15614-2 en Iso 15614-2 (F) 2005 [PDF]

Zitiervorschau

NORME EUROPÉENNE

EN ISO 15614-2

EUROPÄISCHE NORM EUROPEAN STANDARD

Avril 2005

ICS 25.160.10

Remplace EN 288-4:1992

Version Française

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques - Epreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage - Partie 2: Soudage à l'arc de l'aluminium et de ses alliages (ISO 15614-2:2005) Anforderung und Anerkennung von Schweißverfahren für metallische Werkstoffe - Schweißverfahrensprüfung - Teil 2: Lichtbogenschweißen von Aluminium und seinen Legierungen (ISO 15614-2:2005)

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test - Part 2: Arc welding of aluminium and its alloys (ISO 15614-2:2005)

La présente Norme européenne a été adoptée par le CEN le 27 mai 2004. Les membres du CEN sont tenus de se soumettre au Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, qui définit les conditions dans lesquelles doit être attribué, sans modification, le statut de norme nationale à la Norme européenne. Les listes mises à jour et les références bibliographiques relatives à ces normes nationales peuvent être obtenues auprès du Centre de Gestion ou auprès des membres du CEN. La présente Norme européenne existe en trois versions officielles (allemand, anglais, français). Une version dans une autre langue faite par traduction sous la responsabilité d'un membre du CEN dans sa langue nationale et notifiée au Centre de Gestion, a le même statut que les versions officielles. Les membres du CEN sont les organismes nationaux de normalisation des pays suivants: Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Luxembourg, Lettonie, Lituanie, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

COMITÉ EUROPÉEN DE NORMALISATION EUROPÄISCHES KOMITEE FÜR NORMUNG EUROPEAN COMMITTEE FOR STANDARDIZATION

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Réf. n° EN ISO 15614-2:2005 F

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Sommaire

Page

Avant-propos ...................................................................................................................................................4 Introduction......................................................................................................................................................5 1

Domaine d'application ........................................................................................................................6

2

Références normatives.......................................................................................................................6

3

Termes et définitions ..........................................................................................................................7

4

Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P) ................................................8

5

Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage ..............................................................8

6 6.1 6.2 6.3

Assemblage de qualification..............................................................................................................8 Généralités ..........................................................................................................................................8 Forme et dimensions des assemblages de qualification.................................................................8 Soudage des assemblages de qualification ...................................................................................12

7 7.1 7.2 7.3 7.4 7.5 7.6

Contrôles, examens et essais ..........................................................................................................12 Étendue des contrôles, examens et essais.....................................................................................12 Positionnement des éprouvettes .....................................................................................................14 Essais non destructifs......................................................................................................................17 Essais destructifs .............................................................................................................................17 Niveaux d'acceptation ......................................................................................................................20 Contre-essais ....................................................................................................................................20

8 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5

Domaine de validité ..........................................................................................................................20 Généralités ........................................................................................................................................20 Par rapport au fabricant ...................................................................................................................21 Par rapport au matériau de base .....................................................................................................21 Commun à tous les modes opératoires ..........................................................................................24 Spécifique aux procédés ..................................................................................................................27

9

Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS).............................28

Annexe A (informative) Procès verbal de qualification de mode opératoire de soudage par épreuve (PV-QMOS) ..........................................................................................................................29 Annexe ZA (Informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE 97/23/CE et 87/404/CEE.......................32 Annexe ZB (normative) Références normatives aux publications internationales avec leurs publications européennes correspondantes ..................................................................................33 Bibliographie..................................................................................................................................................35 Figure Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration ......... 9 Figure 2 — Assemblage de qualification bout à bout de tubes à pleine pénétration ....................................... 10 Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T................................................................ 11 Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage .............................................................................. 12 Figure 5 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration 14

2

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration 15 Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T ........................................................ 16 Figure 8 — Positionnement des éprouvettes dans un piquage ou une soudure d'angle sur tubes ................. 16 Tableau Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification .......................... 13 Tableau 2 — Efficacité pour la résistance à la traction des assemblages bout à bout .................................... 18 Tableau 3 — Exemples de diamètre maximum calculé de mandrin pour quelques allongements et épaisseurs ................................................................................................................................................................ 19 Tableau 4 — Domaine de validité pour les assemblages de métaux similaires et mixtes ............................... 22 Tableau 5 — Domaine de validité par rapport à l'épaisseur du matériau de base pour des tôles et des tubes 23 Tableau 6 — Domaine de validité pour l'épaisseur de gorge sur tôles et sur tubes ........................................ 24 Tableau 7 — Domaine de validité relatif au diamètre des tubes et des piquages ........................................... 24 Tableau 8 — Domaine de validité pour les types d'assemblages ................................................................... 26 Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE ................. 32 Tableau ZA.2 — Relation entre la présente Norme européenne et la Directive 87/404/CEE .......................... 32

3

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Avant-propos Le présent document (EN 15614-2:2005) a été élaboré par le Comité Technique CEN/TC 121 “Soudage”, dont le secrétariat est tenu par DIN. Cette Norme européenne devra recevoir le statut de norme nationale, soit par publication d'un texte identique, soit par entérinement, au plus tard en octobre 2005 et toutes les normes nationales en contradiction devront être retirées au plus tard en octobre 2005. L'attention est appelée sur le fait que certains des éléments du présent document peuvent faire l'objet de droits de propriété intellectuelle ou de droits analogues. Le CEN et/ou le CENELEC ne saurait [sauraient] être tenu[s] pour responsable[s] de ne pas avoir identifié de tels droits de propriété et averti de leur existence Le présent document annule et remplace l’EN 288-4 :1992. L’EN ISO 15614 se compose, sous le titre général Descriptif et qualification d’un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Epreuve de qualification d’un mode opératoire de soudage, des parties suivantes :  Partie 1 : Soudage à l'arc et aux gaz des aciers et soudage à l'arc des nickels et alliages de nickel  Partie 2 : Soudage à l’arc de l’aluminium et de ses alliages  Partie 3 : Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage pour le soudage à l'arc des fontes moulées1)  Partie 4 : Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium 1)  Partie 5 : Soudage à l'arc sur titane, zirconium et leurs alliages  Partie 6 : Soudage à l'arc sur cuivre et alliages de cuivre 1)  Partie 7 : Soudage par rechargement

1)

 Partie 8 : Soudage de tubes sur plaques tubulaires  Partie 10 : Soudage hyperbare en caisson 1)  Partie 11 : Soudage par faisceau d'électrons et par faisceau laser  Partie 12 : Soudage par points, à la molette et par bossages  Partie 13 : Soudage en bout par résistance pure et soudage par étincelage 1) Selon le Règlement Intérieur du CEN/CENELEC, les instituts de normalisation nationaux des pays suivants sont tenus de mettre cette Norme européenne en application : Allemagne, Autriche, Belgique, Chypre, Danemark, Espagne, Estonie, Finlande, France, Grèce, Hongrie, Irlande, Islande, Italie, Lettonie, Lituanie, Luxembourg, Malte, Norvège, Pays-Bas, Pologne, Portugal, République Tchèque, Royaume-Uni, Slovaquie, Slovénie, Suède et Suisse.

