2da Entrega Distribución de Plantas [PDF]

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CASO DE CONSULTORÍA ORANGEDAY

SEGUNDA ENTREGA INTEGRANTES GRUPO COLABORATIVO 30 ERICK ANYERSON AYALA OLARTE CODIGO: 1811025378 JOSE LUIS PALENCIA DIMATE CODIGO: 1611024005 YEISON HUMBERTO GOMEZ ALDANA: 1921980584 DARLY YULIETH OBANDO ARBOLEDA CODIGO: 100201363 LUZ MARIBEL ROMERO LOAIZA CODIGO: 1911982135

TUTOR ANA MARIA PALOMINO MARIN

POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO INGENIERIA INDUSTRIAL – DISTRIBUCIÓN EN PLANTAS MODALIDAD VIRTUAL 2021

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Tabla de contenido ANÁLISIS DE CASO ORANGEDAY.....................................................................................................3 Primera entrega........................................................................................................................................3 1. La primera decisión que se debe tomar es la apertura de un nuevo centro productivo CENPRO en Colombia.............................................................................................................................3 2. Ubicación en departamento: ¿En cuál departamento debería de ubicar la empresa su CENPRO?..............................................................................................................................................5 3. Considerando que la mejor ubicación para la empresa será cerca de una capital de un departamento, ¿Cuál sería esa ciudad?............................................................................................6 4. Ahora, luego de realizar el análisis de los parques logísticos cerca de esa ciudad, considere las siguientes tres opciones de lotes que cumplen con los requerimientos de la empresa, aunque su precio y área varían. Evalúe estas tres opciones considerando la capacidad con que cuenta cada una y establezca los costos por tonelada producida para cada caso:..............................................................................................................................................7 5. Dada la demanda actual ¿Cuál alternativa es mejor para la empresa?...................................8 6. Establezca una opción si el jefe decide entender todos los escenarios y se pregunta por cuál opción sería mejor para la empresa, en el caso en que la demanda fuera la mitad de la demanda actual....................................................................................................................................8 7. Finalmente, al ver todos los resultados de su análisis, la empresa considera necesario recuperar la inversión del lote adquirido en un año. Para esto se preguntan ¿cuál es el precio mínimo de venta de cada tonelada para recuperar su inversión en el primer año de operación?, contando con que cuenta con la demanda actual y con el costo de la mejor opción identificado previamente.........................................................................................................9 PROCESO PRODUCTIVO....................................................................................................................10 SEGUNDA ENTREGA..................................................................................................................................10 1. Teniendo en cuenta el proceso productivo realizar un diagrama de flujo de procesos e identifique las zonas/áreas implicadas en el proceso....................................................................10 2. Tenga en cuenta la siguiente información adicional a la que se da en el proceso productivo para realizar los cálculos planteados............................................................................11 2.1 Cálculos del tiempo de trabajo:..............................................................................................12 2.2 Cantidad de unidades a producir por hora en el año..........................................................12 2.3 Cálculos para conocer la cantidad de máquinas que se necesitan para cumplir con la producción:......................................................................................................................................13 CONCLUSIONES...............................................................................................................................15 Referencia............................................................................................................................................16

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ANÁLISIS DE CASO ORANGEDAY Primera entrega La empresa OrangeDay decide contratarlo como consultor para la ayuda en la toma de decisiones importantes ante su crecimiento significativo de los últimos años.

1. La primera decisión que se debe tomar es la apertura de un nuevo centro productivo CENPRO en Colombia, para lo cual se le informa que la estimación de demanda promedio de las principales ciudades es de 16.360 toneladas en el año, las cuales se distribuyen así:

CIUDAD

DEMANDA

Bogotá Medellín Cali Barranquilla Bucaramanga Armenia Villavicencio

(Toneladas) 5500 3800 3600 1800 600 580 480

Tabla 1. Demanda por ciudad

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La empresa requiere ubicar una nueva planta en un punto estratégico, dado que debe abastecer a todo el país. Así que se debe consideras las opciones apoyado en los métodos de distribución de planta. Solución: Para determinar la ubicación de la nueva planta en Colombia de OrangeDay, nos hemos apoyado en el método de centro de gravedad, ya que contamos con la información de las principales ciudades y su demanda anual en toneladas. Con ayuda del plano cartesiano que nos da el taller, realizamos una aproximación de las coordenadas en los ejes x, y.

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CIUDAD

Coordenada

Coordenada

(dix)

(diy)

Bogotá Medellín Cali B/aquilla B/manga Armenia Villavicencio

280 220 160 230 340 210 310

Demanda

460 5500 580 3800 420 3600 810 1800 610 600 480 580 450 480 TOTAL Tabla 2. Asignación de coordenadas

dixWi

diyWi

1540000 836000 576000 414000 204000 121800 148800 3840600

2530000 2204000 1512000 1458000 366000 278400 216000 8564400

2. Ubicación en departamento: ¿En cuál departamento debería de ubicar la empresa su CENPRO? Justifique su respuesta con el análisis numérico especificando las coordenadas. Análisis numérico de las coordenadas:

Cx= Cy=

∑ dixWi 3840600 Cx= =234,76 ∑ Wi 16360

∑ diyWi 8564400 Cy= =523,50 ∑Wi 16360

Figura 1. Solución de las fórmulas

Las coordenadas nos dan que la localización es en el departamento de Caldas, consideramos que se ofrecen ventajas en términos de menor costo y logística.

