Cours DDMRP V3 2020 [PDF]

Zitiervorschau

COMPRENDRE ET APPLIQUER LE DEMAND-DRIVEN MRP

Guillaume MARTIN - 2020

STRUCTURE DU COURS

1.

INTRODUCTION Précédemment dans les méthodes de gestion de production …

2.

TUTORIEL Découvrez les grandes lignes de la méthode, mais gardez les petites roues

3.

NIVEAU DÉBUTANT Vous avez réussi le tutoriel et vous vous sentez prêts à affronter un premier challenge

4.

NIVEAU NORMAL Le niveau débutant vous paraît trop simple, vous voulez en savoir plus ?

5.

NIVEAU EXPERT Vous voulez vraiment tout savoir ? Ok, vous

trouverez tous les petits détails ici.

6.

DÉTAILS EVALUATION

OBJECTIFS ET CONTENUS DU COURS

Dans ce cours, les notions sont présentées par : > Difficulté croissante > Niveau de détail de plus en plus fin Pour valider le cours, il faut au minimum : > terminer le tutoriel > terminer le niveau débutant Pour savoir vraiment appliquer la méthode, il faut : > terminer le niveau normal (et c’est ici que j’arrête de vous noter !) Pour progresser et connaître le sujet en détails, il faut : > terminer le niveau expert

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OBJECTIFS ET CONTENUS DU COURS

4

A l’issue de ce cours, vous devrez : Expliquer les grands principes de fonctionnement du DDMRP et ce sur quoi ils reposent

Proposer une mise en place justifiée d’un modèle DDMRP sur un cas pré-existant par groupes Evaluation : Vous serez évalués sur un rendu final (format rapport ou ppt) portant sur la mise en place et le dimensionnement d’un système DDMRP pour résoudre les problèmes d’un atelier pré-existant.

Confinement oblige, le rendu sera individuel …

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INTRODUCTION PRÉCÉDEMMENT, DANS LES MÉTHODES DE GESTION DE PRODUCTION …

COMPRENDRE LA GESTION DU FLUX DANS UN SYSTÈME

Tous les systèmes de production possèdent un mode de gestion du flux de travail. Mais de quel type ? On compte trois méthodes générales : > Flux poussé > Flux tiré > Gestion hybride utilisant les deux flux Ce qui, en exemple, donne …

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COMPRENDRE LA GESTION DU FLUX DANS UN SYSTÈME Exemple du flux poussé chez les maîtres kebabiers

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Le flux de production démarre par le cuisinier et se poursuit … Une fois terminé, chacun POUSSE son travail au suivant. Cependant : > Chacun travaille à son rythme et on risque un bouchon > Comment le cuisinier sait-il ce qu’il doit faire ? Soit il démarre à la commande, soit il doit avoir des prévisions COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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COMPRENDRE LA GESTION DU FLUX DANS UN SYSTÈME Exemple du flux tiré chez les maîtres kebabiers

Le flux de production démarre par le vendeur si il reçoit une commande. Il demande alors à l’assembleur de lui donner un sandwich préparé en avance. Si l’assembleur manque de stock, il demande au cuisinier de lui faire du stock. Par conséquent : > Les quantités de fabrication peuvent être différentes des commandes > Le temps d’attente du client est réduit car on profite des stocks COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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COMPRENDRE LA GESTION DU FLUX DANS UN SYSTÈME

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Tout système de production se place dans un de ces types de gestion, ou est un hybride des deux modes. On retrouve alors les systèmes classiques de production dans ses catégories : > Le MRP ou MRPII est géré en flux poussé, dans lequel on décide d’un plan de production en fonction de prévisions > Le Kanban est géré en flux tiré, en établissant des boucles de commande entre chaque machine > Le DDMRP (Demand-Driven Materials Requirement Planning) est un hybride que nous allons décrire plus en détails

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TUTORIEL DÉCOUVREZ LES GRANDES LIGNES DE LA MÉTHODE, MAIS GARDEZ LES PETITES ROUES …

4 PRINCIPES DE DÉPART A MAITRISER ABSOLUMENT !

LES PRINCIPES DONT HÉRITE LE DDMRP

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Les performances mises en avant par le DDMRP reposent sur quatre principes fondateurs de la gestion de la supply chain : > Éviter les effets « coup de fouet »

