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APQP CORE TOOLS PRÉPARÉ PAR: BARNOUSI MOHAMMED ALI
APQP ADVANCED PRODUCT QUALITY PLANING
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
1
OBJECTIF
APQP CORE TOOLS
L’objectif de ce cours est de: •
Se familiariser avec la terminologie de gestion de projet en industrie automobile
•
Savoir mettre en œuvre le processus APQP
•
Distinguer les différentes phases et jalons associées
•
S’initier au protocole de validation et qualification produit procédé PPAP
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
2
HISTOIRE
APQP CORE TOOLS
Ce processus créé dans le cadre du QS9000 par les trois grands fabricants américains de véhicules Ford, Chrysler et General Motors a pour but de normaliser les activités de planification chez les fournisseurs dans l'industrie automobile. La première version de APQP a été éditée en juin 1994.
HISTOIRE .
DEFINITION ENJEU PHASES
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
3
DEFINITION APQP
APQP CORE TOOLS
APQP : Advanced Product Quality Planning (and Control Plan) ou Planification Avancée de la Qualité et Plan de Contrôle du Produit C’est une méthode structurée qui permet de définir et d'établir les mesures nécessaires
HISTOIRE
DEFINITION .
ENJEU PHASES
pour s'assurer que le produit respecte les exigences du client. Elle dépend de l'engagement d'une organisation à satisfaire au plus haut niveau de sa direction les spécifications du client, et ses principaux objectifs sont:
• Communication efficace avec les parties impliquées dans la mise en œuvre • L'achèvement en temps opportun des objectifs requis • Maitrise du risque lié à la qualité lors du lancement du produit
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
4
ENJEU INDUSTRIE vs MARCHÉ
APQP CORE TOOLS
Evolution de la production Industrielle • Artisanat (1890-1908) • Masse (1908-1973) • Lean (1973–present)
HISTOIRE
Caractéristiques du marché automobile
DEFINITION
•
Forte réglementation
•
Stricte exigences (IATF-16949)
•
increased complexity
•
Chaine de valeur complexe
•
Marché de grand volume
•
Profitabilité et marge réduite
•
Excellence operationnellle
•
Temps de développement sérré
ENJEU .
PHASES
Mohammed Ali Barnousi
FORD T
06 Mar 2020
5
ENJEU FORTE REGLEMENTATION
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION
ENJEU .
PHASES
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
6
ENJEU CHAINE DE VALEUR COMPLEXE
APQP CORE TOOLS
La question qui se pose vraiment c’est Qui à produit ?
HISTOIRE DEFINITION
ENJEU .
PHASES
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
7
ENJEU DIVERSITÉ
APQP CORE TOOLS
Combien de composant dans un véhicule ?
HISTOIRE DEFINITION
ENJEU .
PHASES
de 8000 à 9000 composants Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
8
ENJEU COMPLEXITÉ
APQP CORE TOOLS
Quelle est la durée pour développer un véhicule ?
HISTOIRE DEFINITION
ENJEU .
PHASES
de 4 à 7 Ans
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
9
PHASES
APQP CORE TOOLS
INPUTS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
10
ELEMENTS D’ENTRÉE
APQP CORE TOOLS
INPUTS •
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
• • • •
Voix du client • Cahier de charge initiaux • Recherche de marché • Historique garantie et qualité • Retour d’expérience Business Plan et Strategy Marketing Benchmark Produit / Process Etude de fiabilité produit Service demandé
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
11
ELEMENTS D’ENTRÉE ANALYSE DU MARCHÉ
ETUDE FAISABILITÉ
APQP
ECOUTE CLIENT
BUSINESS PLAN
CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
•
Retour garantie
•
Entretien client
•
Analyse concurrentielle
•
Etude fiabilité
•
Enquête et questionnaire
•
Stratégie marketing
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06 Mar 2020
12
ELEMENTS D’ENTRÉE VOIX DU CLIENT
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Qui est le client dans un projet?
Ou bien qui sont les clients ?
L‘utilisation de la matrice corrélation QFD (Quality Function deployment) est indispensable pour assurer l’intégration de toutes les attentes des parties intéressées. •
Clients externes et internes
•
Besoin explicite et implicite
•
Distinguer entre besoin et utilité
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
13
1- PLAN & DEFINE PROGRAM Objectif ✓ Determiner les besoins du client. ✓ Definir et planifier un programme qualité
APQP CORE TOOLS
Outputs •
Objectifs design
HISTOIRE
•
Objectifs fiabilité et qualité
DEFINITION
•
Nomenclature préliminaire
ENJEU
•
Synoptique préliminaire
•
Caractéristiques spécials préliminaires
•
Plan d’assurance qualité
•
Management Support
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
14
1- PLAN & DEFINE PROGRAM NOMENCLATURE PRODUIT
APQP CORE TOOLS
Une nomenclature (en anglais Bill Of Materials ou BOM) est une structure arborescente permettant de représenter l'emboitement des articles composants pour former les produits ou articles composés.
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
15
1- PLAN & DEFINE PROGRAM SYNOPTIQUE DE FABRICATION
APQP CORE TOOLS
Le synoptique de fabrication est un document de présentation et de communication autour des différentes étapes du processus.
