02 Ressuage [PDF]

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MEC-761 Essais mécaniques et contrôle non destructif

02 – Ressuage (PT)

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Introduction • Le ressuage est une méthode qui est utilisée pour révéler des discontinuités débouchant en surface. • Cette méthode repose sur un phénomène par lequel un liquide pénétrant, contenu dans des discontinuités, suinte à la surface du matériel • L’utilisation d’un pénétrant améliore la visibilité de la discontinuité pour l’œil humain Indication de fissure

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Sommaire de la mise en oeuvre

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02 – Ressuage (PT)

Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface

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Procédure (suite) 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface

5. Un révélateur est appliqué pour "aspirer" le pénétrant vers la surface de la pièce

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Procédure (suite) 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

Penetrant Inspection Steps – Java Applet NDT Resource Center http://www.ndt-ed.org/EducationResources/ CommunityCollege/PenetrantTest/Principles/liquidpi.htm Durée: 0 min 32 s

Fundamentals of Liquid Penetrant Quality NDE http://www.youtube.com/watch?v=npgoUHq3X4k&feature= share&list=PLFB453D4A53E35329 Durée: 2 min 15 s

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Principes physiques

Force de capillarité Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Tension de surface  Phénomène physique, causé par les forces de cohésion (attraction intermoléculaire) d'un liquide: • Au centre d'un volume de liquide, la somme vectorielle des forces d'attraction intermoléculaires est nulle. • À la surface du liquide, la somme vectorielle des forces mène à une force résultante perpendiculaire à la surface et dirigée vers l'intérieur de ce volume. • Le liquide se contracte donc sur lui-même jusqu'à ce que d'autres forces (telles la résistance du fluide à la compression) ne contrebalancent la force résultante et limitent la contraction.

Liquide

 (10-3 N/m)

pénétrant

25 à 35

Eau

73

Mercure

436

* à 20°C en contact avec l'air Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Illustration de  La tension de surface est associée à une énergie potentielle appelée énergie de surface. Selon les lois de la thermodynamique, à l'équilibre, cette énergie de surface doit être minimisée. C’est la raison pour laquelle, en l’absence d'autres forces, les gouttes de liquide et les bulles de savon adoptent une forme sphérique.

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Interface liquide-solide

 lg

 ls

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Équation de Young:

 sg

 ls   lg  cos    sg  :  angle  de  contact  ls :  tension  interfaciale  liquide ‐ solide  lg :  tension  superficielle  liquide ‐ air  sg :  tension  superficielle  solide ‐ air

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Angle de contact et mouillage

Surface hydrophobe

•

 ls   sg

•

 ls   sg

• Faible mouillabilité

• Grande mouillabilité

• Grand angle de contact

• Faible angle de contact

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Surface hydrophile

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Capillarité Force d’attraction entre un solide et un liquide résultant de l’effet de la tension superficielle du liquide combiné à la faible section d’une cavité dans le solide.

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Loi de Jurin Force capillaire:

Force gravitationnelle:

F   r 2 h    g

F   2 r    gl  cos 

Hauteur du ménisque:

h

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2 gl cos  r g

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Effet de la viscosité • Ne semble pas affecter la sensibilité du pénétrant (son habilité à s’infiltrer dans des fissures étroites). • Affecte significativement le temps requis pour remplir les cavités. En fait, ce temps est directement proportionnel à la viscosité du liquide.

2 2  t r  cos    gl

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t: temps de séjour ℓ: profondeur de la cavité cylindrique : viscosité dynamique du fluide

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Principes physiques

Sensibilité de l’œil humain Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Structure de l’œil • Lorsque la lumière entre dans l’œil, elle est projetée sur la rétine • La rétine est une mosaïque de deux types de photorécepteurs (les bâtonnets et les cônes) • Les bâtonnets sont sensibles à la lumière bleue-verte et sont utilisés dans des conditions de faible éclairage • Il y a trois types de cône qui sont sensibles à différentes portions du spectre visible.

