304 - DDMRP-V2019 NV [PDF]

Zitiervorschau

ENS06-IMO

1

INITIATION AU MANAGEMENT OPÉRATIONNEL Demand Driven Material Requirements Planning

Retour sur le cours n°3

2

3

NOUVELLE NORMALITÉ

Une nouvelle normalité – un challenge pour le flux

       

Achats et demande globale Cycles de vie de produits raccourcis Attente client pour des délais courts Complexité croissante des produits et/ou de leur personnalisation Pression pour des stocks réduits Prévisions peu fiables Plus de variété produit Articles / composants à long délais

Les scénarios globaux de planning et d’approvisionnement sont plus complexes que jamais, le passé ne permet plus de prédire l’avenir

4

Notion de variabilité

5

Variabilité de la demande :

Sources de variabilité

•

Fluctuation de la demande et/ou des besoins

Variabilité des approvisionnements : • •

Variabilité de Management Variabilité de la Demande

Variabilité des approvisionnements

Ruptures dans le réseau d’approvisionnement Ecarts des réceptions d’ordre par rapports aux dates demandées

Variabilité opérationnelle : • •

Attribuable aux causes communes Variation aléatoire et normale d’un système en régime stabilisé

Variabilité du management : Variabilité Operationnelle

•

L’élément humain dans nos systèmes : les hommes établissent et interprètent les règles

Notion de variabilité

Nervosité

…bullwip effect dans les supply chains

Production Savon Unilever 600000 500000 400000 300000 200000 100000 0 s29

s31

s33

s35

s37

s39

s41

sortie de caisse

s43

s45

s47

s49

production réelle

s51

s01

s03

s05

somme des expéditions

s07

s09

s11

s13

s15

6

Horizon de planification

7

L’horizon de visibilité des commandes est souvent inférieur à l’horizon de planifiocation

Horizon de planification

Horizon de visibilité des commandes clients Délai d’approvisionnement

Délai cumulé de production

Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

La distribution « bimodale » de MRP

L’oscillation

Note: « Optimal » fait référence au stock physique

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8

Importance du flux

9

Loi de Plossl (1994) « Tous les bénéfices sont directement liés à la vitesse du FLUX des matières et des informations » Information

Matière

Quand le flux est présent : • Le service est consistant et fiable lorsque le flux s’écoule de manière fluide • Les ventes sont maximisées et protégées • Les stocks sont minimisés • Les couts annexes et/ou inutiles sont minimisés • Les flux de cash suit la cadence à laquelle le flux de produits répond à la demande du marché

Protéger et promouvoir le flux = Maximiser le ROI

Importance du flux

Le flux est un prérequis pour les objectifs premiers de la plupart des fonctions de l’entreprise

10

Le flux est au cœur des méthodes d'amélioration

Lean Objectif principal:

Finance

Réduire les gaspillages

T. Ohno

Marketing

Planning

FLUX Usine

Ventes

Six-Sigma Objectif principal:

Réduire la variabilité

Qualité

W. Deming

FLUX

Théorie des contraintes Objectif principal:

Améliorer le Throughput

E. Goldratt

11

12

13

Industrie 4.0

Management 3.0

24/03/2019

13

14

Fabrication additive (Renault-Moteur DTI 525kg, 841p -> 405 kg, 641 p) https://www.youtube.com/watch?v=ji2N9xIYaQA

Usine connectée du futur -PSA https://www.youtube.com/watch?v=igW-MyX7PkI

Robotique (Jambon Madrange) https://www.youtube.com/watch?v=UrVFcqgHSLQ

15

16

Importance du Flux

17

Moins les produits mettent de temps à traverser le système, plus faible est le montant total investi en stock :

Débit x délai = en cours (loi de Little)

 visibilité

 variabilité

 Flux

 Vitesse du cash

 ROI

La visibilité est définie comme les informations pertinentes pour la prise de décision La variabilité est définie comme la somme des différences entre notre plan et la réalité

Visibilité =  variabilité =  flux  Visibilité =  variabilité =  flux

18

DDMRP Des buffers pour découpler et protéger le flux de la variabilité

Que veut dire « piloté par la demande » (Demand driven) ?