1) en cours de publication

4

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Introduction Toutes nouvelles qualifications de modes opératoires de soudage sont à effectuer conformément au présent document dès parution. Toutefois, le présent document n'invalide pas les qualifications de modes opératoires de soudage existantes préalablement exécutées à partir de spécifications ou normes ou des éditions précédentes du présent document. Si des contrôles, examens, essais complémentaires sont à effectuer pour obtenir une qualification techniquement équivalente, il est seulement nécessaire d’effectuer ces contrôles, examens et essais complémentaires sur un assemblage de qualification qu’il convient d’exécuter conformément au présent document. Il convient de faire parvenir les demandes d’interprétations officielles de l’un quelconque des aspects du présent document au Secrétariat de l’ISO/TC 44/SC 10 via le Comité membre national dont une liste exhaustive peut être trouvée à l’adresse www.iso.org.

5

EN ISO 15614-2:2005 (F)

1

Domaine d'application

Le présent document spécifie comment un descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire est qualifié par une épreuve. Le présent document fait partie d’une série de normes, des détails sur cette série de normes sont données dans l’Annexe A de l’EN ISO 15607:2003. Le présent document définit les conditions d'exécution des épreuves de qualification de mode opératoire de soudage et les limites de validité du mode opératoire, pour toutes les opérations pratiques de soudage englobant la liste des variables mentionnées à l'Article 8. Le présent document s’applique au soudage à l’arc de l’aluminium corroyé et moulé et de ses alliages. Dans le présent document le terme "aluminium" sous-entend l’aluminium et les alliages d’aluminium. Le présent document ne s’applique pas à la réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium qui est traitée par le prEN ISO 15614-4. Le soudage à l’arc est couvert par les procédés de soudage suivants, conformément à l’EN ISO 4063 : 

131 Soudage MIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec fil-électrode fusible) ;



141 Soudage TIG (soudage à l'arc sous protection de gaz inerte avec électrode de tungstène) ;



15

Soudage plasma.

NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus complets que ceux spécifiés par le présent document (voir 7.1).

Les principes du présent document peuvent s’appliquer à d’autres procédés de soudage par fusion.

2

Références normatives

Les documents de référence suivants sont indispensables pour l'application du présent document. Pour les références datées, seule l'édition citée s'applique. Pour les références non datées, la dernière édition du document de référence s'applique (y compris les éventuels amendements). EN 515, Aluminium et alliages d'aluminium – Produits corroyés – Désignation des états métallurgiques. EN 571-1, Essais non destructifs – Examen par ressuage – Partie 1 : Principes généraux. EN 1714, Essais non destructifs des assemblages soudés – Contrôle par ultrasons des assemblages soudés. EN ISO 6947, Soudures – Positions de travail – Définitions des angles d'inclinaison et de rotation (ISO 6947:1993). EN ISO 9606-2, Épreuve de qualification des soudeurs – Soudage par fusion – Partie 2 : Aluminium et alliages d'aluminium (ISO 9606-2:2004).

6

EN ISO 15614-2:2005 (F)

EN ISO 15607:2003, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Règles générales (ISO 15607:2003). EN ISO 15609-1, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Descriptif d'un mode opératoire de soudage – Partie 1 : Soudage à l'arc (ISO 15609-1:2004). EN ISO 15613, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Qualification sur la base d'un assemblage soudé de pré-production (ISO 15613:2004). ISO 4136, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de traction transversale. ISO 5173, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essais de pliage. ISO 9017, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de texture. ISO 10042, Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc – Guide des niveaux d'acceptation des défauts. ISO 14175, Produits consommables pour le soudage – Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc. ISO 14732, Personnel en soudage – Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement automatique des matériaux métalliques. ISO 17635, Contrôle non destructif des assemblages soudés – Règles générales pour les soudures par fusion sur matériaux métalliques. ISO 17636, Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par radiographie des assemblages soudés par fusion. ISO 17637, Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion. ISO 17639, Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Examens macroscopique et microscopique des assemblages soudés. ISO/TR 15608, Soudage – Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques. ISO/TR 17671-1, Soudage – Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc. ISO/TR 17671-4, Soudage – Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 4 : Soudage à l’arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

3

Termes et définitions

Pour les besoins du présent document, les termes et définitions donnés dans l’EN ISO 15607:2003 ainsi que les suivants s'appliquent. 3.1 réparation par soudage pour les travaux de finition travaux de soudage réalisés pendant la fabrication de manière à supprimer les défauts débouchant dus au moulage afin d’assurer le degré de qualité convenu des pièces moulées

7

EN ISO 15614-2:2005 (F)

4

Descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire (DMOS-P)

Le descriptif de mode opératoire de soudage préliminaire doit être préparé conformément à l’EN ISO 15609-1. Il doit spécifier les tolérances de tous les paramètres correspondants. Des lignes directrices pour le soudage de l’aluminium sont données dans l’ISO/TR 17671-1 et dans l’ISO/TR 17671-4.

5

Épreuve de qualification du mode opératoire de soudage

La réalisation et les essais des assemblages de qualification doivent être en conformité avec les Articles 6 et 7. Le soudeur ou l’opérateur soudeur qui a réalisé l'assemblage conduisant à la qualification du mode opératoire de soudage en conformité avec le présent document est qualifié pour le domaine de validité approprié conformément à l’EN ISO 9606-2 ou l’ISO 14732 dans la mesure où les exigences d’essais correspondantes sont satisfaites.

6

Assemblage de qualification

6.1

Généralités

L'assemblage soudé auquel s'applique le mode opératoire de soudage en fabrication doit être représenté par un ou plusieurs assemblage(s) de qualification normalisé(s) tel(s) que spécifié(s) en 6.2. Lorsque les assemblages normalisés tels qu’indiqués dans le présent document ne sont pas représentatifs des exigences relatives à la fabrication/la géométrie de l’assemblage, l’utilisation de l’EN ISO 15613 doit être exigée.