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bâtonnets

cônes

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Acuité visuelle L'acuité visuelle est la capacité d'un œil à discerner deux points distincts situés à une distance donnée. Le pouvoir de résolution de l'œil humain est d'environ 1 minute d'arc (0.017°) pour des points de contraste maximum (points noirs sur fond blanc).

x  2d  tan 2 Ex.: à une distance de 30 cm, le pouvoir de résolution est d'environ 90 μm (0.0035")

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Effet du contraste Le contraste quantifie les différences de luminance entre les points clairs et sombres d'une image.

L fond

Note: La luminance est l'intensité de la lumière émise en direction de l'observateur à partir d'un élément de surface (source). La luminance se mesure en cd/m2.

L'acuité visuelle est réduite par une diminution du contraste. Pour optimiser la visibilité d'une indication, les contrastes en couleur ou en luminance doivent être maximisés.

Variation du contraste

C

L  L fond

Seuil (acuité)

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Vision photopique En vision photopique (vision diurne, luminance > 10 cd/m2), les cônes perçoivent les couleurs. La sensibilité maximum de l'œil se situe dans les teintes jaune-vert (555 nm) où son efficacité lumineuse est de 683 lm/W. Note: Le flux lumineux caractérise la puissance lumineuse d'une source du point de vue de la perception par un œil humain standard. Le flux lumineux se mesure en lumen (lm).

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Vision scotopique En vision scotopique (vision nocturne, luminance < 0.001 cd/m2), les bâtonnets, beaucoup plus sensibles que les cônes, perçoivent l'intensité lumineuse mais l'œil ne distingue plus les couleurs. La sensibilité maximum de l'œil se situe dans les teintes vert-bleu (507 nm) où son efficacité lumineuse est de 1700 lm/W.

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Vision mésopique En vision mésopique (vision crépusculaire, luminance entre 0.001 et 10 cd/m2), les bâtonnets et les cônes participent simultanément à la vision. Dans ces conditions, la sensibilité de l'œil varie avec l'intensité de l'éclairement.

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Fluorescence Propriété de transformer une radiation reçue dans l’ultraviolet (autour de 365 nm; UV-A; invisible à l’œil humain) en une radiation dans le visible (autour de 550 nm; vert). Ce déplacement du spectre lumineux vers des longueurs d'onde plus élevées (déplacement de Stokes) est effectué par des fluorophores (substance chimique responsable de la fluorescence). L'excitation des fluorophores se fait grâce à une lumière noire (ampoule à vapeur de mercure) ou à un ensemble de DEL (diodes électroluminescentes).

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Conditions d'inspection Pénétrant visible • • • •

Éclairage en lumière blanche Vision photopique Contraste de couleur (pénétrant rouge sur fond blanc) Ratio de contraste de 6:1

Pénétrant fluorescent • • • •

Inspection dans un cabinet d'inspection grâce à un éclairage UV Vision mésopique Contraste de luminance (pénétrant lumineux sur fond sombre) Ratio de contraste de > 40:1

L'inspection grâce à un pénétrant fluorescent produit des indications beaucoup plus visibles et donc une plus grande sensibilité par rapport à un pénétrant visible. Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Adaptation à l'obscurité En réaction à une diminution de luminance, l'œil s'adapte. Cette adaptation se déroule en 2 étapes:

• Dans les 25 premières minutes, les pigments photosensibles des bâtonnets, la rhodopsine, se régénèrent de telle sorte que la sensibilité des bâtonnets à la lumière s'accroît d'un facteur de l'ordre du million.

