Cours - AIAG APQP [PDF]

Zitiervorschau

APQP CORE TOOLS PRÉPARÉ PAR: BARNOUSI MOHAMMED ALI

APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

1

OBJECTIF

APQP CORE TOOLS

L’objectif de ce cours est de: •

Se familiariser avec la terminologie de gestion de projet en industrie automobile

•

Savoir mettre en œuvre le processus APQP

•

Distinguer les différentes phases et jalons associées

•

S’initier au protocole de validation et qualification produit procédé PPAP

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

2

HISTOIRE

APQP CORE TOOLS

Ce processus créé dans le cadre du QS9000 par les trois grands fabricants américains de véhicules Ford, Chrysler et General Motors a pour but de normaliser les activités de planification chez les fournisseurs dans l'industrie automobile. La première version de APQP a été éditée en juin 1994.

 HISTOIRE  .

 DEFINITION  ENJEU  PHASES

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

3

DEFINITION APQP

APQP CORE TOOLS

APQP : Advanced Product Quality Planning (and Control Plan) ou Planification Avancée de la Qualité et Plan de Contrôle du Produit C’est une méthode structurée qui permet de définir et d'établir les mesures nécessaires

 HISTOIRE

 DEFINITION  .

 ENJEU  PHASES

pour s'assurer que le produit respecte les exigences du client. Elle dépend de l'engagement d'une organisation à satisfaire au plus haut niveau de sa direction les spécifications du client, et ses principaux objectifs sont:

• Communication efficace avec les parties impliquées dans la mise en œuvre • L'achèvement en temps opportun des objectifs requis • Maitrise du risque lié à la qualité lors du lancement du produit

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

4

ENJEU INDUSTRIE vs MARCHÉ

APQP CORE TOOLS

Evolution de la production Industrielle • Artisanat (1890-1908) • Masse (1908-1973) • Lean (1973–present)

 HISTOIRE

Caractéristiques du marché automobile

 DEFINITION

•

Forte réglementation

•

Stricte exigences (IATF-16949)

•

increased complexity

•

Chaine de valeur complexe

•

Marché de grand volume

•

Profitabilité et marge réduite

•

Excellence operationnellle

•

Temps de développement sérré

 ENJEU  .

 PHASES

Mohammed Ali Barnousi

FORD T

06 Mar 2020

5

ENJEU FORTE REGLEMENTATION

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION

 ENJEU  .

 PHASES

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

6

ENJEU CHAINE DE VALEUR COMPLEXE

APQP CORE TOOLS

La question qui se pose vraiment c’est Qui à produit ?

 HISTOIRE  DEFINITION

 ENJEU  .

 PHASES

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

7

ENJEU DIVERSITÉ

APQP CORE TOOLS

Combien de composant dans un véhicule ?

 HISTOIRE  DEFINITION

 ENJEU  .

 PHASES

de 8000 à 9000 composants Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

8

ENJEU COMPLEXITÉ

APQP CORE TOOLS

Quelle est la durée pour développer un véhicule ?

 HISTOIRE  DEFINITION

 ENJEU  .

 PHASES

de 4 à 7 Ans

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

9

PHASES

APQP CORE TOOLS

INPUTS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

10

ELEMENTS D’ENTRÉE

APQP CORE TOOLS

INPUTS •

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

• • • •

Voix du client • Cahier de charge initiaux • Recherche de marché • Historique garantie et qualité • Retour d’expérience Business Plan et Strategy Marketing Benchmark Produit / Process Etude de fiabilité produit Service demandé

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

11

ELEMENTS D’ENTRÉE ANALYSE DU MARCHÉ

ETUDE FAISABILITÉ

APQP

ECOUTE CLIENT

BUSINESS PLAN

CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

•

Retour garantie

•

Entretien client

•

Analyse concurrentielle

•

Etude fiabilité

•

Enquête et questionnaire

•

Stratégie marketing

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

12

ELEMENTS D’ENTRÉE VOIX DU CLIENT

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Qui est le client dans un projet?

Ou bien qui sont les clients ?

L‘utilisation de la matrice corrélation QFD (Quality Function deployment) est indispensable pour assurer l’intégration de toutes les attentes des parties intéressées. •

Clients externes et internes

•

Besoin explicite et implicite

•

Distinguer entre besoin et utilité

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

13

1- PLAN & DEFINE PROGRAM Objectif ✓ Determiner les besoins du client. ✓ Definir et planifier un programme qualité

APQP CORE TOOLS

Outputs •

Objectifs design

 HISTOIRE

•

Objectifs fiabilité et qualité

 DEFINITION

•

Nomenclature préliminaire

 ENJEU

•

Synoptique préliminaire

•

Caractéristiques spécials préliminaires

•

Plan d’assurance qualité

•

Management Support

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

14

1- PLAN & DEFINE PROGRAM NOMENCLATURE PRODUIT

APQP CORE TOOLS

Une nomenclature (en anglais Bill Of Materials ou BOM) est une structure arborescente permettant de représenter l'emboitement des articles composants pour former les produits ou articles composés.

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

15

1- PLAN & DEFINE PROGRAM SYNOPTIQUE DE FABRICATION

APQP CORE TOOLS

Le synoptique de fabrication est un document de présentation et de communication autour des différentes étapes du processus.