> Maîtriser les sources de variabilités > Raisonner sur les flux et non sur les coûts

> Découpler la demande et la fourniture Le DDMRP vise à mettre en pratique ces principes

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EVITER L’EFFET COUP DE FOUET

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Chaque intermédiaire ajoute une marge de commande pour se rassurer car il ne connait pas la vraie demande, ni les stocks des autres. Une faible variation dans la demande client est amplifiée le long de la chaîne. Le signal est déformé par chaque intermédiaire. Par exemple : Détaillant

Grossiste

Distributeur

Demande Source : « The Beer Distribution Game », MIT

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Fabricant

4 SOURCES DE VARIABILITÉ

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MAITRISER LA VARIABILITÉ

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La variabilité peut être un paramètre obligatoire du problème, cependant, en la maitrisant, on se prémunit d’un bon nombre d’aléas. Par exemple : > Limiter la variabilité d’approvisionnement en qualifiant des fournisseurs sûrs, en terme de qualité et de délais > Limiter la variabilité de demande en gardant des stocks de sécurité, mais sans excès > Limiter la variabilité opérationnelle en contrôlant la performance des processus de production > Limiter la variabilité de management en évitant de changer trop souvent les plans de production et les directive des gestion

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DÉCIDER SUR LES COÛTS OU SUR LES FLUX ? Les produits P et Q, « Haystack Syndrome », Goldratt Vaut-il mieux faire du produit P ou Q en priorité ?

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PRINCIPE DE DÉCOUPLAGE

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Quelle définition courante du découplage ? Et pour la logistique : « Découpler : créer une indépendance entre fourniture et utilisation d’une matière. Correspond communément à l’insertion d’un stock entre opérations de manière à ce que les fluctuations de cadence de production de l’opération amont ne contraigne pas la cadence de production ou de consommation de l’opération suivante. » (Dictionnaire APICS, Blackstone 2008)

Par exemple :

Stock bien dimensionné

Distributeur

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Fabricant

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PRINCIPE DE DÉCOUPLAGE

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Retour chez les maîtres kebabiers

En assurant un stock de sandwiches préfabriqués : > On peut servir plus vite le client qui arrive > Si le stock est suffisant, on peut servir la classe 3ème C qui n’a pas philo ce midi, même si c’était imprévu > Si on a trop de stock, ou que des sandwiches dont personne ne veut, on va perdre de la marchandise !

Mais le vendeur est quand même gênant pour le flux … COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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5 ÉTAPES DE MISE EN PLACE COMMENT DÉPLOYER LE DDMRP ?

COMPOSANTS ESSENTIELS DU DDMRP

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Un système DDMRP se compose de cinq étapes principales, à réaliser dans l’ordre. Elles se décomposent en deux ensembles, comme suit : > Dimensionnement du système (à faire au départ) > Etape 1 – Positionner les stocks de façon stratégique > Etape 2 – Dimensionner les stocks > Utilisation du système (à faire au fil du temps) > Etape 3 – Mise à jour des tailles de stocks > Etape 4 – Planification des ordres de fabrication > Etape 5 – Exécution des ordres de fabrication

La partie Tutoriel aborde uniquement l’étape 1. Continuez à lire pour en savoir plus. COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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LES ÉTAPES DANS LA LITTÉRATURE DDMRP

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ETAPE DE POSITIONNEMENT DES STOCKS

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Dans la méthode DDMRP, un stock est communément appelé « buffer physique ». Pourquoi ? Parce que son rôle est de faire le tampon entre la boucle de consommation de produits et la boucle qui les fournit, il s’agit donc d’un buffer. Et physique, car DDMRP accepte d’autres types de buffers. Le placement d’un buffer physique est essentiel et doit absolument être justifié, car il s’agit d’un investissement (un tas de pièces qui coûte cher en somme) !  Où les placer ? Quel type utiliser ?

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LES TROIS TYPES DE BUFFERS

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Et leurs représentations

Type de buffer :

Problème associé :

Buffer de stock/physique

Découplage des variations

Buffer de temps

Protection du délai d’une activité Suivi d’un ordonnancement

Buffer de capacité

Protection de la capacité d’une ressource

Attention : seul le buffer physique assure un vrai découplage, les autres sont là pour surveiller que tout se passe bien.