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3. Considerando que la mejor ubicación para la empresa será cerca de una capital de un departamento, ¿Cuál sería esa ciudad? Para la ubicación de la ciudad, se realizará por ubicación de menor distancia con la solución del Teorema de Pitágoras.

CIUDAD

Bogotá Medellín Cali B/aquilla B/manga Armenia Villavicencio

Dif x

Dif y

Total

45,24 63,50 77,97 14,76 56,50 58,40 74,76 103,50 127,67 4,76 286,50 286,54 105,24 86,50 136,23 24,76 43,50 50,05 75,24 73,50 105,18 Tabla 3. Cálculos por Teorema de Pitágoras. Elaborado. Tutora Ana María Palomino

Con el uso del teorema de Pitágoras se realizan los cálculos para determinar la menor distancia con el fin de ubicar la ciudad más cerca de la capital para el CENPRO. Determinando que la ciudad es Armenia.

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4. Ahora, luego de realizar el análisis de los parques logísticos cerca de esa ciudad, considere las siguientes tres opciones de lotes que cumplen con los requerimientos de la empresa, aunque su precio y área varían. Evalúe estas tres opciones considerando la capacidad con que cuenta cada una y establezca los costos por tonelada producida para cada caso:

A continuación se realizara el análisis para las tres opciones que tiene la compañía para realizar su inversión. Primero se determinó el costo total, se sumaron los costos fijos y variables y esto se multiplico por la demanda. Con este dato, determinamos el costo de la tonelada (Costo Total por demanda) para cada una de las opciones.

Lote

m2

Costo Fijo

Costo Variable

Costo Total

Opción 1 25.000

$ 996.117.463

$ 168.000

$ 3.744.597.463

36.000

$ 1.195.340.956

$ 121.000

$ 3.174.900.956

50.000

$ 1.408.722.826

$ 99.500

$ 3.036.542.826

Opción 2 Opción 3

Valor de tonelada/m2 Demanda 16.360 Opción 1

$ 228.887

Opción 2

$ 194.065

Opción 3

$ 185.608

Tabla 4. Costo por Tonelada producida

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5. Dada la demanda actual ¿Cuál alternativa es mejor para la empresa? Paul G. Keat & Phillip K afirman que los temas de microeconomía incluyen la oferta y la demanda en mercados individuales, la fijación de precio de insumos y productos específicos., Los prospectos de crecimiento o mantenimiento de la demanda permite que se puede manejar como mejor alternativa para la empresa la Opción 3, ya que como podemos observar cuando tenemos una demanda de 16.360, esta es la opción que se ajusta a los requerimientos con un menor costo $185.608. 6. Establezca una opción si el jefe decide entender todos los escenarios y se pregunta por cuál opción sería mejor para la empresa, en el caso en que la demanda fuera la mitad de la demanda actual. Dado el caso si la demanda fuera de 8.180 como lo plantea el jefe, y analizando el costo de los lotes, nuestra alternativa es que la compañía siga la ruta de la adquisición del predio Opción 2 con un área de 36.000 m 2, y un costo de $267.130 satisfaciendo la demanda que plantea el jefe. Lote

m2

Costo Fijo

Costo Variable

Costo Total

Opción 1 25.000

$ 996.117.463

$ 168.000

$ 2.370.357.463

Opción 2 36.000

$ 1.195.340.956

$ 121.000

$ 2.185.120.956

Opción 3 50.000

$ 1.408.722.826

$ 99.500

$ 2.222.632.826

Valor de tonelada/m2 Mitad de la Demanda 8.180 Opción 1 $ 289.775 Opción 2 $ 267.130 Opción 3 $ 271.716 Tabla 4. Costo Total lote y por Tonelada con demanda de 8180

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7. Finalmente, al ver todos los resultados de su análisis, la empresa considera necesario recuperar la inversión del lote adquirido en un año. Para esto se preguntan ¿cuál es el precio mínimo de venta de cada tonelada para recuperar su inversión en el primer año de operación?, contando con que cuenta con la demanda actual y con el costo de la mejor opción identificado previamente. Consideramos que la compañía OrangeDay mínimo debe vender como mínimo cada tonelada de su producto por un valor de $185.609, con esto podrá recuperar la inversión.

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PROCESO PRODUCTIVO

SEGUNDA ENTREGA 1. Teniendo en cuenta el proceso productivo realizar un diagrama de flujo de procesos e identifique las zonas/áreas implicadas en el proceso.