5

PROCESS / INSPECTION FLOWCHART Product Program

Issue Date

Supplier Name Supplier Location

ORGANIZATION CITY

ECL

Part Name

STATE

ECL

NAME

Part Number

NUMBER

Legend:

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

STEP

Operation

On associe à chaque opération de fabrication un symbole qui permet d'identifier rapidement la nature de l'opération, c'est-à-dire la valeur ajoutée de l'étape dans la fabrication du produit.eristiques supplementaires.

Mohammed Ali Barnousi

Transportation

Operation or Event

06 Mar 2020

Inspection

Delay

Storage

Description of

Evaluation

Operation or Event

and Analysis Methods

16

1- PLAN & DEFINE PROGRAM SYNOPTIQUE DE FABRICATION

APQP CORE TOOLS

Toutes les phases doivent être référencées pour faciliter le lien avec l’AMDEC.

Les circuits de retouche et les modes dégradés sont pris en compte Retouche

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Prise en compte des étapes de contrôle ( présence d’enregistrement,modalités d’archivages,…) A compléter après l’étude AMDEC

Mohammed Ali Barnousi

Il doit prendre en compte les aspects logistiques: de la réception des matières premières, jusqu’à la livraison chez le client (dont les conditionnements, les encours , les déplacements sur le site, inter sites,…).

06 Mar 2020

17

1- PLAN & DEFINE PROGRAM CARACTERISTIQUE SPECIALE

APQP CORE TOOLS

Une caractéristique spéciale est une caractéristique d’un produit ou d’un processus, sujet à des variations qui peuvent affecter l’aptitude à l’emploi, la fonction, la performance, la sécurité, ou la conformité aux réglementations législatives.

 HISTOIRE

CARACTERISTIQUE DE SECURITE

 DEFINITION

Une caractéristique dont le non respect peut nuire à la protection des personnes en affectant le bon fonctionnement et l’utilisation du véhicule.

 ENJEU

 PHASES  .

CARACTERISTIQUE DE REGLEMENTATION

Une caractéristique dont le non respect peut engendrer une non conformité à une réglementation et / ou à un dossier d’homologation. CARACTERISTIQUES HIERARCHISEES La démarche de hiérarchisation consiste donc à classer les caractéristiques en Critique, Majeure et Normale afin d’appréhender le juste nécessaire. Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

18

1- PLAN & DEFINE PROGRAM CARACTERISTIQUE SPECIALE

APQP

Les caractéristiques spéciales nécessitent de la part du fournisseur une maitrise le long de la chaine de valeur.

CORE TOOLS

Cette maitrise doit se traduire dans le Plan de Surveillance (Control plan) L’AMDEC Produit permet de déterminer les caractéristiques spéciales potentielles qui vont être contrôlées en se basant sur le design et en considération du processus de fabrication.

 HISTOIRE  DEFINITION

L’AMDEC Process par contre vérifie et valide toutes les étapes du processus, ainsi que la possibilité d’ajout d’autre caractéristiques supplémentaires.

 ENJEU

 PHASES  .

 Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

19

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT Objectif ✓ Developper les design et ses characteristics ✓ Reviser les specifications techniques ✓ Evaluer les problemes potentiels qui peuvent apparaitre

APQP CORE TOOLS

Outputs •

DFMEA (Amdec produit)

 HISTOIRE

•

DFM / DFA (Design for Manufacturability / Assembly)

 DEFINITION

•

Design Verification reviews

 ENJEU

•

Plan de surveillance Prototype

•

Plan Produit

•

Specifications Ingenierie, Matiere,

•

Specifications equipment et outillage

•

Specifications des moyens de controle

•

Caracteristiques spéciales produit process

•

Liste fourniture et sous traitance

•

Engagement de faisabilité

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

20

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PLAN PRODUIT

APQP CORE TOOLS

Le dessin technique - est un langage graphique figuratif pour la représentation, la communication technique, la conception et l'analyse systémique de produits mécaniques, électroniques ou mécatroniques.

1

On y trouve :  HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

•

Référence et indice

•

Désignation

•

Nomenclature

•

Historique des modifications

•

Mesures et tolérances

•

Caractéristiques spéciales produit

•

Vues et perspectives

•

Cotation fonctionnelle

•

……. Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

21

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)

L’histoire

APQP CORE TOOLS

Développé initialement par les forces armées américaines en 1949, il est ensuite repris par la NASA durant les années 60’ pour prévenir les erreurs sur le program APOLLO. Et intégré en fin années 70’ par Ford après les problèmes du réservoir du fameux PINTO

 HISTOIRE

L’outil

 DEFINITION

L’AMDEC Produit est une opération de contrôle. Elle permet de vérifier et d’évaluer les performances d’un système avant sa mise en œuvre.

 ENJEU

 PHASES  .

Ce n’est pas un outil d’aide à la conception. C’est une analyse préventive exercée aux étapes de la conception. Le principe de l’AMDEC est basé sur l’expérience acquise par l’entreprise dans la conception de produits similaires dans le passé.

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

22

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)

La méthode

APQP

0 Définir l’équipe de travail

4 Évaluation de la probabilité de non-détection

CORE TOOLS

1 Inventaire des modes de défaillance

5 Évaluation de la gravité

2 Recherche des causes

6 Calcul du niveau de risque

3 Évaluation de l’occurrence

7 Actions préventives

 HISTOIRE

AMDEC : Produit

 DEFINITION

Date : 07/04

 ENJEU

N°

 PHASES 

Opération / Fonction

N° de la pièce : EF-01121997

Désignation de la pièce : Clapeur Mode de défaillance

Causes

4

Pages : 8

Groupe AMDEC : Philippe, Stéphane, Serge

Probabilité d’apparition

A

Non-détection

N

Gravité

G

TR

.

