Carta Tecnologica [PDF]

Zitiervorschau

Fundición de metales No

Nombre

Descripción

Herramientas

Parámetros

1

Elaboración de la arena verde

Mezclar arena sílice con bentonita y agua, teniendo en cuenta que no se queden bloques de arena en el fondo del molino.

Molino de arena Palas Espátula

Bentonita-15% Agua 3% Arena sílice-72%

2

Prueba de humedad

Balanza Secadora

La arena debe contar con 3- 6 % de humedad

3

Prueba de resistencia

Resímetro Maquina compactadora

4

Preparación de la caja de molde

Pesar determinada cantidad de arena en un recipiente y colocarla en la secadora por 5 min. Encontrar la diferencia entre el peso original y el resultante. Calcular el porcentaje de humedad Llenar una probeta con arena verde y compactarla en la maquina compactador. Retirar la arena del molde y colocar en el resímetro, identificar cuando se rompe la arena. Ubicar la pieza en la caja de moldeo. Poner grafito sobre la superficie y sobre la pieza que va a ser el modelo. Tamizar arena verde de tal manera que se genere una capa de arena que cubra la pieza. Compactar la arena con golpes precisos. Llenar el recipiente hasta su tope con arena, no es necesario tamizar esta, y aplicar golpes para compactar, raspar la arena sobrante para generar una superficie pareja.

3 golpes de la maquina La resistencia tiene que estar entre 12 y 14 libras/pulgada cuadrada Capa inicial 1-3 cm 3 golpes secos El modelo debe estar min a 5cm de cualquier lado de la caja El bebedero debe estar a min 5cm de los bordes de la caja No compactar demasiado

Tamiz Modelo Caja de molde Tabla Pisón centímetros

Montaje

5

Preparación de la cara superior del molde

6

Detalles del molde

7

Pasos que involucran el metal

Colocar el bebedero. En caso de ser un modelo de dos piezas colocar la segunda parte arriba de la que esta ubicada en la caja inferior. Colocar la segunda caja de manera que encajen bien las dos cajas. Hacer una capa con arena tamizada y compactar. Llenar el resto del molde, no hay necesidad que la arena se tamice. Aplicar golpes de compactación, pulir superficie restante. Hacer huecos con un diámetro pequeño en toda la superficie de la caja de moldeo. Retirar el bebedero y hacer un agujero que se acentúa con una pieza cónica. Separar cajas y hacer un canal entre el hueco del bebedero y el molde. Hacer cavidades para facilitar la extracción de la pieza. Golpear ligeramente la pieza y retirar esta. Se coloca en el horno el crisol con las piezas de metal en su interior, y se prende el horno. Esperar hasta que el metal pase a estado líquido. Se coloca la caja de moldeo en una sección que cuente con arena alrededor. Verter el metal liquido en el molde. Dejar enfriar

Tamiz Modelo Caja de molde Tabla Pisón Garanticen

Palas Varilla

El diámetro del hueco superior del bebedero debe ser bastante mayor que el del resto. El canal y las cavidades deben hacer con bajadas de 45 grados.

Horno Crisol Pinza con abrazadera de crisol Cuchara de fundición

El grado de fusión del aluminio es 660,3 °C

8

9

Sacar pieza

10

Eliminación de rebaba

Desfondar la caja superior, desfondar la caja inferior teniendo cuidado con la pieza

Pisón