions constructives et justification des soudures Recueil des normes de dessins techniques; 1994, Tome 1 - Principes généraux, cotation et tolérancement, représentations simplifiée et particulière 2.2

Normes françaises enregistrées

P 22-431: Avril 1978, Assemblages par boulons non précontraints- Exécution des assembfages P 22-471: Mars 1984, Construction métallique- Assemblages soudés- Fabrication P 22-800: Septembre 1981, Préparation des pièces en atelier

1 Le Groupe Valorisation des Activités de Normalisation du Centre de Normalfsation d'EDF peut renseigner sur les éditions des normes en vigueur à un moment donné.

-8-

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2.3

Fascicule de documentation

A 91-122: Août 1987, Revêtements métalliques - Produits finis en acier galvanisés à chaud Recommandations relatives à la conception et à l'utilisation des produits galvanisés

2.4

Document de normalisation UTE

UTE C 66-400: Novembre 1972, Ferrures pour lignes aériennes - Galvanisation à chaud des pièces en métaux ferreux - Règles

3

Symboles E f F H

Emboîtement des tronçons du poteau Flèche du poteau Effort nominal Hauteur totale du poteau Hauteur du tronçon inférieur Hauteur du tronçon supérieur Hauteur hors sol du poteau Profondeur d'implantation Distance entre l'encastrement et le point d'application théorique des charges H

3

= H2+1

rn : distance entre l'encastrement et le point d'application des charges dans le cas

de l'armement nappe-voûte

H4

Distance égale à 0,25 rn

Hs

Distance égale à 0,75 rn

Mf

Moment dû à l'action de l'effort

M s

Moment de service du poteau

Mt

Moment du couple de torsion

Mv

Moment dû à la pression du vent pour une section considérée

n q t

v

Nombre de côtés de la section polygonale Pression du vent Epaisseur du tube Effort fictif du vent conventionnel sur le poteau

t

Diamètre en tête du poteau (sur angles)

p

Diamètre au pied du poteau (sur angles)

s

Diamètre du poteau à l'encastrement (sur angles) Minceur du tube Minceur critique Contrainte critique de ruine

cr

e

Limite élastique du métal

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4

Matériau

Les poteaux métalliques ainsi que les équipements annexes tels que les agrafes ou les échelons du dispositif d'ascension doivent être réalisés avec un acier soudable apte au pliage et à la galvanisation, conformément aux normes NF EN 10025, NF A35-503, NF EN 10149-1 et NF EN 10149-2.

5

Spécification des poteaux

Les poteaux sont définis par :

5.1

-

la hauteur totale du fût, en mètres ;

-

l'effort nominal du fût, en kilonewtons ;

-

le diagramme des efforts disponibles ;

-

la flèche engendrée par les efforts conventionnels, en mètres ;

-

la résistance à la torsion.

Gamme

La gamme des hauteurs H et des efforts nominaux F des poteaux est donnée dans le tableau 1.

Tableau 1 - Gamme des poteaux Hauteur totale

Effort nominal F

rn

kN

10

11

12

13

14

5

• •

• •

• • •

• • • • • • •

•

• • • •

• • • •

6,5 8 10 12,5 16 20

•

• •

• • •

16

18

20

22

• • • • • •

25 32 40 50

D

Gamme principale

Conicité ::;; 50 mm/m.

8

Gamme complémentaire

25

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5.2

-10-

Diagramme des efforts disponibles

Le diagramme théorique des efforts, disponibles sans vent, perpendiculaires à l'axe du poteau et appliqués à la distance H sous le sommet est un cercle de rayon régal à F +V. 4

avec

F

effort nominal

V

effort fictif du vent conventionnel qui, appliqué à la distance H

4

=0,25 rn sous le sommet,

détermine le moment M dans la section d'encastrement.

v

5.2.1

Moment de service

Les poteaux sont conçus pour résister, dans toutes leurs sections transversales, aux contraintes développées par le moment de service M . Ce dernier est la somme des moments M et M développés f