1

MAINTIEN

1.1

Pincement fil

1.1.1

Serrage

Pas de serrage

Switch défectueux

Rare (3/100K)

Pas d’air

Rare

Fuite au piston

Pas d’expérience

Lame défectueuse

Rare (1/100K)

Vieillissement matière

Pas d’expérience

1.1.2

Non deterioration

Fil détérioré

1.2

Détection

Pas de détection Lame cassée Mohammed Ali Barnousi Rare (1/100K)

06 Mar 2020

2

Pas de détection

10

Production Ralentie

7

140

10

Pas de détection

10

Faisceau détruit

9

900

2

Pas de détection

10

Production Ralentie

7

140

23

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)

L’élément d’entrée de l’Amdec produit est l’Analyse fonctionnelle

APQP

AMDEC Produit : G Produit : Rasoir Référence : BIC-JET

CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION

FONCTION N°

Situation de vie

1

Utilisation

Fonction

Fp1

2

 ENJEU

 PHASES 

Analyse fonctionnelle Date :14/07/08

3

Indice : A

CLIENT Mode de défaillance

Temps coupe > 5 min pour gauchers ayant une longueur de poils < 3 mm

Effet de la défaillance

CONCEPTION CC CS Cause de la défaillance

Client impatient

Définition longueur lame trop courte

5

Fp2

6

7 8

Fc1

Action de maîtrise

Rien

Plan de validation

Choix matériau tête à coefficient de frottement trop fort

Rien

Test protos sur faux visage

mécontent Fiabilité inférieure à Client => risque perte client 10 rasage

Choix matériaux lames qui s'use trop vite

Reprise matériau lames du rasoir 1 lame

Revue matériaux

Client mécontent Durabilité inférieure => risque perte client à 1 an

Mauvaise définition du Soudage US avec mode de soudage Rien manche / tête qui se 3 points de fusion désolidarise Plaquette trop peu Reprise plaquette Test sur panel soluble dans l'eau lubrifiante rasoir client non jetable Plaquette trop soluble Reprise plaquette Revue dans l'eau lubrifiante rasoir matériaux non jetable Mauvais choix de Reprise plaquette Revue plaquette lubrifiante lubrifiante rasoir matériaux non jetable … …

Taux d'hommes Désagrément du client satisfait du confort de rasage < 90% Fiabilité inférieure à Client mécontent => risque perte client 10 rasage Taux d'hygrométrie Désagrément du client surfacique de la peau < 85% …. ….

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

NOTES prévu / existant O

G

V

C

Test sur panel client

Effort de coupe > Désagrément du client 20 N pour longueur de poils < 3 mm

.

4

RILLE D'ANALYSE Pilote : Nicolas S. Date :25/12/08

24

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)

Règles

APQP

Préparer les AMDEC avant les réunions de groupe afin d’améliorer l’efficacité du travail

CORE TOOLS

Limiter les temps d’une étude AMDEC à une journée maximum.

Une non-maîtrise de l’outil peut avoir des conséquences très lourdes.  HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES 

GM – 2014 – Communtateur d’allumage 97 Accidents

.

13 Morts 30 Millions de véhicules rappelés 15 Personnes licenciées 550 Million $ aux familles des victimes 1700 Million $ Frais de la compagne de rappel Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

25

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PLAN DE SURVEILLANCE PROTOTYPE

APQP CORE TOOLS

Un plan de surveillance est à la fois un document et une stratégie regroupant l'ensemble des contrôles à réaliser sur un produit ou sur un groupe de produits et sur leurs processus de production et toute la chaine de valeur, transport. Prototype Control Plan Number

 HISTOIRE

FILE.XLS

 DEFINITION

NUMBER

 ENJEU

NAME

 PHASES  .

CONTROL PLAN

Pre-Launch

Production Key Contact/Phone

Date (Orig.)

555-555-5555

Part Number/Latest Change Level

Date (Rev.)

1/1/1996

1/1/1996

Core Team

Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)

Organization/Plant Approval/Date

Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)

Other Approval/Date (If Req'd.)

Other Approval/Date (If Req'd.)

ECL

Part Name/Description Organization/Plant

Organization Code

ORGANIZATION PART/ PROCESS NAME/ PROCESS OPERATION NUMBER DESCRIPTION

CODE MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.

Lien Synoptique Ingénierie fabrication Process

CHARACTERISTICS NO.

PRODUCT

Plan Ou CSR

METHODS SPECIAL SAMPLE CHAR. PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ PROCESS CLASS SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ. TOLERANCE TECHNIQUE

Ingénierie PFMEA, Process Plan

Matrice des caracteristiques Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

Ingénierie Process

Ingénierie Qualité

CONTROL METHOD

REACTION PLAN

Process &, Qualité 26

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PLAN DE SURVEILLANCE PROTOTYPE

APQP

Dans cette phase, le plan de surveillance contient essentiellement les mesures géométriques et dimensionnelles et les tests de performance des matières utilisées

CORE TOOLS

7  HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

27

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT SPECIFICATION TECHNIQUE

APQP

Dans cette phase, on doit annoncer les spécifications technique relative au processus de fabrication. Pour permettre dans la phase suivante le développement de ce dernier.

