Chap 10 Tolérances Géométriques Fanchon Ed. Nathan 2004 [PDF]

Zitiervorschau

lr

,

TOLERANCES , , GEOMETRIQUES OBJECTIFS • Décrire et définir les tolérances géométriques et indiquer la normalisation correspondante: symboles, règles d'inscription .... • Donner des notions dans le cas de la cotation au maximum de matière.

Les tolérances dimensionnelles usuelles (ajustements ... ) ne suffisent pas toujours pour définir rigoureusement la forme géométrique d 'un objet. Malgré la cotation tolérancée des dimen­ sions, des défauts géométriques nuisibles au fonctionnement et à l'assemblage sont toujours possibles (exemple Ag. 1).

[ ~1~I;n spécifications dessin

J1

l':[":'ibles parallélisme

planéité

1. Exemples de défauts géométriques.

profil ou périphérie

plan sécant (" sectIOn ,,)

plan médian

axe génératrices

faces 2. Rappels géométriques.

101

OESSIl\' INDUSTRIEL ET GRAPHES

Les tolérances géométriques (normes internationales: fig. 3) permettent de corriger ces défauts et précisent les variations permises, Elles sont toujours restrictives par rapport aux tolérances dimensionnelles. Leur emploi ne doit pas être systématique. Un excès de spécifications amène un surcoût inutile. Les tolérances retenues doivent rester aussi larges que possible, les tolérances géométriques· NF EN ISO11 01 type de tolérances

cas

symbole (ISO)

rectitude

--­

planéité

L7

0

circularité tolérances de forme

tolérances d'orientation

profil d'une ligne

~

profil d'une surface

~

parallélisme

Il

perpendicularité

~

L

cg

concentricité

s'utilisent avec élément de référence (axe, plan ",)

-­

symétrie

+

localisation

tolérances de battement

s'utilisent sans élément de référence

q

cylindricité

inclinaison

tolérances de position

observation

/

battement simple

L/'

battement total

Symboles complémentaires

CD CD CD

exigence ou principe de l'enveloppe condition à l'état libre (pièces non rigides)

exigence au maximum de matière

®

zone de tolérance projetée

0

~

exigence au minimum de matière

@

S0

~2

W A1

zone de tolérance cylindrique ou Circulaire zone de tolérance sphérique

~

3. Les tolérances géométriques (normes intemationales ISO),

Indication de l'élément de réfé rence

dimension théoriquement exacte

indication de référence partielle

tout autour (profil )

10. Tolérances géométriques

I-Inscriptions normalisées 1. Inscription des éléments de référence Contrairement aux tolérances de forme , les tolérances de position, d'orientation et de batte­ ment exigent l'emploi d 'une référence ou élément de référence: point, axe, ligne, surface .. .

a) Identification d'un élément de référence : la forme choisie comme référence doit être identifiée par une lettre majuscule inscrite dans un cadre relié à un triangle, noirci ou non (fig. 4-1) . Dans certains cas la lettre de référence peut être omise et le triangle de repérage directement relié au cadre d 'inscription de la cotation (fig. 4-2).

b) Éléments restreints: si la référence ne concerne qu'une partie de la forme choisie (élément res­ treint), cette partie doit être représentée par un trait mixte fort et les cotes utiles indiquées (fig. 4-3).

c) Références partielles : il est parfois nécessaire de repérer un ou plusieurs points, une ligne ou une zone limitée comme élément de référence. À cette fin on utilise les références partielles (nor­ malisation fig. 6). Par exemple, trois points définissent un plan de référence . L 'identification est inscrite dans la partie inférieure du cadre circulaire normalisé et les infor­ mations additionnelles (dimension zone .. .) dans la partie supérieure.

d) Dimensions théoriquement exactes : pour un élément de référence , et pour un élément à tolérancer, il faut parfois indiquer ou ajouter certaines cotes utiles (dimensions de référence) pour définir une forme , une position , un angle ou une orientation. Ces cotes ne doivent pas être tolérancées et doivent être encadrées pour les différencier de la cotation normale (fig. 5-4 et 6) .

