26 Liaison Complète [PDF]

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FONCTION TRANSMETTRE LIAISON ENCASTREMENT (fixe)

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LA LIAISON COMPLÈTE (ENCASTREMENT) I- INTRODUCTION : 1- Fonction principale d'une liaison complète :

2- Schéma a- Cinématique : b- Technologique :

FS : Fp : Annuler tous les degrés de libéré entre les 2 pièces en restant démontable (ou non). 3- Fonction technique d’une liaison encastrement :

II- LIAISONS COMPLÈTES DÉMONTABLES : 2.1- Liaisons complètes par adhérence : Les deux solides sont serrés fortement l’un contre l’autre, le plus souvent par des éléments filetés. Une liaison effectuée avec une vis, boulon et goujon est considérée obtenue par adhérence indirecte. Surfaces assurant Éléments assurant Exemples Remarques la MIP le MAP

Surfaces planes

Surface cylindrique

Surface conique

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Boulon H figure de gauche Vis H figure de droite

Réglage angulaire impossible si plus d’une vis. Réglage axial impossible

Boulon

Réglages angulaire et axial possibles

Écrou à encoches et rondelle frein

Réglage angulaire possible Réglage axial impossible

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2.2- Liaisons complètes par obstacle : Lorsque l’adhérence ne suffit plus pour transmettre l’effort, le plus souvent, on ajoute au dispositif réalisant les fonctions techniques 1 et 2, un élément dont l’unique objectif est de transmettre l’effort en s’intercalant comme obstacle 2.2.1. Les goupilles : Goupille cylindrique Goupille conique Goupille cannelée Goupille élastique

Elles exigent des usinages avec des ajustements très précis

La forme conique permet le maintien de la goupille dans son logement par « coincement »

Goupillage économique. Le plus souvent, trois cannelures à 120°, assurent le maintien par déformation élastique.

Exemple

MIP

Surfaces cylindriques

Goupillage économique. Obtenue par enroulement d’une tôle d’acier, elle se maintien dans son logement par déformation élastique. MAP Remarque

Goupille cylindrique montée serrée

Pas de réglage possible

2.2.2- Les clavettes : - Clavette parallèle : Le logement (rainure) peut être à bouts droits ou à bouts ronds, le second étant plus onéreux. Il y a clavette parallèle forme ‘’A’’, forme ‘’B’’ et forme ‘’C’’.

Forme ‘’A’’

Forme ‘’B’’

Forme ‘’C’’ Clavette disque

- Clavette disque : Fraisage de l’arbre très simple donc peu onéreux. Exemple MIP Surfaces cylindriques et surface plane

3

MAP Clavette parallèle, Rondelle et Vis H

Remarque Pas de réglage possible

4

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2.2.3- Les cannelures Pour transmettre des couples importants. Véritables clavettes taillées dans l’arbre.

Cannelures intérieurs

Cannelures extérieurs

2.2.4- Les formes spéciales Pas de pièce supplémentaire pour réaliser l’obstacle, les deux pièces à assembler possèdent des formes autres que cylindriques de révolution. Exemple MIP MAP Remarque 3

4

Embout carré + Surface plane + Épaulement

Rondelle + Écrou H

Aucun réglage possible (4 positions à 90°)

III- LIAISONS COMPLÈTES PERMANENTES : Le démontage est impossible sans détérioration des pièces, mais son coût est souvent moins élevé. 3.1- Assemblage par ajustement serré : Le contenu (arbre, porte …) et le contenant (alésage, cadre …) ont une dimension nominale identique et l’ajustement est serré. Une liaison effectuée avec un ajustement serré est considérée obtenue par adhérence directe. Exemple d’ajustements serrés Observation presse lourde H7u6 assemblage fortement serré avec ou frettage H7s6 pouvant transmettre des efforts importants détérioration assemblage assez serré H7r6 des pièces au presse assemblage serré pouvant transmettre des efforts démontage H7p6 sans organes d’arrêt assemblage sous faible pression, organe d’arrêt assemblage (clavette, goupille …) nécessaire en rotation ; sans H7n6 parfois organe d’arrêt pas forcement nécessaire en détérioration possible au translation des pièces au maillet démontage H7m6 assemblage légèrement serré, organes d’arrêt (marteau) H7k6 nécessaires en rotation et translation