19

Cela ne veut pas dire – Fabriquer tout à la commande – Un simple flux tiré – Mettre du stock partout

Cela signifie : Détecter un changement de demande client, et adapter le planning et la production en tirant le flux jusqu’aux  fournisseurs – le tout en temps réel !

Historique: Méthode mise au point par Carol Ptak et Chad Smith en 2011

20

https://www.planetoscope.com/Produits-laitiers/1245-consommation-de-yaourt-en-france.html

Qu’est ce que Demand Driven MRP?

21

Une méthode pour modéliser, planifier et gérer les supply chains permettant de protéger et de promouvoir le flux des informations et des matières pertinentes. DDMRP est le moteur générant et gérant les ordres d’approvisionnements d’un Modèle opératoire piloté par la demande.

Demand Driven MRP (DDMRP)

Material Requirements Planning

Distribution Requirements Planning

(MRP)

(DRP)

Lean

Théorie des Contraintes

Six Sigma

Innovation

Positionner, protéger et tirer All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Qu’est ce que Demand Driven MRP ?

22

Cinq composants de DDMRP

23

Demand Driven Material Requirements Planning Découplage stratégique

Profils de buffers et niveaux

Positionner

1

Ajustement dynamique

Planification de la demande

Protéger

2

Exécution visuelle et collaborative

Tirer

3

4

5

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24

DÉCOUPLAGE STRATÉGIQUE

Positionnement stratégique des buffers

1

Positionner stratégiquement des points de stock de découplage dans la structure produit et dans la supply chain. Variabilité

Fournisseur

Variabilité

Stock matière première

Variabilité

Stock intermédiaire

25

Variabilité

Stock pièces finies

Client

Temps d’écoulements (Lead Times) compressés = délais découplés

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Positionnement stratégique des buffers

26

1

Où? avant Combien? & Quand? Facteurs de positionnement Délai attendu par les clients

Le délai que les clients potentiels sont prêts à attendre pour la livraison d’un bien ou d’un service

Délai d’opportunité du marché

Le délai qui permettra une augmentation de prix ou la capture de business additionnel

Horizon de visibilité des commandes

L’horizon de temps auquel on est généralement informé des commandes

Variabilités externes

Le risque et la sévérité des interruptions dans les sources d’approvisionnement. Pics potentiels de la demande qui pourraient épuiser les ressources

Points de levier et de flexibilité du stock

Les endroits de la nomenclature intégrée qui laissent à l’entreprise le plus d’options

Protection des opérations critiques

La réduction des aléas passés au points de contrôles

Positionnement stratégique des buffers

1

Exemple de positionnement stratégique Gamme des articles 300 & 400 5 jours

Nomenclature de l’article 300

Article 100 acheté

Article 300 parent

A

B

27

7 jours

C

Article 200 composant

E

D

F

Article 300 parent

Délai = 10 jours 4 jours

Article 200 composant

Article 50 acheté

Article 400 parent

E

Délai = 7 jours

Article 100 acheté

Nomenclature de l’article 400

E est une ressource critique Délais • Délai d’appro article 100 = 10 jours; • Délai d’appro article 50 = 7 jours; • Délai de gamme article 200 = 5 jours (A à C) • Délai de gamme article 300 = 7 jours (D à F) • Délai de gamme article 400 = 4 jours (G à E)

Article 400 parent

Article 200 composant

G

Article 50 acheté

Article 100 acheté

Positionnement stratégique des buffers

1

Exemple de positionnement stratégique

5 jours

Article 100 acheté

A

B

28

7 jours

C

Article 200 composant

D

E

F

Article 300 parent

Délai = 10 jours 4 jours

Article 50 acheté

G

E

Article 400 parent

Délai = 7 jours

Le Délai cumulé est le délai total de la branche la plus longue pour approvisionner ou fabriquer l’article parent : Article

