1 Généralités Sur Les CND [PDF]

Zitiervorschau

Chapitre I

Généralités sur les CND

Présentation des contrôles non destructifs 1. Définition : On entend par contrôles non destructifs l’ensemble des techniques et procédés aptes à fournir des informations sur la santé d’une pièce ou d’une structure sans qu’il en résulte des altérations préjudiciables à leur utilisation ultérieure. Les contrôles non destructifs ont pour objectif la mise en évidence de toutes les défectuosités susceptibles d’altérer la disponibilité, la sécurité d’emploi et /ou, plus généralement, la conformité d’un produit à l’usage auquel il est destiné. Le contrôle non destructif (CND) est un élément majeur du contrôle de la qualité des produits. Le CND permet de détecter des hétérogénéités et anomalies plutôt que de mesurer des paramètres physiques tels que le poids ou les côtes d’une pièce. L’exécution de la tâche de contrôles non destructifs nécessite une bonne connaissance des techniques d’investigation mise en œuvre, de leur limite et surtout, une adéquation parfaite entre le pouvoir de détection de chaque technique et les critères appliqués pour la mise en œuvre ; Le vocable CND évoque mieux l’aspect qualité industrielle tandis que essais non destructif évoque les examens en laboratoire. Les contrôles non destructifs sont très utilisées dans : 

l'industrie automobile (contrôle des blocs moteurs) ;



l'industrie pétrolière (pipelines, tubes, barres, soudures, réservoirs) ;



l'industrie navale (contrôle des coques) ;



l'aéronautique (poutres, ailes d'avion, nombreuses pièces moteurs, trains d'atterrissage, etc.) ;



l'aérospatiale et l'armée (dont la totalité des programmes sont confidentiels ou secret défense) ;



l'industrie de l'énergie (réacteurs, chaudières, tuyauterie, turbines, etc.) ;



le ferroviaire en fabrication et en maintenance notamment pour les organes de sécurité (essieux, roues, bogies);



autres (fabrication de mousquetons d'escalade, ouvrages d'art, etc.) ;

Et en règle générale dans tous les secteurs produisant : 

des pièces à coût de production élevé en quantité faible (nucléaire, pétrochimique...) ;



des pièces dont la fiabilité de fonctionnement est critique (BTP, nucléaire, canalisation de gaz...).

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2. Différentes techniques en CND Les techniques de contrôles non destructifs les plus employées actuellement peuvent être classées en deux familles principales, étroitement liées à la localisation de l’anomalie sur la pièce en cours d’examen. 1. La première famille concerne les méthodes dite de surface pour lesquelles l’anomalie est localisée en surface extérieure. Elle regroupe les procédés suivant : 

Examen visuel



Ressuage



Magnétoscopie



Courant induit ou courant de Foucault.

2. La deuxième famille concerne les méthodes dite de volume pour lesquelles l’anomalie est localisée dans le volume de la pièce. Elle regroupe les procédés suivant : 

Ultrasons



Radiographie

Norme La norme EN473 définit un certain nombre de symboles pour les méthodes usuelles (ci-dessous). Ces symboles correspondent généralement à l'abréviation de la désignation anglaise de la méthode, par exemple, le symbole PT pour le ressuage vient de Penetrant Testing. La norme EN 473 une norme AFNOR européenne (EN) et française (NF) ayant pour objet la qualification et l'agrément du personnel pour les contrôles non destructifs, en date d'avril 2006, dans la série Aérospatiale. Elle a pour équivalence NAS 410, une nouvelle norme mondiale unique en vigueur depuis Janvier 2004 en France.

Méthode de contrôle

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symbole

Signification

Examen visuel

VT

Visual testing

magnétoscopie

MT

Magnetic testing

Ressuage

PT

Penetrant testing

Emission acoustique

AT

Acoustic testing

Courant de Foucault

ET

Electrical testing

Radiographie

RT

Radiographic testing

ultrasons

UT

Ultrasonic testing

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3. Examen visuel L’examen visuel est une technique de contrôle non destructif très simple de mise en œuvre mais très riche de renseignement car elle va nous permettre de préciser le mécanisme mis en jeu dans toutes les autres techniques. L’observation de la surface d’un objet nécessite une source de lumière d’intensité et de longueur d’onde compatible avec l’aptitude naturelle de l’œil de l’opérateur exécutant l’examen. Le processus mis en jeu se décompose en trois phases essentielles : 

La phase d’excitation : qui consiste à produire le faisceau lumineux ;



La phase de perturbation : qui consiste à placer la pièce dans le champ optique du faisceau et rechercher son orientation la plus favorable pour la mise en évidence d’éventuels défauts de surface ;



La phase de révélation : qui consiste à placer l’œil dans le champ de faisceau réfléchi par la surface de la pièce.

Présentation du processus mis en jeu, retenue par le groupe de travail de terminologie sur le ressuage du Conseil International de la Langue Francaise(CILF),fascicule n°2 de 1986

CND

Ensemble des procédés d’examen de pièces qui permet de s’assurer de l’absence de défauts qui pourraient nuire à leur tenue en service

Excitation

Révélation

Pièce

Perturbation

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