6.2 6.2.1

Forme et dimensions des assemblages de qualification Généralités

La longueur ou le nombre d’assemblages de qualification doit être suffisant pour permettre de réaliser tous les essais exigés. Des assemblages de qualification supplémentaires ou des assemblages de qualification de taille supérieure au minimum indiqué peuvent être préparés en vue d'essais additionnels et/ou de contre-essais éventuels (voir 7.6). Pour tous les assemblages de qualification à l’exception des piquages (voir Figure 4) et les assemblages en T (voir Figure 3), l’épaisseur de matériau, t, doit être la même à la fois pour les tôles/tubes à souder. Si exigé par la norme d’application, le sens de soudage, par exemple pour l’extrusion doit être indiqué sur l'assemblage de qualification. L'épaisseur du matériau et/ou le diamètre extérieur du tube des assemblages de qualification doivent être choisis conformément aux indications de 8.3.2.1 à 8.3.2.4.

8

EN ISO 15614-2:2005 (F)

L'assemblage de qualification doit avoir la forme et les dimensions minimales suivantes : 6.2.2

Assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 1.

Légende 1 Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage préliminaire (DMOS-P) a Valeur minimale 150 mm (les éprouvettes pour essai de pliage transversal peuvent exiger une dimension a plus importante, voir 7.4) b Valeur minimale 300 mm t

Épaisseur du matériau

Figure 1 — Assemblage de qualification pour un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration 6.2.3

Assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 2. NOTE

Le mot «tube» seul ou associé, désigne aussi bien un "tuyau", un "tube" ou une "section creuse".

9

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Légende 1 a

Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage préliminaire (DMOS-P) Valeur minimale 150 mm

D t

Diamètre extérieur Épaisseur du matériau

Figure 2 — Assemblage de qualification bout à bout de tubes à pleine pénétration 6.2.4

Assemblage en T

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 3. Il peut être utilisé pour les soudures bout à bout à pleine pénétration ou pour les soudures d’angle.

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EN ISO 15614-2:2005 (F)

Légende 1 Soudure d'un seul côté ou des deux côtés et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage préliminaire (DMOS-P) a Valeur minimale 150 mm b Valeur minimale 300 mm t

Épaisseur du matériau

Figure 3 — Assemblage de qualification pour un assemblage en T 6.2.5

Piquage et soudure d’angle sur tube

L'assemblage de qualification doit être préparé conformément à la Figure 4. L'angle de piquage α est le minimum à utiliser en fabrication. Il peut être utilisé pour les assemblages à pleine pénétration (assemblage posé, pénétrant ou traversant) et pour les assemblages en T.

11

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Légende 1

Préparation et accostage des bords suivant le Descriptif du Mode Opératoire de Soudage préliminaire (DMOS-P)

α

Valeur minimale 150 mm Diamètre extérieur du tube principal

D1

D2 Diamètre extérieur du piquage t1

Épaisseur de paroi du tube principal

t2

Épaisseur de paroi du piquage

α

Angle de piquage

Figure 4 — Assemblage de qualification pour un piquage

6.3

Soudage des assemblages de qualification

La préparation et le soudage des assemblages de qualification doivent être réalisés conformément au DMOS-P, et dans les conditions générales de soudage en fabrication qu’ils doivent représenter. Les positions de soudage et les limites d'angles d'inclinaison et de rotation de l’assemblage de qualification doivent être en conformité avec l’EN ISO 6947. Si des soudures de pointage doivent être fondues dans l’assemblage final, elles doivent être présentes dans l'assemblage de qualification. Le soudage et les contrôles, examens et essais des assemblages de qualification doivent être effectués en présence d’un examinateur ou d’un organisme d'examen.

7

Contrôles, examens et essais

7.1

Étendue des contrôles, examens et essais

Les essais comportent à la fois des essais non destructifs (END) et des essais destructifs qui doivent être en conformité avec les exigences du Tableau 1.

12

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Une norme d’application peut spécifier des essais complémentaires, par exemple :  un essai de traction longitudinale prélevé dans le métal déposé ;  un essai de pliage dans le métal fondu ou un essai de pliage spécial dans le métal fondu afin de mesurer l’allongement ;  un essai de traction afin de déterminer la limite apparente d'élasticité à 0,2 % et/ou l’allongement ;  une analyse chimique ;  un essai en croix. NOTE Des conditions de service spécifiques, de matériaux ou de fabrication peuvent exiger des essais plus complets que ceux spécifiés par le présent document, de manière à obtenir plus d’informations et pour éviter de refaire une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage à une date ultérieure uniquement pour obtenir des résultats d’essais complémentaires.

Tableau 1 — Contrôles, examens et essais à réaliser sur les assemblages de qualification Assemblage de qualification

Type d'essais

Assemblage bout à bout à pleine Contrôle visuel pénétration Contrôle par radiographie ou par ultrasons (Figures 1 et 2)

Contrôle par ressuage Essai de traction transversale

Piquage c à pleine pénétration Figure 4

Note

100 %

—

100 %

—

100 %

—

2 éprouvettes

—

2 éprouvettes envers et 2 éprouvettes endroit

a

Examen macroscopique

1 coupe

—

Examen microscopique

1 coupe

b

Contrôle visuel

100 %

—

Contrôle par ressuage

100 %

—

Examen macroscopique

4 coupes

d

Examen microscopique

1 coupe

b

Essai de pliage transversal ou essai de texture pour les matériaux moulés ou les combinaisons corroyé/moulé

Assemblage en T à pleine pénétration - Figure 3

Étendue des essais

Soudures d’angle c

Contrôle visuel

100 %

—

Figure 3 et Figure 4

Contrôle par ressuage

100 %

—

Examen macroscopique

2 coupes

—

Examen microscopique

1 coupe

b

a 2 éprouvettes de pliage envers et 2 éprouvettes de pliage endroit peuvent être préférentiellement remplacées par 4 éprouvettes de pliage côté pour t ≥ 12 mm. b

Seulement pour le groupe de matériaux 23 et tous les alliages moulés.

c

Les essais tels que détaillés ne fournissent pas d'informations sur les propriétés mécaniques de l'assemblage. Lorsque ces propriétés sont essentielles pour l'application, une épreuve supplémentaire doit également être réalisée par exemple une épreuve sur un assemblage bout à bout.

d

Seulement deux coupes pour examen macroscopique, pour les éprouvettes selon la Figure 3.

13

EN ISO 15614-2:2005 (F)

7.2

Positionnement des éprouvettes

Les éprouvettes doivent être prélevées conformément aux Figures 5, 6, 7, et 8. Les éprouvettes doivent être prélevées après que tous les essais non destructifs (END) aient été effectués et qu’ils aient donné des résultats satisfaisant aux critères du contrôle correspondant à la (aux) méthode(s) d’END utilisée(s). Il est admis d’effectuer les prélèvements hors des zones présentant des défauts compris dans les limites d’acceptation de la (des) méthode(s) END utilisée(s).