5
PROCESS / INSPECTION FLOWCHART Product Program
Issue Date
Supplier Name Supplier Location
ORGANIZATION CITY
ECL
Part Name
STATE
ECL
NAME
Part Number
NUMBER
Legend:
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
STEP
Operation
On associe à chaque opération de fabrication un symbole qui permet d'identifier rapidement la nature de l'opération, c'est-à-dire la valeur ajoutée de l'étape dans la fabrication du produit.eristiques supplementaires.
Mohammed Ali Barnousi
Transportation
Operation or Event
06 Mar 2020
Inspection
Delay
Storage
Description of
Evaluation
Operation or Event
and Analysis Methods
16
1- PLAN & DEFINE PROGRAM SYNOPTIQUE DE FABRICATION
APQP CORE TOOLS
Toutes les phases doivent être référencées pour faciliter le lien avec l’AMDEC.
Les circuits de retouche et les modes dégradés sont pris en compte Retouche
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Prise en compte des étapes de contrôle ( présence d’enregistrement,modalités d’archivages,…) A compléter après l’étude AMDEC
Mohammed Ali Barnousi
Il doit prendre en compte les aspects logistiques: de la réception des matières premières, jusqu’à la livraison chez le client (dont les conditionnements, les encours , les déplacements sur le site, inter sites,…).
06 Mar 2020
17
1- PLAN & DEFINE PROGRAM CARACTERISTIQUE SPECIALE
APQP CORE TOOLS
Une caractéristique spéciale est une caractéristique d’un produit ou d’un processus, sujet à des variations qui peuvent affecter l’aptitude à l’emploi, la fonction, la performance, la sécurité, ou la conformité aux réglementations législatives.
HISTOIRE
CARACTERISTIQUE DE SECURITE
DEFINITION
Une caractéristique dont le non respect peut nuire à la protection des personnes en affectant le bon fonctionnement et l’utilisation du véhicule.
ENJEU
PHASES .
CARACTERISTIQUE DE REGLEMENTATION
Une caractéristique dont le non respect peut engendrer une non conformité à une réglementation et / ou à un dossier d’homologation. CARACTERISTIQUES HIERARCHISEES La démarche de hiérarchisation consiste donc à classer les caractéristiques en Critique, Majeure et Normale afin d’appréhender le juste nécessaire. Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
18
1- PLAN & DEFINE PROGRAM CARACTERISTIQUE SPECIALE
APQP
Les caractéristiques spéciales nécessitent de la part du fournisseur une maitrise le long de la chaine de valeur.
CORE TOOLS
Cette maitrise doit se traduire dans le Plan de Surveillance (Control plan) L’AMDEC Produit permet de déterminer les caractéristiques spéciales potentielles qui vont être contrôlées en se basant sur le design et en considération du processus de fabrication.
HISTOIRE DEFINITION
L’AMDEC Process par contre vérifie et valide toutes les étapes du processus, ainsi que la possibilité d’ajout d’autre caractéristiques supplémentaires.
ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
19
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT Objectif ✓ Developper les design et ses characteristics ✓ Reviser les specifications techniques ✓ Evaluer les problemes potentiels qui peuvent apparaitre
APQP CORE TOOLS
Outputs •
DFMEA (Amdec produit)
HISTOIRE
•
DFM / DFA (Design for Manufacturability / Assembly)
DEFINITION
•
Design Verification reviews
ENJEU
•
Plan de surveillance Prototype
•
Plan Produit
•
Specifications Ingenierie, Matiere,
•
Specifications equipment et outillage
•
Specifications des moyens de controle
•
Caracteristiques spéciales produit process
•
Liste fourniture et sous traitance
•
Engagement de faisabilité
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
20
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PLAN PRODUIT
APQP CORE TOOLS
Le dessin technique - est un langage graphique figuratif pour la représentation, la communication technique, la conception et l'analyse systémique de produits mécaniques, électroniques ou mécatroniques.
1
On y trouve : HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
•
Référence et indice
•
Désignation
•
Nomenclature
•
Historique des modifications
•
Mesures et tolérances
•
Caractéristiques spéciales produit
•
Vues et perspectives
•
Cotation fonctionnelle
•
……. Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
21
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)
L’histoire
APQP CORE TOOLS
Développé initialement par les forces armées américaines en 1949, il est ensuite repris par la NASA durant les années 60’ pour prévenir les erreurs sur le program APOLLO. Et intégré en fin années 70’ par Ford après les problèmes du réservoir du fameux PINTO
HISTOIRE
L’outil
DEFINITION
L’AMDEC Produit est une opération de contrôle. Elle permet de vérifier et d’évaluer les performances d’un système avant sa mise en œuvre.
ENJEU
PHASES .
Ce n’est pas un outil d’aide à la conception. C’est une analyse préventive exercée aux étapes de la conception. Le principe de l’AMDEC est basé sur l’expérience acquise par l’entreprise dans la conception de produits similaires dans le passé.
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
22
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)
La méthode
APQP
0 Définir l’équipe de travail
4 Évaluation de la probabilité de non-détection
CORE TOOLS
1 Inventaire des modes de défaillance
5 Évaluation de la gravité
2 Recherche des causes
6 Calcul du niveau de risque
3 Évaluation de l’occurrence
7 Actions préventives
HISTOIRE
AMDEC : Produit
DEFINITION
Date : 07/04
ENJEU
N°
PHASES
Opération / Fonction
N° de la pièce : EF-01121997
Désignation de la pièce : Clapeur Mode de défaillance
Causes
4
Pages : 8
Groupe AMDEC : Philippe, Stéphane, Serge
Probabilité d’apparition
A
Non-détection
N
Gravité
G
TR
.