5

v

par les efforts conventionnels F et V situés perpendiculairement à l'axe du poteau à savoir : -

le moment Mf dû à l'action de : soit l'effort nominal F appliqué à une distance H au-dessous du sommet du poteau, 4

soit l'effort 0,9 F appliqué à une distance H au-dessus du sommet. 5

-

le moment M dû à l'effort fictif V d'un vent conventionnel s'exerçant entre le sommet du poteau et v

la section considérée. Par exemple pour la section d'encastrement :

NOTE - Le vent conventionnel est celui défini à l'article 13 de l'Arrêté interministériel du 2 avril 1991 (publication UTE C 11-001), qui produit une pression de 1 000 Pa sur les surfaces planes des poteaux et sur les cornières, et 400 Pa sur la section longitudinale des poteaux à section circulaire. Les éléments prismatiques à section polygonale à n côtés (8 ::;; n ::;; 20) sont assimilés à des éléments cylindriques affectés d'un coefficient majorateur égal à 2,3- 0,06 n.

Par exemple pourn

=12: q = 400 {2,3 -12 x 0,06) =632 Pa

5.2.2

(arrondi à 700 Pa).

Coefficient de sécurité

Les calculs justificatifs ou les résultats d'essais font ressortir un coefficient de limite élastique et un coefficient de sécurité applicables aux charges (F + V). Ces coefficients définissent, dans un cas (limite élastique) la charge qui conduit à une déformation permanente du poteau, et dans l'autre cas (coefficient de sécurité) la charge qui conduit à la rupture du poteau.

5.2.2.1

Limite élastique

Le coefficient de limite élastique est égal à 1,8. Soit, limite élastique

5.2.2.2

~

1,8 (F + V)

Limite de rupture

Le coefficient de sécurité par rapport à la rupture (ruine) est égal à 2, 1. Soit, limite de rupture ~ 2,1 (F + V)

- 11 -

5.3

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Flèche

La flèche f des poteaux dans une direction quelconque sous l'effort (F + V) appliqué à la distance H doit 4

être:

avec: flèche, exprimée en millimètres distance entre l'encastrement et le point d'application théorique des charges, exprimée en mètres pour F::; 12,5 kN pour F > 12,5 kN 5.4

Résistance en torsion

Les poteaux doivent présenter un coefficient de sécurité au moins égal à 1, sous l'effet cumulé des charges suivantes appliquées à la distance H sous le sommet : 4

-

effort nominal F,

-

moment de torsion Mt produit par l'effort F ci-dessus appliqué à 1 rn de l'axe du fût.

6

Justification de la résistance des poteaux

La justification de la résistance des poteaux est apportée par : -

la note de calcul établie selon une méthode ayant reçu l'approbation d'EDF ; elle précise le coefficient de sécurité (voir 5.2.2),

-

les essais effectués par EDF ou chez le fabricant, si celui-ci possède une installation d'essais adaptée.

L'annexe A fournit des critères de dimensionnement d'un tube polygonal sollicité en flexion.

7 7.1

Caractéristiques géométriques et technologiques Silhouette

Le fût du poteau est constitué de un ou deux éléments tronconiques emboîtés à section polygonale régulière comportant un nombre pair de facettes, au moins égal à 8. Le tronçon de tête doit être muni d'un système d'obturation à sa partie supérieure. Les poteaux dont les extrémités de l'une ou l'autre des parties sont telles que leurs dimensions sont supérieures à un cercle inscrit de diamètre 0,40 m doivent comporter au moins six trous de diamètre minimal 14 mm régulièrement répartis sur le périmètre et destinés à recevoir un dispositif de protection pendant le stockage au sol des fûts. Le perçage du poteau doit être conforme au plan de la figure 1. A ra demande du client, le poteau est équipé d'une ou de deux semelles en acier S355K2G4 décrites à la figure 2, selon les critères ci-après : pour

F::; 16 kN ===> 1 semelle SPM, F =20 kN ===> 2 semelles SPM, F > 20 kN ===> 2 semelles SGM.