Légende 1 Extrémité à chuter 25 mm 2

Sens de soudage

3

Aire pour :

4

Aire pour :

— éprouvettes complémentaires si exigées

5

Aire pour :

— 1 éprouvette de traction

Aire pour :

— éprouvettes de pliage ou éprouvettes de texture — 1 coupe macro

6

— 1 éprouvette de traction — éprouvettes de pliage ou éprouvettes de texture

— 1 coupe micro NOTE

Pas à l’échelle

Figure 5 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tôles à pleine pénétration

14

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Légende 1 Partie supérieure pour un tube en position fixe 2

Aire pour :

— 1 éprouvette de traction

3

Aire pour :

— éprouvettes de pliage ou éprouvettes de texture — éprouvettes complémentaires si exigées

4

Aire pour :

— 1 éprouvette de traction

5

Aire pour :

— éprouvettes de pliage ou éprouvettes de texture — 1 coupe macro — 1 coupe micro

NOTE

Pas à l’échelle

Figure 6 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage bout à bout de tubes à pleine pénétration

15

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Légende 1 2

Extrémité à chuter 25 mm Coupes micro et macro

3

1 coupe macro

4

Sens de soudage

Figure 7 — Positionnement des éprouvettes dans un assemblage en T

Légende

α

Angle de piquage

Macro à prélever en positions A et A1 et B et B1 Micro à prélever en position A Figure 8 — Positionnement des éprouvettes dans un piquage ou une soudure d'angle sur tubes

16

EN ISO 15614-2:2005 (F)

7.3

Essais non destructifs

Tous les essais non destructifs en conformité avec 7.1 et le Tableau 1 doivent être effectués sur des assemblages de qualification avant prélèvement des éprouvettes. En fonction de la géométrie de l'assemblage, des matériaux et des exigences de travail, les END doivent être réalisés selon les exigences du Tableau 1, conformément à l'ISO 17637 (contrôle visuel), l'ISO 17636 (contrôle par radiographie), l'EN 1714 (contrôle par ultrasons), l'EN 571-1 (contrôle par ressuage).

7.4

Essais destructifs

7.4.1

Généralités

L’étendue des essais doit répondre aux exigences du Tableau 1. 7.4.2

Essai de traction transversale

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de traction transversale d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l’ISO 4136. Pour les tubes de diamètre extérieur > 50 mm, la surépaisseur du métal fondu doit être éliminée sur les deux faces pour obtenir une épaisseur d'éprouvette égale à celle de la paroi du tube. Pour les tubes de diamètre extérieur ≤ 50 mm et lorsque la totalité de la section des tubes de petit diamètre est utilisée, la surépaisseur du métal fondu sur la surface interne du tube peut être laissée en l'état. La résistance à la traction de l'éprouvette ne doit pas être inférieure à la valeur minimale spécifiée correspondante du matériau de base exigée par la norme appropriée dans la condition "O" pour les groupes 21 et 22, voir Tableau 2. La résistance à la traction Rm(w) de l'éprouvette soudée dans les conditions après soudage doit satisfaire à l'exigence suivante : Rm(w) = Rm (pm) x T où Rm(w)

est la résistance à la traction de l’éprouvette soudée dans l’état après soudage ;

Rm (pm) est la résistance à la traction minimale spécifiée correspondante du matériau de base exigée par la norme appropriée ; T

est le coefficient d’efficacité du joint.

Dans le cas de combinaison entre différents alliages, la plus faible valeur individuelle de Rm(w) doit être obtenue.

17

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Tableau 2 — Efficacité pour la résistance à la traction des assemblages bout à bout Groupe ou sous-groupe de matériaux (voir ISO/TR 15608)

État de traitement thermique du matériau de base avant soudage a b

Condition après soudage c

21

Tous états

Brut de soudage

1,0 d

22

Tous états

Brut de soudage

1,0 d

23.1

T4

Vieillissement naturel

0,7

T4

Vieillissement artificiel

0,7 e f

T5 et T6

Vieillissement naturel

0,6

T5 et T6

Vieillissement artificiel

0,7 f

T4

Vieillissement naturel

0,95

T4

Vieillissement artificiel

0,75 e f

T6

Vieillissement naturel

0,75

T6

Vieillissement artificiel

0,75 f

Tous états

—g

—g

23.2

Autres alliages

T=

Rm ( w) Rm ( pm)

a

Voir l’EN 515.

b

Pour un matériau de base dans des états autres que ceux indiqués dans le tableau, Rm(w) doit être conforme à la spécification de

conception. c

Les conditions de vieillissement doivent être conformes à la spécification de conception.

d

Rm(pm) est basée sur la résistance à la traction minimale spécifiée dans la condition "O", indépendamment du traitement thermique réel du

matériau de base utilisé dans l'essai. e

Lorsque les assemblages de qualification sont vieillis artificiellement après soudage et avant essai, le coefficient T s'applique à l’état T6 du matériau de base.

f

Des propriétés plus élevées peuvent être obtenues si l'intégralité du traitement thermique après soudage est appliquée. Rm(w) doit être

conforme à la spécification de conception. g

Les conditions de vieillissement après soudage et Rm(w) doivent être conformes à la spécification de conception.

7.4.3

Essai de pliage

Les éprouvettes pour l'essai de pliage d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l’ISO 5173.

18

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Pour tous les groupes, l'angle de pliage doit être de 180° en utilisant un mandrin dont le diamètre a été calculé sur la base de l'allongement du matériau comme suit :  Pour un allongement > 5 % d=

100 × t s − ts A

où d ts

est le diamètre maximum du mandrin ; est l'épaisseur de l'éprouvette de pliage (incluant les pliages côtés) ;

A est la valeur minimale d'allongement exigée dans la spécification du matériau du fabricant (pour des combinaisons entre différents alliages, la plus faible valeur individuelle doit être utilisée).

Le Tableau 3 donne des exemples de diamètre maximum calculé de mandrin pour quelques allongements et épaisseurs. Les valeurs doivent être arrondies à la valeur inférieure pour aider ceux qui réalisent les essais. Un diamètre de mandrin inférieur peut être utilisé en fonction des équipements d'essais.  Pour un allongement ≤ 5 % un recuit doit être réalisé avant essai. Le diamètre du mandrin doit être calculé avec l'allongement donné par les traitements thermiques "O" spécifiés. Pendant l'essai, les éprouvettes ne doivent pas révéler un seul défaut > 3 mm, et ceci dans toutes directions. Les défauts apparaissant aux angles des éprouvettes lors de l’essai doivent être ignorés lors de l’évaluation. Tableau 3 — Exemples de diamètre maximum calculé de mandrin pour quelques allongements et épaisseurs Allongement A % Épaisseur de l’éprouvette pour essai de pliage