Plus petite luminance perceptible

• Dans les 3 premières minutes, la pupille se dilate pour laisser passer plus de lumière vers la rétine; Sensibilité des cônes Sensibilité des bâtonnets

Temps de séjour dans l'obscurité (minutes)

Après être entré dans l'aire d'inspection sombre, l'inspecteur doit attendre quelques minutes avant de procédé à l'inspection d'une pièce (temps d'adaptation de l'œil). Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Détail de la mise en oeuvre

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02 – Ressuage (PT)

Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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Préparation de la surface • Pour •

effectuer une inspection fiable, les pièces doivent être propres (absence de poussière, de rouille, d'huile, d'écaillure, …). L'étape de pré-nettoyage doit éliminer les contaminants de la surface sans obstruer les orifices des défauts.

Le pré-nettoyage est l'étape la plus importante dans la méthode du ressuage!!! Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Préparation de la surface • Détergent (savon): Méthode la plus utilisée. Avec une lingette ou une brosse à poils doux. • Solvant (alcool ou hydrocarbure): avec une lingette ou une brosse.  Pour les graisses et les huiles  Question environnementale et compatibilité avec les matériaux inspectés

• Dégraissage à la vapeur  Nettoyage à l'intérieur des défauts (la vapeur se condense à l'intérieur du défaut et s'égoutte dans le bassin en entraînant les contaminants)

• Détartrage  Solution acide (hydrochlorique, nitrique, hydrofluoridrique) ou fortement alcaline  Enlève la rouille et les oxydes  Important de bien rincer après le nettoyage (certaines solutions alcalines détruisent la fluorescence des pénétrants)

• Nettoyage ultrasonique (avec solvant ou détergent)  Meilleure pénétration dans les fissures et meilleure efficacité du solvant (solution fraîche en surface)

• Abrasion  Très peu recommandé Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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"Smearing" • Certaines opérations d'usinage, de nettoyage ou de traitement de surface peuvent causer l'étalement d'une mince couche métallique à la surface d'une pièce.

Avant ponçage

• Une telle situation risque d'obstruer l'entrée des défauts de surface et, par le fait même, cacher ces défauts. • L'attaque chimique requises.

de ces surfaces est parfois

Après ponçage

Après attaque chimique

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Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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Propriétés du pénétrant Mouillabilité: Une bonne mouillabilité (un faible angle de contact) permet une bonne répartition du liquide sur la pièce à inspecter (se répand uniformément en couches très minces) et une bonne force capillaire Visibilité: Sous un éclairage approprié, le liquide pénétrant doit ressortir de la trame de fond. Il doit offrir un bon contraste de couleur (pigments de couleur vive) ou de brillance (pigments fluorescents) Viscosité: Le liquide pénétrant doit pouvoir se nettoyer facilement en surface tout en restant captifs dans les orifices Volatilité: Le liquide pénétrant doit avoir une volatilité réduite afin de limiter son évaporation (1modification des performances du liquide dans son réservoir, 2séchage dans les défauts avant la révélation, 3dangerosité des vapeurs en termes d'inflammabilité et de toxicité) Réactivité chimique: Le liquide doit être chimiquement inerte; il ne doit pas dégrader le matériau inspecté (dissolution, fragilisation ou corrosion). Par exemple, les liquides pénétrants contenant de petites quantités de sulfure et/ou d'halogène (chlorure) peuvent fragiliser certains aciers inoxydables austénitiques, de même que des alliages de nickel ou de titane. Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Visible vs fluorescent • Les • •

pénétrants visibles (Type II) (pigmentation normalement rouge) sont inspectés en lumière blanche. Les pénétrants fluorescents (Type I) sont inspectés sous une lumière ultraviolette dans une chambre noire. Les pénétrants fluorescents sont plus sensibles que les pénétrants visibles parce que l'œil est plus sensible à des variations de luminosité que des variations de couleur.