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Ces semelles doivent être fixées par soudure en tête de poteau. Leur position est définie par la coïncidence de l'axe du trou no 2 du poteau et de celui du trou T des semelles. 7.2

=0

18

Dimensions en tête

Les dimensions en tête des poteaux sont données au tableau 2. Tableau 2 - Dimensions en tête

(*)

7.3

Effort nominal F

Diamètre en tête (*)

kN

mm

5 et6,5

190

8

200

10 et 12,5

220

16

230

20

240

25

260

32

270

40 et 50

330

Le diamètre est celui du cercle circonscrit au polygône.

Liaison des éléments

Lorsque le fût est constitué de deux éléments, ceux-ci sont assemblés par emboîtement effectué au sol en position horizontale. Les efforts minimal et maximal d'emboîtement sont déterminés par le constructeur. Un repère compatible avec la durée de vie du support doit indiquer sur l'une des faces de l'extrémité mâle: -la cote théorique d'emboîtement des éléments ; - la cote minimale admissible de cet emboîtement; - la cote maximale admissible de cet emboîtement. La longueur de recouvrement des tubes est au moins égale à 1,5 fois le diamètre intérieur moyen de l'extrémité du tube femelle, avec une tolérance de± 150 mm.

7.4

Implantation

Les poteaux sont encastrés au pied par scellement dans des massifs de fondation bétonnés. Afin de limiter les risques de corrosion au niveau de l'encastrement, le fût doit être enduit extérieurement d'un produit bitumineux sur une hauteur de 40 cm de part et d'autre de la limite d'encastrement dans le massif.

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La profondeur d'implantation H est donnée dans le tableau 3. 1

Tableau 3 - Profondeur d'encastrement Implantation H1

m Coefficient de stabilité

1,2

1,75

F :::;:6,5 kN

H -+0,50 10

H 10+0,70

F > 6,5 kN

H -+1,30 20

H -+1,50 20

Compte tenu des tolérances d'emboîtement, la hauteur du fût peut varier de ± 150 mm pour chaque emboîtement. La profondeur d'implantation doit donc être corrigée de la différence entre la longueur totale du fût après emboîtement de ses éléments et la longueur spécifiée. Les valeurs extrêmes de la fiche d'implantation sont prises égales aux valeurs ci-dessus ± 150 mm par emboîtement.

7.5

Dispositif de mise à la terre

Un écrou de diamètre M10 doit être soudé sur le fût au-dessus de la limite d'encastrement, à une distance définie dans le plan de la figure 1. Une vis HM 10 x 30 doit être fournie.

7.6

Système d'ascension

Le fût du poteau est équipé d'un système permettant la mise en place d'échelons métalliques amovibles, de longueur 150 mm, depuis la zone d'encastrementjusqu'à 1,5 m du sommet Ce système doit être doublé sur les 6 m supérieurs.

7.7

Plaque d'identification

Chaque poteau doit être pourvu d'une plaque d'identification fixée à demeure, portant les indications suivantes: -

l'identité du constructeur (X Y Z) ;

-

la hauteur totale, en mètres, et l'effort nominal, en kilonewtons, séparés par la lettre M ;

-

l'année de fabrication ;

-

un numéro d'ordre.

Ces indications doivent être regroupées dans l'ordre ci-après :

XYZ 20-M-40 1997 27

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-14-

La plaque d'identification doit être fixée à une distance de 4 m de la base du poteau pour permettre la vérification de la profondeur d'implantation. Les indications relatives au numéro d'ordre permettant la traçabilité du produit peuvent être portées soit sur la plaque d'identification soit sur une plaque propre au constructeur ; cette dernière est fixée à coté de la plaque d'identification et, pour le tronçon supérieur à 0,10 m de son pied. 7.8

Protection contre la corrosion

Les éléments constituant le poteau doivent être entièrement protégés contre la corrosion à l'intérieur comme à l'extérieur. La galvanisation à chaud est le procédé retenu pour assurer cette protection dans les conditions définies par les normes NF A 35-503, NF A91-121, NF A91-122 et UTE C 66-400. La galvanisation en plusieurs passes est interdite. La peinture ne peut être utilisée qu'en complément, pour une amélioration de la longévité de la galvanisation, dans des environnements particulièrement agressifs ou dans un but esthétique lorsque le revêtement ne répond pas à des impératifs d'aspect ou d'exploitation (par exemple balisage).