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3.1.1- Emmanchement forcé : Montage par presse ou un dispositif équivalent. Voir l’exemple :

MIP Surface cylindrique 1 MAP Emmanche 2 ment forcé Remarque Pas de réglage possible 3.1.2- Frettage : Cela consiste à modifier les dimensions des pièces avant leur assemblage, par variation de leur température. Il existe 3 possibilités : - le frettage par contraction du contenu (arbre ...) ; - le frettage par dilatation du contenant (alésage …) ; - le frettage par combinaison des deux cas précédents. Exemple MIP MAP Remarque

1 1

Surface cylindrique

2

1

Frettage

Pas de réglage possible

Frettage

Pas de réglage possible

1 2

1 1

Surface cylindrique + Surface plane

2

1 1 2

3.2- Rivetage : Une liaison effectuée avec rivetage est considérée obtenue par obstacle indirecte. 3.2.1- Rivet massif : 3.2.2- Rivet creux : 3.2.3- Rivet « pop » :

Le montage d’un rivet massif nécessite une intervention des deux cotés. Il peut avoir une tête cylindrique, bombée, fraisée…

Le rivet creux est plus léger et facile à riveter. Il est utilisé dans les domaines aéronautique et électromécanique

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Il est utilisable lorsque les pièces à riveter ne sont accessibles que d’un coté. Il existe également la version étanche.

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3.3- Soudage : Le soudage c’est un assemblage des 2 pièces de façon permanente en assurant la continuité de la matière. De tous les procédés de base d’assemblage, le soudage est l’un des plus importants, il existe de nombreuses méthodes pour souder deux pièces. Une liaison effectuée par soudure est considérée obtenue par obstacle indirecte. Remarque : Lorsqu’un métal d’apport de composition différente des deux pièces à assembler est utilisé, on ne parle plus de soudage, mais de brasage. 3.3.1- Soudage à l’arc électrique : Avec métal d’apport. La fusion des pièces à assembler et du métal d’apport est obtenue par un arc électrique jaillissant entre l’électrode et les pièces 1 : Cœur de l’électrode 2 : Enrobage 3 : Métal de base 4 : Gouttes de métal transférées 5 : Métal en fusion 6 : Laitier liquide 7 : Laitier solide 8 : Métal déposé 9 : Pénétration . 3.3.2- Soudage électrique par résistance : Sans métal d’apport. Les pièces à assembler sont maintenues en contact par un effort de compression. La fusion est provoquée par effet Joule (courant forte intensité, basse tension). Soudage par points Soudage à la molette

3.3.3- Soudage au gaz, soudage par pression (vibrations, friction…) : Voir par la suite 3.4- Collage : L’ajustement entre les pièces à coller doit être précis. C’est un procédé rapide. Une liaison effectuée par collage est considérée obtenue par adhérence indirecte. Exemple MIP MAP Remarque

2

3 1

4

Surface cylindrique + Surface plane de la roue dentée

Colle

Pas de réglage possible

3.5- Sertissage et Agrafage : Assemblage de tôles par pliage.

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IV- APPLICATIONS : Compléter le tableau ci-dessous et le dessin de l’exemple 2 et 3 Surfaces Éléments Type de liaison Solution technologique assurant la MIP assurant le MAP

................ ................

Liaison

Surface cylindrique + Surface plane

................. .................

Clavette parallèle + .............

................ ................

................. .................

................ ................

................. .................

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Cours ; Exercices Type de liaison

Surfaces assurant la MIP

Éléments assurant le MAP

................ ................

................. .................

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Solution technologique

Tampon + ........ ................ ................

+ Rondelle + Écrou

................ ................

................. .................

Surfaces planes

a : Rivet à tige perforée b:............. a

................ ................

Surface cylindrique

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b

................ ................