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Sensibilité • Les liquides pénétrants sont formulés de façon à offrir une variété de niveaux de sensibilité. Plus la sensibilité est élevée, plus petits sont les orifices qui peuvent être détectés. • Les niveaux de sensibilité sont classés de la façon suivante:    

Niveau 4 – Pénétrant ultra-sensible Niveau 3 – Pénétrant très sensible Niveau 2 – Pénétrant sensible Niveau 1 – Pénétrant faiblement sensible;

• Plus un pénétrant est sensible, plus il risque de produire de fausses indications. Il y a donc un compromis à faire. • La sensibilité d'un pénétrant est évaluée grâce à des étalons. PSM-5 test panel

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Application du pénétrant • Au pinceau • Par pulvérisation (électrostatique ou non) • Par immersion • Par écoulement • Autres

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Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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Imprégnation • On •

doit laisser suffisamment de temps "dwell time" au pénétrant pour qu'il s'infiltre dans toutes les discontinuités débouchant en surface. Ce temps d'imprégnation varie en fonction du type de pénétrant, de la température, du fini de surface de la pièce, etc.

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02 – Ressuage (PT)

Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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Nettoyage de l'excès de pénétrant • Nettoyage par solvant (méthode C)

• Pénétrants lavables à l'eau (méthode A)

• Utilisation d'un émulsifiant (méthode B: lipophile) (méthode D: hydrophile)

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02 – Ressuage (PT)

Nettoyage par solvant (méthode C)

• •

• • •

La pièce est essuyée avec un linge sec et propre. Puis, l'excédant de pénétrant est enlevé en utilisant un linge sans charpie, légèrement imprégné de solvant, que l'on passe sur la surface de la pièce. Le nettoyage est effectué sous un éclairage approprié afin qu'il soit plus facile de voir le pénétrant qui reste en surface. Ces solvants sont généralement disponibles en aérosol. Méthode adaptée pour de petites régions ou pour un nombre limité de pièces.

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Méthode C

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Pénétrants lavables à l'eau (méthode A)

•

Un jet d'eau grossièrement atomisé est utilisé pour rincer les pénétrants lavables à l'eau.

•

Les paramètres du jet sont normalement:

  

Température de l'eau: 50-100°F Pression: 20-40 psi Distance: ≈ 30 cm

•

Méthode adaptée à de grandes surfaces ou une grande quantité de petites pièces.

•

Possibilité d'automatisation. Les pénétrants lavables à l'eau sont habituellement à base d'huile. Dans sa formulation, un émulsifiant y est incorporé afin de le rendre lavable à l'eau. Département de génie mécanique Programme de baccalauréat

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Méthode A

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Utilisation d'un émulsifiant (méthode B et D)

• L'émulsifiant rend le pénétrant lavable à • • •

l'eau. Généralement privilégié lorsqu'il faut éviter d'extraire le pénétrant des défauts. Implique des étapes additionnelles dans le procédé ce qui résulte en des coûts additionnels. On doit laisser assez de temps à l'émulsifiant pour réagir avec le pénétrant en surface (le rendre lavable à l'eau) mais pas assez de temps pour qu'il diffuse dans le pénétrant captif des défauts.

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Méthode B (lipophile)

• L’émulsifiant à base d’huile diffuse dans le pénétrant également à base d’huile • La durée d’émulsification est critique • Application par immersion (vaporisation nonrecommandée)

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Méthode D (hydrophile)

• Le pré-rinçage retire le surplus de pénétrant par émulsifation mécanique • L’émulsifiant, à base d’eau, combine un détergent et un surfactant; le solvant dissout le pénétrant alors que le surfactant disperse le pénétrant solubilisé (empêche le pénétrant de se redéposer en surface) • La durée d’émulsification est beaucoup moins critique qu’avec un émulsifiant lipophile • Application par immersion ou vaporisation

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Contraste de fond • L'opérateur doit s'assurer qu'il a enlevé tout résidu de pénétrant en surface afin d'obtenir un bon contraste de fond.

Excellent

• D'autres parts, il ne doit pas lessiver la pièce avec une quantité de solvant trop importante.