8 8.1

Fabrication Usinage

Les prescriptions relatives au poinçonnage et au perçage des tôles sont celles de la norme NF P 22-431. Les prescriptions relatives au découpage et au pliage des tôles sont celles de la norme NF P 22-800. 8.2

Soudage

Les travaux de soudage doivent être exécutés conformément aux prescriptions de la norme NF P 22-471. 8.2.1

Soudures longitudinales du fût ou éléments de fût

Les soudures longitudinales doivent être exécutées avec une pénétration minimale de 60 %. Dans la partie femelle de l'élément emboîté, sur la longueur d'emboîtement plus 200 mm, ces soudures doivent être exécutées avec une pénétration à 100 %. Si le bombé de la soudure longitudinale de la partie mâle de l'élément emboîté est trop important pour permettre un emboîtement correct, la surépaisseur doit être éliminée par meulage ou par tout autre procédé. 8.2.2

Contrôfe des soudures

Le contrôle des soudures doit être effectué conformément aux prescriptions des normes NF P 22-470 et NF P 22-471. 8.2.3

Réparations des soudures défectueuses

Les réparations des soudures présentant des défauts géométriques, d'aspect ou de compacité doivent être faites suivant res exigences de la norme NF P 22-471. Les soudeurs effectuant ces réparations doivent être qualifiés. Les soudures réparées sont examinées en totalité avec les mêmes contrôles que ceux prévu~ initialement. 8.3

Tolérances de fabrication

Les tolérances définies ci-après, ainsi que celles figurant sur les plans joints au dossier d'identification (voir paragraphe 9.1) sont applicables à tous les poteaux métalliques pour lignes de distribution.

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La cotation et le tolérancement doivent être conformes aux normes françaises en vigueur (recueil AFNOR des normes de dessins techniques- tome 1). Les tolérances de fabrication à prendre en compte sont indiquées ci-après : -

épaisseur des tôles : selon les normes NF EN 10051 et NF EN 10029;

-

rectitude du poteau : écart inférieur à 2 pour mille de la hauteur totale du poteau. Cet écart est égal à la distance maximale mesurée entre la surface extérieure du poteau et la droite matérialisée par un cordeau tendu entre la tête et le pied du poteau le long de la face correspondante. vrillage du poteau

1 degré pour 3 mètres.

longueur d'un tronçon

+75 mm, -25 mm. 0 -15 mm

-

diamètre en tête

-

extrémité des tronçons (pour les poteaux en deux tronçons) : ovalisation

tous les diamètres sont mesurés à l'extérieur, de milieu de plat à milieu de plat La valeur du rapport:

D

max.

-D ·

mm. ~

3 % avec un minimum de 10 mm,

Dmax.

diamètre moyen

± 0,5

% du diamètre théorique (avec minimum 2 mm). Le diamètre moyen est la valeur moyenne des mesures effectuées lors du contrôle d'ovalisation.

emboîtement des tronçons

± 150 mm de la longueur emboîtée.

hauteur totale du poteau

±1 %.

Les cotes non tolérancées sur les plans sont soumises à une tolérance de± 1 %, avec un minimum de 2 mm.

9

Procédure d'acceptation de type

9.1

Acceptation de type

Préalablement à l'engagement de la procédure d'acceptation de type, le fabricant doit présenter un dossier technique constitué des éléments suivants: -

un dossier d'identification (Dl) qui précise les caractéristiques essentielles du matériel,

-

un dossier de crédibilité, qui présente l'ensemble des résultats des essais effectués par le fournisseur suivant la présente spécification technique; ce dossier peut inclure des notes de calcul,

-

une notice d'installation.