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso productivo Elaboración del grupo

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2. Tenga en cuenta la siguiente información adicional a la que se da en el proceso productivo para realizar los cálculos planteados.

Datos de la compañía Demanda Empaque Cantidad de botellas Tiempo de trabajo día Días totales de trabajo/año %Tiempo muerto %Tiempo ausentismo

16360 Toneladas/año 500cc = 1Kg =1000cc 32.720.000 botella/año 7,5 Horas 320 días/año 5,3% 2,1%

Datos de las máquinas automatizadas de Concentrado

Embotelladora Etiquetadora y Empacadora

Tasa de producción Eficiencia Disponibilidad Merma Tasa de producción %Eficiencia %Disponibilidad

4500 botellas/hora 95% 96% 8% 8000 botellas/hora 90% 94%

Tasa de producción %Eficiencia %Disponibilidad

18.000 u/hora 93% 98%

Tabla 5. Información de OrangeDay Elaboración del grupo Considerando las operaciones detalladas del proceso que se desarrollan en una secuencia de producción tipo lineal, estime el requerimiento de máquinas y la cantidad de unidades iniciales, para las máquinas de procesos automatizados especificados anteriormente (Tasas de producción, eficiencia y disponibilidad)

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2.1 Cálculos del tiempo de trabajo:

Para el desarrollo del ejercicio realizamos las siguientes operaciones.

TIEMPO Tiempo operativo Tiempo ausentismo

Tiempo muerto Total tiempo efectivo

RESULTADO 7,5

horas∗320 dias =2400 horas /año año

2400 h horas ∗2,1 % =50,4 horas año año 2400 h −50,4 horas=2348,6 horas año 2349 h horas ∗5,3 % =124,52 horas año año 2349 h −124,528 h=2225,07 horas /año año

Con esto determinamos que el tiempo real de producción es de 2225,07 horas anuales.

2.2 Cantidad de unidades a producir por hora en el año.

¿

Demanda 32720000 botellas/año = =14705,15 unidades/hora Tiempo efectivo 2225,07 horas /año

La cantidad de unidades a producir en 1 hora son de 14705,15 unidades.

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2.3 Cálculos para conocer la cantidad de máquinas que se necesitan para cumplir con la producción: A. Máquina de concentrado A continuación realizaremos el procedimiento paso a paso. Paso 1. Unidades a producir:

¿

cantidad unidad /hora 14705,15 14705,15 = = =15983,85 unidad /hora 100−8 % 92% ( 1−%merma )

Las cantidades para la máquina de concentrado son de 15983,85 unidades por hora. Paso 2. Tasa de producción: ¿ Tasa producción teórico∗Eficiencia∗(1−%tiempo fuera de servicio) ¿ 4500

unidad ∗95 %∗( 1−4 % )=4104 Unidad /hora hora La tasa de producción es de 4104 unidades por hora. (El tiempo fuera de servicio lo tomamos de restar del 100% el 96% de disponibilidad) Paso 3. # de máquinas: unidad Tasa salida hora ¿ = =3,89 Tasa Estándar producción 4104 unidad /hora 15983,85

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Se requieren 3,89 máquinas, esto quiere decir que necesitamos 4 máquinas de concentrado para cumplir la producción de la demanda. Este procedimiento es realizado tanto para las máquinas embotelladora y la máquina de etiquetado y empacado, teniendo en cuenta que en los datos proporcionados por la empresa, estas máquinas no manejan merma o desperdicio. En la Tabla 6 presentamos los datos obtenidos.

Máquina

Tasa producción Teórica

Unidades a producir

Tasa de producción

Cantidad de máquinas

Concentrado Embotelladora Etiquetado y empacado

4500 8000

15983,86 14705,15

4104 6768

4 3

18000

14705,15

16405,2

1

Tabla 6. Solución por máquinas. Elaboración del grupo

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CONCLUSIONES 1. En el diagrama de flujo de procesos se puede observar a detalle las actividades que se deben realizar para que la producción sea óptima, esto es importante para el análisis de cada uno de los procesos en caso de que se necesiten plantear alternativas, cambio o mejoras. 2. Con los datos que obtuvimos determinamos que las máquinas que tienen en su producción un desperdicio deben producir el mismo % de desperdicio en producción. Es por esto que la máquina de concentrado debe producir 15.983,85 unidades y las máquinas embotelladoras y de etiquetado/empacado 14.705,15 unidades por hora, con el fin de cumplir con la demanda exigida. 3.

En total se necesitan 4 máquinas de concentrado, 3 máquinas

embotelladoras y 1 máquina de etiquetado y empacado.

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Referencia Keat, P. G., & Young, P. K. (2011). Economía de empresa. Pearson Educación. Recuperado de: https://books.google.es/books? hl=es&lr=&id=GPVj7aqTXZAC&oi=fnd&pg=PR12&dq=que+es+demanda+en+economia &ots=-Z2WFww_z1&sig=plrLWSrfH_BG0P6AMAP5laYZqbk#v=onepage&q=que%20es %20demanda%20en%20economia&f=false