~ '" ~ ~ 2

3

~

r=r:m~

~

_L

-q-c~=J

triangle sur ligne de repère

A

A

même zone de tolérance pour chaque élément pris séparément

cas d'un élément restreinl

4

3xA

zone commune

cas usuel même tolérance d'ensemble pour les trois éléments

LL..(//

/ ....J

cas d'un manque de place

repérage d'un axe

4. Inscriptions normalisées des éléments de références et zones de tolérances.

103

D ESSIN INDUSTRIEL ET GRAPHES

Inscriptions normalisées des tolérances

(0,2 sur tout mais 0,1 sur 70) 2

nombre d'éléments répétitifs référence établie par 2 éléments

11/1//1 6

~

au maximum de matière V

1

~$100, 1~

zone de tolérance CI !indri ue

J/IJI /1

trou 0 10~O, 2

B

1

:::~

1

~----~==~====~~~--------~ /I I IJII

3

1//1 1/1

~

)

avec

28 réf. référence 1re réf. prioritaire ' - -- -.:........:=

4

r': "-'~7~l=I D~_1~I0~0'015 ~I~ ~-I -a-V~~fr-~;~:~Irs ~

/Jil l I l 8 symbole ®

- ­ - --­ - - ­ - --+-----t -- ­ -- -­ 1z:;z:;:z:7:l dimensions de référence

5. Inscriptions normalisées des tolérances.

2. Inscription de la cotation tolérancée a) Cas général: la forme à coter est repérée par une flèche reliée à un cadre rectangulaire.

Dans le cadre , et dans des cases différentes, sont inscrits dans l'ordre: le symbole du défaut, la

valeur de la tolérance et si nécessaire la lettre majuscule repérant l'élément de référence.

(fig. 4-2 et 5-1).

b) Cas exigeant plusieurs éléments de référence: si deux ou plusieurs éléments sont indis­

pensables à la référence, les lettres correspondantes, séparées par un trait d'union, sont toutes ins­

crites dans la même case (fig. 5-2).

Si un ordre de priorité doit être respecté au moment de la vérification, les lettres sont inscrites

dans des cases séparées (fig. 5-3).

c) Cas d'un élément restreint: une même forme peut parfois être tolérancée sur une partie res­

treinte ou encore comporter deux tolérances différentes. Les tolérances restrictives permettent la

cotation de ces cas (fig. 5-5).

d) Cas d'éléments séparés: si la tolérance concerne un groupe de plusieurs éléments séparés

ou distincts, la cotation doit être effectuée comme l'indiquent les figures 4-3 et 4-4. Si l'exigence

s'applique à l'ensemble de tous les éléments séparés, la mention « zone commune » est ajoutée.

Sans cette mention, l'exigence porte sur chaque élément.

e) Cas de plusieurs tolérances: si une même forme reçoit plusieurs tolérances de nature diffé­

rentes en même temps, l'inscription peut être effectuée comme l'indique la figure 5-7 .

104

10. Tolérances géométriques

f) Cas d'une cotation au maximum de matière : l'inscription doit être réalisée avec le symbo­

le M encadré (fig. 5-6). Le principe peut s'appliquer à la tolérance, à la référence ou aux deux en

même temps. Il ne s'applique pas aux tolérances de battement. (Voir aussi paragraphe VIII).

g) Cas d'une zone de tolérance projetée : dans certains cas, la tolérance géométrique n'est

pas appliquée à un élément ou une forme mais uniquement à son prolongement (en dehors l'objet).

Utilisations: formes servant d'implantations à des goujons, clavettes, goupilles ...

Le symbole P encadré doit être utilisé après la valeur de la tolérance géométrique et avant

toutes les cotes utiles à la définition de la forme projetée (fig. 5-8).

Références partielles

~

2 ligne ' - ­

EJ llf ~

A4

1

~

6. Références partielles permettant de définir des élémentsde référence (plan...)

3. Repérage des éléments de référence et des éléments tolérancés Les éléments tolérancés ou les éléments de référence peuvent être:

- des lignes ou des surfaces;

- des axes ou des plans médians d'objets;

- des axes ou des plans médians d'une partie ou d'un tronçon d'un objet.

Dans les deux premiers cas , le triangle ou la flèche doivent aboutir sur l'élément même ou, si

ce n'est pas possible, sur une ligne de rappel (fig. 7).

Dans le troisième cas, le triangle ou la flèche doivent aboutir et être tracés dans le prolonge­

ment de la ligne de cote donnant la dimension de la forme (fig. 7 et 8).