CORE TOOLS EQUIPEMENT

MATIERE

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

MOYEN DE CONTROL

MAIN D’OEUVRE

OUTILLAGE Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

28

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT CARACTERISTIQUE SPECIALE

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Relation entre CS produit et CS process Performance produit CS pour des pièces mécaniques: fonction contrainte « résister à l’eau » critère de valeur performance: tenue à la corrosion Pour des pompes à eau: fonction contrainte: »résister à la pression» Performance: Tenue à l’éclatement sous pression

Paramètre process

Process associé

Caractéristique produit

traitement de surface (dépose de zinc par électrolyse)

•propreté de l’état de surface avant traitement •épaisseur de dépose de zinc

• Température du

•Puissance

bain de zinc

électrique consommée • Temps de cycle

•Surface de

*fréquence de vibration *durée de vibration

soudure par vibrations des 2 parties plastiques du corps de pompe

contact lors du frottement •Épaisseur de

lèvre pour fusion

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

• temps d’électrolyse

*amplitude crêtecrête de vibration

Paramètre de réglage

*Fréquence de résonance du bâti *durée totale du cycle *intensité électrique

29

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT FOURNITURE ET SOUS TRAITANCE

APQP CORE TOOLS

Vous êtes aussi ramené a planifier des activités de développement pour recevoir la fourniture avec des garanties de conformité de la part de vos fournisseurs et sous traitants Votre système de management doit assurer la prise en compte de ses parties intéressées et de leurs exigences dans toutes les phases du projet.

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

30

3- DEV. PROCESS Objectif ✓ Developper un process de fabrication efficace et comprehensible. ✓ Assurer la capabilité process vis à vis des exigences client

APQP CORE TOOLS

Outputs •

Définition emballage

 HISTOIRE

•

Synoptique de fabrication définitive

 DEFINITION

•

Layout definitif

 ENJEU

•

Matrice des caractéristiques speciales

•

PFMEA (Amdec Process)

•

Plan de surveillance pré serie

•

Instructions de travail

•

Etude MSA préliminaire

•

Etude SPC préliminaire

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

31

3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure)

APQP CORE TOOLS

L’outil Aussi désignée par Gage R&R (Gage Repeatability and Reproducibility), MSA est une méthodologie statistique qui permet de contrôler et de valider le système de mesure. Elle permet notamment d'identifier quelles sont les sources responsables de la variabilité des mesures effectuées. Applicable sur des données variables et par attribut.

 HISTOIRE

SYSTEME DE MESURE ?

 DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

MILIEU

OPERATEUR

MESURANDE

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

INSTRUMENT

ETALON 32

3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure) Résolution Precision (Fidélité)

APQP

Repétabilité

Reproducibilité

CORE TOOLS Variation de mesure

 HISTOIRE  DEFINITION

Linearité

 ENJEU

 PHASES  .

Justésse (Exactitude)

Variation Observée

Bias Stabilité

Variation du process Mohammed Ali Barnousi

Calibration aide a addresser la justésse 06 Mar 2020

33

3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure)

APQP CORE TOOLS

Gage R&R est réalisé par 3 personnes mesurent 10 pieces 3 fois, il y’a 3 indicateurs • •

% GRR ndc

la variation comparée à la variation du process Nombre de categories distints ou la mesure de la resolution

Les critères d’acceptations du %GRR sont:  HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

• • •

< 10% acceptable 10-30% peut étre acceptable, >30% non acceptable

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

34

3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure) GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY DATA SHEET VARIABLE DATA RESULTS Part Number

Gage Name

Appraiser A

Gage Number

Appraiser B

Gage Type

Appraiser C

GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY DATA SHEET VARIABLE DATA RESULTS Part Number

NUMBER

Gage Name

Appraiser A

Gage Number

Appraiser B

Characteristic

Gage Type

Appraiser C

Characteristic Classification

Trials

8

NUMBER

Part Name

Part Name

NAME

NAME

Characteristic

Specification

Lower Upper

APQP CORE TOOLS

Characteristic Classification

Trials

Parts

APPRAISER/ TRIAL #

Appraisers

Date Performed

PART 1

2

3

4

5

7

8

9

10

EV

=

2

0.8862

=

=

3

0.5908

=

2

3.

3

4.

AVE

5.

R

6. B

1

=

7.

2

=

 DEFINITION

8.

3

9.

AVE

 ENJEU

10.

R

11. C

1

12.

2

13.

3

14.

AVE

15.

R

xa= ra=

xb= rb=

AVERAGE

Rp=

(ra +

R=

17. 18. 19.

AV

rb + rc ) / (# OF APPRAISERS) = x DIFF = (Max x - Min x) = * UCLR = R x D4 =

xDIFF = UCLR =

=

{(xDIFF x K 2)2 - (EV 2/nr)}1/2

% EV

% AV

=

100 (EV/Tol)

2

3

K2

0.7071

0.5231

Parts

K3

=

=

2

0.7071

=

=

3

0.5231

4

0.4467

5

0.4030

=

6

0.3742

=

=

7

0.3534

=

8

0.3375

=

r = trials

{(EV2 + AV 2)}1/2

Part Variation (PV) =

RP x K3

Tolerance (Tol) Tol

100 (AV/Tol)

= A p p r aiser s

n = parts

PV

= =

Repeatability & Reproducibility (GRR)

X=

16. PART

=

Reproducibility - Appraiser Variation (AV)

GRR

xc = rc =

R x K1

K1

2.