1
MAINTIEN
1.1
Pincement fil
1.1.1
Serrage
Pas de serrage
Switch défectueux
Rare (3/100K)
Pas d’air
Rare
Fuite au piston
Pas d’expérience
Lame défectueuse
Rare (1/100K)
Vieillissement matière
Pas d’expérience
1.1.2
Non deterioration
Fil détérioré
1.2
Détection
Pas de détection Lame cassée Mohammed Ali Barnousi Rare (1/100K)
06 Mar 2020
2
Pas de détection
10
Production Ralentie
7
140
10
Pas de détection
10
Faisceau détruit
9
900
2
Pas de détection
10
Production Ralentie
7
140
23
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)
L’élément d’entrée de l’Amdec produit est l’Analyse fonctionnelle
APQP
AMDEC Produit : G Produit : Rasoir Référence : BIC-JET
CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION
FONCTION N°
Situation de vie
1
Utilisation
Fonction
Fp1
2
ENJEU
PHASES
Analyse fonctionnelle Date :14/07/08
3
Indice : A
CLIENT Mode de défaillance
Temps coupe > 5 min pour gauchers ayant une longueur de poils < 3 mm
Effet de la défaillance
CONCEPTION CC CS Cause de la défaillance
Client impatient
Définition longueur lame trop courte
5
Fp2
6
7 8
Fc1
Action de maîtrise
Rien
Plan de validation
Choix matériau tête à coefficient de frottement trop fort
Rien
Test protos sur faux visage
mécontent Fiabilité inférieure à Client => risque perte client 10 rasage
Choix matériaux lames qui s'use trop vite
Reprise matériau lames du rasoir 1 lame
Revue matériaux
Client mécontent Durabilité inférieure => risque perte client à 1 an
Mauvaise définition du Soudage US avec mode de soudage Rien manche / tête qui se 3 points de fusion désolidarise Plaquette trop peu Reprise plaquette Test sur panel soluble dans l'eau lubrifiante rasoir client non jetable Plaquette trop soluble Reprise plaquette Revue dans l'eau lubrifiante rasoir matériaux non jetable Mauvais choix de Reprise plaquette Revue plaquette lubrifiante lubrifiante rasoir matériaux non jetable … …
Taux d'hommes Désagrément du client satisfait du confort de rasage < 90% Fiabilité inférieure à Client mécontent => risque perte client 10 rasage Taux d'hygrométrie Désagrément du client surfacique de la peau < 85% …. ….
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
NOTES prévu / existant O
G
V
C
Test sur panel client
Effort de coupe > Désagrément du client 20 N pour longueur de poils < 3 mm
.
4
RILLE D'ANALYSE Pilote : Nicolas S. Date :25/12/08
24
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DFMEA (AMDEC Produit)
Règles
APQP
Préparer les AMDEC avant les réunions de groupe afin d’améliorer l’efficacité du travail
CORE TOOLS
Limiter les temps d’une étude AMDEC à une journée maximum.
Une non-maîtrise de l’outil peut avoir des conséquences très lourdes. HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES
GM – 2014 – Communtateur d’allumage 97 Accidents
.
13 Morts 30 Millions de véhicules rappelés 15 Personnes licenciées 550 Million $ aux familles des victimes 1700 Million $ Frais de la compagne de rappel Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
25
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PLAN DE SURVEILLANCE PROTOTYPE
APQP CORE TOOLS
Un plan de surveillance est à la fois un document et une stratégie regroupant l'ensemble des contrôles à réaliser sur un produit ou sur un groupe de produits et sur leurs processus de production et toute la chaine de valeur, transport. Prototype Control Plan Number
HISTOIRE
FILE.XLS
DEFINITION
NUMBER
ENJEU
NAME
PHASES .
CONTROL PLAN
Pre-Launch
Production Key Contact/Phone
Date (Orig.)
555-555-5555
Part Number/Latest Change Level
Date (Rev.)
1/1/1996
1/1/1996
Core Team
Customer Engineering Approval/Date (If Req'd.)
Organization/Plant Approval/Date
Customer Quality Approval/Date (If Req'd.)
Other Approval/Date (If Req'd.)
Other Approval/Date (If Req'd.)
ECL
Part Name/Description Organization/Plant
Organization Code
ORGANIZATION PART/ PROCESS NAME/ PROCESS OPERATION NUMBER DESCRIPTION
CODE MACHINE, DEVICE JIG, TOOLS FOR MFG.
Lien Synoptique Ingénierie fabrication Process
CHARACTERISTICS NO.
PRODUCT
Plan Ou CSR
METHODS SPECIAL SAMPLE CHAR. PRODUCT/PROCESS EVALUATION/ PROCESS CLASS SPECIFICATION/ MEASUREMENT SIZE FREQ. TOLERANCE TECHNIQUE
Ingénierie PFMEA, Process Plan
Matrice des caracteristiques Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
Ingénierie Process
Ingénierie Qualité
CONTROL METHOD
REACTION PLAN
Process &, Qualité 26
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PLAN DE SURVEILLANCE PROTOTYPE
APQP
Dans cette phase, le plan de surveillance contient essentiellement les mesures géométriques et dimensionnelles et les tests de performance des matières utilisées
CORE TOOLS
7 HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
27
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT SPECIFICATION TECHNIQUE
APQP
Dans cette phase, on doit annoncer les spécifications technique relative au processus de fabrication. Pour permettre dans la phase suivante le développement de ce dernier.