Goupille élastique

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V- ÉLÉMENTS DE CONSTRUCTION D’UNE LIAISONS : 5.1- Éléments de visserie : Les pièces filetées sont d’une utilisation fréquente en mécanique. Un filetage peut avoir différentes applications : - ASSURER un effort de pression entre des pièces pour les immobiliser les unes par rapport aux autres. Exemple : Vis d’assemblage ou de pression, écrous, boulons, goujons. - TRANSFORMER un mouvement de rotation en un mouvement de translation : Système Vis-Écrou. Exemple : Mors mobile d’un étau. 5.2- Modes d’obtention : Un filetage peut être obtenu de plusieurs manières. On retiendra : avec outil à utilisation manuelle : Taraud (taraudage) ou Filière (filetage). 5.3- Rappel :  Liaison encastrement démontable : On entend par liaison encastrement démontable, les liaisons que l’on peut démonter sans détériorer les surfaces fonctionnelles de mise en position ou maintient en position. On peut alors remonter les pièces sans en changer une seule. Exemple : assemblage vissé (Fig.1), boulonné (Fig.2), goujonné (Fig.3) …  Liaison encastrement indémontable : On entend par liaison encastrement indémontable, les liaisons que l’on ne peut pas démonter sans détériorer des surfaces fonctionnelles de MIP et/ou de MAP. Pour remonter, on doit changer une ou plusieurs pièces. Exemple : assemblage soudé (Fig.4), riveté (Fig.5), collé…

Fig.1

Fig.2

Fig.3

Fig.4

Fig.5 Fig.2’

Fig.3’

Fig.1’ VI- LES VIS D'ASSEMBLAGE :  Les principales caractéristiques d'une vis sont : le diamètre nominal (d) ; le type de filet et le pas ; la forme de la tête ; la longueur sous tête (L) ; la longueur filetée (x) ; la matière.  Les éléments fonctionnels d’une vis : 1 Surface d’appui, plane ou conique : élément de poussée. 2

Corps fileté : élément de liaison.

3

Tête : élément de manœuvre. FONCTION TRANSMETTRE

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Remarque :  Les vis sont très utilisées en construction, de manœuvre aisée, elles permettent des couples de serrage importants.  Principales clés de manœuvre : (Voir 6-5) 6.1- Symboles des têtes : Tête Hexagonale Tête cylindrique à six pans creux CHC H Tête carrée : Tête fraisée (quatre côtés) Q plate - fendue FS Tête cylindrique fendue CS

Tête fraisée bombéefendue FBS

Tête cylindrique large fendue CLS

Tête fraisée plate à six pans creux FHC

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

..........

6.2- Préparation des pièces a assemblé :  Dans la pièce (1) : trou lisse d'un diamètre supérieur au diamètre nominal de la vis.  Dans la pièce (2) : trou taraudé au diamètre nominal de la vis. 6.3- Longueur normale (L) :

Longueur sous la tête

6.4- Désignation :

Exemple de désignation des vis comporte: Vis CHc M12 - 25 Diamètre nominal

Symbole de tête

6.5- Clés de manœuvre : Les clés de manœuvre des vis permettent des couples de serrage importants, on trouve : Clé à fourche (plat) Clé polygonale Clé à pipe Clé six pans

Clé dynamométrique

tourne vis plat

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pince univercselle

294

Pince étau

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VII- LES VIS DE PRESSION : Les vis de pressions sont utilisées pour réaliser un guidage (fig.6 et 7), un réglage (fig.8 et 9) ou l’arrêt (fig.10).

Fig.6

Fig.7

Fig.8

7.1- Symboles des têtes : HZ QZ

Fig.10

Sans tête fendue

Extrémités

Têtes

HC

Fig.9

Bout plat PL

Bout tronconique TR 7.2- Désignation : Exemple de désignation :

Cuvette CU

Téton court TC

Téton long TL

Vis QZ CU M10 - 40 Longueur de la vis

Nom de l’élément Symbole de tête

Diamètre nominal Symbole de l’extrémité

Désigner les vis suivantes

..................................

