Corrigé TD6 de Moulage [PDF]

Zitiervorschau

ISET Sousse

C.I. Procédés d’élaboration du brut

1 LA GM

CORRIGE DU TD SÉRIE N°1 Exercice N°1 1. Quels sont les critères de choix des procédés de moulage ? Le choix entre les différents procédés est économique et technique. Les critères à prendre en compte sont : • Les caractéristiques mécaniques de la pièce (Re, Rm, Dureté, température de fusion …) • La précision des cotes (Intervalle de Tolérance) • La complexité des formes et dimensions • L’état de surface (rugosité Ra) • Le nombre de pièces à exécuter (cadence ou série) 2. Quels sont les différents procédés de moulage en moule permanent ? • Moulage par gravité • Moulage par basse pression • Moulage sous pression à chambre froide ou chaude. • Moulage par centrifugation 3. Quel est le nom du procédé de moulage le plus précis ? C’est le procédé de moulage à la cire perdue ou avec modèle gazéifiable (En polystyrène expansée). 4. Qu’est ce qui caractérise les moules et les pièces obtenus par les procédés de moulage à la cire perdue ou avec modèle gazéifiable, des moules et des pièces obtenus par tous les autres procédés. • • • • •

Précision dimensionnelle ± 0.1 mm Bon état de surface (Ra = 3.2 à 0.7 µm) Obtention des formes de pièces très complexes Dépouille et contre dépouille sont éliminées Pas de plan de joints

5. Compléter la Fig.1 ci-dessous. en mettant en place les termes suivants : Carter décoché ; noyau ; Chape1 ; Ejecteur ; Talus ; Semelle ; Chape 2 ; Broche.

Noyau Broche

Carter décoché Chape 1 -------------------

Chape 2

Ejecteur Talus

a) Moule fermé KHALOUI C.

Semelle

b) Moule ouvert

Fig.1

Page 1/6

ISET Sousse

C.I. Procédés d’élaboration du brut

1 LA GM

6. Donner le principe de moulage en coquille par gravité ? Le moulage en coquille par gravité est un procédé de moulage en moule permanent, la coulée se fait par gravité, directement dans le godet de coulée de la coquille. On coule directement le métal liquide à l'aide d'une louche ou d'une petite poche de coulée dans l'empreinte d'un moule métallique qui peut comporter ou non des noyaux métalliques ou en sable suivant les pièces à fabriquer et leur complexité. Les opérations fondamentales correspondant au principe de moulage sont le moulage, le remplissage, l’alimentation et l’éjection. 7. Quels sont ses avantages et ses inconvénients ? Avantages • Propriétés mécaniques accrues, meilleures caractéristiques mécaniques • Qualité dimensionnelle (bon aspect, IT plus serrées, ...) • Elimination d’usinages (usinage réduit) • formes extérieures compliquées

Inconvénients • Coût d’investissement important des outils • nécessite l'emploi de masselottes nombreuses et importantes, • Economique que pour la production en grande série

8. Quelles sont les particularités des pièces moulées en coquille? Les particularités des pièces moulées en coquille sont : • • • • • •

Surépaisseur faible pour usinage Texture à grain très fin Bon état de surface (Ra faible) Grande précision dans les cotes Pièces moulées généralement en métaux non ferreux Nombre de pièces très important (grande série)

Exercice N°2 Vous devez choisir un procédé de moulage pour fabriquer un couvercle en alliage d’aluminium A-S5U3 (Fig.2) dont les critères sont les suivants : Matériau de la pièce : A- S 5 U 3 Rugosité : Ra = 6.3 µm I.T. : ± 0.5 mm Surépaisseur d’usinage : 3 mm Nombre de pièces à fabriquer : 100 couvercles/mois

Fig.2

Travail demandé : 1. Donner la définition du moule ? (deux définitions) •

C’est l’ensemble des éléments appropriés, délimitant l’empreinte, et recevant le métal liquide qui après solidification donnera la pièce.

KHALOUI C.