CORE TOOLS EQUIPEMENT
MATIERE
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
MOYEN DE CONTROL
MAIN D’OEUVRE
OUTILLAGE Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
28
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT CARACTERISTIQUE SPECIALE
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Relation entre CS produit et CS process Performance produit CS pour des pièces mécaniques: fonction contrainte « résister à l’eau » critère de valeur performance: tenue à la corrosion Pour des pompes à eau: fonction contrainte: »résister à la pression» Performance: Tenue à l’éclatement sous pression
Paramètre process
Process associé
Caractéristique produit
traitement de surface (dépose de zinc par électrolyse)
•propreté de l’état de surface avant traitement •épaisseur de dépose de zinc
• Température du
•Puissance
bain de zinc
électrique consommée • Temps de cycle
•Surface de
*fréquence de vibration *durée de vibration
soudure par vibrations des 2 parties plastiques du corps de pompe
contact lors du frottement •Épaisseur de
lèvre pour fusion
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
• temps d’électrolyse
*amplitude crêtecrête de vibration
Paramètre de réglage
*Fréquence de résonance du bâti *durée totale du cycle *intensité électrique
29
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT FOURNITURE ET SOUS TRAITANCE
APQP CORE TOOLS
Vous êtes aussi ramené a planifier des activités de développement pour recevoir la fourniture avec des garanties de conformité de la part de vos fournisseurs et sous traitants Votre système de management doit assurer la prise en compte de ses parties intéressées et de leurs exigences dans toutes les phases du projet.
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
30
3- DEV. PROCESS Objectif ✓ Developper un process de fabrication efficace et comprehensible. ✓ Assurer la capabilité process vis à vis des exigences client
APQP CORE TOOLS
Outputs •
Définition emballage
HISTOIRE
•
Synoptique de fabrication définitive
DEFINITION
•
Layout definitif
ENJEU
•
Matrice des caractéristiques speciales
•
PFMEA (Amdec Process)
•
Plan de surveillance pré serie
•
Instructions de travail
•
Etude MSA préliminaire
•
Etude SPC préliminaire
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
31
3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure)
APQP CORE TOOLS
L’outil Aussi désignée par Gage R&R (Gage Repeatability and Reproducibility), MSA est une méthodologie statistique qui permet de contrôler et de valider le système de mesure. Elle permet notamment d'identifier quelles sont les sources responsables de la variabilité des mesures effectuées. Applicable sur des données variables et par attribut.
HISTOIRE
SYSTEME DE MESURE ?
DEFINITION ENJEU
PHASES .
MILIEU
OPERATEUR
MESURANDE
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
INSTRUMENT
ETALON 32
3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure) Résolution Precision (Fidélité)
APQP
Repétabilité
Reproducibilité
CORE TOOLS Variation de mesure
HISTOIRE DEFINITION
Linearité
ENJEU
PHASES .
Justésse (Exactitude)
Variation Observée
Bias Stabilité
Variation du process Mohammed Ali Barnousi
Calibration aide a addresser la justésse 06 Mar 2020
33
3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure)
APQP CORE TOOLS
Gage R&R est réalisé par 3 personnes mesurent 10 pieces 3 fois, il y’a 3 indicateurs • •
% GRR ndc
la variation comparée à la variation du process Nombre de categories distints ou la mesure de la resolution
Les critères d’acceptations du %GRR sont: HISTOIRE DEFINITION ENJEU
• • •
< 10% acceptable 10-30% peut étre acceptable, >30% non acceptable
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
34
3- DEV. PROCESS MSA (Système de mesure) GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY DATA SHEET VARIABLE DATA RESULTS Part Number
Gage Name
Appraiser A
Gage Number
Appraiser B
Gage Type
Appraiser C
GAGE REPEATABILITY AND REPRODUCIBILITY DATA SHEET VARIABLE DATA RESULTS Part Number
NUMBER
Gage Name
Appraiser A
Gage Number
Appraiser B
Characteristic
Gage Type
Appraiser C
Characteristic Classification
Trials
8
NUMBER
Part Name
Part Name
NAME
NAME
Characteristic
Specification
Lower Upper
APQP CORE TOOLS
Characteristic Classification
Trials
Parts
APPRAISER/ TRIAL #
Appraisers
Date Performed
PART 1
2
3
4
5
7
8
9
10
EV
=
2
0.8862
=
=
3
0.5908
=
2
3.
3
4.
AVE
5.
R
6. B
1
=
7.
2
=
DEFINITION
8.
3
9.
AVE
ENJEU
10.
R
11. C
1
12.
2
13.
3
14.
AVE
15.
R
xa= ra=
xb= rb=
AVERAGE
Rp=
(ra +
R=
17. 18. 19.
AV
rb + rc ) / (# OF APPRAISERS) = x DIFF = (Max x - Min x) = * UCLR = R x D4 =
xDIFF = UCLR =
=
{(xDIFF x K 2)2 - (EV 2/nr)}1/2
% EV
% AV
=
100 (EV/Tol)
2
3
K2
0.7071
0.5231
Parts
K3
=
=
2
0.7071
=
=
3
0.5231
4
0.4467
5
0.4030
=
6
0.3742
=
=
7
0.3534
=
8
0.3375
=
r = trials
{(EV2 + AV 2)}1/2
Part Variation (PV) =
RP x K3
Tolerance (Tol) Tol
100 (AV/Tol)
= A p p r aiser s
n = parts
PV
= =
Repeatability & Reproducibility (GRR)
X=
16. PART
=
Reproducibility - Appraiser Variation (AV)
GRR
xc = rc =
R x K1
K1
2.