Inscriptions normalisées éléments tolérancés (flèches)

cas

éléments de référence (triangle)

lignes ou surfaces

1Eo~~

axe ou plan médian de l'élément coté

axe planou médian de plusieurs éléments

rCC=JEt] Le;; e~_

I. r-­_

V

_

.1 s

7. Inscriptions normalisées.

105

DESSIN INDUSTRIEL ET GRAPliES

Éléments de référence

Inter rétation ~----to l éra n ce

ou référence appliqué à l'axe du 1er cylindre

:1

1--1

: ! ! r !-­ -J L___ j '1

(avec cote)

to lérance ou 1--1-;appliq référence r--rï '-I ué à l'axe : _~ I_ L :

1

!

1

1

cl r­ --f- --, 1

enlier

:

L __ I-_J

1

l

i _1

: ''T -.- i

;

I___~ -W J

8. Repérage des éléments de références et des éléments tolérancés.

n- Tolérances de forme

Symbole

Exemple

Observations

Interprétation

La ligne sommet doit rester entre deux droites parallèles (du dessin) distantes de 0,1, parallèles ou non aux autres parties de l'objet.

ossible Chaque génératrice du cylindre doit rester entre deux droites parallèles dislantes de 0,05 , parallèles ou non à l'axe.

rectitude

L'axe du cylindre doit être contenu dans une zone cylindrique de diamètre 02, coaxialeou non à l'axe dela pièce

axe possible La surtace de la pièce doit rester entredeux plan s parallèles distants de 0.2, parallèles ou non aux autres parties de l'objet.

planéité

o

plan possible

Le prolil de chaque section perpendiculaire à l'axe doit rester entredeux cercles concentriques distanls de 0,1. centrés ou non sur l'axe du cylindre.

circularité

o

La périphérie du cylindre doit être contenue entre deux cylindres coaxiau x distants de0,1 (englobe la rectitude et la circularité).

cylindricité

o

Le profil de chaque ligne doit rester entre deux lignes qui enveloppent des cercles de diamètre 0,2 ce ntrés sur le profil théorique spécifié

profil d'une ligne

profil d'une surface

hère 00,4 La surtace de l'objet doit

B

surface théorique

-­ 1..-..,/

9. Tolérances de forme: exemples d'indications et interprétations correspondantes.

106

/ -­

J

. ~t -

re ster enfre deu xsurtaces qui enveloppent des sphères de diamètre 0.4 centrées sur la surtace théorique spécifiée.

10. Tolérances géométriques

ln - Tolérances d'orientation Exemple

Symbole

Interprétation

Observations

surface possible La surtace supérieure

r1~1

0,1

doit rester entre deux plans distants de 0, 1 et parallèles au plan de référence A.

1A 1

~ paral­

Il

peut s'appliquer

il une ligne ou un ale .

,.._.. , ,

~

lélisme

Remarq ue'

_v

' V' V'

~j i '*

v .. vv "

_____

axe possible

1- ­ -

s:::

L

1.., - - 1

r-

'" Ad'

--­ -

~

.. 1

N 0 .

L'axe du trou supérieur doit être contenu dans un cylindre de diamètre 0,2 d'axe parallèle à l'axe de référence A.

1.. _t lSl

'éfé"""l~_=-~_~+ - - - -­ 1 1L _ _ _ _ _

@)

~

1

La surtace latérale gauche doit rester entre deux plans parallèles distants de 0.15 et perpendiculaires au plan de référence A.

u perpen­ dicularité

_

Remarque . la référence peut êlre une droite ou un ale.

IT

,­ ,,, ,

axe Dossible

f

1_ -1 __

L'axe du cylindre à gauche doit être contenu dans une zone cylindrique de diamètre 0.5 d'axe perpendiculaire à A.

plan A de référence

1

L'axe du cylindre doit être contenu dans une zone parallélépipédique (1 x 2 ) perpendiculaire au plan A(a x b).

plan A de référence

incli· naison

~,

La surtace doit rester entre deux plans parallèles distants de 0.3 et inclinées de 30 par rapport au plan de référenceA.

'I ~ ·

Remarque .

laréférence peut être une droite ou un axe.

L

axe possible

70

L'axe du trou doit être contenu dans une zone cylindrique de diamètre 0,1 inclinée de 70 par rapport au plan A.

plan A de référence

10. Tolérances d'orientation: exemples d'indications et interprétations correspondantes.

107

D ESSIN INDUSTRJEL ET GRAPHES

IV - Tolérances de position

Symbole

Interprétation

Exemple

@

Observations L'axe du cyl ind re à ga uche doit être contenu dans une zo ne cylin driquede diamètre0,1 dont l'axeest ce lui du cylindre droit.