Délai cumulé

300

22 jours (10 + 5 + 7)

400

19 jours (10 + 5 + 4)

Positionnement stratégique des buffers

1

Exemple de positionnement stratégique

5 jours

Article 100 acheté

A

B

29

7 jours

C

Article 200 composant

E

D

F

Article 300 parent

Délai = 10 jours 4 jours

Article 50 acheté

G

Article 400 parent

E

Délai = 7 jours

Si on protège 100, 50 : • La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 12 jours pour l’article 300 et à 9 jours pour l’article 400. La ressource critique E subit toute la variabilité de la chaine de A à (D ou G)

Positionnement stratégique des buffers

1

Exemple de positionnement stratégique

5 jours

Article 100 acheté

A

B

30

7 jours

C

Article 200 composant

D

E

F

Article 300 parent

Délai = 10 jours 4 jours

Article 50 acheté

G

E

Article 400 parent

Délai = 7 jours

Si on protège 100, 200, 50 : • La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement • Le buffer 100 permet de réduire le buffer 200. Le buffer 200 doit seulement couvrir le délai de A à C • La ressource critique E est protégée d’une longue chaine de dépendance internes (200) et externes (50) Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 7 jours pour l’article 300 et à 4 jours pour l’article 400

Positionnement stratégique des buffers

1

Exemple de positionnement stratégique

5 jours

Article 100 acheté

A

B

31

7 jours

C

Article 200 composant

D

E

F

Article 300 parent

Délai = 10 jours 4 jours

Article 50 acheté

G

E

Article 400 parent

Délai = 7 jours

Si on protège 100, 200, 50 : • La capacité de l’usine est isolée des aléas d’approvisionnement • La capacité de l’usine est isolée de la variabilité des commandes • Le buffer 100 permet de réduire le buffer 200. le buffer 200 doit seulement couvrir le délai de A à C • La ressource critique E est protégée d’une longue chaine de dépendance internes (200) et externes (50) Le délai attendu par le client (DAC) doit être supérieur à 1 jour pour les articles 300 & 400.

Positionnement stratégique des buffers Horizon de planification

Horizon de visibilité des commandes clients Délai d’approvisionnement

Délai découplé

Fournisseur

Fournisseur

Fournisseur

Délai découplé : Délai cumulé d’exécution cumulatif défini comme la plus longue séquence sans protection ou sans buffer Délai de fabrication : Délai requis pour fabriquer un article, excluant les délais des articles de niveau inférieur. Délai cumulé : le plus long délai planifié pour accomplir l’activité

32

33

PROFILS ET NIVEAU DES BUFFERS

Profils de buffers et niveaux

Les buffers servent trois objectifs : • Absorption des chocs : Amortir la variabilité de l’approvisionnement et de la demande

34

Caractéristiques : • Type d’article (fabriqué, acheté, distribué, demi-fini) • Catégorie de délai (court, moyen, long) • Variabilité (faible, moyenne élevée)

• Compression du Délai : en découplant les délais d’approvisionnement

court

Moyen

Long

Acheté

Fabriqué

Distribué

ACF

FCF

DCF

Semi-fini SFCF

Faible

ACM

FCM

DCM

SFCM

Moyenne Elevée

ACE

FCE

DCE

SFCE

AMF

FMF

DMF

SFMF

Faible

AMM

FMM

DMM

SFMM

Moyenne

AME

FME

DME

SFME

Elevée

ALF

FLF

DLF

SFLF

Faible

ALM

FLM

DLM

SFLM

Moyenne

ALE

FLE

DLE

SFLE

Elevée

Catégorie de variabilité

• Génération d’ordres de réapprovisionnement : en comparant la valeur de l’équation de flux aux niveaux du buffers

Catégorie de délai

Type d’article

35

Profils de buffers et niveaux

La typologie des articles permet de déterminer les facteurs de délai et de variabilité.