..................................

..................................

Sur cahier dessiner les vis de pression suivantes : vis Sans tête fendue TR M20 – 75 ; vis QZ TL M25 - 60 ; vis HZ TR M22 - 55 FONCTION TRANSMETTRE

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IIX- LES ÉCROUS : Un écrou est une pièce taraudée munie d’un dispositif de manœuvre pour en permettre le serrage. (Assure une liaison démontable) 8.1- Les écrous classiques :  Écrou Hexagonal (H) : Majorité des applications  a portée Écrou :  H haut Hh bas Hm  à embase  borgne sphérique L’écrou borgne est utilisé pour protéger le bout de la vis et éviter les blessures.

 Écrou carré (Q) : Autorise un serrage important

 Écrou cylindrique (C) : Serrage peu important, industrie électrique Remarque : Il y a d’autres types des écrous classiques, qui sont manœuvrés à la main tel que :  écrou à oreilles  écrou à 4 bras  écrou à croisillon  écrou moleté

8.2- Les écrous freinés ou auto freinés :  Système de freinage incorporé ou additionnel :  Écrou auto-freiné (Nylstop) : La matière plastique se déforme entre le filetage et le taraudage.

 Écrou à créneaux HK : Utilisés lorsque le freinage doit être de sécurité absolue. Une goupille V passe dans l’un des créneaux de l’écrou et dans un trou préalablement percé dans la vis. À chaque démontage-remontage on change la goupille.

G FONCTION TRANSMETTRE

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Vis

À créneaux dégagé

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 Écrou à rondelle sertie (Twolok) : La rondelle striée et sertie à l’écrou se déforme au montage et s’appose au dévissage de l’écrou.

 Écrou à encoches : Utilisées avec rondelle freins pour le serrage de la bague intérieur du roulement.

 Freinage par déformation de la partie taraudée :  Écrou élastique serpress SP : Au montage, la déformation de l’écrou tend à resserrer l’écrou contre la tige filetée.  Écrou élastique en tôle PAL : Utilisé comme écrou d’assemblage ou contre écrou.

Écrou élastique haute température MHT : On rapproche les différentes parties de l’élément conique. Au montage, la vis écarte la partie conique et freine l’écrou.

IX- LES RONDELLES : 9.1- Les rondelles d’appui : Elles augmentent la surface d’appui et réduisent ainsi la pression de serrage, cela évite le marquage des pièces tendres. Il existe différentes rondelles d’appui adaptées aux types de vis et d’écrous existants :  Rondelles plates : Les plus employées, elles existent en 4 séries : étroite, moyenne, large, très large  Rondelles cuvettes : Utilisées avec des vis à têtes fraisées. Usinée Emboutie  Rondelles à portée sphérique : Utilisées avec un écrou à portée sphérique, elles compensent une inclinaison de la vis/face d’appui.

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9.2- Les rondelles frein Leur fonction est d’éviter le desserrage de la vis ou de l’écrou. Il en existe différents types : Remarque : Ces rondelles ne peuvent être utilisées qu’une ou deux fois, ensuite elles perdent leur efficacité.  Les rondelles frein élastiques  Rondelle grower (W) :  Rondelle conique Lisse (Belleville) ou striée : Monter la rondelle côté strié sous l’écrou.

Rondelle Rondelle en coupe sans coupe  Rondelle ondulée à 2 ondes : Elles s’utilisent essentiellement lorsque la fixation est réalisée sur un support tendre (alliages légers, matière plastiques…)

 Les rondelles frein à dents  Denture extérieure  Denture intérieure  Double denture  Concave à dents extérieures (DEC) (DIC) (DD) (DEF)

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X- LES BOULONS : 10.1- Définition : Un boulon est constitué d’une vis et d’un écrou de même diamètre nominal, de même type de filet… Pour manœuvrer un boulon : 1- Immobiliser le corps en rotation et en translation ; 2- Entraîner l'écrou en rotation. Dans la pièce 1 :  trou lisse - diamètre supérieur au diamètre nominal du boulon. Dans la pièce 2 :  trou lisse et éventuellement un logement d'ergot. 10.2- Immobilisation en rotation du corps d’un boulon :  Ergot brut dans logement effectué au burin :

 Ergot tourné dans logement fraisé :

 Plat fraisé ou existant surla tête du boulon contre un obstacle 10.3- Symbole des têtes :

Tête Hexagonale

Tête Quarée

Tête Cylindrique Ergot rapporté

............