.

% Tolerance (Tol)

Trials

1

 PHASES 

Date Performed

Repeatability - Equipment Variation (EV)

1. A

 HISTOIRE

Appraisers

Measurement Unit Analysis

AVERAGE 6

Parts

% GRR

=

Upper - Lower / 6

9

0.3249

=

( Upper - Lower ) / 6

10

0.3146

=

% PV

ndc

=

=

=

100 (GRR/Tol)

100 (PV/Tol)

1.41(PV/GRR)

= =

* D4 =3.27 for 2 trials and 2.58 for 3 trials. UCLR represents the limit of individual R's. Circle those that are beyond this limit. Identify the cause and correct. Repeat these readings using the same appraiser and unit as originally used or discard values and re-average and recompute R and the limiting value from the remaining observations.

For information on the theory and constants used in the form see MSA Reference Manual , Fourth edition.

Notes:

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

35

3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)

APQP CORE TOOLS

Histoire: Le pilotage par des cartes de contrôle a été introduit dans les années 30 grâce aux travaux de Shewhart. La mesure de la capabilité dans les années 70 principalement dans l’industries automobiles américaines.

 HISTOIRE

L’industrie Japonaise a utilise de façon intensive les outils statistiques depuis plus de 40 ans sous l’impulsion du Docteur W.Edwards Deming « Consultant américain.

 DEFINITION

Outil:

 ENJEU

 PHASES  .

C’est une étude statistique avec une représentation graphique des écarts (en + et -) d’une valeur de référence. intégrée en industrie automobile pour verifier la capabilité d’un processus de fabrication

m

L’application nécessite l’acceptabilité du système de mesure déployé . Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

36

3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)

APQP

Capabilité

CORE TOOLS

P ro c e s s Da ta fo r C o 2

P ro c e s s Da ta fo r C o 2 15

15 UCL=14.18

 DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

13

X=12.64

12 LCL=11.10

11

UCL=14.18

14

Individual Value

 HISTOIRE

Individual Value

14

13

X=12.64

12 LCL=11.10

11 10

10

9

9 0

50

100

0

150

50

100

150

Obs e rva tion Numbe r

Obs e rva tion Numbe r

Etude de capabilité à court terme

Etude de capabilité à long terme

Couvre une période relativement courte ou les sources étrangères de variation ont été exclues. (30 à 50 points)

Couvre une plus longue période ou il y a plus de chance pour un changement de processus. (100-200 points de données)

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

37

3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)

APQP

Indice de capabilité

CORE TOOLS

• •

Cp Cpk

Détérmine la capabilité du produit à la tolérance Meme que Cp, mais mesure aussi le centrage du process

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

38

3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)

APQP CORE TOOLS

Critères d’accéptation: Les critères peuvent être communiquées par le client directement, Sinon, c’est selon le tableau.

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Décision

Cpk Court terme

Ppk Long terme

Incapable

1.33

Acceptable *** Capable

*** l’accéptabilité est conditionnée par une confirmation client Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

39

3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)

11

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

40

3- DEV. PROCESS INSTRUCTIONS DE TRAVAIL

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION

L’équipe projet doit assurer que les instructions préparées du process sont compréhensibles et contiennent le détail necessaire pour tout le personnel impliqué dans l’activité de fabrication. Ces instructions doivent etre accessibles et préparées d’aprés leséléments suivants: • Amdec Process, Synoptique de fabrication, Plan de surveillance • Dessins et spécifications techniques, Matrice Caracteristiques • Standards industriels, Retour d’expérience

 ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

41

3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)

APQP CORE TOOLS

LA DEFAILLANCE Chaque défaillance provoque une conséquence sur une fonction d'un produit, sur l'étape suivante d'un processus ou sur l'organisation environnante. Cette conséquence c'est le " symptôme ” Mode de défaillance, il a un caractère perceptible ou observable de plusieurs façons:

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Visuel: Contact : Odorat: L’ouie: Le goût:

corrosion, fissures, fuite, étincelle, message d’erreur, … vibration, déformation, chaud, dureté de manœuvre, … huile brûlée, poussière, gaz, … bruit, crissement, sifflement, alarme, … aigre, sucré, salé, ...

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

42

3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

LA CRITICITÉ La criticité d’un mode de la défaillance est formuée par l’indicateur (IPR /RPN) Elle est calculée par le produit des cotations allouées au 3 critères en dessous. Et chaque organisation doit déterminer son seuil (ou de le recevoir du client) La cotation est définie selon les tables de standard AIAG FMEA.

S x IPR ou RPN = O x D Mohammed Ali Barnousi

Sévérité de l’effet du mode de défaillance Probabilité d’apparition du couple cause/mode Probabilité de la non détéction du mode

06 Mar 2020

43

3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)

APQP CORE TOOLS

LE SEUIL Le groupe de travail doit décider du seuil de criticité, Au delà de cette limite, l’effet de cette défaillance n’est pas supportable pour l’organisation. Une action est nécessaire Exemple: Si IPR > 100, ou Sévérité 9-10 , PLAN D’ACTIONS

 HISTOIRE

N.B.:

A intégrer une synthèse graphique pour mieux visualiser les données

 DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

44

3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process) AMDEC procédé. Exemple

6

Un exemple (tronqué) d’AMDEC Procédé.