.
% Tolerance (Tol)
Trials
1
PHASES
Date Performed
Repeatability - Equipment Variation (EV)
1. A
HISTOIRE
Appraisers
Measurement Unit Analysis
AVERAGE 6
Parts
% GRR
=
Upper - Lower / 6
9
0.3249
=
( Upper - Lower ) / 6
10
0.3146
=
% PV
ndc
=
=
=
100 (GRR/Tol)
100 (PV/Tol)
1.41(PV/GRR)
= =
* D4 =3.27 for 2 trials and 2.58 for 3 trials. UCLR represents the limit of individual R's. Circle those that are beyond this limit. Identify the cause and correct. Repeat these readings using the same appraiser and unit as originally used or discard values and re-average and recompute R and the limiting value from the remaining observations.
For information on the theory and constants used in the form see MSA Reference Manual , Fourth edition.
Notes:
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
35
3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)
APQP CORE TOOLS
Histoire: Le pilotage par des cartes de contrôle a été introduit dans les années 30 grâce aux travaux de Shewhart. La mesure de la capabilité dans les années 70 principalement dans l’industries automobiles américaines.
HISTOIRE
L’industrie Japonaise a utilise de façon intensive les outils statistiques depuis plus de 40 ans sous l’impulsion du Docteur W.Edwards Deming « Consultant américain.
DEFINITION
Outil:
ENJEU
PHASES .
C’est une étude statistique avec une représentation graphique des écarts (en + et -) d’une valeur de référence. intégrée en industrie automobile pour verifier la capabilité d’un processus de fabrication
m
L’application nécessite l’acceptabilité du système de mesure déployé . Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
36
3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)
APQP
Capabilité
CORE TOOLS
P ro c e s s Da ta fo r C o 2
P ro c e s s Da ta fo r C o 2 15
15 UCL=14.18
DEFINITION ENJEU
PHASES .
13
X=12.64
12 LCL=11.10
11
UCL=14.18
14
Individual Value
HISTOIRE
Individual Value
14
13
X=12.64
12 LCL=11.10
11 10
10
9
9 0
50
100
0
150
50
100
150
Obs e rva tion Numbe r
Obs e rva tion Numbe r
Etude de capabilité à court terme
Etude de capabilité à long terme
Couvre une période relativement courte ou les sources étrangères de variation ont été exclues. (30 à 50 points)
Couvre une plus longue période ou il y a plus de chance pour un changement de processus. (100-200 points de données)
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
37
3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)
APQP
Indice de capabilité
CORE TOOLS
• •
Cp Cpk
Détérmine la capabilité du produit à la tolérance Meme que Cp, mais mesure aussi le centrage du process
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
38
3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)
APQP CORE TOOLS
Critères d’accéptation: Les critères peuvent être communiquées par le client directement, Sinon, c’est selon le tableau.
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Décision
Cpk Court terme
Ppk Long terme
Incapable
1.33
Acceptable *** Capable
*** l’accéptabilité est conditionnée par une confirmation client Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
39
3- DEV. PROCESS SPC (Capabilité process)
11
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
40
3- DEV. PROCESS INSTRUCTIONS DE TRAVAIL
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION
L’équipe projet doit assurer que les instructions préparées du process sont compréhensibles et contiennent le détail necessaire pour tout le personnel impliqué dans l’activité de fabrication. Ces instructions doivent etre accessibles et préparées d’aprés leséléments suivants: • Amdec Process, Synoptique de fabrication, Plan de surveillance • Dessins et spécifications techniques, Matrice Caracteristiques • Standards industriels, Retour d’expérience
ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
41
3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)
APQP CORE TOOLS
LA DEFAILLANCE Chaque défaillance provoque une conséquence sur une fonction d'un produit, sur l'étape suivante d'un processus ou sur l'organisation environnante. Cette conséquence c'est le " symptôme ” Mode de défaillance, il a un caractère perceptible ou observable de plusieurs façons:
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Visuel: Contact : Odorat: L’ouie: Le goût:
corrosion, fissures, fuite, étincelle, message d’erreur, … vibration, déformation, chaud, dureté de manœuvre, … huile brûlée, poussière, gaz, … bruit, crissement, sifflement, alarme, … aigre, sucré, salé, ...
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
42
3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
LA CRITICITÉ La criticité d’un mode de la défaillance est formuée par l’indicateur (IPR /RPN) Elle est calculée par le produit des cotations allouées au 3 critères en dessous. Et chaque organisation doit déterminer son seuil (ou de le recevoir du client) La cotation est définie selon les tables de standard AIAG FMEA.
S x IPR ou RPN = O x D Mohammed Ali Barnousi
Sévérité de l’effet du mode de défaillance Probabilité d’apparition du couple cause/mode Probabilité de la non détéction du mode
06 Mar 2020
43
3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)
APQP CORE TOOLS
LE SEUIL Le groupe de travail doit décider du seuil de criticité, Au delà de cette limite, l’effet de cette défaillance n’est pas supportable pour l’organisation. Une action est nécessaire Exemple: Si IPR > 100, ou Sévérité 9-10 , PLAN D’ACTIONS
HISTOIRE
N.B.:
A intégrer une synthèse graphique pour mieux visualiser les données
DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
44
3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process) AMDEC procédé. Exemple
6
Un exemple (tronqué) d’AMDEC Procédé.