............

CE

Tête Cylindrique Ergot venu de forge

Tête Fraisée Bombée Ergot rapporté

Tête Fraisée Ergot venu de forge

............

FBE/90

............

10.4- Application : 1- Complétez l’assemblage ci-contre ; 2- Établissez les chaines de cotes qui installent les conditions (a) et (b) ; 3- Désignez ces deux boulons ci-dessous ;

....... .........................

....... .........................

4- Complétez le tableau des caractéristiques de la liaison entre 1 et 2.

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XI- LES GOUJONS : 11.1- Problème : D’une liaison de deux pièces en alliage léger. Le déblocage d’une vis en acier implantée dans une pièce en alliage léger, provoque l’arrachement des filets du trou taraudé. Lorsque le démontage des pièces assemblées doit être envisagé sans détérioration, il faut utiliser pour la liaison des boulons ou des goujons. 11.2- Fonction : Établir entre 1 et 2 une liaison : La liaison est considérée obtenue par adhérence indirecte. 11.3- Caractéristiques :  :.....................  :.....................  :.....................  :.....................  : Extrimité implanté : Plate  : Extrimité libre : . . . . . . . . . 11.4- Préparation des pièces à assembler : Dans la pièce (1) : trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ...............................................

Dans la pièce (2) : trou . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . ..............................................

11.5- Implantation : L’implantation est comptée de l’extrimité du goujon à la surface de liaison. filetage RL  Implantation J≥2d pour métaux tendres (fontes, cuivre et ses alliages)

 Implantation J≥1,5d pour métaux durs (aciers, certaines fontes)

11.6- Désignation : Inscrire dans l’ordre : 1- Le nom de l’élément ‘’ Goujon’’ ; 2- Le diamètre nomnal ‘’ M12’’ par exemple ; 3- La longueur libre ‘’L’’ 4- L’implantation ‘’J’’. Désigner et inscriver l’élément ci-dessus ? échelle 1 :1

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300

 Implantation J≥2,5d pour métaux très tendres (aluminium et ses alliages)

...................................

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Cours ; Exercices 11.7- Mis en place : La mise en place d’un goujon est réalisée avec :  Deux écrous  Vis et écrou

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 Goujonneuse

11.8- Application : 1- Établir les chaines de cotes qui installent les conditions a, b et c 2- Quelle est la fonction de la condition a, b et c. ............................................. ............................................. .............................................

3- Compléter l’assemblage entre 1 et 2.

4- Désigner l’élément 3 et 4. .............................................

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301

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ÉTAU DE MODÉLISTE A- PRESENTATION : L’étau de modéliste est un outil employé par les modélistes pour maintenir en position une ou plusieurs pièces entre elles (MAP des pièces) afin de réaliser des opérations diverses telles que : Collage, Perçage, … B- FONCTIONNEMENT : La semelle de l’étau (10) est fixée à un établi. L’utilisateur en tournant la poignée (09) autour de l’axe X fait translater le mors mobile (01) par rapport à la semelle (10) suivant l’axe X et provoque l’écartement ou le rapprochement du mors mobile (01) par rapport au mors fixe (02).

16 15

Figure 1

1- En utilisant le dessin d’ensemble, indiquez les repères des pièces sur l’éclaté de la figure 2 ? 2- Quel sera le mouvement des pièces 1 et 6 lors du serrage ? Pièce 1: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Pièce 6 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3- Quel est le rôle des garnitures 3 et 5 ? ...........................................

4- Quel est le nom et le rôle des pièces 4 et 11 ? .......................................... ..........................................