AMDEC : PROCEDE

APQP CORE TOOLS

Date : 26/05 N°

Fonction Opération

N° de la pièce : 4136G051.001

Désignation de la pièce : Capot Mode de défaillance

Causes

Probabilité d’apparition

Pages : 8

Groupe AMDEC : Philippe, Stéphane, Serge A

Non-détection

N

Gravité

Fournisseur nouveau

4

Contrôle visuel en réception

2

Non montable danger électrique

Fournisseur nouveau

4

Contrôle visuel en réception

2

Fournisseurs connus. Erreur de livraison

2

Contrôle visuel en réception

Fournisseurs connus

2

G

TR

1- Approvisionnement

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES 

1.1

Appro Insert

1.2

1.3

.

Appro matière

1.4

Inserts NC

Fournisseur

Retard de livraison

Fournisseur transporteur

Matière NC

Fournisseurs

Retard de livraison

Fournisseurs transporteurs

et

et

et

4

32

Retard livraison

3

24

2

Pièce finale NC

4

16

Contrôle visuel en réception

2

Retard

3

12

Indétectable (multicouche stator)

4

Mauvais fonctionnement

3

48

2- Stockage 2.1

Stockage insert

2.2 2.3

matière

Humidité Traitement inserts NC

Pas d’expérience et pas de connaissance du fournisseur

4

Erreurs de stocks

Gestion informatique

Possible

2

1

Retard livraison

3

6

Erreurs de stocks

Gestion informatique

Possible

2

1

Retard livraison

3

6

2

Défaillance aspect

2

8

Oxydation

sur

3- Préparation

Mohammed Ali Barnousi 3.1

Etuvage

Insuffisant

Oubli (erreur humaine)

06 Mar 2020

Possible

45 2

Visuellement

au

3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

C’est un document vivant, et voici quelques pistes pour le confirmer. Un travail d'équipe

Indice de gravité cohérent avec l'AMDEC produit

AMDEC PROCESS :

AMDEC °

33

Créée le

Système – Sous système

Indice :

D

Modifiée le XXX

Equipe /Pilote :JF,GT,PP,RM,,FS,JL SITUATION DE VIE :utilisation produit Fonctions No. Et Phase OP 50 PF6

Opération élémentaire

Vissage de l’ensemble

Défaillances Principe de fonctionnement

Couple de 2nm+/-20%

Mode de défaillance Foirage ou casse colonnette

Détection

Effets de la causes défaillance Vibration, bruit, Alignement jeu visseuse

 PHASES 

Couple trop élevé Oublie

.

Idem

Idem

Auditer une AMDEC à vu

Mise à jour souvent

Prévention actuelle Ergonomie du poste, guidage parfois

Validation actuelle Contrôle couple

Visseuse asservie Idem

Contrôle couple Contrôle couple + comptage vis

Vis trop grand. Pollution par produit/corps étranger

Plusieurs causes pour la même défaillance: la ligne descende en diagonal Mohammed Ali Barnousi

Plan d’action

Cotation G

O

D

XXX

IPR

C S

Action

Qui

délai

G’

O’

D’

7’

2’

6’

IPR’

84

7

6

2

4

2

7 6

Cotation réaliste 06 Mar 2020

56 98

10 420

Guider la visseuse, Souffler avant visage Contrôle visuel

GT

84

S37

Une action, une date, un responsable 46

3- DEV. PROCESS EMBALLAGE

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES 

Dans cette phase, l'équipe projet doit s'assurer que l'emballage individuel (y compris les cloisons intérieures) est conçu et développé soit de leurs part ou part le client. Des normes d'emballage client ou des exigences génériques d'emballage doivent être utilisées dans le cas échéant. Dans tous les cas, la conception de l'emballage doit garantir l’intégrité du produit et que ces performances et caractéristiques resteront inchangées pendant toute la chaine de valeur (emballage, transit, déballage, et jusqu’au point d’utlisation par le client). L'emballage doit être compatible avec les équipements de manutention, y compris les robots.

.

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

47

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS Objectif ✓ Valider le produit et le process selon les exigences client ✓ Valider le plan de surveillance et Identifier les problèmes

APQP CORE TOOLS

Outputs •

Essais de production (Run)

 HISTOIRE

•

Etude MSA definitive

 DEFINITION

•

Etude SPC préliminaire

 ENJEU

•

Dossier PPAP validé

•

Plan de validation et test

•

Emballage validé

•

Plan de surveillance série

•

Quality Planning Sign-Off

•

Management Support

•

Rapport des écarts

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

48

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP

APQP CORE TOOLS

Histoire Production Part Apporval Process Publié initialement par AIAG (Automotive Industry Action Group) en 1993, et développé toujours par les BIG 3 Ford, Chrysler, et GM La 4éme et la dernière version Edition est effective depuis 2006. la démarche PPAP à été reprise par plusieurs domaines industriel.

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Pourquoi l’utiliser L’objectif est de démontrer la performance de la production en terme de qualité et capacité à produire le besoin demandé par le client. •

Aide a maintenir l’integrité du design

•

Anticipe l’identification des non conformités

•

Reduit les couts de non qualité et de garantie

•

Identifie les fournisseurs a risque en developpement

•

Améliore la satistaction client sur les exigences Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

49

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

C’est Quoi ? C’est un dossier de validation, contenant 18 éléments (preuves de conformité). 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.