Plage du facteur de délai

Plage du facteur de variabilité

Délai Long

20 – 40 % de la CMJ

Variabilité Forte

61-100% de la rouge de base

Délai Moyen

41 – 60 % de la CMJ

Variabilité Moyenne

41-60% de la rouge de base

Délai Court

61 – 100 % de la CMJ

Variabilité Faible

0-40% de la rouge de base

  

Grosses commandes peu fréquentes

Petites commandes fréquentes











36

Profils de buffers et niveaux

2 2

1

Rouge de Sécurité

3 Rouge de Base

Détermine la fréquence et la taille des ordres de réapprovisionnement • Minimum de commande / minimum de lancement (MOQ) • Fréquence de commande • % de la consommation pendant le délai (facteur de délai)

Le cœur de la couverture de la demande par le buffer Toujours égale à 100% de la consommation pendant le délai de réapprovisionnement La sécurité insérée dans le buffer • La zone rouge de base est établie en fonction d’un facteur de délai • La zone rouge de sécurité est établie sur la base d’une famille de variabilité • Zone rouge totale = base + sécurité

37

Profils de buffers et niveaux

2

1

ToV

= CMJ x Délai découplé

2 Exemple d’article pour Buffer

ToJ 1

ToR

Consommation moyenne  journalière (CMJ)

10

Profil de Buffer

F, M (.5), M (.5)

Minimum de Commande MOQ

20

Cycle de commande désiré

aucun

Délai découplé (DLT)

7 jours

Zone Jaune

70 (7(DLT) x 10(CMJ))

Rouge de Sécurité

3 Rouge de Base

38

Profils de buffers et niveaux

2

2

ToV 2

= Maximum de : • • •

pourcentage de la CMJ pendant le délai = CMJ x Délai découplé x facteur de délai minimum de commande facteur de cycle de commande = Cycle de commande x CMJ Le cycle de commande est généralement exprimé en jours

ToJ

Exemple d’article pour Buffer

1

ToR

Rouge de Sécurité

3 Rouge de Base

Zone Verte

35

Consommation moyenne  journalière (CMJ)

10

Profil de Buffer

F, M (.5), M (.5)

Facteur de délai : 35 (DLT (7)x CMJ (10) x Facteur délai (.5))

Minimum de Commande MOQ

20

MOQ : 20

Cycle de commande désiré

aucun

Cycle de commande : N/A

Délai decouplé (DLT)

7 jours

Zone Jaune

70 (7(DLT) x 10(CMJ))

39

Profils de buffers et niveaux

2

3 ToV = Rouge de Base + Rouge sécurité = (CMJ x Délai découplé x facteur de délai) x (1+ facteur variabilité)

2

Exemple d’article pour Buffer

ToJ 1

ToR

Zone Verte

35

Consommation moyenne  journalière (CMJ)

10

Profil de Buffer

F, M (.5), M (.5)

Facteur de délai : 35 (DLT (7)x CMJ (10) x Facteur délai (.5))

Minimum de Commande MOQ

20

MOQ : 20

Cycle de commande désiré

aucun

Cycle de commande : N/A

Délai découplé (DLT)

7 jours

Rouge de Sécurité

Zone Jaune

70 (7(DLT) x 10(CMJ))

Zone Rouge

52 (Rouge Base (60) + Rouge Sécurité (20)) Rouge Base: 35 (DLT (7)x CMJ (10)  x Facteur Délai (.5))

3

Rouge Sécurité : 17 (Rouge Base (35) x Facteur Variabilité (.5))

Rouge de Base

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Profils de buffers et niveaux

40

2 Exemple d’article pour Buffer Consommation moyenne  journalière (CMJ)

10

Profil de Buffer

F, M (.5), M (.5)