0 0,1

concentricité et coaxialité

-----1@10

0,1 A-B j

P~S~i ~re _ ,

axe

~ - ---- -r - - -

-

-

~ - - - ---i

~ -,J ----~- j_r- ----+

- - --­

1

1

~ ___ __

L

ci

.-- - - ­

0

axe de ré férence

A

ri· ·1 D,OS

f--­ - - - - ­

plan de référence

axe possibl e lJ")

_

o

1

-

_ _ _ '"

:

l --­_ 1- ­ - lt

--­

I

'"

-

N

-

1 1

_

l

è

1

_ ~~ - --_ J

'"

- - -

-

1 1

, __ _

symétrie

_

1 1

~ -,

,

b

[e]

~-~l-r1~B

axe possible

è

0

---­ . --::.:t-' ,. 0,2,, 1 i .." + ~ ~ __ _

l

,

1

1

{=- D,Ile

un parallélépipèd e

~ x~

I~ 1 ~·I

1

1

Leplan médian de lapartie gauche dOit rest er entredeux plan s pa rallèles distantsde û 05 et disposés symétriquement pa r rapport auplan médian de la partie droite, L'axe du trou doit être co ntenu dans

plans de référence

- - -1

L'axe du cylindre au milieu doit être co ntenu dans une zonecylindrique de diamètre 0,1 dont l'axe est ce lui des deu xautres cylind res ,

~

r-;::::..

' -;J

d'épaisseur b, d'axe l'intersection des plans medlans (A-B) et (Ct

~I

~

-­

zone de tolérance

2 cylindres 0 0,05

plan 8

/"1.»< ~i·\ J,---t-­ r­\, W; - twf

~t

12

1

1" plane 20

1

,1

Les axes de strous doivent être contenu sdans des cylind res de diamèlre0,05 d'axes perpendiculaires à A el positionnés pa r les cotes encadrées ,

localisation

~0 , 1 AIB

I~

A

y--I----__--.---'~

/

l1W1

1./..

plan théori que L _ __ _

~a~ B

L Z_ _'---­__ 7 i : J J/J_ _ ___ ~_-~~A-] / ~ ~ .1 65

Il. Tolérances de position: exemples d'indications et interprétations correspondantes,

108

Lasurtace doit res ter entre deux plansparallèles distants de 0 l , inclinésde 110 ' par rappo rt à A symétriquement par rapport au plan théorique (à 65 de BI,

10. Tolérances géométriques

v-Tolérances de battement 1. Battement simple Plusieurs mesures sont nécessaires pour contrôler toute la surface spécifiée et la tolérance doit être respectée pour chaque position de mesure . La variation est mesurée dans la direction indiquée par la flèche. Au cours du mesurage, pendant une rotation complète autour de l'axe de référence, il n'y a pas déplacement de l'instrument de mesure ni déplacement axial de la pièce. Une erreur de battement simple peut résulter par exemple de défauts de circularité , pla­ néité, cylindricité, perpendicularité (pris séparément ou en combinaison).

2. Battement total Au cours du mesurage, l'instrument de mesure se déplace le long d'une ligne fixe spécifiée pendant que la pièce effectue une série de rotations autour de l'axe de référence. Les erreurs de battement total résultent, séparément ou en combinaison, de tous les défauts géométriques précédents. Interprétation

Exemple

Symbole

~/

radial

i

i référence 1 j ___ ___

l '

"

l

+ rotation d'axe A

__ _ ~

~ ~ de

Il

1 Il

Lebattement périphérique pour chaque plan de mesure ne doit pas dépas ser 0.05 pendant une rolalion complète de lapièce autour de A.

0,05 maxi avec

-­

I-----f ,

Observations

1

1 '-./

'--- -J== _~~ axial

cylindre

A

- - ~1

battement simple

/

de

m~ure

-

-­ 1

­1--:­----î

J1 1 ­·'- ":"'­-1 t

1

_ de 1 __ axe A

t

r référence t

0-J." --­ ! ..

1

1- ­ - - - -

0,1 maxi avec

lIE

1

1

t

.

rotation

En tout pOin t de la face, lebattement axial (parallèle à A) ne doit pas dépasser 0,1 pendant une rotation complète autour de A.

d'axe A

/

Lebattement oblique pou r chaque cône de mesure ne doit pas rotation dépasser 02 pendant une rotation I - ­ - - ­ î d'axe A complètede la pièce autour de A. 1 ~~ de I l

0,2 maxi avec

oblique A

1 oblique

A battement total

l

ü axial et rad ial

cône de mesure

l

~

(1)

'1-r :::. ~ 1 y(\: .