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EFFETS DU BUFFER DE STOCK

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Qu’est-ce qu’un buffer de stock (ou buffer physique) ? Un buffer de stock est stratégiquement placé de façon à : Eviter la transmission des variations plus loin dans la chaîne Répondre à un besoin client spécifique •

•

Un buffer physique possède 3 (ou 4) zones de priorité Exemples de besoins clients spécifiques : Délai réduit Marché particulier Conditions contractuelles •

•

•

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EXEMPLES DE PLACEMENT DE BUFFERS

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Quelques exemples (non exhaustifs) de situations dans lesquelles on peut réfléchir à éventuellement peut-être placer un buffer (tout positionnement doit être justifié): > Différentiation retardée > Besoin client pour des pièces non-stockées actuellement > Gestion des retards ou de la qualité > Protection d’une machine goulot pour qu’elle soit toujours alimentée > Obligation contractuelle d’avoir toujours en stock un certain nombre de pièces >…

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NIVEAU DÉBUTANT VOUS AVEZ RÉUSSI LE TUTORIEL ET VOUS VOUS SENTEZ PRÊTS À AFFRONTER UN PREMIER CHALLENGE

RAPPELS ET OBJECTIFS

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Retour sur les étapes de déploiement d’un système DDMRP. Dans la partie précédente, nous avons vu uniquement l’étape 1. > Dimensionnement du système (à faire au départ) > Etape 1 – Positionner les stocks de façon stratégique > Etape 2 – Dimensionner les stocks > Utilisation du système (à faire au fil du temps) > Etape 3 – Mise à jour des tailles de stocks > Etape 4 – Planification des ordres de fabrication > Etape 5 – Exécution des ordres de fabrication La partie Débutant aborde uniquement les étapes 2 et 3. Continuez à lire pour en savoir plus.

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DÉFINIR LES TAILLES DE ZONES

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Comment dimensionner chaque buffer physique ?

Les zones sont définies de la manière suivante :

Attention aux facteurs de variabilités ! Ils représentent la prise en compte des aléas / on peut regrouper les articles par familles Note : MOQ = Minimum Order Quantity (taille minimale d’un lot de production) On introduit ici plusieurs nouvelles grandeurs, par exemple … COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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LE DECOUPLED LEAD TIME

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Mesurer le temps entre deux buffers physiques

Si on considère l’exemple de la brasserie :

Art. Acheté

Art. Acheté

Brassage

Fermentation

Filtrage

Embouteillage

Appro 20j

2j

14j

1j

3j

Appro 5j

Produit fini

Que vaut le délai cumulé pour le produit fini ? (somme des délais de fabrication et d’approvisionnement) Que vaut le DLT (plus long temps non protégé entre deux buffers physiques) ? Attention aux différences avec un Lead Time classique !  Un DLT bien réfléchi doit permettre de mieux servir un client (par exemple, à quelle distance de commande faut-il placer un buffer pour assurer un temps à un client ?)  Attention aux conséquences de la formule de calcul du DLT (et de la CMJ) COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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FIXER LES FACTEURS DE VARIABILITÉS

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Catégorie de délai

Court

Moyen

Long

Valeur facteur délai

61%  100%

41%  60%

20%  40%

 Pourquoi cet ordre ? (analogie feeder belt) Parce qu’on veut qu’un produit dont le délai varie beaucoup soit recommandé souvent en petites quantités (cf définition de le NFE plus bas) Catégorie de variation

Faible

Moyenne

Elevée

Valeur facteur variation

0%  40%

41%  60 %

61%  ?

 Pourquoi pas de maximum ?

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DIMENSIONNER BUFFERS TEMPS ET CAPACITÉ

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Type de buffer :

Dimensionnement associé :

Buffer de temps

Longueur de l’activité divisé par trois pour chaque zone

Buffer de capacité

Pourcentages de la capacité surveillée Habituellement : Vert jusqu’à 80% Jaune jusqu’à 90% Rouge jusqu’à 100% Rouge foncé au-delà •

•

•

•

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METTRE À JOUR LES TAILLES DE ZONES

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Si nous savons dimensionner un stock de façon statique, en connaissant sa demande, on sait alors le redimensionner à intervalles réguliers, en mettant à jour nos données. On obtient alors :

On a à présent des tailles de zones DYNAMIQUES !