180 Zone Verte

35 Facteur de délai : 35 (DLT (7)x CMJ (10) x Facteur délai (.5))

Minimum de Commande MOQ

20

MOQ : 20

Cycle de commande désiré

aucun

Cycle de commande : N/A

Délai découplé (DLT)

7 jours

Zone Jaune

70 (7(DLT) x 10(CMJ))

Zone Rouge

52 (Rouge Base (60) + Rouge Sécurité (20)) Rouge Base: 35 (DLT (7)x CMJ (10)  x Facteur Délai (.5)) Rouge Sécurité : 17 (Rouge Base (35) x Facteur Variabilité (.5))

160 140

35

120 100 80

70

60 40 20 0

52

41

Profils de buffers et niveaux

2

2

ToV = Maximum de :

2

• • •

pourcentage de la CMJ pendant le délai = CMJ x Délai découplé x facteur de délai minimum de commande (MOQ) facteur de cycle de commande = Cycle de commande x CMJ Le cycle de commande est généralement exprimé en jours

1

ToJ = CMJ x Délai découplé

1 3 ToR

Rouge de Sécurité

= (CMJ x Délai découplé x facteur de délai) x (1+ facteur variabilité)

3 Rouge de Base

Plage du facteur de délai

Plage du facteur de variabilité

Délai Long

20 – 40 % de la CMJ

Variabilité Forte

61-100% de la rouge de base

Délai Moyen

41 – 60 % de la CMJ

Variabilité Moyenne

41-60% de la rouge de base

Délai Court

61 – 100 % de la CMJ

Variabilité Faible

0-40% de la rouge de base

Profils de buffers et niveaux

Exemple : 403P • Profil de buffer AM(0,5)F(0,3) • Délai d’approvisionnement = 21 jours • CMJ = 17 • MOQ = 300 1. 2. 3. 4.

Quelle est la taille de la zone Jaune ? Quelle est la taille de la zone verte ? Quelle est la taille totale de la zone rouge ? Quelle est la valeur du top du vert ?

232 403P

589

Art. 403P Délai 21 jours

Profil de Buffer AMF

Zone verte

300

Zone jaune

357

Zone rouge

232

889

42

43

AJUSTEMENT DYNAMIQUE

Ajustement dynamique

Le calculs des niveaux de buffers se fait tous les jours.

3

Saisonnalité de la CMJ Augmentation de la CMJ Ajustements calculés Les niveaux du buffer s’ajustent lorsque la consommation moyenne (CMJ) est mise à jour

Facteurs d’ajustement de la demande Les buffers sont intentionnellement ajustés à la hausse ou à la baisse en anticipation d’événements prévus ou saisonniers

44

Ajustement dynamique

3

Ajustements planifiés

Saisonnalité de la CMJ

45

Scénario fin de vie

Scénario Lancement de produit

Scénario de transition de produit

FAP : facteur d’ajustement planifié

46

PLANIFICATION PILOTÉE PAR LA DEMANDE

47

Planification piloté par la demande

4 La planification piloté par la demande permet de générer des ordres (OA ou OF). Ces ordres sont fonction de la zone (R, J, V) du buffer planning dans laquelle se trouve le flux disponible : ToV P

Flux Disponible

-

+ Appro. en cours

Stock

=

ToJ P ToR P

Ventes qualifiées Buffer Planning

Stock : quantité physiquement en stock

Appro. en cours : quantité qui a été commandé mais qui n’est pas encore livré

Ventes qualifiées : commandes de vente dues aujourd’hui, dans le passé et pics qualifiés dans le futur

48

Planification piloté par la demande

4

Qualification des pics

Quantité totale commandée

Horizon de Pic de demande

Aujourd’hui

2

3

4

5

6

7

8

9

10

Horizon de Pic de demande

= durée dans le futur dans laquelle les pics sont considérés (définie par l’entreprise) = au minimum le délai découplé