La vérification de la conformité du matériel est faite: -

par l'examen de la description détaillée du matériel,

-

par la réalisation des essais de la présente spécification, dans les laboratoires d'EDF (DER), ou dans un laboratoire accepté par elle, sur un ou plusieurs exemplaires du matériel identifié.

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Certains résultats de calculs etfou d'essais présentés par le fournisseur dans le dossier de crédibilité peuvent être pris en compte. 9.2

Programme de soudage

Un programme de soudage est établi conformément aux prescriptions de la norme NF P 22-471. Ce document répertorie les différents types de soudures et décrit les modes opératoires utilisés. C'est le fabricant qui établit ce document et le soumet pour approbation à un organisme de conseil en soudage (INSTITUT DE SOUDURE, APAVE, BUREAU VERITAS, etc.).

9.3

Prototype(s)

Dans ra gamme présentée à l'acceptation de type, le fabricant réalise un ou plusieurs prototypes après accord avec EDF, seron les plans joints au dossier d'identification (voir paragraphe 9.1 ). Cette fabrication n'est autorisée qu'après réception du programme de soudage, des documents certifiant la qualification des modes opératoires, des soudeurs et des opérateurs, pour les travaux décrits dans le programme, ainsi que de l'approbation écrite demandée en 9.2. 9.4

Essais d'acceptation de type

Les essais d'acceptation de type de la gamme de poteaux métalliques doivent être réalisés sur au moins cinq prototypes d'effort nominal différent, dont au moins un d'effort nominal maximal. Le choix des autres poteaux, ainsi que de leurs hauteurs, sont faits après accord entre EDF et le fabricant. 9.4.1

Méthodologie des essais

Le poteau en essai peut être installé soit en position verticale soit en position horizontale dans un dispositif dont les déplacements et les déformations sont négligeables. 9.4.1.1

Application des charges par paliers

On considère 7 paljers : 25 %, 50 %, 100 %, 125 %, 150 %, 180 % et 210 % de l'effort nominal. A chacun des paliers, sauf au palier ultime, les efforts sont considérés comme ajustés si la lecture se situe à ± 2 % de la valeur théorique. Au palier ultime la valeur lue doit être égale ou supérieure à la valeur prévue. La durée d'application des charges à chaque palier peut être aussi courte que possible : elle dépend de l'équipement d'essai disponible, c'est-à-dire du temps nécessaire à l'ajustement des efforts selon les limites indiquées ci-dessus et à l'enregistrement des valeurs à mesurer. Le palier final. doit durer au moins 1 min. La vitesse de montée en effort doit être comprise entre 50 N/s et 100 N/s. 9.4.2

Essai de flexion

L'effort est appliqué à la distance H sous le sommet, selon une direction orthogonale à l'axe en tête de 4

poteau (voir figure 3). La flèche est mesurée à la distance H . 4

9.4.2.1

Essai en phase élastique

1. Appliquer un effort égal à 0,5 (F + V) et mesurer la flèche f

0,5

2. Diminuer et ajuster l'effort à 0,25 (F +V) puis mesurer la flèche f •

0 25

-17-

HN 67-S-10 Décembre 1997 1ère édition

3. Tracer le graphique effort-flèche en plaçant les valeurs mesurées en 1 et 2 : f

0,5

et f

0,25

, puis en

prolongeant la droite obtenue jusqu'à un effort mécanique nul, de façon à déterminer l'origine de la mesure de flèche. 4. Effectuer les différents paliers de chargement jusqu'à 1,8 (F + V) puis mesurer les flèches f et f (F +V) 1,8 (F +V) 5. Diminuer l'effort jusqu'à une valeur nulle puis mesurer la flèche résiduelle f

r

Prescriptions : a) La flèche f(F +V) mesurée en 4 doit être telle que :

f (F+V)