Design Records Authorized Engineering Change Documents (Si demandé) Customer Engineering Approval, (Si demandé) Design Failure Modes and Effects Analysis (DFMEA) Process Flow Diagram Process Failure Modes and Effects Analysis (PFMEA) Control Plan Measurement Systems Analysis (MSA) Dimensional Results Records of Material / Performance Test Results (DVP) Initial Process Studies (SPC) Qualified Laboratory Documentation Appearance Approval Report (AAR) Sample Production Parts Master Sample Checking Aids Customer-Specific Requirements Part Submission Warrant (PSW) Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

50

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Quand l’utiliser ? A soumettre avec des données du Run de production en conditions serie (outillage, équipement, effectif, Documentation, cadence, …) si impact sur le: • • • •

Produit (Nouveau projet, Modification, Remise en conformité) Outilage (Transfer, Remplacement, Remise en service) Process (Déplacement machine, modif layout, Modif process) Fourniture (Changement fournisseur ou sous traitant, Changement matiere,…)

Le fournisseur doit soummetre un dossier avec un niveau détérminé par le client Level 1

PSW, Et Appearance Approval Report (si applicable)

Level 2

PSW, Echantillons, Rapport dimensionel

Level 3

PSW, Echantillons, Et tout les elements du dossier

Level 4

PSW, Et autres exigences définis par le client

Level 5

PSW, Echantillons, Et tout les elements du dossier (revision chez le fournisseur ) Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

51

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

MATRICE DE RESPONSABILITÉ Requirement 1.Design Record 2.Engineering Change Documents, if any 3.Customer Engineering approval, if required 4.Design FMEA 5.Process Flow Diagrams 6.Process FMEA 7.Control Plan 8.Measurement System Analysis studies 9.Dimensional Results 10.Material, Performance Test Results 11.Initial Process Studies 12.Qualified Laboratory Documentation 13.Appearance Approval Report (AAR), if applicable 14.Sample Product 15.Master Sample 16.Checking Aids 17.Records of Compliance With Customer Specific Requirements 18.Part Submission Warrant 19.Bulk Material Checklist

R: Retenir S: Soumettre Level 1 R R R R R R R R R R R R S R R R R S S

Level 2 S S R R R R R R S S R S S S R R R S S

Level 3 S S S S S S S S S S S S S S R R S S S

Level 4 * * * * * * * * * * * * * * * * * S S

Level 5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R

S = The organization shall submit to the customer and retain a copy of records or documentation items at appropriate Mohammed Ali Barnousi 06 Mar 2020 locations

52

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS SAMPLES

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE

Les échantillons doivent être produites dans cette phase en conditions série Une identification avec l’envoie est obligatoire. Ainsi que le rapport dimensionnel associé Selon le client, il se peut que toutes les pièces doivent avoir une identification spécifique.

99- Rapport dimensionnel

1414- Echantillons

 DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

53

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS MASTER SAMPLE

APQP CORE TOOLS

Le Master sample (Pièce type) servira de référence lors de la prochaine phase. 3 - FICHE PEA pour pièce grainée / CARD PEA for grained part

Elle doit être identifiée, préservée, mise à jour durant tout le cycle de vie du produit. Lorsque c’est nécessaire, une validation de l’aspect du produit est demandée puis

 HISTOIRE

 PHASES 

Si la fiche PEA n'est PAS présente ou si les informations demandées ne sont PAS renseignées (cases bleues), l'échantillon ne sera PAS analysé. If card PEA is NOT attached or if required informations are NOT filled (blue compartments), the part sample will NOT be analysed.

13

faite par le client.

Appearance Approval Report

Plaquette / Pièce Echantillon d'Aspect (PEA) pour pièce grainée Plate/Part Sample of Aspect (PEA)

Désignation pièce Part designation

Illustration des défauts / Plan d'action Defects pictures / Action Plan

N°3

for granulated part GRILLE AUVENT

Illustration des défauts - Defects pictures

9820794580 G DAG 9824416280 G DAD 9830472380 D DAG 9830472380 D DAG INSONO

N° produit / Product N°

Code grain Grain code

 DEFINITION  ENJEU

Cette fiche PEA (Pièce Echantillon d'Aspect) doit accompagner physiquement (à imprimer et à coller sur échantillon) toute présentation d'échantillons à PMXP/MPCM ou JV pour validation d'Aspect. This card PEA (Part sample of Aspect) must physically accompany (to be printed and tucked to the sample part) for all submissions of samples to PMXP/MPCM or JV for aspect validation. Les cases bleues de cet onglet sont à renseigner par le fabricant de la pièce. Les cases roses sont à remplir par le chargé de développement PMXP/MPCM ou JV. Les cases blanches ne nécessitent pas de modification. Blue compartments of this tab have to be completed by part's supplier. Pink compartments have to be filled by development manager PMXP/MPCM or JV. White compartments DO NOT require modification.

Site fab rication définitif / Final site manufacturing

P126

Code couleur Color code

Véhicule(s) Vehicle(s)

FXT

YES - NO

D3P2

Rang /Row 1 Rang /Row 2 Rang /Row 3

1515- Master sample

GMD EUROSTYLEEST

Fournisseur pièce Part supplier

N/A

Frn matière pièce Part Material Supplier Frn Mélange maître Master Batch Supplier

N/A

Référence matière Material reference

.