Seuil de pic de Demande

= quantité totale sur une journée qui dépasse le seuil (définie par l’entreprise) = par défaut 50% de la zone rouge totale

49

Planification piloté par la demande

4 La planification piloté par la demande permet de générer des ordres (OA ou OF). Ces ordres sont fonction de la zone (R, J, V) du buffer planning dans laquelle se trouve le flux disponible :

Flux Disponible

-

+ Stock

Appro. en cours

ToV P

=

ToJ P ToR P

Ventes qualifiées Buffer Planning

Si le Flux disponible est dans la zone rouge  alors une commande est lancée pour atteindre le Top du Vert Plannification (ToV P). Si le Flux disponible est dans la zone Jaune  alors une commande est lancée pour atteindre le ToV P. Si le Flux disponible est dans la zone verte  alors aucune commande est lancée.

50

Planification piloté par la demande

Scénario 1 • Stock physique = 105 • Réappro en cours = 240 • Demande qualifiée = 20 • Flux disponible = 325 • Recommandation de commande = 130

4 455

455 120

120

130

335

335

Equation de flux

Equation de flux

240

Scénario 2 • Stock physique = 140 • Réappro en cours = 255 • Demande qualifiée = 20 • Flux disponible = 375 • Recommandation de commande = 0

95

240

95 95

95

Scénario 1

Scénario 2

Exemple

51

Délai = 7 jours (Moyen – 50%) CMJ = 10 Variabilité moyenne (50%) Horizon de pic de demande = 7 jours Seuil de pic de demande = 26 (50% du Rouge)

ToV = 157 ►

35 unités ToJ = 122 ►

70 unités Horizon de pic de demande ▼

ToR = 52 ► Ordres de réapprovisionnement

52 unités

Seuil de pic de demande (50% du rouge) Commandes de vente

-4

-3

-2

-1

1

2

3

4

5

6

7

Au fil du temps les commandes de vente et les ordres de réapprovisionnement avancent vers le buffer

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Exemple

JOUR 1

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

Position du flux disponible

Position du Stock Physique

Côté client

Côté fournisseur (jours restant avant la réception) 37

-7

-6

10

18

17

6

5

9

10

30

Seuil

35

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

JAUNE  61.8%

65

72

1

2

3

4

5

6

8

7

Demande  Quantité à Date  Stock  Flux Qualifiée disponible Commander demandée physique fin

40

97

60

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JOUR 8 

55

52

JOUR 2

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

18

17

6

5

9

10

30

5

2

3

4

5

6

7

8

9

Exemple

53

Exemple

54

60 37

-7

-6

-5

35

-4

-3

-2

-1

Stock Priorité planification Physique En appro

VERT 88.5% 55

Demande  Qualifiée

132

48

Quantité à Flux disponible Commander

139

Date  demandée

Stock  physique fin

0

72

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JOUR 3

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

17

6

5

9

10

30

5

6

3

4

5

6

7

8

9

10

60 37

-7

-6

-5

Priorité planification

JAUNE 77.7%

-4

-3

-2

Stock Physique En appro

72

97

-1 Demande  Qualifiée

47

Flux disponible

122

Quantité à Commander

Date  demandée

Stock  physique fin

35

JOUR  10

55

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JOUR 4

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

6

5

9

10

30

5

6

9

4

5

6

7

8

9

10

11

Exemple

55

Exemple

56

60 37

35

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT  96.2%

55

132

36

Quantité à Date  Stock  Flux disponible Commander demandée physique fin

151

0

49

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JOUR 5

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

5

9

10

30

5

6

9

10

5

6

7

8

9

10

11

12

60 37

35

-7

-6

Priorité planification

-5

-4 Stock Physique

VERT 93% 49

-3

-2

-1

En appro

Demande  Qualifiée

Flux disponible

Quantité à Commander

132

35

146

0

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Date  demandée

Stock  physique fin

44

JOUR 6

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

9

10

30

5

6

9

10

20

6

7

8

9

10

11

12

13

Exemple

57

Exemple

58

60 37

35

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT  87.3%

44

132

39

Quantité à Date  Stock  Flux disponible Commander demandée physique fin

137

0

72

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission .

JOUR 7

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

10

30

5

6

9

10

20

6

7

8

9

10

11

12

13

14

60 35

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT  80.9%

72

95

40

Quantité à Date  Flux disponible Commander demandée

127

0

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Stock  physique fin

62

JOUR 8

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

30

5

6

9

10

20

6

11

8

9

10

11

12

13

14

15

Exemple

59

Exemple

60

60 35

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT  80.9%

62

95

30

Quantité à Date  Stock  Flux disponible Commander demandée physique fin

127

0

92

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 9

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

Commande express !

36

9

10

35

-7

-6

Priorité planification

JAUNE  54.8%

-5

-4 Stock Physique

92

-3

-2

-1

En appro

35

9

10

20

6

11

10

11

12

13

14

15

16

Express

5

Demande  Qualifiée

41

Quantité à Date  Flux disponible Commander demandée

86

71

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 16

Stock  physique fin

87

JOUR 10

36

-7

-6

-5

-4

-3

-2

35

Express

71

-1

10

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT 100%

87

106

36

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

9

10

20

6

11

10

18

11

12

13

14

15

16

17

Quantité à Date  Flux disponible Commander demandée

157

Exemple

61

Exemple

62

Stock  physique fin

0

86

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 11

71

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT 94.3%

86

71

9

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

9

10

20

6

11

10

18

12

11

12

13

14

15

16

17

18

Quantité à Date  Stock  Flux disponible Commander demandée physique fin

148

0

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

77

JOUR 12

71

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT 87.9%

77

71

10

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

10

20

6

11

10

18

12

8

12

13

14

15

16

17

18

19

Exemple

63

Exemple

64

Quantité à Date  Stock  Flux disponible Commander demandée physique fin

138

0

67

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 13

71

-7

-6

-5

-4

-3

-2

Priorité planification

Stock Physique

En appro

JAUNE 75.2%

67

71

-1

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

20

6

11

10

18

12

8

6

13

14

15

16

17

18

19

20

Demande  Flux Qualifiée disponible

20

Top  ROUGE

118

Quantité à Commander

Date  demandée

Stock  physique fin

39

JOUR 20

47

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 14

71

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

6

11

10

18

12

8

6

5

14

15

16

17

18

19

20

21

Exemple

65

Exemple

66

39

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

VERT 96.2%

47

110

6

Quantité à Flux disponible Commander

151

Date  demandée

Stock  physique fin

0

41

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 15

71

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

11

10

18

12

8

6

5

8

15

16

17

18

19

20

21

22

39

-7

-6

Priorité planification

VERT 89.2%

-5

-4

-3

-2

-1

Stock Physique En appro

41

110

Demande  Quantité à Date  Flux Qualifiée disponible Commander demandée

11

140

0

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Stock  physique fin

30

Exemple

JOUR 16

71

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

10

18

12

8

6

5

8

2

16

17

18

19

20

21

22

23

67

39

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

VERT 82.8%

30

110

Demande  Flux Qualifiée disponible

10

Quantité à Date  Stock  Commander demandée physique fin

130

0

91

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Exemple

JOUR 17 QUARANTAINE =

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

40

18

12

8

6

5

8

2

12

17

18

19

20

21

22

23

24

39

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

40 pieces sorties du stock physique pour une mise en quarantaire ! Priorité planification