8

10

12

15

17

20

ts

Diamètre maximum calculé de mandrin d

mm

mm

25

35

4

46

36

29

23

20

16

12

7

6

69

54

44

34

29

24

18

11

8

92

72

59

45

39

32

24

15

10

115

90

73

57

49

40

30

19

12

138

108

88

68

59

48

36

22

15

172

135

110

85

73

60

45

28

20

230

180

147

113

98

80

60

37

25

288

225

183

142

122

100

75

46

30

345

270

220

170

146

120

90

56

35

402

315

257

198

171

140

105

65

40

460

360

293

227

195

160

120

74

19

EN ISO 15614-2:2005 (F)

7.4.4

Essai de texture

Les éprouvettes et la conduite de l'essai de texture d'un assemblage soudé bout à bout doivent être réalisées conformément à l'ISO 9017. 7.4.5

Examen macroscopique/microscopique

Les éprouvettes doivent être préparées et examinées conformément à l’ISO 17639 sur une face pour révéler clairement la zone de liaison, la ZAT et la distribution des passes. L'examen macroscopique doit comporter une partie du matériau de base non affecté thermiquement. Les niveaux d'acceptation indiqués en 7.5 doivent être appliqués. Il convient de prendre des précautions lors de l'attaque de certains alliages pour éviter la production d'indications qui pourraient être considérées comme des fissures.

7.5

Niveaux d'acceptation

Un mode opératoire de soudage est qualifié si les défauts dans l’assemblage de qualification sont dans les limites du niveau B spécifiées dans l'EN 30042 sauf pour les types de défauts suivants : les surépaisseurs excessives, les convexités excessives, les gorges excessives et les excès de pénétration pour lesquels le niveau C doit s'appliquer. La corrélation entre les niveaux de qualité de l’ISO 10042 et les niveaux d’acceptations des différentes méthodes END est donnée dans l’ISO 17635.

7.6

Contre-essais

Si l'assemblage de qualification ne satisfait pas à l'une des exigences du contrôle visuel ou des END spécifiés en 7.5, un autre assemblage de qualification doit être soudé et soumis au même contrôle. Si cet assemblage de qualification supplémentaire ne satisfait pas aux exigences, l’épreuve de qualification a échoué. Si l’une des éprouvettes ne satisfait pas aux exigences des essais destructifs conformément à 7.4 mais uniquement du fait de défauts dans la soudure, deux autres éprouvettes doivent être soumises à essai par éprouvette défectueuse. Ces éprouvettes supplémentaires peuvent être prélevées dans le même assemblage de qualification s’il y a suffisamment de matière, ou dans un autre assemblage de qualification. Si une éprouvette de traction ne satisfait pas aux exigences de 7.4.2, deux autres éprouvettes doivent être essayées par éprouvette défectueuse. Ces deux éprouvettes doivent satisfaire aux exigences de 7.4.2. Chaque éprouvette supplémentaire doit être soumise aux mêmes essais que l’éprouvette défectueuse. Si l’une quelconque de ces éprouvettes supplémentaires ne satisfait pas aux exigences, l’épreuve de qualification a échoué.

8

Domaine de validité

8.1

Généralités

Chacune des conditions énoncées à l’Article 8 doit être satisfaite afin d’être conforme au présent document. Toute modification se situant en dehors du domaine spécifié nécessite une nouvelle épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

20

EN ISO 15614-2:2005 (F)

8.2

Par rapport au fabricant

Une qualification d'un DMOS-P obtenue par un fabricant au moyen d’une épreuve de qualification du mode opératoire de soudage selon le présent document est valable pour le soudage dans les ateliers ou sur les chantiers placés sous la même direction technique et le même contrôle qualité du fabricant. Le soudage est considéré comme étant sous la même direction technique et le même contrôle qualité lorsque le fabricant qui a effectué l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage conserve une responsabilité totale pour toutes les opérations de soudage réalisées selon celui-ci.

8.3 8.3.1

Par rapport au matériau de base Groupement des matériaux de base

En vue de diminuer le nombre d'épreuves de qualification du mode opératoire de soudage, l’aluminium et les alliages d’aluminium sont regroupés selon l’ISO/TR 15608. Le groupement est fait de manière à prendre en compte les éléments intentionnellement ajoutés et non les impuretés fortuites. Des qualifications de mode opératoire de soudage séparées sont exigées pour chaque matériau de base ou combinaison de matériaux de base n'appartenant pas au système de groupement. Le matériau du support envers subsistant doit être considéré comme un matériau de base au sein de la qualification du (sous) groupe. Le domaine de validité pour les assemblages de métaux similaires et mixtes est donné dans le Tableau 4. Tout assemblage mixte non traité par le Tableau 4, doit entraîner une épreuve spécifique sans domaine de validité pour d’autres matériaux de base. Pour la vérification des propriétés mécaniques, des assemblages de qualification supplémentaires peuvent être exigés sur des assemblages de métaux similaires. Toute qualification obtenue sur un assemblage mixte qualifie chaque sous-groupe de matériau de base soudé avec le même type de métal d'apport.

21

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Tableau 4 — Domaine de validité pour les assemblages de métaux similaires et mixtes Matériau (sous-) groupe de l'assemblage de qualification

21 à 21 22.1 à 22.1

Domaine pour assemblage similaire (sous-) groupes

Domaine pour assemblage mixte (sous-) groupes

21 à 21

Non applicable

22.1 à 22.1

22.1 à 22.2

22.2 à 22.2 22.2 à 22.2

22.2 à 22.2

22.1 à 22.2

22.1 à 22.1 22.3 à 22.3

22.3 à 22.3

Combinaisons entre 22.1, 22.2 , 22.3 et 22.4

22.1 à 22.1 22.2 à 22.2 22.4 à 22.4 22.4 à 22.4

22.4 à 22.4

Combinaisons entre 22.1, 22.2, 22.3 et 22.4

22.1 à 22.1 22.2 à 22.2 22.3 à 22.3 23.1 à 23.1

23.1 à 23.1

Combinaisons entre 22.1, 22.2 a, 22.3 a et 22.4 a

22.1 à 22.1 22.2 à 22.2 a 22.3 à 22.3 a 22.4 à 22.4 a 23.2 à 23.2

23.2 à 23.2

23.2 à 23.1

23.1 à 23.1

Combinaisons entre 22.1, 22.2 a, 22.3 a et 22.4 a

22.1 à 22.1 22.2 à 22.2 a 22.3 à 22.3 a 22.4 à 22.4 a 24.1 à 24.1

24.1 à 24.1

Non applicable

24.2 à 24.2

24.2 à 24.2

24.2 à 24.1 et 24.2 à 23.1 b

24.1 à 24.1 23.1 à 23.1 b 25 à 25

25 à 25

25 à 24.1

24.1 à 24.1

25 à 24.2

24.2 à 24.2 26 à 26

26 à 26

26 à n'importe lequel de 24.1 c, 24.2 c ou 25 c

24.1 à 24.1 c 24.2 à 24.2 c 25 à 25 c NOTE

22

La qualification est valide à condition que le même matériau d'apport soit utilisé.

a

A condition qu'un matériau d'apport Al-Mg soit utilisé.

b

A condition qu'un matériau d'apport Al-Si soit utilisé.

c

Uniquement pour les moulés.