N/A

EXXON

EXXTRAL HMU 216

Nom du graineur Name of grain maker

MOLD-TECH

Site du graineur Site of grain maker

Portugal

Points d'injection

Référence MM + % Master b atch ref + % N° lot matière (colorée) Colored b atch numb er Commentaires Comments

Analyse Fournisseur Supplier analysis

Ligne de soudure

N/A -

Poids pièce Weight part

-

Analyse PSA PSA analysis

Appréciation grain ( macrograin) et Toucher Grain & Feel Assessment

OK

OK

Appréciation brillance ( micrograin ) + valeur mesurée Gloss Assessment + measured value

Moy: 5,4UB OK

NOK Trop brillant D:60°=6,4UB( 5.0-7.9UB), Cible=4.3UB min G:60°=5.1UB(4.5-5.7UB), Cible=4.3UB min

Point

Commentaire couleur - Color comment

OK

OK léger jaune

Plan d'action - Action plan

Commentaires divers - Comments

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020 - Amélioration des défauts critiqués PEA2 acceptable en position vehicule

54 corriger les défauts (voir photos)

4- VALIDATION PRODUIT PROCESS APPROBATION CLIENT

APQP CORE TOOLS

On doit clôturer le plan de validation performance produit qui a été défini durant la phase 2. En soumettant un rapport final contenant les résultats des essais réalisés avec les méthode associés

2 2- Authorized Engineering Change  HISTOIRE  DEFINITION

3 3- Customer Engineering Approval

 ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

55

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DESIGN VERIFICATION

APQP CORE TOOLS

Des tests de performance doivent etre réalisés pour toutes les matieres des produits lorseque des exigences chimiques, physiques, et fonctionnels ont été définis dans le plan ou sur le plan de surveillance.

10

Rapport des tests de performance

12

Qualification laboratoire

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

56

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT CHECKING AIDS

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE

Outil, Gauge, ou tout autre équipement utilisé pour le controle du produit Le livrable pour cet élément est la documentation associée: •

Etude MSA

•

Standard visuel

•

Notice d’utilisation

 DEFINITION  ENJEU

 PHASES 

16

.

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

57

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT CUSTOMER-SPECIFIC REQUIREMENTS

APQP

Sur cet élément, plusieurs livrables sont à soumettre ou non selon le client, on peut siter parmis eux :

CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

• • • • • • •

APQP PPAP checklist IMDS (Déclaration matiere) Pass Through Characteristics (PTC) Fiche de conditionnement Dérogation (si PSW interim) R@R Analyse capacitaire …. IMDS

17

Mohammed Ali Barnousi

EMBALLAGE

06 Mar 2020

58

2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PSW

18

APQP

C’est le contrat entre le client et le fournisseur, il represente :

CORE TOOLS

•

Une garantie de la part du fournisseur de la qualité des produits et une preuve de conformité aux exigences associées.

•

Une autorisation de la part du client une fois signé au fournisseur de délcancher les livraisons.

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

Un PSW peut avoir 3 états : •

Approuvé (Accord de livraison)

•

Interim (Dérogation necessaire)

•

Refusé (Refus de livraison)

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

59

5- FEEDBACK, ÉVALUATION ET ACTION CORRECTIVE Objectif

APQP

✓ Evaluer les écarts et variations et mettre en oeuvre le plan d’action associé ✓ Evaluer l’efficacité et l’efficience du plan de surveillance

CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

Outputs • Livraison et service • Satisfaction client • Plan d’action d’amélioration • Bonnes pratiques • Lessons learned

 PHASES  .

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

60

5- FEEDBACK, ÉVALUATION ET ACTION CORRECTIVE APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU

 PHASES  .

•

Montée en cadence (Ramp up)

•

Rapport de non conformité interne

•

Réclamation client

•

Retour garantie

•

Indicateurs client (PPM, RANK)

•

Indicateurs internes (COPQ, SCRAP)

•

Taux de service logistique

•

Réunion client (Temps de réponse)

•

Représentant client

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

61

APQP DOCUMENTATION CLÉ

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU  PHASES

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

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APQP MATRICE DE RESPONSABILITÉ

APQP CORE TOOLS

 HISTOIRE  DEFINITION  ENJEU  PHASES

Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

63

APQP vs IATF 16949 8- RÉALISATION

8.3- Conception et développement de produits et services

APQP CORE TOOLS

8.3.4- Maîtrise de la conception et du développement 8.3.4.3- Echantillon prototype 8.3.4.4- Echantillon PPAP

8.3.5- Éléments de sortie de la conception  HISTOIRE

8.3.5.1- Amdec produit

 DEFINITION

8.3.5.2- Amdec process

 ENJEU

8.5- Production et prestation de service

 PHASES

8.5.1- Maîtrise de la production et de la prestation de service 8.5.1.1- Plan de surveillance 10- AMÉLIORATION 10.2- Non-conformité et action corrective

10.2.4- Dispositifs anti-erreurs 10.2.4- Poka Yoké Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

64

APQP

Merci pour votre attention…

CORE TOOLS

MOHAMMED ALI BARNOUSI RESPONSABLE QUALITE SECTEUR AUTOMOBILE  [email protected]  https://www.linkedin.com/in/mohammed-ali-barnousi/ Mohammed Ali Barnousi

06 Mar 2020

65