1

'- ..Ji:­

t

1 1·

ri référence

t

1 1- ­ - - - ­

1-­ - .-.L __ 1

La su riace mesurée do il rester entre deux cônes dislants de 0.2 cône VJ ,­ limites ~ -/l---~ ro tation et d'angle 20 ~ ._.__- l - -­ - - -- d'axe A pendant une rotation 1_ complète de la pièce 1 axe A de autour deA. r---.:::;:.......L. j ­ 1 référence 0

.",:-­~ _, "

1

1-- ­ - - -

'-l­ _ _

généralisation des cas précédents

12. Tolérances de battement.

109

DESSIN INDUSTRJEL ET GRAFI lES

VI - Tolérancement des formes souples ou déformables Elles sont cotées comme si les pièces étaient rigides ou indéformables. Il est nécessaire de préciser sur le dessin que la pièce est déformable: inscrire la référence ISO 10579 NR près du cartouche. Les variations à l'état libre doivent être suivies du symbole F entouré (exemple fig. 13).

,

0,3

L7 20

1

1

ISO 10579-NR

déformable

à l'étal contraint àl 'état libre symb ole(Dpour "forme souple "

13, Exemple.

VII- Principe ou exigence de l'enveloppe

(ISO 8015 / E04-S61) 1. Principe Une surface, après fabrication, ne doit pas dépasser les limites imposées par une enve­ loppe dont la forme géométrique (de dimen­ sions celles de la forme théorique au maxi­ mum de matière) est parfaite. Sans oublier que toutes les dimensions locales possibles doivent être supérieures à la valeur minimale admissible de la cote tolérancée (exemple fig. 14 et 15). L'application de ce principe permet un contrôle plus simple après fabrication Uauges, calibres ... ). L'utilisation est analogue avec les autres formes géométriques (cylindre , parallélépipède ... ).

dmtrll == 39,984

défaut maxi == IT cote == 0 016 de rectitude '

14. Défaut maxi de rectitude lié au cas de la figure 15.

Remarque : si, avec le principe de l'enveloppe, des tolérances géométriques supplémentaires (rectitu­ de, planéité, circularité, cylindricité) sont ajoutées. elles viennent en restriction par rapport à la tolérance (Ill. Conséquence : aucune tolérance géométrique ne peut être supérieure à ['IT ; la tolérance de recti­

tude de l'axe figure 14 ne peut pas dépasser 0,016. Voir aussi principe d'indépendance page 570. 10>

.1

principe

de

l'enveloppe symbole ®

0 40.0QO

0 40h 6 ® . ,..

!

o maxi ,

1

interprétation

1 1

•

pièce

110

~ )0 d2 y 0 d3 (

\

40 h6 ~ 40 -0,016 0

15. Principe de renveloppe; symbole

0d1

©.

enveloppe (iau ge ou calibre) de dlme nsions _ parfaites

avec cotes locales: 0 dl "" 0mini =39,984 0 d2 "" 0min i = 39,984 o d3 "" 0 mini = 39 ,984

10. Tolérances géométriques

2. Inscription normalisée

~r

Pour un élément isolé on indique le symbole E entouré d'un cercle en trait fin après la cote

tolérancée ou l'ajustement (fig. 15).

Pour l'ensemble d'un dessin inscrire le symbole précédent près du cartouche.

S'il n'y a pas d'indication, le dessin sera interprété suivant le principe des cotes locales .

VIII - Cotation au maximum de matière Spécification dessin

Au maximum de matière (MMR)

Au minimum de matière (lMR)

(pièces mâles)

r----­ i] r----­ 1[ r-----~ ~. 06r · ~ ~. (pièces femelles) - ­

0'!", .~ ~

loC

0 60 ,00 , 1 1 1

•

~

-

16. Dimensions au maximum et au minimum de matière.

À cotation identique , l'utilisation de la condition au maximum de matière permet des coûts de

production moins élevés; elle simplifie l'usinage et le contrôle, rend possible le contrôle de

certaines tolérances géométriques par des jauges, calibres, etc.