Mauvais

• L'opérateur doit vérifier le contraste sous un éclairage approprié. Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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Rôles du révélateur • Faire suinter à la surface tout pénétrant retenu dans les discontinuités et l'étaler autour du défaut pour en augmenter la perceptibilité. • Produire un bon contraste entre le pénétrant et le révélateur :   

Lorsque utilisé avec un pénétrant visible, il sera normalement blanc afin d'obtenir un bon contraste de couleur; Lorsque utilisé avec un pénétrant fluorescent, il ne sera pas luimême fluorescent afin d'obtenir un bon contraste d'intensité lumineuse; Dans les deux cas, il masquera légèrement l'excès de pénétrant qui n'a pas été correctement nettoyé.

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Sélection du révélateur Forme: • Poudre sèche • Solution aqueuse (particules en suspension dans de l'eau) • Solution non aqueuse (suspension dans un solvant volatil)

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Poudre sèche (forme a) • Avant d'appliquer le révélateur, la pièce doit être séché dans un séchoir à recirculation d'air chaud. • Le révélateur est appliqué par saupoudrage. • La pièce peut également être placée dans une chambre de déposition électrostatique.

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Suspension aqueuse (formes b et c) • Poudre en suspension dans de l'eau. Doit être agitée régulièrement pour homogénéiser la solution. • Le révélateur est appliqué par immersion ou par pulvérisation lorsque la pièce est encore humide (lavage précédent). • La pièce doit être entièrement recouverte puis, on doit l'égoutter afin d'éviter les accumulation locale de révélateur. • La pièce est finalement séchée dans un séchoir à recirculation d'air chaud. Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Suspension non aqueuse (formes d et e) • Poudre en suspension dans un solvant volatil. • Le révélateur est appliqué par pulvérisation sur une pièce sèche et refroidie. • Une mince couche uniforme doit être appliquée. Lorsque utilisé avec un pénétrant visible, la couche doit être blanche et légèrement transparente. • Forme d: pénétrant fluorescent Forme e: pénétrant visible Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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02 – Ressuage (PT)

Inspection et évaluation • L'opérateur doit tenter d'interpréter ce qu'il observe de façon à déterminer l'origine des indices. • Il doit distinguer:  Les faux indices résultant généralement d'une mauvaise méthode de travail  Les indices non pertinents causés par une condition de surface ou une géométrie particulière  Les indices pertinents qui doivent être évalués

• L'opérateur doit évaluer les indices pertinents par rapport à des critères de rejet pré-établis Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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Indices non pertinents dues aux conditions de surface

Indices résultants d'un perçage abusif Page 54

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02 – Ressuage (PT)

Lampe à lumière noire • Lampe utilisée pour faire briller les pigments des liquides pénétrants fluorescents. • Émet des radiations dans la bande 360 à 400 nm. • L'intensité de la lampe doit être vérifiée à l'aide d'un photomètre. • L'intensité de l'éclairage ambiant doit également être contrôlée.

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02 – Ressuage (PT)

Procédure 1. La surface est préparée 2. Un liquide pénétrant est appliqué en surface 3. Par capillarité, le liquide pénètre dans les discontinuités (fissures, porosité, …) débouchant en surface 4. Le surplus de liquide est retiré de la surface 5. Un révélateur est appliqué 6. La pièce est inspectée visuellement sous un éclairage approprié 7. La pièce est nettoyée à nouveau

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02 – Ressuage (PT)

Nettoyage final • Les résidus de produits utilisés doivent être enlevés :  Révélateur  Pénétrant

• Autrement, la fonctionnalité de la pièce peut être affectée :  Réaction chimique possible  Possibilité de corrosion  Détérioration de l'apparence

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02 – Ressuage (PT)

Limites et performance

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02 – Ressuage (PT)

Peut être inspecté Presque tous les matériaux qui ont une surface relativement lisse.