FONCTION TRANSMETTRE

Figure 2 302

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5- Expliquez la désignation de la vis 11 ? CHc : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M5 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6- Écrivez la désignation normalisée de la pièce 7 ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7- Quel type de trou (lisse ou taraudé) faut-il faire dans la semelle 10 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8- L’assemblage de 15 avec 9 est réalisé par déformation de 9. Cet assemblage est-il démontable ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9- Proposez une solution technologique avec la quelle on réalise un assemblage non démontable entre 2 avec 10 et un assemblage démontable entre 9 avec 15 ? - Assemblage 2 / 10 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Assemblage 9 / 15 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10- Quelle est la course maximale des deux morts ? Course Maxi = . . . . . . . . . . . . . . mm. 11- Complétez à main levée, le dessin de la tige de poignée 9 dans sa forme avant montage.

12- Complétez le tableau des liaisons suivant ?

Etude des liaisons fixes (ou encastrement) : 13- Complétez le tableau ci-dessous ?

14- A partir du dessin d’ensemble, classez les pièces en sous-ensembles ? (Pièces aient liaison fixe entre eux) ; (chaque pièce doit être indiquée une seule fois). E1 = {01, 03, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .} E2 = {02, 05, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .} E3 = {06, . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .} E4 = {09} 15- Complétez le graphe de liaison ci-contre ? 16- Indentifier les liaisons entre les classes d’équivalence (les sous ensembles) :

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PERFORATRICE A- PRÉSENTATION: La perforatrice permet de perforer (percer) les feuilles de papier dont le but de les ranger dans des classeurs à anneaux B- FONCTIONNEMENT : Les feuilles à percer sont positionnées sur le socle 6, (voir le dessin d’ensemble figure 1) l’opérateur agit verticalement sur la poignée 1 et le poinçon 2 perce les feuilles de papier.

Figure 1

1- En utilisant le dessin d’ensemble, indiquez les repères des pièces sur l’éclaté de la figure 2 ? 2- Quel sera le mouvement des pièces 1 et 2 lors de la perforation ? - pièce 1: . . . . . . . . . . . . . . . . . - pièce 2: . . . . . . . . . . . . . . . . . 3- Quel est le rôle du ressort 3 ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .......................................... ...................................

4- Quel est le nom et le rôle des pièces 7 et 8 ? ........................................... ...........................................

5- Expliquez la signification de la désignation de la vis 7. CS: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . M5: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6: . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Figure 2 FONCTION TRANSMETTRE

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1ère ST... et 2ème SM-BDoc : élève

6- Écrivez la désignation normalisée de la vis 8. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7- Quel type de trou (lisse ou taraudé) faut-il faire dans la pièce 6 ? . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8- L’assemblage de 1 avec 5 est réalisé par déformation de 4. L'assemblage de l'axe 4 est-il démontable ?. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9- Proposez une solution technologique avec la quelle on réalise un assemblage non démontable entre 5 avec 6 et un assemblage démontable entre 1 avec 5 ? - Assemblage 5 / 6 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . - Assemblage 1 / 5 : . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10- Quelle est l’épaisseur maximale de l’ensemble des feuilles de papier à percer à la fois par cette perforatrice ? Épaisseur = . . . . . . . . . . . . . . mm. 11- Indiquez les repères des pièces et terminer le schéma technologique dans la position basse

Position haute

Position basse

12- Complétez à main levée, le dessin de l’axe 4 dans sa forme avant montage. 13- Complétez le tableau des liaisons suivant :

14- A partir du schéma ci-dessous, classez les pièces en sous-ensembles ? (Pièces aient liaison fixe entre eux) ; (chaque pièce doit être indiquée une seule fois). A =. . . . . . . . . . . . . . . . . ; B =. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . C =. . . . . . . . . . . . . . . . . ; D =. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 15- Complétez le graphe de liaison ci-dessous ?

P6- Complétez le tableau de liaison entre 1 et 2 ci-dessous ?

FONCTION TRANSMETTRE

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LIAISON ENCASTREMENT