Le principe du maximum de matière ne peut pas être appliqué aux tolérances de battement ,

aux entraxes des chaînes cinématiques (engrenages ...) et aux assemblages serrés .

L'inscription normalisée est réalisée avec le symbole M entouré (fig. 17 et 18).

1. Principe (ISO 2692) Utilisée avec les tolérances géométriques , la condition au maximum de matière établit une dépendance entre tolérance dimensionnelle (IT) et tolérance géométrique. Elle permet de transférer la portion de 1'IT non utilisée lors du contrôle (marge restante) sur la tolérance géo­ métrique afin de l'augmenter. Tolérance géométrique au minimum de matière'" tolérance géométrique au maximum de matière + intervalle de tolérance de la cote ([T) Dimension virtuelle pièce femelle'" dimension au maximum de matière - tolérance géométrique Dimension virtuelle pièce mâle'" dimension au maximum de matière + tolérance géométrique

2. Exemple 1 Les spéCifications imposent une tolérance sur le diamètre (50 ,00 maximale et 49,80 minima­ le) et une tolérance de rectitude au maximum de matière (0 ,2). Ces deux conditions font qu 'au maximum de matière le diamètre du cylindre enveloppe de la pièce atteint 50,20 (diamètre virtuel). Si le diamètre (pièce) diminue (à partir de 50,00), le jeu entre la pièce et le cylindre enveloppe augmente. Ce gain peut être ajouté à la tolérance de rectitude (au minimum de matière la tolérance atteint 0,4). En pratique il varie entre 0 ,2 et 0,4. 111

DESSIN INDUSTRIEL ET GRAPHES

Diamètre réalisé

Gain obtenu

Diamètre de l'enveloppe

Nouvelle tolérance de rectitude

50,20

50,00

0

0,20

49,95

0,05

0,20 + 0,05

=0,25

50,20

49,90

0,10

0,20 + 0,10

=0,30

50,20

49,85

0,15

0,20 + 0,15

=0,35

50,20

49 ,80

0,20

0,20 + 0,20

=0,40

50,20

spécifications dessin

interprétation zone de tolérance rectitude

o

Li")

----­ --­- .

lSi

"""

ci

au maximum de matière

au minimum de matière

17. Exemple 1

3. Exemple 2 Les spécifications imposent une tolérance sur le diamètre (60,50 maxi et 60,30 mini) et une tolérance de perpendicularité au maximum de matière (0,05 avec la référence A) . Ces deux conditions font qu'au maximum de matière le diamètre du cylindre enveloppe du trou atteint 60,25 (diamètre virtuel). Si le diamètre augmente (à partir de 60,30), le jeu entre la pièce et le cylindre enveloppe aug­ mente et le gain obtenu peut être ajouté à la tolérance de perpendicularité; il atteint 0 ,25 au minimum de matière et peut varier entre 0,05 et 0,25.

A spécifications dessm

18. Exemple 2

112

o

Virtuel au maximum de matière

Extrait "Guide du dessinateur industriel" Chevalier

73

éd. Hachette84

19 . 45 Quatrième exemple

REMARQUE :

SOil à établir. pour le micromoleur ci-dessous. le dessin de définilion de produil fini du vilebrequin repère 4.

Seules les pièces nécessaires à celle élude om été repé­ rées.

A-A

1

6

7 T IONS

2

3

4

5 (hélice tripales)

la cote A2 a niére à avoir une épaisseur 'nl suffisante.

MICROMOTEUR 2 TEMPS

5 cm 3 1250 W à 18 000 tr/min

74

1

A

Rp

A LYSE FO crION

Fonction à assurer

Condition fon ctionnelle

JA = A3 -M JA max = 0.061

A

Guidage en rotati on du vilebr equi n dans son palier.

J8 max = 0.15

JB = B4-B3

JA min = 14 -13.984 = 0.016

JB max = B4 max ­ 83 min J8 max = 33.1 - 32.95 = 0.15

JC = Cl - (C3 + C4 + C71 JC max = 0.4

0 Cl = 24 - 0.05

Eviter que l'extrémité du maneton ne vi enne toucher

C3=5

la face interne du couvercl e.