AMDEC : PROCEDE
APQP CORE TOOLS
Date : 26/05 N°
Fonction Opération
N° de la pièce : 4136G051.001
Désignation de la pièce : Capot Mode de défaillance
Causes
Probabilité d’apparition
Pages : 8
Groupe AMDEC : Philippe, Stéphane, Serge A
Non-détection
N
Gravité
Fournisseur nouveau
4
Contrôle visuel en réception
2
Non montable danger électrique
Fournisseur nouveau
4
Contrôle visuel en réception
2
Fournisseurs connus. Erreur de livraison
2
Contrôle visuel en réception
Fournisseurs connus
2
G
TR
1- Approvisionnement
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES
1.1
Appro Insert
1.2
1.3
.
Appro matière
1.4
Inserts NC
Fournisseur
Retard de livraison
Fournisseur transporteur
Matière NC
Fournisseurs
Retard de livraison
Fournisseurs transporteurs
et
et
et
4
32
Retard livraison
3
24
2
Pièce finale NC
4
16
Contrôle visuel en réception
2
Retard
3
12
Indétectable (multicouche stator)
4
Mauvais fonctionnement
3
48
2- Stockage 2.1
Stockage insert
2.2 2.3
matière
Humidité Traitement inserts NC
Pas d’expérience et pas de connaissance du fournisseur
4
Erreurs de stocks
Gestion informatique
Possible
2
1
Retard livraison
3
6
Erreurs de stocks
Gestion informatique
Possible
2
1
Retard livraison
3
6
2
Défaillance aspect
2
8
Oxydation
sur
3- Préparation
Mohammed Ali Barnousi 3.1
Etuvage
Insuffisant
Oubli (erreur humaine)
06 Mar 2020
Possible
45 2
Visuellement
au
3- DEV. PROCESS PFMEA (Amdec Process)
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
C’est un document vivant, et voici quelques pistes pour le confirmer. Un travail d'équipe
Indice de gravité cohérent avec l'AMDEC produit
AMDEC PROCESS :
AMDEC °
33
Créée le
Système – Sous système
Indice :
D
Modifiée le XXX
Equipe /Pilote :JF,GT,PP,RM,,FS,JL SITUATION DE VIE :utilisation produit Fonctions No. Et Phase OP 50 PF6
Opération élémentaire
Vissage de l’ensemble
Défaillances Principe de fonctionnement
Couple de 2nm+/-20%
Mode de défaillance Foirage ou casse colonnette
Détection
Effets de la causes défaillance Vibration, bruit, Alignement jeu visseuse
PHASES
Couple trop élevé Oublie
.
Idem
Idem
Auditer une AMDEC à vu
Mise à jour souvent
Prévention actuelle Ergonomie du poste, guidage parfois
Validation actuelle Contrôle couple
Visseuse asservie Idem
Contrôle couple Contrôle couple + comptage vis
Vis trop grand. Pollution par produit/corps étranger
Plusieurs causes pour la même défaillance: la ligne descende en diagonal Mohammed Ali Barnousi
Plan d’action
Cotation G
O
D
XXX
IPR
C S
Action
Qui
délai
G’
O’
D’
7’
2’
6’
IPR’
84
7
6
2
4
2
7 6
Cotation réaliste 06 Mar 2020
56 98
10 420
Guider la visseuse, Souffler avant visage Contrôle visuel
GT
84
S37
Une action, une date, un responsable 46
3- DEV. PROCESS EMBALLAGE
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES
Dans cette phase, l'équipe projet doit s'assurer que l'emballage individuel (y compris les cloisons intérieures) est conçu et développé soit de leurs part ou part le client. Des normes d'emballage client ou des exigences génériques d'emballage doivent être utilisées dans le cas échéant. Dans tous les cas, la conception de l'emballage doit garantir l’intégrité du produit et que ces performances et caractéristiques resteront inchangées pendant toute la chaine de valeur (emballage, transit, déballage, et jusqu’au point d’utlisation par le client). L'emballage doit être compatible avec les équipements de manutention, y compris les robots.
.
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
47
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS Objectif ✓ Valider le produit et le process selon les exigences client ✓ Valider le plan de surveillance et Identifier les problèmes
APQP CORE TOOLS
Outputs •
Essais de production (Run)
HISTOIRE
•
Etude MSA definitive
DEFINITION
•
Etude SPC préliminaire
ENJEU
•
Dossier PPAP validé
•
Plan de validation et test
•
Emballage validé
•
Plan de surveillance série
•
Quality Planning Sign-Off
•
Management Support
•
Rapport des écarts
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
48
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP
APQP CORE TOOLS
Histoire Production Part Apporval Process Publié initialement par AIAG (Automotive Industry Action Group) en 1993, et développé toujours par les BIG 3 Ford, Chrysler, et GM La 4éme et la dernière version Edition est effective depuis 2006. la démarche PPAP à été reprise par plusieurs domaines industriel.
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Pourquoi l’utiliser L’objectif est de démontrer la performance de la production en terme de qualité et capacité à produire le besoin demandé par le client. •
Aide a maintenir l’integrité du design
•
Anticipe l’identification des non conformités
•
Reduit les couts de non qualité et de garantie
•
Identifie les fournisseurs a risque en developpement
•
Améliore la satistaction client sur les exigences Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
49
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
C’est Quoi ? C’est un dossier de validation, contenant 18 éléments (preuves de conformité). 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18.