Page 2/6

ISET Sousse

•

C.I. Procédés d’élaboration du brut

1 LA GM

Objet présentant une empreinte creuse dans laquelle on introduit une matière pâteuse, liquide ou pulvérulente, qui prend, en se solidifiant, en durcissant ou en s'agglomérant, la forme de cette empreinte

2. Un modèle sert à faire : (Cocher la bonne réponse) • • •

Un noyau : Une empreinte : Un évent :

X

3. Donnez les différents éléments composant le sable de moulage en moule non permanent ? La composition des sables de fonderie est généralement de : - 70 à 80% de silice => support - 5 à 15% d’argile => agglutinant - 7 à 10% d’eau - 3 à 5% d’impuretés (oxyde de fer, matières organiques, etc.) Le fait de jouer sur ces pourcentages permet de faire varier les qualités demandées au sable. 4. Quels sont les différents procédés de moulage en moule non permanent. •

Moules à modèle permanent : moule avec modèle ou avec plaque modèle ou avec boite à noyau : Moulage en /au sable Moulage en /au sable argileux Moulage en /au sable silicaté Moulage en /au sable ciment Moulage en /au sable avec ou sans liant Moulage en /au sable carapace Moulage en /au sable et résine Moulage en /au céramique

•

Moules à modèle non permanent : Modèle éliminé avant la coulée : moulage à la cire perdue Modèle éliminé pendant la coulée : modèle brûlé pendant la coulée

5. Quel est le rôle de la masselotte ? Les masselottes sont des réserves de métal liquide destinées à nourrir la pièce durant sa solidification et à compenser le retrait volumique que subit le métal. Les masselottes sont placées près des parties massives de la pièce. 6. Quel procédé de moulage vous semble répondre mieux à tous ces critères cités Précédemment ? C’est le procédé de moulage en moule non permanent avec modèle permanent (moulage en sable). 7. Compléter la gamme de moulage ci-dessous.

KHALOUI C.

Page 3/6

ISET Sousse

C.I. Procédés d’élaboration du brut

1 LA GM

Gamme de moulage du couvercle

1. •

Mise en place du modèle du Système d’alimentation et du mandrin pour empreinte du trou de coulée.

• Remplir au sable le châssis supérieur du moule • Serrage au fouloir du châssis Supérieur du moule

2. • Retournement du châssis supérieur du moule et extraction du mandrin • Mise en place à l’aide des broches du châssis inférieur du moule • Remplissage et serrage du sable.

3. •

Extractions des modèles

• Finition du moule : Entonnoir de coulée, Les évents

4. • • •

Retournement et fermeture du moule Coulée Décochage de la pièce

KHALOUI C.

Page 4/6

ISET Sousse

C.I. Procédés d’élaboration du brut

1 LA GM

Exercice N°3 1. Dessin du brut + plan de joint +dépouille+noyau (voir Figure ci-dessous)

: Surépaisseur d’usinage : Dépouille

Ø60

JF≈0.75

• calcul des portées : C= 31à 47 mm • Dimensions du noyau : Ød = 50 – 6 = 44 mm L = 31 + 31 + 13 + 13+ 120 = 208 mm • Calcul des jeux de montage du noyau : Jeux de remoulage : JR ≈ 0.35 mm Jeux de coiffage : JC ≈ 0.52 mm Jeux de fermeture : JF ≈ 0.75 mm

Ø100

Ød=50 -6 =44

JC≈0.52

JR≈0.35

C=31

13

120

13

C=31

L = 208

Dessin du modèle de la tubulure (voir Figure ci-dessous) •

Dimensions du modèle avec un retrait de 1.2% Dimensions du brut (mm) Dimensions du modèle (mm) Ø100 Ø100 + (100x1.2/100)= Ø101.2 Ø60 Ø60 + (60x1.2/100)≈ Ø60.8 Ø50 - 6 = 44 Ø44 - (44x1.2/100)≈ Ø43.5 120 120 + (120x1.2/100)≈ Ø121.5 10 + 3 =13 13 + (13x1.2/100)≈ 13.2 R5 R5 + (100x1.2/100)≈ R5.1

KHALOUI C.

Page 5/6

JC=0.52 JC=0.52

KHALOUI C.

JR=0.35 C= 31

JC=0.52

Sable de fonderie

JF=0.75

Sable de fonderie

Châssis supérieur

Masselotte

Events

Système de coulée

Sable de fonderie

C= 31

Masselotte borgne

2. Dessin du moule au sable • Dimensions des châssis : 315 x 315 x 100 mm (voir Annexe A5)

Plan du travail

Pieds de centrage

Plan de joint

ISET Sousse C.I. Procédés d’élaboration du brut 1 LA GM

Page 6/6