C4 - 10.5 C7= 8. 25

l'axe de la bi elle do it pOl}­

JC max = Cl max ­ (C3min + C4min + C7 min i JC max = 24 - (4 .95 + 10.45 + 8101

t~menl

0 -0.05

JC min = 23 .95 - 23,75 = 0.2

1­

0 - 0.02 0 04 = 3.9 6 - 0.02

la bie ll e est monté e " flot ­ tant e ~) . JO min = 0.02

06= 3

0 -0.02

JE = (E3 + E41 - (El + E6j JE max = 0,34

0 E3 = 5 - 0.02 0 E4 = 10 ,3 - 0.2 El = 12

JE min = 0,08 E6 =3

JF max = 1.4

F Serrage de l'hélice sur le

a

JO max = Dl max ­

JF min =1

NOTA : la rep l

(03 min + D4 min + 06 min)

JO max - 12 -14.98 + 3.94 + 2.98) JO max = 12 - 11 .90 = 0,10 --­

ID min = Dl min - (Il3max + D4max + 06maxl ID min = 11 .98 ­

(5 + 3.96 + 3)

JO min = 11 .98 ~ Il .96 = 0,0 2

JE max = E3 max + E4 max - (El min + E6 mini JE max = 5 + 10 ,3 - (11 ,98 + 2.981 JE max = 15 ,3 ­

14.96 = 0,34

lorsqu'une même cole appartient à plusieurs chaînes de cotes. la tolérance à in scrire doit naturellement être celle qui esl la plus fa ible. Exemple: C3, 03. E3 . La cote à inscrire est : 5- 0 0.02

JE min = E3 min + E4 min - (El max + E6 max) JE min =4 .98 + 10 .1 - (12 + 3) JE min = 15.08 ­

15 = 0.08

- 0,02

JF = F5 - F4

JF max = F5 max - F4 min JF max = 13 ­

F5 = 13

vilebrequin.

a - 0.02

a tou jours lieu

su r la face gau che du pali er.

JC min = 23.95 - (5 + 10 .5 + 8.25)

03 = 5

0 l' axe du piston. A cet effet.

l'effort de Iracl io n de l'hélice sur le vilebre­ qui n fail que le frot­

JC ma x = 24 ­ 23.6 0 = 0.4

JC min = Cl min ­ (C3max + C4max + C7 maxl

0 Dl = 12 - 0,02

15-13.

J8 min = 33.05 - 33 = 0.05

0 - 0.05

JO = Dl - (03 + 04 + 06)

vo ir être exactement dans

§

B3 max

0 - 0.05

JC min = 0.2

JO max = 0.10

mum de matièJe. voir

J8 min = 84min ­ 0 - 0.05

B-B

Tolérances au maxi·

0 84 = 33.1 - 0.05 83 = 33

Pour une portée maximale, la face gauche de la bie ll e E doit être en retrait par rav­ port à la fin de la partie cyfindrique du maneton.

Ajuslemenl choisi conformément au la bleau § 14-25 - vilesse de rOl alion : 18 000 Ir/ mn . - bon graissage .

JA min = A3 min - Mmax

M = 14 f1 (-0 .016) - 0.034

J8 min = 0.05

e

JA max = A3max - Mmin

8(+~· 021}

1­

Immobi lisalion en Iran sla­ B tion du vilebrequin par rapport au palier.

OBSERVA TI ONS

VËRI FICATlON

JAmax =14 .027-13.966 = 0.061 A3 = 14H

JAmin =0 .016

PRINCIP,

VALEU R DES ËLËM -NTS DE LA CHAINE MINIMALE DE COTES

ELLE

0 - 0,2

F4 = 11 .8

0 -0.2

11.6 = 1.4

JF min = F5min - F4max JF min = 12.8 ­

I l ,8 = 1

f7 - 'O f7 _ - f7 -

0 . 01 € 0 ,03' 0 ,01: 0 ,021 O.OH 0 .02:

XC 38

75

PRINCIPALES CHAÎNES MINIMALES DE COTES

·\T10NS

4 F5

~

choisi nt au ta­

14-25 ~ rotation : nn.

;age .

JF

F4

6

7 au maxi­ tière. voir

B-B

NYll ûlrilJiilli/iTlllar,J

l

4

~

\

\

Dl

\2..

'action de e vilebre­

J8

83

e le frot­ Jjours lieu lauche du

84

NOTA : la représentation des jeu x est volontairement exagér ée DESSIN DE DEFINITION 0 0 0 3.96 0 0 2 , . . 33.1 _ 0 ~ 11.8_ 0 . Q2

0 .2

1 1 03+ 0 O.2 ± 0 . 1_ . __ 1 _0.2 ± 0.1 0 o X 45 -150

----+ _tl .·