JAUNE 71.3%

Stock Physique

51

En appro

79

Demande  Qualifiée

18

Quantité à Flux disponible Commander

112

45

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Date  demandée

Stock  physique fin

JOUR 24

33

68

JOUR 18 QUARANTAINE=

45

-7

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

Exemple

69

Exemple

70

40

12

8

6

5

8

2

12

20

18

19

20

21

22

23

24

25

39

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

VERT 92.4%

33

124

Flux Demande  disponibl Quantité à Qualifiée Commander e

12

145

Date  demandée

Stock  physique fin

0

21

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 19 QUARANTAINE=

45

-6

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

40

! -7

Top  ROUGE

8

6

5

8

2

12

20

9

19

20

21

22

23

24

25

26

39

-5

-4

-3

-2

-1

EXPEDITION EXPRESS DE 39 ! Le fournisseur local capable de livrer aujourd’hui Priorité planification

Stock Physique

En appro

VERT 87.3%

21

124

Demande  Quantité à Flux Qualifiée disponible Commander

8

137

0

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Date  demandée

Stock  physique fin

52

JOUR 20 QUARANTAINE=

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

Exemple

71

Exemple

72

40

6

5

8

2

12

20

9

8

20

21

22

23

24

25

26

27

45

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

Flux disponible

Quantité à Commander

VERT 83.4%

52

85

6

131

0

Date  demandée

Stock  physique fin

51

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

JOUR 21

Top  ROUGE

Top  JAUNE

Top  VERT

Délai

52

122

157

7

5

8

2

12

20

9

8

5

21

22

23

24

25

26

27

28

45

-7

-6

-5

-4

-3

-2

-1

QUARANTAINE FINIE ! 40 pieces rajoutées au stock physique Priorité planification

Stock Physique

En appro

Demande  Qualifiée

Flux disponible

Quantité à Commander

VERT 80.3%

86

45

5

126

0

All material and content © copyright 2018 Demand Driven Institute. Used with Permission

Date  demandée

Stock  physique fin

81

Exemple

73

Positions du Flux disponible et du stock physique 160

140

120

100

80

60

40

20

0 1

2

3

4

5

6

7

8 TOV

9 TOJ

10

11 TOR

12

13

équation de flux

14

15

16

17

18

19

20

21

stock

Position du stock physique moyen = 59.2 Stock physique moyen cible = 70 Moyenne de la demande pendant la période = 12.4 (le buffer était dimensionné pour 10)

74

EXECUTION VISIBLE ET COLLABORATIVE

Exécution visuelle et collaborative

75

5 La priorisation des ordres calculés à l’étape précédente se fait en fonction de la position relative du stock physique par rapport au buffer exécution :

Exécution visuelle et collaborative

76

5 Le buffer exécution est calculé à partir du buffer planning

Niveau du Buffer dans la phase planification

Niveau du Buffer dans la phase exécution

ToV P Flux disponible

ToJ P

ToV E

200 % 150 %

ToR P

ToJ E

100 %

ToR E

50 % 0%

Buffer Planning

Buffer Exécution

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Position stock physique

Exécution visuelle et collaborative

77

L’objectif est de ne jamais être en rupture. Les priorités par statut de buffer sont toujours en rapport avec la protection de la disponibilité

La priorité se fait par ordre croissant du % du stock physique par rapport au top du jaune exécution

Exécution visuelle et collaborative

78

79

CONCLUSION

Checklist de conformité d’un Buffer DDMRP

1. Il doit découpler le délai d’approvisionnement

2. Il doit apporter des bénéfices de part et d’autre du buffer

3. Il doit être indépendant des commande

4. C’est le mécanisme premier de planification

5. Il doit indiquer la priorité relative

6. Il doit être ajusté de manière dynamique sur la base des changements de rythme de la demande sur un horizon défini par l’utilisateur

80

Comparaison MRP/lean/DDMRP

Comparaison MRP/lean/DDMRP

Dans un environnement à forte variabilité DDMRP présente plus de robustesse que le kanban En cours

En cours

MRP2

MRP2

DDMRP

Kanban

Faible variabilité

Taux de 100% service

KanbanDDMRP

Forte variabilité

Taux de 100% service

81

82

Des entreprises de pointe à travers le monde emploient des personnes ayant suivi le DDP

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83