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NIVEAU NORMAL LE NIVEAU DÉBUTANT VOUS PARAÎT TROP SIMPLE, VOUS VOULEZ EN SAVOIR PLUS ?

RAPPELS ET OBJECTIFS

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Retour sur les étapes de déploiement d’un système DDMRP. Dans la partie précédente, nous avons vu uniquement l’étape 1. > Dimensionnement du système (à faire au départ) > Etape 1 – Positionner les stocks de façon stratégique > Etape 2 – Dimensionner les stocks > Utilisation du système (à faire au fil du temps) > Etape 3 – Mise à jour des tailles de stocks > Etape 4 – Planification des ordres de fabrication > Etape 5 – Exécution des ordres de fabrication Le niveau Normal aborde uniquement l’étape 4. Continuez à lire pour en savoir plus.

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PLANIFIER LA PRODUCTION

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Rappel : le système DDMRP est géré par un flux hybride, il faut donc définir quelle est sa logique de gestion de production ! DDMRP combine deux mécanismes : > Les ordres de fabrication sont créés entre les buffers physiques comme en flux tiré > Ils sont poussés entre chaque machine comme en flux poussé Le mécanisme principal de décision de production est le suivant : Si le niveau prévu de mon buffer physique (défini plus loin par le terme NFE, Net Flow Equation) est en-dessous de la zone verte, alors je recommande de façon à recompléter jusqu’en haut de la zone verte. Ou avec un exemple … COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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DDMRP CHEZ LES MAITRES KEBABIERS Quel est l’état du système ?

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Seul l’état prévu du buffer du milieu est dans le jaune, il sera donc le seul à passer un ordre de fabrication. Deux questions subsistent : > Comment prévoir l’état du buffer ? > Comment savoir quelle quantité commander ?

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DÉTECTION DES PICS POUR LA NFE

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Comment se fait la détection des pics ?  Deux paramètres à régler sur les données qui nous arrivent : L’horizon de détection (jusqu’où je regarde la demande prévue) Le seuil de détection (à partir de quelle quantité je décide qu’il s’agit d’un pic) En d’autres termes, jusqu’où regarde-t-on et avec quelle sensibilité ?  Les pics validés sont pris en compte dans la demande du jour

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EXPLOSION DÉCOUPLÉE, CALCUL DES BESOINS Différences avec le MRP

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Si on place des buffers physiques dans une brasserie : PF

Produit fini

Embouteillage

Em En gamme

Filtrage

Art. Acheté

Fi

Fermentation

Bo

Le calcul des besoins n’est pas transmis après le buffer physique Contrairement au MRP où les besoins redescendaient jusqu’aux matières premières !

Fe Br

Brassage Art. Acheté

Ma

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Ho

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NIVEAU EXPERT VOUS VOULEZ VRAIMENT TOUT SAVOIR ? OK, VOUS TROUVEREZ TOUS LES PETITS DÉTAILS ICI.

RAPPELS ET OBJECTIFS

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Retour sur les étapes de déploiement d’un système DDMRP. Dans la partie précédente, nous avons vu uniquement l’étape 1. > Dimensionnement du système (à faire au départ) > Etape 1 – Positionner les stocks de façon stratégique > Etape 2 – Dimensionner les stocks > Utilisation du système (à faire au fil du temps) > Etape 3 – Mise à jour des tailles de stocks > Etape 4 – Planification des ordres de fabrication > Etape 5 – Exécution des ordres de fabrication Le niveau Expert aborde uniquement l’étape 5. Continuez à lire pour en savoir plus.

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SCHEDULING ET POINTS DE CONTRÔLE

Que faire si le FIFO ne suffit pas ? Que faire si une étape demande une surveillance particulière ?  Ajouter un point de contrôle le long du parcours !

Un point de contrôle est un endroit spécifique du processus de production que l’on souhaite garder sous surveillance. Ex : Filtrage Dans notre cas d’étude, le est délicat et pose des problèmes de capacité et de nettoyage.  Les points de contrôles permettent de gérer des capacités finies et des contraintes spécifiques

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COMMENT PRIORISER LES ORDRES ?