EN ISO 15614-2:2005 (F)

8.3.2 8.3.2.1

Épaisseur du matériau de base et diamètre du tube Généralités

L’épaisseur nominale t doit avoir les significations suivantes : a)

pour un assemblage bout à bout : l'épaisseur du matériau de base qui, pour les assemblages d'épaisseurs différentes est celle du matériau le plus mince.

b)

pour une soudure d'angle : l'épaisseur du matériau de base qualifié pour des assemblages d’épaisseurs différentes est celle du matériau le plus mince. Pour chaque gamme d'épaisseur qualifiée comme indiqué dans le Tableau 5, il y a également un domaine de validité associé correspondant aux épaisseurs de gorge des soudures d’angle, tel que donné en 8.3.2.3.

c)

pour un piquage posé : l'épaisseur du piquage.

d)

pour un piquage emboîté ou un piquage traversant : l'épaisseur du tube principal.

8.3.2.2

Domaine de validité pour l’épaisseur du matériau de base

La qualification d'un mode opératoire de soudage obtenue sur une épaisseur t pour des procédés mono et multipasses, doit inclure la qualification des épaisseurs dans les domaines de validité donnés dans le Tableau 5. Dans le cas d'un mode opératoire multi-procédé, l’épaisseur de métal déposé pour chaque procédé de soudage peut servir de base au domaine de validité du procédé de soudage individuel. Pour des procédés automatiques monopasse, la profondeur de pénétration est la profondeur maximale qualifiée. Tableau 5 — Domaine de validité par rapport à l'épaisseur du matériau de base pour des tôles et des tubes Dimensions en millimètres Épaisseur de l'assemblage de qualification

Domaine de validité

t

8.3.2.3

t≤3

0,5 t à 2 t

3 < t ≤ 20

3tà2t

t > 20

≥ 0,8 t

Domaine de validité pour l’épaisseur de gorge des soudures d'angle

En plus des exigences du Tableau 5, le domaine de validité de l’épaisseur de gorge α est donné dans le Tableau 6.

23

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Tableau 6 — Domaine de validité pour l'épaisseur de gorge sur tôles et sur tubes Dimensions en millimètres Épaisseur de gorge de l'assemblage de qualification

Domaine de validité

α α < 10

0,75 α à 1,5 α

α ≥ 10

≥ 7,5

Lorsqu'une soudure d'angle est qualifiée au moyen d'une épreuve sur une soudure bout à bout à pleine pénétration, le domaine de validité relatif à l'épaisseur de gorge doit être basé sur l'épaisseur du métal déposé. Lorsque la production est principalement constituée de soudures d'angle, une épreuve complémentaire sur soudure d’angle peut être exigée. 8.3.2.4

Domaine de validité relatif au diamètre des tubes et des piquages

La qualification d’un mode opératoire de soudage par épreuve obtenue sur un diamètre D doit inclure la qualification des diamètres dans les domaines suivants donnés dans le Tableau 7. La qualification obtenue sur tôles étend également la qualification aux tubes de diamètre extérieur > 500 mm ou de diamètre > 150 mm soudés en position de soudage PA ou PC (position en rotation). Tableau 7 — Domaine de validité relatif au diamètre des tubes et des piquages Dimensions en millimètres Diamètre de l'assemblage de qualification

Domaine de validité

Da D ≤ 25

0,5 D à 2 D

D > 25

≥ 0,5 D (25 mm min.)

NOTE Dans le cas de profils creux pour la construction métallique, D est la dimension du plus petit côté. a

8.3.3

D est le diamètre extérieur du tube ou du piquage.

Angle d'inclinaison de piquage

Une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage obtenue sur un piquage incliné d'un angle α doit qualifier tous les angles d'inclinaison α1, situés dans le domaine α ≤ α1 ≤ 90°.

8.4 8.4.1

Commun à tous les modes opératoires Procédé de soudage

Chaque degré de mécanisation doit être qualifié indépendamment (manuel, partiellement mécanisé, totalement mécanisé et automatique). La qualification est uniquement valable pour le(s) procédé(s) de soudage utilisé(s) lors de l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

24

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Dans le cas d'un mode opératoire multi-procédé, la qualification du mode opératoire de soudage peut être réalisée par des épreuves de qualification séparées pour chaque procédé de soudage. Il est également possible de réaliser l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage comme une épreuve de qualification multi-procédé. La qualification d’une telle épreuve est uniquement valable pour la séquence de soudage réalisée lors de l’épreuve de qualification du mode opératoire multi-procédé. NOTE Il n’est pas autorisé d’utiliser une épreuve de qualification du mode opératoire multi-procédé pour qualifier tout procédé unique sauf si les essais réalisés sur ce procédé de soudage sont conformes au présent document.

8.4.2

Positions de soudage

Le soudage lors d’une épreuve dans une seule position (tube ou tôle) qualifie le soudage dans toutes les positions (tube ou tôle) à l’exception de PG et J-L045 pour lesquelles une épreuve de qualification de mode opératoire de soudage séparée est exigée. 8.4.3

Type d'assemblage

Le domaine de validité pour les types d'assemblages soudés utilisés dans l’épreuve de qualification de mode opératoire de soudage est donné dans le Tableau 8. Dans ce tableau, le domaine de validité est indiqué sur une même ligne horizontale. Pour un procédé de soudage donné, il n’est pas permis de passer d’un dépôt multipasse à un dépôt monopasse (ou monopasse de chaque côté) ou vice-versa.

25

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Tableau 8 — Domaine de validité pour les types d'assemblages Domaine de validité Assemblage bout à bout sur tôle b Type d'assemblage pour l’assemblage de qualification utilisé pendant l’épreuve

Assemblag e bout à bout sur tôle b

sans support envers

—

—

—

Xa

—

—

Xa

X

X

Xa

Xa

Xa

Xa

X

X

—

Xa

—

—

Xa

X

—

X

X

—

—

—

Xa

X

X

—

X

—

X

—

—

X

X

sans support envers

X

X

X

X

X

X

X

X

X

Piquages

soudé d'un seul côté

—

—

—

—

—

—

—

X

X

X

soudé des deux côtés

—

—

—

—

—

—

—

—

X

X

Soudures d'angle sur tube et sur tôle

—

—

—

—

—

—

—

—

—

X

soudé d'un seul côté

soudé des deux côtés

soudé d'un seul côté

avec support envers

sans support envers

avec gougeage

sans gougeage

avec support envers

avec support envers

X

—

X

—

sans support envers

X

X

X

avec gougeage

X

—

sans gougeage

X

avec support envers

Soudures d'angle sur tube et sur tôle

soudé des deux côtés

soudé d'un seul côté

soudé d'un seul côté

Piquages soudé d'un seul côté

soudé des deux côtés

Assemblag e bout à bout sur tube

Assemblage bout à bout sur tube

—

Légende : X

Indique les types d'assemblages couverts par le DMOS.