Design Records Authorized Engineering Change Documents (Si demandé) Customer Engineering Approval, (Si demandé) Design Failure Modes and Effects Analysis (DFMEA) Process Flow Diagram Process Failure Modes and Effects Analysis (PFMEA) Control Plan Measurement Systems Analysis (MSA) Dimensional Results Records of Material / Performance Test Results (DVP) Initial Process Studies (SPC) Qualified Laboratory Documentation Appearance Approval Report (AAR) Sample Production Parts Master Sample Checking Aids Customer-Specific Requirements Part Submission Warrant (PSW) Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
50
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Quand l’utiliser ? A soumettre avec des données du Run de production en conditions serie (outillage, équipement, effectif, Documentation, cadence, …) si impact sur le: • • • •
Produit (Nouveau projet, Modification, Remise en conformité) Outilage (Transfer, Remplacement, Remise en service) Process (Déplacement machine, modif layout, Modif process) Fourniture (Changement fournisseur ou sous traitant, Changement matiere,…)
Le fournisseur doit soummetre un dossier avec un niveau détérminé par le client Level 1
PSW, Et Appearance Approval Report (si applicable)
Level 2
PSW, Echantillons, Rapport dimensionel
Level 3
PSW, Echantillons, Et tout les elements du dossier
Level 4
PSW, Et autres exigences définis par le client
Level 5
PSW, Echantillons, Et tout les elements du dossier (revision chez le fournisseur ) Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
51
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS PPAP
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
MATRICE DE RESPONSABILITÉ Requirement 1.Design Record 2.Engineering Change Documents, if any 3.Customer Engineering approval, if required 4.Design FMEA 5.Process Flow Diagrams 6.Process FMEA 7.Control Plan 8.Measurement System Analysis studies 9.Dimensional Results 10.Material, Performance Test Results 11.Initial Process Studies 12.Qualified Laboratory Documentation 13.Appearance Approval Report (AAR), if applicable 14.Sample Product 15.Master Sample 16.Checking Aids 17.Records of Compliance With Customer Specific Requirements 18.Part Submission Warrant 19.Bulk Material Checklist
R: Retenir S: Soumettre Level 1 R R R R R R R R R R R R S R R R R S S
Level 2 S S R R R R R R S S R S S S R R R S S
Level 3 S S S S S S S S S S S S S S R R S S S
Level 4 * * * * * * * * * * * * * * * * * S S
Level 5 R R R R R R R R R R R R R R R R R R R
S = The organization shall submit to the customer and retain a copy of records or documentation items at appropriate Mohammed Ali Barnousi 06 Mar 2020 locations
52
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS SAMPLES
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE
Les échantillons doivent être produites dans cette phase en conditions série Une identification avec l’envoie est obligatoire. Ainsi que le rapport dimensionnel associé Selon le client, il se peut que toutes les pièces doivent avoir une identification spécifique.
99- Rapport dimensionnel
1414- Echantillons
DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
53
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS MASTER SAMPLE
APQP CORE TOOLS
Le Master sample (Pièce type) servira de référence lors de la prochaine phase. 3 - FICHE PEA pour pièce grainée / CARD PEA for grained part
Elle doit être identifiée, préservée, mise à jour durant tout le cycle de vie du produit. Lorsque c’est nécessaire, une validation de l’aspect du produit est demandée puis
HISTOIRE
PHASES
Si la fiche PEA n'est PAS présente ou si les informations demandées ne sont PAS renseignées (cases bleues), l'échantillon ne sera PAS analysé. If card PEA is NOT attached or if required informations are NOT filled (blue compartments), the part sample will NOT be analysed.
13
faite par le client.
Appearance Approval Report
Plaquette / Pièce Echantillon d'Aspect (PEA) pour pièce grainée Plate/Part Sample of Aspect (PEA)
Désignation pièce Part designation
Illustration des défauts / Plan d'action Defects pictures / Action Plan
N°3
for granulated part GRILLE AUVENT
Illustration des défauts - Defects pictures
9820794580 G DAG 9824416280 G DAD 9830472380 D DAG 9830472380 D DAG INSONO
N° produit / Product N°
Code grain Grain code
DEFINITION ENJEU
Cette fiche PEA (Pièce Echantillon d'Aspect) doit accompagner physiquement (à imprimer et à coller sur échantillon) toute présentation d'échantillons à PMXP/MPCM ou JV pour validation d'Aspect. This card PEA (Part sample of Aspect) must physically accompany (to be printed and tucked to the sample part) for all submissions of samples to PMXP/MPCM or JV for aspect validation. Les cases bleues de cet onglet sont à renseigner par le fabricant de la pièce. Les cases roses sont à remplir par le chargé de développement PMXP/MPCM ou JV. Les cases blanches ne nécessitent pas de modification. Blue compartments of this tab have to be completed by part's supplier. Pink compartments have to be filled by development manager PMXP/MPCM or JV. White compartments DO NOT require modification.
Site fab rication définitif / Final site manufacturing
P126
Code couleur Color code
Véhicule(s) Vehicle(s)
FXT
YES - NO
D3P2
Rang /Row 1 Rang /Row 2 Rang /Row 3
1515- Master sample
GMD EUROSTYLEEST
Fournisseur pièce Part supplier
N/A
Frn matière pièce Part Material Supplier Frn Mélange maître Master Batch Supplier
N/A
Référence matière Material reference
.