Que doit faire l’opérateur devant tous ses ordres ?  Il priorise en fonction de la criticité du niveau de buffer

Attention : on travaille en % sur stock réel !

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LES PILIERS DU DDMRP

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PRÉSENTATION ETUDE DE CAS

ADAPTER UNE ENTREPRISE À LA MÉTHODE DD Informations générales

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L’étude de cas notée vise à vous faire appliquer les étapes 1 et 2 de la méthodologie de déploiement du DDMRP dans un atelier précédemment géré en MRPII et dont l’activité évolue.

Votre objectif est donc de proposer un positionnement et un dimensionnement des buffers physiques du nouvel agencement d’atelier. Si vous le souhaitez, vous pouvez également proposer des buffers de temps et de capacité. Vous trouverez ci-après l’intégralité des consignes et données de l’exercice. Si une donnée manque, vous êtes libres de le préciser et de faire une hypothèse sensée sur sa valeur. Il n’y a pas de mauvaise réponse, du moment que vos choix sont entièrement justifiés !

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USECASE : BRASSERIE CLAUDE & ALEXANDRE

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Informations générales

Traditionnellement, la brasserie Claude et Alexandre produit une unique référence de bière : la Blonde de France. Elle est vendue en 33cl ou en 75 cl. L’année dernière, les ventes ont été les suivantes (en bouteilles) : Mois

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

33cl

400

350

400

500

650

750

800

800

700

600

550

300

75cl

100

120

140

140

150

200

220

240

180

160

100

80

Cependant, la coupe du monde de cette année risque de changer les choses. Les brasseurs décident donc de profiter de l’occasion pour repartir à zéro et mettre en place un nouvel agencement DDMRP, ainsi que revoir leur gamme pour proposer trois nouvelles bières, chacune en 33cl et 75cl.

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USECASE : CLAUDE & ALEXANDRE BRASSEURS Informations générales

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Prix de vente et d’achat des références, incluant les nouvelles: Vente (bouteille) : Blonde de France / 33 : 1€ et 75 : 2.5 € Blonde Iznogoud / 33 : 2€ et 75 : 5€ Rousse Obélix / 33 : 2.5€ et 75 : 6€ Brune Alambic / 33 : 3€ et 75 : 7.5€ Achat matières premières : Blonde de France / 33 : 0.6€ et 75 : 1.5 € Blonde Iznogoud / 33 : 1.32€ et 75 : 3.3€ Rousse Obélix / 33 : 1.75€ et 75 : 4.5€ Brune Alambic / 33 : 2.4€ et 75 : 6€ La hausse des prix des matières premières pour les nouvelles bières s’explique par l’utilisation de malts et de houblons européens recherchés par les nouveaux clients

Prévisions de vente : La coupe du monde devrait entraîner une hausse de moitié des ventes totales La moitié des futures ventes devraient être occupées par les nouvelles bières, à raison d’un tiers chacune.

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USECASE : CLAUDE & ALEXANDRE BRASSEURS Informations générales

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Processus de fabrication : Toutes les références suivent le même processus : Brassage dans une cuve de brassage, durée 4h Filtration dans une cuve pour la fermentation, durée 8h Fermentation dans la cuve, durée 14 jours Embouteillage, durée 4h Tous les lots font la même taille, d’où des durées constantes. Informations complémentaires : Les bouteilles et leurs étiquettes sont achetées à un fournisseur mais il y a parfois de la casse sur les livraisons Les malts et houblons de la Blonde de France viennent de loin, ils mettent en moyenne 1 mois à arriver Les nouveaux malts et houblons viennent de France mais leur approvisionnement est sujet à la météo, ils peuvent parfois manquer Les machines ne tombent pas en panne, mais leur nettoyage entre chaque lot est essentiel et prend beaucoup de temps En sortie de fermentation, on perd parfois des lots qui ont mal fermenté On peut garder la bière quelques temps dans les cuves de fermentation même si celleci est terminée, on peut également la conserver en bouteilles. COURS INTRODUCTIF DEMAND DRIVEN MRP

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SYNTHÈSE Q&A