—

Indique les types d'assemblages non couverts par le DMOS.

a

Les tôles qualifient les tubes ayant D > 500 mm.

b

Les assemblages bout à bout sur tôle qualifient les assemblages en T.

8.4.4

Métal d'apport, désignation

Le domaine de validité des métaux d'apport correspond aux métaux d'apport regroupés au sein d'un même type défini dans l’ISO/TR 17671-4. 8.4.5

Type de courant

La qualification obtenue est limitée au type de courant (courant alternatif (CA), courant continu (CC), ou pulsé) et à la polarité utilisés pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage.

26

EN ISO 15614-2:2005 (F)

8.4.6

Apport de chaleur

Les exigences du présent paragraphe s’appliquent uniquement lorsque la maîtrise de l’apport de chaleur est spécifiée. La limite supérieure de l’apport de chaleur qualifié est supérieure de 25 % à celui utilisé pour le soudage de l’assemblage de qualification. La limite inférieure de l’apport de chaleur qualifié est inférieure de 25 % à celui utilisé pour le soudage de l’assemblage de qualification. L’apport de chaleur est calculé conformément à l’ISO/TR 17671-1. 8.4.7

Température de préchauffage

Lorsqu’un préchauffage est exigé, la limite inférieure de qualification est la température nominale de préchauffage appliquée au début de l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.4.8

Température entre passes

La limite supérieure de qualification est la température entre passes la plus élevée atteinte pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. 8.4.9

Traitement thermique après soudage ou vieillissement

Un traitement thermique après soudage, par exemple, vieillissement artificiel, vieillissement naturel conformément à l'EN 515 doit être spécifié dans le DMOS-P. L'ajout ou la suppression d'un traitement thermique ou de vieillissement après soudage n'est pas autorisé. La gamme de température et les conditions de vieillissement spécifiées dans le DMOS-P constituent le domaine de validité.

8.5 8.5.1

Spécifique aux procédés Procédé 131

8.5.1.1 La qualification obtenue pour un gaz de protection est limitée au symbole du gaz selon l’ISO 14175. Les gaz de protection non couverts par l’ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant l’épreuve. La qualification obtenue est limitée au système de fil utilisé pendant l’épreuve de qualification 8.5.1.2 (exemple : Système à fil unique ou fils multiples). 8.5.2

Procédé 141

La qualification obtenue pour un gaz de protection et un gaz de protection envers est limitée au symbole du gaz, selon l’ISO 14175 utilisé pendant l’épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. Les gaz de protection non couverts par l’ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant l’épreuve.

27

EN ISO 15614-2:2005 (F)

8.5.3

Procédé 15

8.5.3.1 La qualification obtenue est limitée à la composition nominale du gaz plasmagène utilisé pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. La qualification obtenue pour un gaz de protection endroit et/ou envers est limitée à la désignation, 8.5.3.2 selon l’ISO 14175, utilisée pendant l'épreuve de qualification du mode opératoire de soudage. Les gaz de protection non couverts par l’ISO 14175 sont limités à la composition nominale utilisée pendant l’épreuve.

9

Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS)

Le Procès-Verbal de Qualification du Mode Opératoire de Soudage (PV-QMOS) est un état des résultats de l’évaluation de chaque assemblage de qualification, y compris les contre-essais. Les points qui apparaissent dans l’EN ISO 15609-1 pour le DMOS doivent être inclus, avec les détails de toutes caractéristiques qui seraient rejetées par les exigences de l’Article 7. Si aucune caractéristique rejetable ou aucun résultat d’essai inacceptable n’est trouvé, un PV-QMOS détaillant les résultats obtenus sur l’assemblage de qualification est qualifié et doit être signé et daté par l’examinateur ou l’organisme d’examen. Un modèle de PV-QMOS doit être utilisé pour enregistrer les détails du mode opératoire de soudage et les résultats de l’épreuve afin d’uniformiser la présentation et de faciliter l’évaluation des données. Un exemple de modèle de PV-QMOS est donné en Annexe A.

28

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Annexe A (informative) Procès verbal de qualification de mode opératoire de soudage par épreuve (PV-QMOS)

Certificat de qualification de mode opératoire de soudage N° du PV-QMOS du fabricant :

Examinateur ou organisme d’examen

Fabricant :

Référence N° :

Adresse : Code / Norme d’épreuve : Date de soudage :

Domaine de validité de la qualification Procédé(s) de soudage : Type d’assemblage et de soudure : Groupe(s) et sous-groupe(s) du matériau de base : Épaisseur du matériau de base (mm) : Épaisseur de gorge (mm) : Monopasse/multipasse : Diamètre extérieur du tube (mm) : Type de métal d’apport : Désignation du gaz de protection : Désignation du gaz de protection envers : Type de courant de soudage et polarité : Apport de chaleur : Positions de soudage : Température de préchauffage : Température entre passes : Traitement thermique après soudage et / ou vieillissement : Autres informations :

Certifie que les soudures de qualification ont été préparées, soudées et contrôlées de façon satisfaisante conformément aux exigences du code / de la norme d'épreuve indiqué(e) ci-dessus.

.......................................

...............................................................

Lieu

Date d'émission

.......................................................................... Examinateur ou organisme d’examen Nom, date et signature

29

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Soudure de qualification – rapport d’exécution Lieu :

Examinateur ou organisme d’examen :

N° du DMOS-P du fabricant :

Méthode de préparation et de nettoyage :

N° du PV-QMOS du fabricant :

Spécification matériau de base :

Fabricant :

Épaisseur du matériau (mm) :

Nom du soudeur :

Diamètre extérieur du tube (mm) :

Procédé de soudage :

Position de soudage :

Type d’assemblage et de soudure : Détails de préparation de la soudure (Schéma)* : Schéma de préparation

Disposition des passes

Détails relatifs au soudage Passe

Procédé de soudage

Dimensions du métal d’apport

Intensité

Tension

A

V

Type de courant / polarité

Vitesse de dévidage du fil

Vitesse d’avance*

Désignation du métal d’apport :

Autres Informations* par exemple :

Étuvage ou séchage spécifique :

balayage (largeur maximale de la passe) :

Gaz de protection :

- endroit :

Oscillation (amplitude, fréquence, temps d’arrêt) :

- envers :

Soudage pulsé, détails :

Débit de gaz de protection : - endroit : - envers : Type d'électrode de tungstène/Dimension :

Apport de chaleur

Distance buse-contact/pièce : Détail du soudage plasma : Inclinaison de la torche :

Détails de gougeage ou du support envers : Température de préchauffage : Température entre passes : Traitement thermique après soudage et/ou vieillissement (temps, température, méthode, vitesses de montée en température et de refroidissement) :

............................................................................................