N/A
EXXON
EXXTRAL HMU 216
Nom du graineur Name of grain maker
MOLD-TECH
Site du graineur Site of grain maker
Portugal
Points d'injection
Référence MM + % Master b atch ref + % N° lot matière (colorée) Colored b atch numb er Commentaires Comments
Analyse Fournisseur Supplier analysis
Ligne de soudure
N/A -
Poids pièce Weight part
-
Analyse PSA PSA analysis
Appréciation grain ( macrograin) et Toucher Grain & Feel Assessment
OK
OK
Appréciation brillance ( micrograin ) + valeur mesurée Gloss Assessment + measured value
Moy: 5,4UB OK
NOK Trop brillant D:60°=6,4UB( 5.0-7.9UB), Cible=4.3UB min G:60°=5.1UB(4.5-5.7UB), Cible=4.3UB min
Point
Commentaire couleur - Color comment
OK
OK léger jaune
Plan d'action - Action plan
Commentaires divers - Comments
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020 - Amélioration des défauts critiqués PEA2 acceptable en position vehicule
54 corriger les défauts (voir photos)
4- VALIDATION PRODUIT PROCESS APPROBATION CLIENT
APQP CORE TOOLS
On doit clôturer le plan de validation performance produit qui a été défini durant la phase 2. En soumettant un rapport final contenant les résultats des essais réalisés avec les méthode associés
2 2- Authorized Engineering Change HISTOIRE DEFINITION
3 3- Customer Engineering Approval
ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
55
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT DESIGN VERIFICATION
APQP CORE TOOLS
Des tests de performance doivent etre réalisés pour toutes les matieres des produits lorseque des exigences chimiques, physiques, et fonctionnels ont été définis dans le plan ou sur le plan de surveillance.
10
Rapport des tests de performance
12
Qualification laboratoire
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
56
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT CHECKING AIDS
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE
Outil, Gauge, ou tout autre équipement utilisé pour le controle du produit Le livrable pour cet élément est la documentation associée: •
Etude MSA
•
Standard visuel
•
Notice d’utilisation
DEFINITION ENJEU
PHASES
16
.
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
57
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT CUSTOMER-SPECIFIC REQUIREMENTS
APQP
Sur cet élément, plusieurs livrables sont à soumettre ou non selon le client, on peut siter parmis eux :
CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
• • • • • • •
APQP PPAP checklist IMDS (Déclaration matiere) Pass Through Characteristics (PTC) Fiche de conditionnement Dérogation (si PSW interim) R@R Analyse capacitaire …. IMDS
17
Mohammed Ali Barnousi
EMBALLAGE
06 Mar 2020
58
2- DEVELOPPEMENT PRODUIT PSW
18
APQP
C’est le contrat entre le client et le fournisseur, il represente :
CORE TOOLS
•
Une garantie de la part du fournisseur de la qualité des produits et une preuve de conformité aux exigences associées.
•
Une autorisation de la part du client une fois signé au fournisseur de délcancher les livraisons.
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
Un PSW peut avoir 3 états : •
Approuvé (Accord de livraison)
•
Interim (Dérogation necessaire)
•
Refusé (Refus de livraison)
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
59
5- FEEDBACK, ÉVALUATION ET ACTION CORRECTIVE Objectif
APQP
✓ Evaluer les écarts et variations et mettre en oeuvre le plan d’action associé ✓ Evaluer l’efficacité et l’efficience du plan de surveillance
CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
Outputs • Livraison et service • Satisfaction client • Plan d’action d’amélioration • Bonnes pratiques • Lessons learned
PHASES .
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
60
5- FEEDBACK, ÉVALUATION ET ACTION CORRECTIVE APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU
PHASES .
•
Montée en cadence (Ramp up)
•
Rapport de non conformité interne
•
Réclamation client
•
Retour garantie
•
Indicateurs client (PPM, RANK)
•
Indicateurs internes (COPQ, SCRAP)
•
Taux de service logistique
•
Réunion client (Temps de réponse)
•
Représentant client
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
61
APQP DOCUMENTATION CLÉ
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU PHASES
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
62
APQP MATRICE DE RESPONSABILITÉ
APQP CORE TOOLS
HISTOIRE DEFINITION ENJEU PHASES
Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
63
APQP vs IATF 16949 8- RÉALISATION
8.3- Conception et développement de produits et services
APQP CORE TOOLS
8.3.4- Maîtrise de la conception et du développement 8.3.4.3- Echantillon prototype 8.3.4.4- Echantillon PPAP
8.3.5- Éléments de sortie de la conception HISTOIRE
8.3.5.1- Amdec produit
DEFINITION
8.3.5.2- Amdec process
ENJEU
8.5- Production et prestation de service
PHASES
8.5.1- Maîtrise de la production et de la prestation de service 8.5.1.1- Plan de surveillance 10- AMÉLIORATION 10.2- Non-conformité et action corrective
10.2.4- Dispositifs anti-erreurs 10.2.4- Poka Yoké Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
64
APQP
Merci pour votre attention…
CORE TOOLS
MOHAMMED ALI BARNOUSI RESPONSABLE QUALITE SECTEUR AUTOMOBILE [email protected] https://www.linkedin.com/in/mohammed-ali-barnousi/ Mohammed Ali Barnousi
06 Mar 2020
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