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02 – Ressuage (PT)

Ne peut pas être inspecté • Des pièces ayant des surfaces rugueuses telles les pièces moulées • Les céramiques poreuses • Le bois et les matériaux fibreux • Les plastiques qui absorbent ou réagissent avec les produits utilisés • Les pièces avec un revêtement qui empêche l'introduction du pénétrant dans les défauts de surface Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Défauts détectables Défauts débouchant en surface : Moulage • Reprises, criques, porosités Forgeage • Déchirures externes, repliures Laminage et extrusion • Pailles, rides, feuilletage Soudage • Fissures, porosités, canivaux, chevauchements, manque de fusion

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02 – Ressuage (PT)

Forme des discontinuités Une fissure trop large risque d'être lessivée lors de l'extraction de l'excès de pénétrant. Plus une fissure est serrée, plus le pénétrant prend du temps pour y pénétrer. Une porosité débouchant en surface absorbe le pénétrant rapidement et en grande quantité en comparaison avec la dimension de l'ouverture. Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Système d'inspection manuel

Ensemble de produits portables

Système stationnaire Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Système d'inspection automatisé Application automatique des produits: • Immersion successive dans différents bassins • Pulvérisation par un bras robotisé

Laser Scanned Penetrant Inspection  (LSPITM) probes from Laser Techniques Co. (LTC)

Acquisition et analyse des images d'indication: • Source UV et caméra avec filtre optique • Laser et photodiode dans un système de balayage

Améliore la fiabilité, la reproductibilité et la productivité de l'inspection Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Avantages • Très sensible au discontinuités de surface • Relativement facile à utiliser • Peut être utilisé sur une grande variété de matériaux et des géométries de pièces complexes • De grandes surfaces peuvent rapidement et à faible coût

être

inspectées

• Les indices apparaissent directement sur la pièce inspectée • Les ensembles de produits en aérosol permettent la portabilité de la méthode Département de génie mécanique Programme de baccalauréat Le génie pour l'industrie

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02 – Ressuage (PT)

Limitations • • • • • • • • •

Ne détecte que les défauts débouchant en surface Requiert des surfaces lisses et non poreuses Un pré-nettoyage est essentiel à des résultats fiables Requiert plusieurs opérations dans des conditions (temps et température) contrôlées La qualité des résultats est tributaire du jugement de l'opérateur et des soins portés à l'exécution des diverses opérations requises Annuellement, l'inspecteur doit passer un examen de la vue afin de s'assurer de son acuité visuelle et de l'absence de toute forme de déficience dans sa perception des couleurs (daltonisme) Manipulation, entreposage et disposition de produits chimiques possiblement irritants, toxiques ou inflammables Réaction chimique possible avec certains matériaux Aucun enregistrement permanent des indices détectés

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02 – Ressuage (PT)

Spécifications et normes •

ASTM E165: Standard Practice for Liquid Penetrant Examination for General Industry

•

ASTM E1208: Standard Practice for Fluorescent Liquid Penetrant Testing Using the Lipophilic Post-Emulsification Process (Method I-B)

•

ASTM E1209: Standard Practice for Fluorescent Liquid Penetrant Testing Using the WaterWashable Process (Method I-A)

•

ASTM E1210: Standard Practice for Fluorescent Liquid Penetrant Testing Using the Hydrophilic Post-Emulsification Process (Method I-D)

•

ASTM E1219: Standard Practice for Fluorescent Liquid Penetrant Testing Using the Solvent-Removable Process (Method I-C)

•

ASTM E1220: Standard Practice for Visible Penetrant Testing Using Solvent-Removable Process (Method II-C)

•

ASTM E1316: Standard Terminology for Nondestructive Examinations

•

ASTM E1417: Standard Practice for Liquid Penetrant Testing

•

ASTM E1418: Standard Practice for Visible Penetrant Testing Using the Water-Washable Process (Method II-A)

•

AMS2644: Inspection Material, Penetrant

•

AMS2647: Fluorescent Penetrant Inspection, Aircraft and Engine Component Maintenance

•

ISO 3452: Non-destructive testing -- Penetrant testing Département de génie mécanique Programme de baccalauréat

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