............................................................................................

Fabricant

Examinateur ou organisme d'examen

Nom, date et signature

Nom, date et signature

*

Si exigé.

30

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Résultats des contrôles, examens, essais N° du PV-QMOS du fabricant :

Examinateur ou organisme d’examen Référence N° :

Essais non destructifs Type

Conforme

Non conforme

Rapport N°

Non conforme

Rapport N°

Contrôle visuel Contrôle par ressuage Contrôle par radiographie Contrôle par ultrasons Examens métallographiques Type

Conforme

Macro Micro Essais destructifs Essais de traction

Exigé : Oui Re

Type/N°

N/mm2

Non

Température d'essai :

Rm

A

Z

N/mm2

% sur

%

Localisation de la cassure

Remarques

Exigence 1 2 Conforme

Oui

Essais de pliage Type/N°

Conforme

Non Exigé :

Oui

Côté du pliage

Oui

Non Diamètre du mandrin d

Résultat

Non

Autres essais* : Remarques : Essais exécutés conformément aux exigences de : Rapport de laboratoire - référence N° : Les résultats sont conformes/non conformes (Rayer selon le cas) Essais exécutés en présence de : ......................................................... Examinateur ou organisme d'examen Nom, date et signature

*

Si exigé.

31

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Annexe ZA (Informative) Articles de la présente Norme européenne concernant les exigences essentielles ou d'autres dispositions des Directives UE 97/23/CE et 87/404/CEE

La présente Norme européenne a été élaborée dans le cadre d'un Mandat donné au CEN par la Commission Européenne et l'Association Européenne de Libre Exchange afin d'offrir un moyen de se conformer aux exigences essentielles de la Directive Nouvelle approche 97/23/CE et 87/404/CEE. Une fois la présente norme citée au Journal officiel des Communautés européennes (JOCE) au titre de ladite Directive et dès sa reprise en norme nationale dans au moins un État membre, la conformité aux articles de cette norme indiqués dans les Tableaux ZA.1 et ZA.2 confère, dans les limites du domaine d’application de la norme, présomption de conformité aux exigences essentielles correspondantes de ladite Directive et de la réglementation AELE associée. Tableau ZA.1 — Correspondance entre la présente Norme européenne et la Directive 97/23/CE Articles/Paragraphes de la présente EN

Exigences essentielles de la Directive 97/23/CE

Remarques/Notes

Articles 4, 5, 6, 7, 8, 9

Annexe I, 3.1.2

Assemblages permanents

Tableau ZA.2 — Relation entre la présente Norme européenne et la Directive 87/404/CEE Articles/Paragraphes de la présente Norme européenne

Exigences essentielles de la Directive 87/404/CEE

Commentaires/Notes

Article 9

Annexe II, 3.c.iii

Procès-verbal de qualification de mode opératoire de soudage

AVERTISSEMENT — D'autres exigences et d'autres Directives UE peuvent être applicables au(x) produit(s) relevant du domaine d'application de la présente norme.

32

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Annexe ZB (normative) Références normatives aux publications internationales avec leurs publications européennes correspondantes

Cette Norme européenne comporte par référence datée ou non datée des dispositions issues d'autres publications. Ces références normatives sont citées aux endroits appropriés dans le texte et les publications sont énumérées ci-après. Pour les références datées les amendements ou révisions ultérieurs de l'une quelconque de ces publications ne s'appliquent à cette Norme européenne que s'ils y ont été incorporés par amendement ou révision. Pour les références non datées, la dernière édition de la publication à laquelle il est fait référence s'applique. NOTE Dans le cas où une publication internationale est modifiée par des modifications communes, indiquées par (mod.), l'EN/le HD correspondant(e) s'applique.

Publication

Année

Titre

EN

ISO 14175

Produits consommables pour le soudage – Gaz de protection pour le soudage et le coupage à l'arc.

EN 439

ISO 4136

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de traction transversale.

EN 895

ISO 5173

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essais de pliage.

EN 910

ISO 17637

Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle visuel des assemblages soudés par fusion.

EN 970

ISO/TR 17671-1

Soudage – Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 1 : Lignes directrices générales pour le soudage à l'arc.

EN 1011-1

ISO/TR 17671-4

Soudage – Recommandations pour le soudage des matériaux métalliques – Partie 4 : Soudage à l’arc de l'aluminium et des alliages d'aluminium.

EN 1011-4

ISO 9017

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Essai de texture.

EN 1320

ISO 17639

Essais destructifs des soudures sur matériaux métalliques – Examens macroscopique et microscopique des assemblages soudés.

EN 1321

ISO 14732

Personnel en soudage – Épreuve de qualification des opérateurs soudeurs pour le soudage par fusion et des régleurs en soudage par résistance pour le soudage automatique et entièrement automatique des matériaux métalliques.

EN 1418

Année

33

EN ISO 15614-2:2005 (F)

ISO 17636

Contrôle non destructif des assemblages soudés – Contrôle par radiographie des assemblages soudés par fusion.

EN 1435

ISO 17635

Contrôle non destructif des assemblages soudés – Règles générales pour les soudures par fusion sur matériaux métalliques.

EN 12062

ISO 10042

Assemblages en aluminium et alliages d'aluminium soudables soudés à l'arc – Guide des niveaux d'acceptation des défauts.

EN 30042

ISO 6947

Soudures – Positions de travail – Définitions des angles d'inclinaisons et de rotation.

EN ISO 6947

ISO 9606-2

Qualification des soudeurs – Soudage par fusion – Partie 2 : Aluminium et ses alliages.

EN ISO 9606-2

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Règles générales.

EN ISO 15607

ISO/TR 15608

Soudage – Lignes directrices pour un système de groupement des matériaux métalliques.

CR 15608

ISO 15609-1

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Descriptif d'un mode opératoire de soudage – Partie 1 : Soudage à l'arc.

EN ISO 15609-1

ISO 15613

Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Qualification sur la base d'un assemblage soudé de préproduction.

EN ISO 15613

ISO 15607

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2003

2003

EN ISO 15614-2:2005 (F)

Bibliographie

[1]

EN ISO 4063, Soudage et techniques connexes – Nomenclature et numérotation des procédés (ISO 4063:1998).

[2]

prEN ISO 15614-4, Descriptif et qualification d'un mode opératoire de soudage pour les matériaux métalliques – Épreuve de qualification d'un mode opératoire de soudage – Partie 4 : Réparation par soudage pour les travaux de finition des pièces moulées en aluminium.

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